CN115680088A - 壳体组件及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种壳体组件及其组装方法，其中壳体组件包括壳体、安装轴、第一盖板以及第二盖板，壳体的前端设有前壁，前壁设有第一开口和第二开口，第一开口远离第二开口的一侧设有第一安装孔，第一开口靠近第二开口的一侧设有第二安装孔，安装轴的两端安装于第一安装孔和第二安装孔内，并且安装轴能够从第二安装孔靠近第二开口的一端取下，第一盖板设有套孔并通过套孔转动套设安装轴，第二盖板转动安装于第二开口并能够拆卸，第二盖板的一侧抵接安装轴靠近第二开口的一端。本发明的壳体组件及其组装方法，不仅安装和拆卸第一盖板更加方便，而且使得壳体结构较为简单，同时减小了壳体的设计空间，此外第一盖板安装后更加稳固，不容易脱落。

Description

壳体组件及其组装方法

技术领域

本发明涉及卫浴技术领域，特别涉及一种壳体组件及其组装方法。

背景技术

坐便器的后端一般设有壳体，壳体与坐便器之间围合形成有安装腔，安装腔内安置有烘干机构和喷枪，壳体的前壁设有第一开口和第二开口。喷枪能够朝前移动伸出其中一个开口并喷射出清洗液，以对人体局部进行清洗，烘干机构能够从另外一个开口喷出热风，以对人体局部进行烘干。为了防止水或者灰尘通过第一开口和第二开口进入到安装腔内，第一开口上转动设有第一盖板，第二开口上转动设有第二盖板。

现有技术中，第一盖板或第二盖板的装配方式主要有两种，第一种方式是在第一盖板或第二盖板的两侧设置卡块，壳体对应设置卡槽，卡块和卡槽相互卡接，此种装配方式在拆装过多时，容易造成卡块和卡槽磨损和变形，进而导致第一盖板或第二盖板容易脱落，第二种方式是在壳体上设置安装轴以及防止安装轴沿轴向移动的锁紧扣，第一盖板或第二盖板套设在安装轴上，此种装配方式不仅安装和拆卸麻烦，而且设置锁紧扣导致壳体结构复杂，同时增加了壳体的设计空间。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种壳体组件，不仅安装和拆卸第一盖板更加方便，而且使得壳体结构较为简单，同时减小了壳体的设计空间，此外第一盖板安装后更加稳固，不容易脱落。

本发明还提出一种用于组装上述壳体组件的组装方法。

根据本发明第一方面实施例的壳体组件，包括壳体、安装轴、第一盖板以及第二盖板，所述壳体的前端设有前壁，所述前壁设有第一开口和第二开口，所述第一开口远离所述第二开口的一侧设有第一安装孔，所述第一开口靠近所述第二开口的一侧设有与所述第二开口连通的第二安装孔，所述安装轴的两端分别安装于所述第一安装孔和所述第二安装孔内，并且所述安装轴能够从所述第二安装孔靠近所述第二开口的一端取下，所述第一盖板设有套孔并通过所述套孔转动套设所述安装轴，所述第一盖板用于遮蔽所述第一开口，所述第二盖板转动安装于所述第二开口并能够拆卸，所述第二盖板的一侧抵接所述安装轴靠近所述第二开口的一端，所述第二盖板用于遮蔽所述第二开口。

根据本发明实施例的壳体组件，至少具有如下有益效果：

本发明中，第一开口和第一盖板可以对应烘干机构设置，第二开口和第二盖板可以对应喷枪设置，需要安装第一盖板时，将第一盖板置于第一开口内，并使套孔、第一安装孔和第二安装孔同轴，之后将安装轴的一端置于第二开口内，并使安装轴依次穿过第二安装孔、套孔以及第一安装孔，最后将第二盖板转动安装于第二开口，使第二盖板的一侧抵接安装轴靠近第二开口的一端即可，需要拆卸第一盖板时，首先拆下第二盖板，然后将安装轴从第二安装孔靠近第二开口的一端抽下即可，安装和拆卸方便，省时省力。其次，第一盖板转动套设在安装轴外，安装轴的两端分别安装于第一安装孔和第二安装孔内，第二盖板的一侧抵接安装轴靠近第二开口的一端，即可避免安装轴沿轴向随意移动，而不需要在壳体上设置锁紧扣，结构更加简单，同时减小了壳体的设计空间。此外，第二安装孔靠近第二开口的一端被第二盖板遮蔽，隐蔽性较好，能够避免安装轴随意拆下，而且相比于通过卡接方式安装第一盖板，第一盖板的安装更加稳固，能够避免第一盖板随意脱落。

根据本发明的一些实施例，所述第二开口的两侧均设有第三安装孔，靠近所述第一开口的所述第三安装孔连通所述第二安装孔，所述第二盖板的两侧均设有安装柱，所述安装柱转动安装于所述第三安装孔内并能够从所述第三安装孔内取出，靠近所述第一开口的所述安装柱抵接所述安装轴靠近所述第二开口的一端。

根据本发明的一些实施例，所述前壁于所述第三安装孔的一侧设有连通所述第三安装孔的取放槽，所述安装柱能够穿过所述取放槽而被取下。

根据本发明的一些实施例，沿所述壳体的前后方向上，所述取放槽相对于水平面朝上倾斜延伸，所述安装柱能够从所述取放槽倾斜方向的顶部取下。

根据本发明的一些实施例，所述取放槽相对于水平面的倾斜角度为30°至60°。

根据本发明的一些实施例，沿所述壳体的前端至后端的方向上，所述取放槽相对于水平面朝上倾斜延伸。

根据本发明的一些实施例，所述前壁的后端面于所述第二开口的两侧设有加强部，所述取放槽设于所述加强部。

根据本发明的一些实施例，所述安装柱的直径尺寸大于所述取放槽的宽度尺寸。

根据本发明的一些实施例，所述第一开口对应烘干机构设置，所述第二开口对应喷枪设置。

根据本发明的一些实施例，所述第一盖板的后端面设有第一安装部，所述套孔设于所述第一安装部，所述第二盖板的后端面设有第二安装部，所述安装柱设于所述第二安装部。

根据本发明的一些实施例，所述第一安装孔和所述第二安装孔位于所述第一开口两侧的顶部，所述套孔设于所述第一盖板的顶部，两个所述第三安装孔位于所述第二开口两侧的顶部，所述安装柱设于所述第二盖板两侧的顶部。

根据本发明的一些实施例，所述第一开口的两侧和/或底端设有第一限位部，在所述第一盖板朝下转动至竖直状态时，所述第一限位部抵接所述第一盖板的后端面，所述第二开口的两侧和/或底端设有第二限位部，在所述第二盖板朝下转动至竖直状态时，所述第二限位部抵接所述第二盖板的后端面。

根据本发明第二方面实施例的组装方法，用于组装根据本发明第一方面实施例的壳体组件，所述组装方法包括：将所述第一盖板置于所述第一开口内，并使所述套孔、所述第一安装孔和所述第二安装孔同轴；将所述安装轴的一端置于所述第二开口内，并使所述安装轴依次穿过所述第二安装孔、所述套孔以及所述第一安装孔；将所述第二盖板转动安装于所述第二开口，使所述第二盖板的一侧抵接所述安装轴靠近所述第二开口的一端。

根据本发明实施例的壳体组件的组装方法，至少具有如下有益效果：

首先，安装第一盖板更加方便，更加省时省力。其次，第一盖板转动套设在安装轴外，安装轴的两端分别安装于第一安装孔和第二安装孔内，第二盖板的一侧抵接安装轴靠近第二开口的一端，即可避免安装轴沿轴向随意移动，而不需要在壳体上设置锁紧扣，结构更加简单，同时减小了壳体的设计空间。此外，第二安装孔靠近第二开口的一端被第二盖板遮蔽，隐蔽性较好，能够避免安装轴随意拆下，同时相比于通过卡接方式安装第一盖板，第一盖板安装更加稳固，能够避免第一盖板随意脱落。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的壳体的整体结构示意图；

图2为图1于A处的放大图；

图3为第一盖板和第二盖板未安装于壳体上时的示意图；

图4为套孔、第一安装孔与第二安装孔同轴时的示意图；

图5为安装轴插入套孔、第一安装孔与第二安装孔时的示意图；

图6为第一盖板和第二盖板安装于壳体上时的示意图；

图7为本发明的局部剖视图。

附图标号：

壳体100；前壁101；第一开口102；第二开口103；第一安装孔104；第二安装孔105；第三安装孔106；取放槽107；加强部108；第一限位部109；第二限位部110；

安装轴200；

第一盖板300；套孔301；第一安装部302；

第二盖板400；安装柱401；第二安装部402。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、内、外、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

坐便器的后端一般设有壳体，壳体与坐便器之间围合形成有安装腔，安装腔内安置有烘干机构和喷枪，壳体的前壁设有第一开口和第二开口。喷枪能够朝前移动伸出其中一个开口并喷射出清洗液，以对人体局部进行清洗，烘干机构能够从另外一个开口喷出热风，以对人体局部进行烘干。为了防止水或者灰尘通过第一开口和第二开口进入到安装腔内，第一开口上转动设有第一盖板，第二开口上转动设有第二盖板。

相关技术中，第一盖板或第二盖板的装配方式主要有两种，第一种方式是在第一盖板或第二盖板的两侧设置卡块，壳体对应设置卡槽，卡块和卡槽相互卡接，从而实现第一盖板或第二盖板转动，需要拆卸时，用力拉动第一盖板使第一盖板上的卡块从对应的卡槽内滑出，用力拉动第二盖板使第二盖板上的卡块从对应的卡槽内滑出即可，此种装配方式在拆装过多时，容易造成卡块和卡槽磨损和变形，导致第一盖板或第二盖板容易脱落，第二种方式是在壳体上设置安装轴以及防止安装轴沿轴向移动的锁紧扣，第一盖板或第二盖板套设在安装轴上，此种装配方式不仅安装和拆卸麻烦，而且设置锁紧扣导致壳体结构复杂，同时增加了壳体的设计空间。

下面参考图1至图7描述根据本发明实施例的壳体组件及其组装方法。

如图1至图7所示，根据本发明第一方面实施例的壳体组件，其包括壳体100、安装轴200、第一盖板300以及第二盖板400。

壳体100的前端设有前壁101，前壁101设有第一开口102和第二开口103，第一开口102远离第二开口103的一侧设有第一安装孔104，第一开口102靠近第二开口103的一侧设有与第二开口103连通的第二安装孔105，安装轴200的两端分别安装于第一安装孔104和第二安装孔105内，并且安装轴200能够从第二安装孔105靠近第二开口103的一端取下，第一盖板300设有套孔301并通过套孔301转动套设安装轴200，第一盖板300用于遮蔽第一开口102，第二盖板400转动安装于第二开口103并能够拆卸，第二盖板400的一侧抵接安装轴200靠近第二开口103的一端，第二盖板400用于遮蔽第二开口103。

本发明实施例的壳体组件，壳体100可以安装于坐便器的后端，壳体100与坐便器之间围合形成安装腔，喷枪和烘干机构安装于安装腔内，第一开口102和第一盖板300可以对应烘干机构设置，第二开口103和第二盖板400可以对应喷枪设置，使用喷枪时，喷枪朝前移动并顶持第二盖板400，使第二盖板400朝前朝上转动，喷枪从而能够伸出第二开口103并喷射出清洗液，以对人体局部进行清洗，使用烘干机构时，烘干机构喷出热风，热风吹动第一盖板300，使第一盖板300朝前朝上转动，热风从而能够从第一开口102喷出，以对人体局部进行烘干。

根据本发明实施例的壳体组件，需要安装第一盖板300时，将第一盖板300置于第一开口102内，并使套孔301、第一安装孔104和第二安装孔105同轴，之后将安装轴200的一端置于第二开口103内，并使安装轴200依次穿过第二安装孔105、套孔301以及第一安装孔104，最后将第二盖板400转动安装于第二开口103，使第二盖板400的一侧抵接安装轴200靠近第二开口103的一端即可，需要拆卸第一盖板300时，首先拆下第二盖板400，然后将安装轴200从第二安装孔105靠近第二开口103的一端取下即可，安装和拆卸方便，省时省力。其次，第一盖板300转动套设在安装轴200外，安装轴200的两端是分别安装于第一安装孔104和第二安装孔105内，第二盖板400的一侧抵接安装轴200靠近第二开口103的一端，即可避免安装轴200沿轴向随意移动，而不需要在壳体100上设置锁紧扣，结构更加简单，同时减小了壳体100的设计空间。此外，第二安装孔105靠近第二开口103的一端被第二盖板400遮蔽，隐蔽性较好，能够避免安装轴200随意拆下，而且相比于通过卡接方式安装第一盖板300，本发明中，第一盖板300的安装更加稳固，能够避免第一盖板300随意脱落。

需要说明的是，壳体100的前端，也就是使用坐便器时，壳体100靠近使用者的一端，第一开口102和第二开口103可以是并排设于壳体100的前壁101，第一开口102和第二开口103的形状和尺寸根据实际需求确定。第一安装孔104和第二安装孔105可以同轴设置，以方便安装轴200的插入和抽出。第一安装孔104和第二安装孔105可以水平设置，以便于第一盖板300绕水平轴线转动，进而受到热风的吹动时能够朝前朝上转动而打开第一开口102，当烘干机构停止供应热风时，第一盖板300能够在自身的重力作用下朝下转动而贴合前壁101，此种情况下，第一盖板300可以处于竖直状态而封闭第一开口102。第二盖板400可以绕水平轴线转动安装于第二开口103，进而受到喷枪的推动时能够朝前朝上转动而打开第二开口103，当喷枪使用完成后朝后移动时，第二盖板400能够在自身的重力作用下朝下转动而贴合前壁101的前端面，此种情况下，第二盖板400可以处于竖直状态而封闭第二开口103。可以理解的是，安装轴200的一端需要伸至第一安装孔104内设定的长度，安装轴200的另一端需要伸至第二安装孔105内设定的长度，以防止安装轴200的两端从第一安装孔104和第二安装孔105相靠近的一端滑出。可以理解的是，在其它一些实施例中，壳体100与坐便器之间围合形成的安装腔内也可以安装有其它的部件，进而第一开口102和第一盖板300也可以对应其它的部件设置，第二开口103和第二盖板400也可以对应其它的部件设置，而不一定是对应烘干机构和喷枪设置。

在本发明的一些实施例中，安装轴200可以是不锈钢轴，进而结构强度较高，不容易断裂，且不容易腐蚀生锈，使用寿命较长。当然，安装轴200也可以是由其它的材料制备而成，在此不再赘述。

在本发明的一些实施例中，安装轴200的直径尺寸可以大于或者等于2mm，进而安装轴200的结构强度较高，使用寿命更长。

在本发明的一些实施例中，如图3至图5以及图7所示，第二开口103的两侧均设有第三安装孔106，靠近第一开口102的第三安装孔106连通第二安装孔105，第二盖板400的两侧均设有安装柱401，安装柱401转动安装于第三安装孔106内并能够从第三安装孔106内取出，靠近第一开口102的安装柱401抵接安装轴200靠近第二开口103的一端。具体的，第三安装孔106可以与第二安装孔105、第一安装孔104同轴，第二安装孔105与第三安装孔106连通，并通过第三安装孔106与第二开口103连通，安装柱401可以是圆柱形，安装柱401进而能够转动安装于第三安装孔106内。本实施例中的第二盖板400的安装方式，结构较为简单，安装较为方便。

需要说明的是，第二盖板400也可以是其它的安装方式，例如，可以在第二盖板400的两侧设置卡孔，在第二开口103的两侧设置卡柱，第二盖板400通过卡孔转动套设卡柱，第二安装孔105穿设靠近第一开口102的卡柱，卡孔的内端面抵接安装轴200靠近第二开口103的一端即可。

在本发明的一些实施例中，如图2至图7所示，前壁101于第三安装孔106的一侧设有连通第三安装孔106的取放槽107，安装柱401能够穿过取放槽107而被取下。需要安装第二盖板400时，将安装柱401穿过取放槽107并安装于第三安装孔106内即可，需要拆卸第二盖板400时，将安装柱401穿过取放槽107并从取放槽107远离第三安装孔106的一侧取下即可，拆装第二盖板400操作方便，省时省力。

需要说明的是，第三安装孔106的一侧，也就是第三安装孔106的轴心的一侧。在本发明的其它部分实施例中，也可以不设置取放槽107，而是安装柱401直接卡接在第三安装孔106内，需要取下第二盖板400时，用力拉动第二盖板400，使安装柱401从两个第三安装孔106相靠近的一端滑出。

在本发明的一些实施例中，如图2至图7所示，沿壳体100的前后方向上，取放槽107相对于水平面朝上倾斜延伸，安装柱401能够从取放槽107倾斜方向的顶部取下。具体的，可以是沿壳体100的前端至后端的方向上，取放槽107相对于水平面朝上倾斜延伸，也可以是沿壳体100的后端至前端的方向上，取放槽107相对于水平面朝上倾斜延伸，第三安装孔106位于取放槽107倾斜方向的底端，取放槽107倾斜方向的顶端开口设置。如此设置，安装柱401不会自动从取放槽107的顶端移出，在方便拆装第二盖板400的同时，能够防止第二盖板400随意脱落，设计巧妙，实用性好。

在本发明的一些实施例中，如图2至图7所示，取放槽107相对于水平面的倾斜角度为30°至60°。如此设置，既不会因为取放槽107相对于水平面的倾斜角度过小而导致安装柱401容易从取放槽107滑出，又不会因为取放槽107相对于水平面的倾斜角度过大而导致取放槽107开设不方便，同时在安装和拆卸第二盖板400时，能够避免出现干涉而卡住第二盖板400的情况，使得第二盖板400拆装更加平顺。需要说明的是，取放槽107相对于水平面的倾斜角度可以是30°、45°、60°或者其它合适的角度，在此不再赘述。

在本发明的一些实施例中，如图2至图7所示，沿壳体100的前端至后端的方向上，取放槽107相对于水平面朝上倾斜延伸。也就是取放槽107的开口朝向壳体100的后端，进而需要朝上朝后移动安装柱401才能使第二盖板400取下，从而使得安装柱401的安装更加隐蔽，能够避免幼童不小心取下第二盖板400。

在本发明的一些实施例中，如图2至图7所示，前壁101的后端面于第二开口103的两侧设有加强部108，取放槽107设于加强部108。设置加强部108，不仅开设取放槽107更加方便，而且使得开设的取放槽107能够更长，进而能够进一步避免安装柱401随意从取放槽107滑出，此外，取放槽107不直接开设在前壁101的本体上，进而使得前壁101的本体所需厚度更小，节省了材料，同时能够避免开设取放槽107而降低前壁101的本体的结构强度。当然，当前壁101的本体较厚时，取放槽107也可以直接开设在前壁101的本体上。

在本发明的一些实施例中，安装柱401的直径尺寸大于取放槽107的宽度尺寸，也就是安装柱401经过取放槽107时与取放槽107之间为过盈配合。进而需要稍微用力拉动安装柱401才能取出安装柱401，从而能够进一步防止安装柱401通过取放槽107随意移出。需要说明的是，安装柱401的直径尺寸只是略大于取放槽107的宽度尺寸，以便于安装柱401能够从取放槽107移出。

在本发明的一些实施例中，第一开口102对应烘干机构设置，第二开口103对应喷枪设置。现有技术中，由于喷枪伸出或者退回时，喷枪的枪口端均抵接第二盖板400，进而第二盖板400在转动的过程中均受到喷枪的支撑，从而使得第二盖板400复位时能够较为轻柔地贴合壳体100的前壁，而第一盖板300是通过热风推动而进行转动，当烘干机构停止供热风时，第一盖板300在自身重力作用下会直接朝下转动而撞击到壳体100的前壁，如果第一盖板300是通过卡接的方式安装于壳体100上，则经过长时间的使用，很容易出现第一盖板300上的卡块从对应的卡槽脱落的问题，而第二盖板400出现此种情况的几率较小，进而对于第一盖板300的安装要求更高。而本发明中，第一开口102和第一盖板300对应烘干机构设置，第二开口103和第二盖板400对应喷枪设置，刚好符合实际需求。

在本发明的一些实施例中，如图2至图7所示，第一盖板300的后端面设有第一安装部302，套孔301设于第一安装部302。第一安装部302可以是两个并设置于第一盖板300的两侧，设置第一安装部302，不仅开设套孔301更加方便，而且套孔301不直接开设在第一盖板300的本体上，进而使得第一盖板300的本体所需厚度更小，节省了材料，同时能够避免开设套孔301而降低第一盖板300的结构强度，此外，第一安装部302设于第一盖板300的后端面，进而安装好第一盖板300后，第一盖板300能够处于竖直状态且位于第一开口102的前侧，从而封闭第一开口102的效果更好。

在本发明的一些实施例中，如图2至图7所示，第二盖板400的后端面设有第二安装部402，安装柱401设于第二安装部402。第二安装部402可以是两个并设置于第二盖板400的两侧，设置第二安装部402，不仅安装安装柱401更加方便，而且安装柱401不直接安装在第二盖板400的本体上，进而使得第二盖板400的本体所需厚度更小，节省了材料，此外，第二安装部402设于第二盖板400的后端面，进而安装好第二盖板400后，第二盖板400能够处于竖直状态且位于第二开口103的前侧，从而封闭第二开口103的效果更好。

需要说明的是，在本发明的其它一些实施例中，套孔301也可以直接设置在第一盖板300的本体上，安装柱401也可以直接设置在第二盖板400的本体上，在此不再赘述。

在本发明的一些实施例中，如图2至图7所示，第一安装孔104和第二安装孔105位于第一开口102两侧的顶部，套孔301设于第一盖板300的顶部。进而第一盖板300安装于第一开口102后，第一盖板300的大部分位于自身转动轴线的下方，从而在烘干机构不工作时，方便第一盖板300在自身的重力作用下朝下转动至竖直状态而封闭第一开口102。

在本发明的一些实施例中，如图2至图7所示，两个第三安装孔106位于第二开口103两侧的顶部，安装柱401设于第二盖板400两侧的顶部。进而第二盖板400安装于第二开口103后，第二盖板400的大部分位于自身转动轴线的下方，从而在喷枪不工作时，方便第二盖板400在自身的重力作用下朝下转动至竖直状态而封闭第二开口103。

在本发明的一些实施例中，如图2至图7所示，第一开口102的两侧和/或底端设有第一限位部109，在第一盖板300朝下转动至竖直状态时，第一限位部109抵接第一盖板300的后端面。具体的，第一限位部109可以设于第一开口102两侧的底部，设置第一限位部109，在烘干机构不工作时，也就是第一盖板300处于竖直状态时，第一限位部109能够抵接第一盖板300的后端面，进而能够避免第一盖板300随意转动，使得第一盖板300封闭第一开口102的效果更好。

在本发明的一些实施例中，如图2至图7所示，第二开口103的两侧和/或底端设有第二限位部110，在第二盖板400朝下转动至竖直状态时，第二限位部110抵接第二盖板400的后端面。具体的，第二限位部110可以设于第二开口103两侧的底部，设置第二限位部110，在喷枪不工作时，也就是第二盖板400处于竖直状态时，第二限位部110能够抵接第二盖板400的后端面，进而能够避免第二盖板400随意转动，使得第二盖板400封闭第二开口103的效果更好。

根据本发明第二方面实施例的组装方法，用于组装根据本发明第一方面实施例的壳体组件，组装方法包括：

将第一盖板300置于第一开口102内，并使套孔301、第一安装孔104和第二安装孔105同轴；

将安装轴200的一端置于第二开口103内，并使安装轴200依次穿过第二安装孔105、套孔301以及第一安装孔104；

将第二盖板400转动安装于第二开口103，使第二盖板400的一侧抵接安装轴200靠近第二开口103的一端。

根据本发明实施例的壳体组件的组装方法，首先，安装第一盖板300更加方便，更加省时省力。其次，第一盖板300转动套设在安装轴200外，安装轴200的两端是分别安装于第一安装孔104和第二安装孔105内，第二盖板400的一侧抵接安装轴200靠近第二开口103的一端，即可避免安装轴200沿轴向随意移动，而不需要在壳体100上设置锁紧扣，结构更加简单，同时减小了壳体100的设计空间。此外，第二安装孔105靠近第二开口103的一端被第二盖板400遮蔽，隐蔽性较好，能够避免安装轴200随意拆下，而且相比于通过卡接方式安装第一盖板300，本发明中，第一盖板300的安装更加稳固，能够避免第一盖板300随意脱落。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (12)

1.壳体组件，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的前端设有前壁，所述前壁设有第一开口和第二开口，所述第一开口远离所述第二开口的一侧设有第一安装孔，所述第一开口靠近所述第二开口的一侧设有与所述第二开口连通的第二安装孔；

安装轴，所述安装轴的两端分别安装于所述第一安装孔和所述第二安装孔内，并且所述安装轴能够从所述第二安装孔靠近所述第二开口的一端取下；

第一盖板，设有套孔并通过所述套孔转动套设所述安装轴，所述第一盖板用于遮蔽所述第一开口；

第二盖板，转动安装于所述第二开口并能够拆卸，所述第二盖板的一侧抵接所述安装轴靠近所述第二开口的一端，所述第二盖板用于遮蔽所述第二开口。

2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述第二开口的两侧均设有第三安装孔，靠近所述第一开口的所述第三安装孔连通所述第二安装孔，所述第二盖板的两侧均设有安装柱，所述安装柱转动安装于所述第三安装孔内并能够从所述第三安装孔内取出，靠近所述第一开口的所述安装柱抵接所述安装轴靠近所述第二开口的一端。

3.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述前壁于所述第三安装孔的一侧设有连通所述第三安装孔的取放槽，所述安装柱能够穿过所述取放槽而被取下。

4.根据权利要求3所述的壳体组件，其特征在于，沿所述壳体的前后方向上，所述取放槽相对于水平面朝上倾斜延伸，所述安装柱能够从所述取放槽倾斜方向的顶部取下。

5.根据权利要求4所述的壳体组件，其特征在于，所述取放槽相对于水平面的倾斜角度为30°至60°。

6.根据权利要求4所述的壳体组件，其特征在于，沿所述壳体的前端至后端的方向上，所述取放槽相对于水平面朝上倾斜延伸。

7.根据权利要求6所述的壳体组件，其特征在于，所述前壁的后端面于所述第二开口的两侧设有加强部，所述取放槽设于所述加强部。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的壳体组件，其特征在于，所述第一开口对应烘干机构设置，所述第二开口对应喷枪设置。

9.根据权利要求2至7中任意一项所述的壳体组件，其特征在于，所述第一盖板的后端面设有第一安装部，所述套孔设于所述第一安装部，所述第二盖板的后端面设有第二安装部，所述安装柱设于所述第二安装部。

10.根据权利要求2至7中任意一项所述的壳体组件，其特征在于，所述第一安装孔和所述第二安装孔位于所述第一开口两侧的顶部，所述套孔设于所述第一盖板的顶部，两个所述第三安装孔位于所述第二开口两侧的顶部，所述安装柱设于所述第二盖板两侧的顶部。

11.根据权利要求1至7中任意一项所述的壳体组件，其特征在于，所述第一开口的两侧和/或底端设有第一限位部，在所述第一盖板朝下转动至竖直状态时，所述第一限位部抵接所述第一盖板的后端面，所述第二开口的两侧和/或底端设有第二限位部，在所述第二盖板朝下转动至竖直状态时，所述第二限位部抵接所述第二盖板的后端面。

12.壳体组件的组装方法，用于组装根据权利要求1至11中任意一项所述的壳体组件，其特征在于，所述组装方法包括：

将所述第一盖板置于所述第一开口内，并使所述套孔、所述第一安装孔和所述第二安装孔同轴；

将所述安装轴的一端置于所述第二开口内，并使所述安装轴依次穿过所述第二安装孔、所述套孔以及所述第一安装孔；

将所述第二盖板转动安装于所述第二开口，使所述第二盖板的一侧抵接所述安装轴靠近所述第二开口的一端。

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