CN115679458A - 用于生产长丝的喷嘴头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于尤其是由由热塑性塑料制成的聚合物熔体生产长丝的喷嘴头。所述喷嘴头构造为熔喷吹头并且具有多个喷嘴开口。所述喷嘴开口中的一部分构造为聚合物排出开口并且所述喷嘴开口中的一部分或其它部分构造为吹送空气排出开口。所述聚合物排出开口和吹送空气排出开口彼此间隔开地以规则图案和/或不规则地设置。

Description

用于生产长丝的喷嘴头
技术领域
本发明涉及一种用于尤其是由由热塑性塑料制成的聚合物熔体生产长丝的喷嘴头，所述喷嘴头构造为熔喷吹头并且具有多个喷嘴开口。此外，本发明还涉及一种用于制造熔喷无纺布的设备和一种用于借助这种设备或这种喷嘴头制造熔喷无纺布的方法。在用熔喷吹头生产长丝时，从喷嘴开口或聚合物排出开口出来的聚合物熔体通常被加载调温的吹送空气流。聚合物熔体或熔融流动的塑料长丝类似于被挤出到快速的吹送空气流中。
背景技术
开头所述类型的喷嘴头或熔喷吹头原则上以不同的实施方式从实践中已知。在传统的熔喷方法中，挤出的塑料长丝的幕帘从侧面或从相对置的两侧被加载平面的吹送空气流。具有多个设置成唯一一排的聚合物排出开口和两个与其平行延伸并向聚合物排出开口排方向倾斜的空气供应狭缝的相应喷嘴头也称为单排喷嘴头。这种单排喷嘴头原则上已被证明是有效的。但它们通常不适用于大的聚合物通过量。此外，已知多排喷嘴头，在其中设置有多排聚合物排出开口。在这种多排喷嘴头的一种设计方案中，每个单独的聚合物排出开口或每个单独挤出的塑料长丝被加载来自一个与聚合物排出开口同轴设置且因此直接分配给聚合物排出开口的吹送空气排出开口的单独的吹送空气流，使得每个单独的长丝被加载外套状地包围长丝的吹送空气流。这种喷嘴头也被称为美国Biax-FiberFilmCorporation公司的Biax喷嘴头并且原则上已被证明是有效的。多排喷嘴头或者说Biax喷嘴头尤其是设置用于大的聚合物通过量。
但已经表明，已知的喷嘴头或熔喷吹头并不是最佳地适合于所有熔喷方法。通常，包括所产生的长丝和吹送空气的长丝-空气流从喷嘴头朝向设置在喷嘴头之下的铺放带流动。借助已知的喷嘴头或熔喷吹头通常不能有针对性地影响流出的长丝-空气流的特性和尤其是其几何形状。这尤其是适用于长丝-空气流的个别区域，如边缘区域。由实践中已知的喷嘴头或熔喷吹头通常仅通过聚合物通过量、吹送空气通过量和吹送空气相对于长丝的入流角度这些影响参数来影响长丝-空气流。因此，不能充分地抑制长丝-空气流在从喷嘴头到铺放带的流动路径上经历的干扰影响。例如在长丝-空气流的边缘区域中可能会出现不均匀性，如涡旋。此外，在喷嘴头或熔喷吹头相对于铺放带倾斜或成角度地设置时，会附加重力效应，该重力效应可影响长丝-空气流的流动并且也会导致涡流。
此外，在一些熔喷方法中规定，多个长丝-空气流和/或短纤维-或颗粒流在相应的喷嘴头和铺放带之间汇合并且作为长丝-混合物或长丝-短纤维混合物被铺放。在这些流汇合时应尽可能避免涡流。为此，需要有针对性地影响长丝-空气流的特性或几何形状。已经表明，借助已知的喷嘴头或熔喷吹头不能或者不能以足够的程度实现对长丝-空气流的特性或几何形状产生这种有针对性的影响。因此，不能有针对性地避免或修正与长丝-空气流相关的干扰影响或干扰因素。
发明内容
与此相对，本发明所基于的技术任务是提供一种开头所述类型的喷嘴头，借助该喷嘴头能够有效地并且功能可靠地避免上述缺点，并且该喷嘴头尤其是可有针对性地影响所产生的长丝-空气流，以便抑制流动路径上的干扰影响、如涡流，并且尽管如此该喷嘴头仍允许高的聚合物通过量。此外，本发明所基于的技术任务还在于一种用于借助至少一个这样的喷嘴头制造熔喷无纺布的设备和一种用于借助这样的设备或这样的喷嘴头制造熔喷无纺布的方法。
为了解决该技术任务，本发明提出一种用于尤其是由由热塑性塑料制成的聚合物熔体生产长丝的喷嘴头，所述喷嘴头构造为熔喷吹头并且具有多个——优选设置在至少两个、优选至少三个、特别优选至少四个排或纵向排中的——喷嘴开口，所述喷嘴开口中的一部分构造为聚合物排出开口并且所述喷嘴开口中的一部分或其它部分构造为吹送空气排出开口，所述聚合物排出开口和吹送空气排出开口彼此间隔开地以规则图案和/或不规则地设置。
借助本发明的喷嘴头尤其是可生产连续长丝或熔喷连续长丝。所产生的连续长丝或熔喷连续长丝优选具有0.1和15μm之间、优选0.5μm和10μm之间的平均长丝直径。连续长丝基于其几乎连续的长度而与短纤维不同，短纤维具有明显较小的长度，例如10mm至60mm。所产生的长丝或连续长丝优选基于至少一种热塑性塑料形成，所述热塑性塑料优选选自包括“聚丙烯、聚乙烯、聚酯、尤其是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚交酯、聚乙烯醇”的组。根据一种替代实施方式，所产生的长丝基于莱赛尔或莱赛尔溶液形成。在本发明的范围内，特别优选所产生的长丝或连续长丝由由热塑性塑料制成的聚合物熔体形成，所述热塑性塑料特别优选是聚丙烯和/或聚乙烯、非常特别优选是聚丙烯。
此外，优选根据本发明的喷嘴头的喷嘴开口设置在喷嘴板中或上。优选喷嘴开口以至少两个、优选至少三个、特别优选至少四个排或纵向排设置在喷嘴头或者说喷嘴板上。更优选喷嘴开口以至少五个、非常特别优选至少六个、例如至少七个排或纵向排设置在喷嘴头或者说喷嘴板上。喷嘴开口能够以至少八个、尤其是至少十个、优选至少十二个、优选至少十四个排或纵向排设置在喷嘴头或者说喷嘴板上。在本发明的范围内，术语“排”或“纵向排”表示一排喷嘴开口，其在喷嘴头的纵向方向上延伸并且就此而言与喷嘴头的横向于、尤其是垂直于或基本上垂直于纵向排设置的横向排相比具有更大的延伸和/或更多数量的喷嘴开口，所述横向排由多个并排设置的纵向排产生。在熔喷设备中，在其中喷嘴头设置在铺放带上方，喷嘴头的纵向排优选横向于、尤其垂直于或基本上垂直于机器方向或铺放带的输送方向延伸。
根据本发明，聚合物排出开口和吹送空气排出开口彼此间隔开地以规则图案和/或不规则地设置。规则图案在此尤其是指聚合物排出开口和吹送空气排出开口分布的均匀、在重复单元顺序的意义上反复的顺序。不规则设置在此尤其是指聚合物排出开口和吹送空气排出开口的不均匀或随机分布且没有这种反复的重复单元。在本发明的范围内也可能的是，在喷嘴头的区域或区段中存在聚合物排出开口和吹送空气排出开口的规则图案并且在喷嘴头的其它区域或区段中存在聚合物排出开口和吹送空气排出开口的不规则设置。
本发明的一种特别优选的实施方式的特征在于，聚合物排出开口构造成，使得仅聚合物熔体从其中排出。适宜的是，用聚合物熔体供应聚合物排出开口。特别优选聚合物排出开口构造成，使得聚合物熔体尤其是在没有与相应聚合物排出开口同轴出来的吹送空气流的情况下从聚合物排出开口排出。根据该优选实施方式，构造为聚合物排出开口的喷嘴开口仅设置用于排出聚合物熔体，从而没有吹送空气与聚合物熔体一起从聚合物排出开口排出。在本发明的范围内，从聚合物排出开口排出的长丝优选仅被从与聚合物排出开口间隔开设置的吹送空气排出开口出来的吹送空气加载。因此，聚合物熔体优选类似于被挤出到具有(相应于喷嘴头的平面延伸或由吹送空气排出开口的布置决定的)横截面的空气流中。
吹送空气排出开口优选分别并非仅分配给一个唯一的聚合物排出开口。因此，从聚合物排出开口排出的长丝也不被来自一个与相应聚合物排出开口同轴设置的吹送空气排出开口的吹送空气加载。该实施方式基于下述认识，即通过聚合物排出开口和吹送空气排出开口的分离或脱耦以及它们在喷嘴头上以规则图案间隔开的布置和/或它们的不规则的间隔开的布置可功能可靠地控制或影响所产生的长丝-空气流。
此外，优选吹送空气排出开口构造成，使得仅吹送空气从该吹送空气排出开口中排出。因此，在本发明的范围内，吹送空气排出开口仅设置用于排出吹送空气，而不是与聚合物熔体一起排出。适宜的是，吹送空气被调温并且优选为温的或热的吹送空气。
根据本发明的一种特别优选的实施方式，至少70％、优选至少80％、优选至少90％、特别优选至少95％的吹送空气排出开口、非常特别优选所有吹送空气排出开口分别分配有至少两个聚合物排出开口。一个聚合物排出开口分配给一个吹送空气排出开口在本发明的范围内尤其是指一个吹送空气排出开口与一个聚合物排出开口直接相邻布置，而在它们之间没有其它的喷嘴开口。因此，相应从吹送空气排出开口排出的吹送空气并非仅分配给一个唯一的聚合物排出开口，而是(分别)分配给至少两个聚合物排出开口。此外，在本发明的范围内，至少70％、优选至少80％、优选至少90％、特别优选至少95％的聚合物排出开口、非常特别优选所有聚合物排出开口分别分配给至少两个吹送空气排出开口。
在本发明的范围内特别优选，喷嘴头的在至少一个喷嘴头方向上直接相邻的喷嘴开口的间距在整个喷嘴头上是相同或基本上相同的。在本发明的范围内，两个喷嘴开口的间距尤其是指喷嘴开口的中心间距。在本发明的范围内，喷嘴头的直接相邻的喷嘴开口尤其是指在一个喷嘴头方向上并排设置的喷嘴开口，在它们之间没有设置另外的喷嘴开口。喷嘴开口例如可在喷嘴头的纵向方向、喷嘴头的横向方向或喷嘴头的斜向或对角线方向上直接相邻。“喷嘴头的在一个喷嘴头方向上直接相邻的喷嘴开口的间距在整个喷嘴头上是相同或基本上相同的”在本发明的范围内尤其是指在喷嘴头的纵向方向上直接相邻的喷嘴开口的所有间距在整个喷嘴头上是相同或基本上相同的和/或在喷嘴头的横向方向上直接相邻的喷嘴开口的所有间距在整个喷嘴头上是相同或基本上相同的和/或在喷嘴头的一个斜向或对角线方向上直接相邻的喷嘴开口的所有间距是相同或基本上相同的。此外，在本发明的范围内，喷嘴头的在至少两个喷嘴头方向上直接相邻的喷嘴开口的间距在整个喷嘴头上是相同或基本上相同的。
本发明的一种特别优选的实施方式的特征在于，在至少一个喷嘴头方向上直接相邻的吹送空气排出开口的间距和/或在至少一个喷嘴头方向上相邻的聚合物排出开口的间距在整个喷嘴头上是相同或基本上相同的。相邻的聚合物排出开口在本发明的范围中尤其是指两个不直接相邻的聚合物排出开口，但在它们之间没有设置另外的聚合物排出开口。此外，应理解的是，吹送空气排出开口例如可在喷嘴头的纵向方向上、喷嘴头的横向方向上或喷嘴头的倾斜或对角线方向上彼此直接相邻地设置，并且聚合物排出开口例如可在喷嘴头的纵向方向上、横向方向上或倾斜或对角线方向上彼此相邻地设置。在本发明的范围内，喷嘴头的纵向方向尤其是指喷嘴头的最大纵向延伸的方向，而横向方向尤其指横向于、尤其是垂直于或基本上垂直于喷嘴头纵向方向的方向。在本发明的范围内，喷嘴头的倾斜或对角线方向尤其是指每个不与喷嘴头的纵向或横向方向相应的方向。在熔喷设备中，在其中喷嘴头设置在铺放带上方，喷嘴头的纵向方向优选横向于、尤其垂直于或基本上垂直于机器方向或铺放带的输送方向延伸。
在本发明的范围内，聚合物排出开口占喷嘴开口总数的比例在10％与50％之间，优选在12％与45％之间，优选在15％与40％之间。根据本发明的一种优选实施方式，喷嘴头仅具有聚合物排出开口和吹送空气排出开口作为喷嘴开口。具有上述聚合物排出开口占喷嘴开口总数的比例的实施方式基于以下认识：可通过该聚合物排出开口比例非常可靠地影响和/或控制所产生的长丝-空气流的特性或几何形状。
本发明的一种特别优选的实施方式的特征在于，设有至少一个仅具有吹送空气排出开口的喷嘴开口排或纵向排。优选在喷嘴头上设有至少两个、特别优选至少三个并且非常特别优选至少四个仅具有吹送空气排出开口的排或纵向排。优选在一个仅具有吹送空气排出开口的排或纵向排之后是一个其中存在聚合物排出开口的排或纵向排。适宜的是，在喷嘴头上设有至少两个、优选至少三个、特别优选至少四个具有聚合物排出开口的排或纵向排。仅具有吹送空气排出开口的排或纵向排和具有聚合物排出开口的排或纵向排特别优选在喷嘴头的横向方向上在整个喷嘴头上交替地设置。在这种情况下，喷嘴头尤其是包括多个仅具有吹送空气排出开口的排或纵向排以及多个具有聚合物排出开口的排或纵向排。一个存在聚合物排出开口的排或纵向排尤其是表示该排或纵向排具有至少一个聚合物排出开口作为喷嘴开口。在本发明的范围内，两排或两个纵向排彼此相继尤其是指所述排或纵向排在喷嘴头的横向方向上彼此直接相继。
本发明的一种推荐实施方式的特征在于，在所述至少一个具有聚合物排出开口的排或纵向排中，优选在所有具有聚合物排出开口的排或纵向排中，既设有聚合物排出开口又设有吹送空气排出开口并且所述聚合物排出开口和吹送空气排出开口优选交替和/或不规则地设置在相应的排或纵向排中。因此，优选喷嘴头具有其中仅设有吹送空气排出开口的排或纵向排并且喷嘴头具有其中既设有聚合物排出开口又设有吹送空气排出开口的排或纵向排。在这样的一排中，聚合物排出开口和吹送空气排出开口可局部地或在部分区段上交替地设置并且局部地或在部分区段上不规则地设置。
原则上，在本发明的范围内也可以的是，所有的喷嘴开口排或纵向排既具有聚合物排出开口又具有吹送空气排出开口并且在这种情况下在所有排或纵向排中聚合物排出开口和吹送空气排出开口分别优选交替和/或不规则地设置。
根据本发明的一种替代的优选实施方式，在所述至少一个具有聚合物排出开口的排或纵向排中，优选在所有具有聚合物排出开口的排或纵向排中，仅设有聚合物排出开口。在这种替代实施方式的范围内，可在喷嘴头上——尤其是在喷嘴头的纵向方向上——存在直接相邻的聚合物排出开口。在本实施方式的范围内，优选仅具有吹送空气排出开口的排或纵向排和仅具有聚合物排出开口的排或纵向排在喷嘴头的横向方向上在整个喷嘴头上交替地设置。此外，在这种情况下，在本发明的范围内仅具有聚合物排出开口的排或纵向排的聚合物排出开口相对于仅具有吹送空气排出开口的排或纵向排的吹送空气排出开口在喷嘴头的纵向方向上错开设置。
优选吹送空气排出开口具有0.05和2mm之间、优选0.1和1.5mm之间、优选0.1和1mm之间的直径。推荐的是，喷嘴头的所有吹送空气排出开口具有相同或基本上相同的直径。此外，在本发明的范围内，喷嘴头的喷嘴开口构造成圆滑的或圆形的。
在本发明的范围中，聚合物排出开口的直径与吹送空气排出开口的直径的偏差最大为15％，优选最大为10％。优选喷嘴头的所有聚合物排出开口的直径是相同或基本上相同的。在本发明的范围内，聚合物排出开口的直径可优选大于或小于吹送空气排出开口的直径并且与吹送空气排出开口的直径的偏差最大为15％，优选最大为10％。根据本发明的一种特别优选的实施方式，聚合物排出开口的直径与吹送空气排出开口的直径的偏差最大为5％。适宜的是，聚合物排出开口的直径与吹送空气排出开口的直径的偏差为2％至20％，优选5％至15％。根据本发明的一种实施方式，聚合物排出开口的直径基本上等于吹送空气排出开口的直径，从而尤其是喷嘴头的所有喷嘴开口具有相同的直径或基本上相同的直径。
本发明的一种优选实施方式的特征在于，所述喷嘴头具有开口突出部，所述开口突出部突出于喷嘴头的喷嘴头表面并且在开口突出部的背离喷嘴头表面的端部上优选设置有聚合物排出开口。“开口突出部突出于喷嘴头的喷嘴头表面”在本发明的范围内尤其是表示开口突出部延伸越过喷嘴头表面并且聚合物熔体在开口突出部的背离喷嘴头表面的端部上从开口突出部或聚合物排出开口排出。在本发明的范围内，喷嘴头表面尤其是由喷嘴板形成。优选吹送空气排出开口设置在喷嘴头表面或者说喷嘴板中。已经证明有效的是，开口突出部的背离喷嘴头表面的端部与喷嘴头表面之间的距离等于聚合物排出开口的直径的0.05倍至10倍，优选0.1倍至5倍。
如果喷嘴头根据本发明的优选实施方式具有开口突出部，则适宜的是开口突出部在其背离喷嘴头表面的端部上——聚合物排出开口优选设置在该端部上——的外径与吹送空气排出开口的直径的偏差最大为15％，优选最大为10％。适宜的是，所有开口突出部在该区域中的外径是相同或基本上相同的。在本发明的范围内，开口突出部在背离喷嘴头表面的端部上的外径可大于或小于吹送空气排出开口的直径。根据一种优选实施方式，开口突出部在该区域中的外径与吹送空气排出开口的直径的偏差最大为5％。适宜的是，开口突出部在背离喷嘴头表面的端部上的外径与吹送空气排出开口的直径的偏差在2％至20％之间，优选在5％至15％之间。根据本发明的另一种优选实施方式，开口突出部在背离喷嘴头表面的端部上的外径等于或基本上等于吹送空气排出开口的直径该直径。
为了解决所述技术任务，本发明还提出一种用于尤其是由由热塑性塑料制成的聚合物熔体制造熔喷无纺布的设备，其具有至少一个输出长丝的喷嘴头、尤其前述的喷嘴头，在所述喷嘴头下方设置有可连续运动的铺放带，长丝能在所述铺放带上被铺放成熔喷无纺布，所述喷嘴头构造为熔喷吹头并且具有多个——优选设置在至少两个、优选至少三个、特别优选至少四个横向于、尤其垂直于或基本上垂直于铺放带的输送方向延伸的排或纵向排中的——喷嘴开口，所述喷嘴开口中的一部分构造为聚合物排出开口并且所述喷嘴开口中的一部分或其它部分构造为吹送空气排出开口，所述聚合物排出开口和吹送空气排出开口彼此间隔开地以规则图案和/或不规则地设置。
优选铺放带是铺放筛带并且尤其是可连续运动的铺放筛带。此外，优选在铺放带或者说铺放筛带之下、尤其是在长丝的铺放区域下方设置有抽吸装置、尤其是抽吸鼓风机，借助该抽吸鼓风机可从下方通过铺放筛带抽吸空气或工艺空气。此外，在本发明的范围内，该设备具有至少两个输出长丝的喷嘴头或熔喷吹头。在此情况下，优选两个所产生的长丝-空气流在喷嘴头和铺放带或者说铺放筛带之间的流动路径上在接触区中汇合。此外，优选将短纤维、如短纤维浆(Pulp-Kurzfasern)混入长丝-空气流中，更确切地说尤其是在上述接触区中混入。为此，所述设备优选具有输出短纤维或短纤维浆的装置。在本发明的范围内，术语“浆”尤其是指基于纤维素的纤维材料。
所述一个喷嘴头或熔喷吹头、尤其是多个喷嘴头或熔喷吹头可相对于铺放筛带倾斜地或成角度地设置，使得所产生的长丝-空气流优选倾斜或成角度地朝铺放带或其表面的方向和/或朝短纤维-空气流或短纤维浆-空气流的方向流动，然后这些流优选在接触区中汇合并且随后特别优选作为汇合流以垂直于或基本上垂直于铺放筛带的筛带表面的流动方向流动。
为了解决所述技术任务，本发明还提出一种用于借助上述设备制造熔喷无纺布的方法，其中，借助所述至少一个喷嘴头尤其是由由热塑性塑料制成的聚合物熔体生产长丝并且将所述长丝在可连续运动的铺放带上铺放成熔喷无纺布。在根据本发明的方法的范围内，优选长丝在所述至少一个喷嘴头和铺放带之间的流动路径上被添加短纤维、尤其是短纤维浆，优选在接触区中被添加，从而长丝-短纤维混合物在铺放带上被铺放成熔喷无纺布。
本发明还涉及上述喷嘴头在用于由长丝或熔喷长丝和短纤维浆制造无纺布或熔喷无纺布的方法中的应用。
本发明基于以下认识：借助根据本发明的喷嘴头可功能可靠地并且有针对性地影响所产生的长丝-空气流的特性或几何形状。通过分离吹送空气排出开口和聚合物排出开口(其中避免将每个吹送空气排出开口直接分配给仅一个唯一的聚合物排出开口)，能够以足够的程度影响所产生的长丝-空气流的特性或几何形状，以避免或抑制长丝-空气流流动时的干扰影响。喷嘴头上的吹送空气排出开口和聚合物排出开口的类似自由的分布允许喷嘴开口或聚合物排出开口和吹送空气排出开口的针对具体应用定制的布置。通过聚合物排出开口与吹送空气排出开口的比例也可功能可靠地影响所产生的长丝-空气流。通过根据本发明的喷嘴头可提供一种用于制造熔喷无纺布的设备，在其中可避免对喷嘴头和铺放带之间的流动路径上的长丝-空气流的干扰影响，例如避免长丝-空气流边缘区域中的涡流。这在多个长丝-空气流汇合或一个或多个长丝-空气流与短纤维、尤其是短纤维浆汇合时尤为有利。此外，应当强调的是，根据本发明的措施不太复杂，尤其是成本不太高，因此根据本发明的喷嘴头的特点是高经济性。最后，应当指出，根据本发明的喷嘴头是非常可变的，因为喷嘴头允许通过不太复杂的措施将聚合物排出开口改造成吹送空气排出开口，反之亦然。
附图说明
下面借助仅示出一种实施例的附图详细阐述本发明。附图如下：
图1示出第一种实施方式的根据本发明的喷嘴头的底视图；
图2示出第二种实施方式的根据本发明的喷嘴头的底视图；
图3示出第三种实施方式的根据本发明的喷嘴头的底视图；
图4示出根据本发明的喷嘴头的横截面图；
图5示出根据本发明的用于制造熔喷无纺布的设备的垂直剖面图。
具体实施方式
图1至3示出根据本发明的用于尤其是由由热塑性塑料制成的聚合物熔体生产长丝2的喷嘴头1的优选实施方式。喷嘴头1构造为熔喷吹头并且具有多个喷嘴开口，这些喷嘴开口设置在多个纵向排3中。喷嘴开口中的一部分构造为聚合物排出开口4。这些聚合物排出开口4在图1至3中被示为实心圆。喷嘴开口的其它部分构造为吹送空气排出开口5。这些吹送空气排出开口5在图1至3中被示为未填充的圆。
在根据图1和3的喷嘴头1的优选实施方式中，聚合物排出开口4和吹送空气排出开口5彼此间隔开地以规则图案设置或分布。在根据图2的喷嘴头1的优选实施方式中，聚合物排出开口4和吹送空气排出开口5彼此间隔开地不规则设置或分布。在本发明的范围内并且在该实施例中，喷嘴头1的喷嘴开口设置或分布在喷嘴板9中或上。优选并且在根据附图的实施例中，喷嘴头1仅具有聚合物排出开口4和吹送空气排出开口5作为喷嘴开口。
在根据图1的喷嘴头1的优选实施方式中，喷嘴开口或者说聚合物排出开口4和吹送空气排出开口5以七个纵向排3设置在喷嘴头1或喷嘴板9上。在根据图2的实施方式中，聚合物排出开口4和吹送空气排出开口5以六个纵向排3设置在喷嘴头1或喷嘴板9上。在根据图3的喷嘴头1的优选实施方式中，聚合物排出开口4和吹送空气排出开口5以十一个纵向排3设置或分布在喷嘴头1或喷嘴板9上。
在本发明的范围内，术语“纵向排3”是指一排喷嘴开口，它们在喷嘴头1的纵向方向L上延伸并且就此而言比沿喷嘴头1的横向方向Q设置的喷嘴头1的横向排具有更大的延伸和/或更多数量的喷嘴开口，所述横向排由多个并排设置的纵向排3产生。因此，适宜地并且在该实施例中，喷嘴头1的横向方向Q横向于、尤其垂直于或基本上垂直于喷嘴头1的纵向方向L延伸。借助根据本发明的喷嘴头1尤其是可生产连续长丝。所生产的长丝2或连续长丝优选由由热塑性塑料制成的聚合物熔体形成，所述热塑性塑料特别优选是聚丙烯。
适宜地并且在根据附图的实施例中，聚合物排出开口4构造成，使得仅聚合物熔体从其中排出。特别优选并且在该实施例中，聚合物排出开口4构造成，使得聚合物熔体在没有与相应聚合物排出开口4同轴地排出的吹送空气流的情况下从聚合物排出开口中排出。此外，优选并且在该实施例中，相应的聚合物排出开口4并非仅分配有一个唯一的吹送空气排出开口5或者说并非仅分配有一个唯一的吹送空气流。此外，在本发明的范围内和在该实施例中，吹送空气排出开口5构造成，使得仅吹送空气从其中排出。
根据本发明的优选实施方式和在根据图1和3的实施例中，至少80％的吹送空气排出开口5、优选所有吹送空气排出开口5分别分配有至少两个聚合物排出开口4。在本发明的范围内，一个聚合物排出开口4分配给一个吹送空气排出开口5尤其是指一个聚合物排出开口4与一个吹送空气排出开口5的直接相邻布置，且在它们之间没有其它的喷嘴开口。在本发明的范围内，两个喷嘴开口的直接相邻可存在于喷嘴头1的纵向方向L、喷嘴头1的横向方向Q或喷嘴头1的对角线或斜向方向上。
此外，在本发明的范围内，至少85％的聚合物排出开口4分别分配有至少两个吹送空气排出开口5。推荐地并且在根据图1至3的实施例中，所有聚合物排出开口4分别分配有至少两个吹送空气排出开口5。
根据本发明的优选实施方式并且在根据附图的实施例中，聚合物排出开口4占喷嘴开口总数的比例在10％和50％之间、优选在12％和45％之间。在根据图1和3的喷嘴头1的优选实施方式中，聚合物排出开口4占喷嘴开口总数的比例可约为30％。在根据图2的喷嘴头1的优选实施方式中，聚合物排出开口4占喷嘴开口总数的比例可约为20％。
在本发明的范围内特别优选，喷嘴头1的在至少一个喷嘴头方向上直接相邻的喷嘴开口的间距在整个喷嘴头1上是相同或基本上相同的。两个喷嘴开口的间距在本发明的范围内并且在该实施例中尤其是指喷嘴开口的中心间距。喷嘴开口可在喷嘴头1的纵向方向L、喷嘴头1的横向方向Q或喷嘴头1的倾斜方向或对角线方向上直接相邻。两个喷嘴开口的直接相邻在此尤其是指在这两个喷嘴开口之间不设置另外的喷嘴开口。
在根据图1的喷嘴头1的优选实施方式中，例如喷嘴头1的在喷嘴头1的纵向方向L上直接相邻的喷嘴开口的所有间距b1在整个喷嘴头1上是相同或基本上相同的。此外，优选并且在根据图1的喷嘴头1的实施方式中，喷嘴头1的在喷嘴头1的横向方向Q上直接相邻的喷嘴开口的所有间距b2在整个喷嘴头1上是相同或基本上相同的。此外，推荐地并且在根据图1的优选实施方式中所有间距b1和b2是相同或基本上相同的。
进一步优选在至少一个喷嘴头方向上直接相邻的吹送空气排出开口5的间距bb在整个喷嘴头1上是相同或基本上相同的。在图2和3中例如可以看到，在喷嘴头1的纵向方向L上直接相邻的吹送空气排出开口5的所有间距bb在整个喷嘴头1上是相同或基本上相同的。
此外，推荐地并且在根据图1和3的优选实施方式中，在至少一个喷嘴头方向上相邻的聚合物排出开口4的间距bp在整个喷嘴头1上是相同或基本上相同的。相邻的聚合物排出开口4是指两个不直接相邻的聚合物排出开口4，但在它们之间没有设置另外的聚合物排出开口4。在根据图3的实施例中，例如在喷嘴头1的横向方向Q上相邻的聚合物排出开口4的所有间距bp在整个喷嘴头1上是相同或基本上相同的。在根据图1的实施例中，例如在喷嘴头的对角线方向或倾斜方向上相邻的聚合物排出开口4的所有间距bp在整个喷嘴头1上是相同或基本上相同的。
按照根据本发明的喷嘴头1的一种优选实施方式并且在根据图1和3的实施例中，设有至少一个仅具有吹送空气排出开口5的喷嘴开口纵向排3。在根据图1的实施例中存在三个仅具有吹送空气排出开口5的纵向排3并且在根据图3的实施例中存在六个仅具有吹送空气排出开口5的纵向排3。适宜的是，在喷嘴头1的横向方向上，在一个仅具有吹送空气排出开口5的纵向排3之后是一个其中存在聚合物排出开口4的纵向排3(图1和3)。优选并且在根据图1和3的实施方式中，仅具有吹送空气排出开口5的纵向排3和具有聚合物排出开口4的纵向排3在喷嘴头1的横向方向Q上在整个喷嘴头1上交替地设置。
根据本发明的一种优选实施方式，在所述至少一个具有聚合物排出开口4的纵向排3中，优选并且在根据图1的实施方式中在所有具有聚合物排出开口4的纵向排3中既设有聚合物排出开口4又设有吹送空气排出开口5。适宜地并且在根据图1的实施方式中，聚合物排出开口4和吹送空气排出开口5交替设置在具有聚合物排出开口4和吹送空气排出开口5的纵向排3中。
根据本发明的一种替代实施方式，在所述至少一个具有聚合物排出开口4的纵向排3中，优选在所有具有聚合物排出开口4的纵向排3中仅设有聚合物排出开口4。在根据图3的喷嘴头1的优选实施方式中是这种情况。此外，在根据图3的优选实施方式中，仅具有聚合物排出开口4的纵向排3的聚合物排出开口4在喷嘴头1的纵向方向L上与仅具有吹送空气排出开口5的纵向排3的吹送空气排出开口5错开设置。在根据图3的实施方式的范围内，尤其是在喷嘴头1的纵向方向L上存在直接相邻的聚合物排出开口4。
本发明的另一种优选实施方式的特征在于，所有的喷嘴开口纵向排3既具有聚合物排出开口4又具有吹送空气排出开口5。例如在根据图2的喷嘴头1的优选实施方式中是这种情况。此外，在根据图2的优选实施方式中，在所有纵向排3中聚合物排出开口4和吹送空气排出开口5不规则地设置。
适宜地并且在该实施例中，吹送空气排出开口5具有在0.1mm和1.5mm之间的直径d1。在根据附图的实施例中，吹送空气排出开口5可具有约1mm的直径d1(图1)。根据优选实施方式并且在该实施例中，聚合物排出开口4的直径d2与吹送空气排出开口5的直径d1的偏差最大为10％。在该实施例中(图1)，聚合物排出开口4的直径d2比吹送空气排出开口5的直径d1小大约10％。
根据本发明的喷嘴头1的一种特别优选的实施方式的特征在于，喷嘴头1具有开口突出部10，所述开口突出部突出于喷嘴头1的喷嘴头表面6并且在所述开口突出部的背离喷嘴头表面6的端部上优选并且在该实施例中设置有聚合物排出开口4(图4)。在本发明的范围内，这尤其是指开口突出部10延伸超过喷嘴头表面6并且聚合物熔体在开口突出部10的背离喷嘴头表面6的端部上从开口突出部10或聚合物排出开口4排出。适宜地并且在该实施例中，喷嘴头的喷嘴头表面6由喷嘴头1的喷嘴板9形成。进一步优选且在该实施例中，吹送空气排出开口5设置在喷嘴板9中或喷嘴头表面6中。已经证明有效的是，开口突出部10的背离喷嘴头表面6的端部与喷嘴头表面6之间的距离a相应于0.05·d2到10·d2，优选相应于0.1·d2到5·d2，其中d2是聚合物排出开口4的直径。在根据图4的优选实施例中，开口突出部10的端部和喷嘴头表面6之间的距离a可相应于大约2·d2。开口突出部10在背离喷嘴头1的喷嘴头表面6的端部上的外径优选与吹送空气排出开口5的直径d1的偏差最大为15％，优选最大为10％并且特别优选最大为5％。适宜的是，开口突出部10在背离喷嘴头1的喷嘴头表面6的端部上的外径等于吹送空气排出开口5的直径d1或基本上等于该直径。
图5示出根据本发明的用于制造熔喷无纺布8的设备，该设备具有至少一个输出长丝2的喷嘴头1。在喷嘴头1下方设置有可连续运动的铺放带7，其优选并且在该实施例中为连续环绕的铺放带，长丝2能在该铺放带上被铺放成熔喷无纺布8。喷嘴头1构造为熔喷吹头并且具有多个喷嘴开口，所述喷嘴开口设置在多个横向于、尤其是垂直于或基本上垂直于铺放带7的输送方向F延伸的纵向排3中。适宜地并且在根据图5的实施例中，喷嘴头1为上述根据本发明的喷嘴头1。

Claims (15)

1.用于生产长丝(2)、尤其是由由热塑性塑料制成的聚合物熔体生产长丝的喷嘴头，所述喷嘴头(1)构造为熔喷吹头并且具有多个——优选设置在至少两个、优选至少三个、特别优选至少四个排或纵向排(3)中的——喷嘴开口，所述喷嘴开口中的一部分构造为聚合物排出开口(4)并且所述喷嘴开口中的一部分或其它部分构造为吹送空气排出开口(5)，所述聚合物排出开口(4)和吹送空气排出开口(5)彼此间隔开地以规则图案和/或不规则地设置。
2.根据权利要求1的喷嘴头，其特征在于，所述聚合物排出开口(4)构造成，使得仅聚合物熔体从所述聚合物排出开口中排出，并且聚合物熔体尤其是在没有与相应聚合物排出开口(4)同轴地排出的吹送空气流的情况下从聚合物排出开口(4)排出。
3.根据权利要求1或2所述的喷嘴头，其特征在于，所述吹送空气排出开口(5)构造成，使得仅吹送空气从所述吹送空气排出开口中排出。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的喷嘴头，其特征在于，至少70％、优选至少80％、优选至少90％、特别优选至少95％的吹送空气排出开口(5)、非常特别优选所有吹送空气排出开口(5)分别分配有至少两个聚合物排出开口(4)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的喷嘴头，其特征在于，所述喷嘴头(1)的在至少一个喷嘴头方向上直接相邻的喷嘴开口的间距在整个喷嘴头(1)上是相同或基本上相同的，并且尤其是，在至少一个喷嘴头方向上直接相邻的吹送空气排出开口(5)的间距和/或在至少一个喷嘴头方向上相邻的聚合物排出开口(4)的间距在整个喷嘴头(1)上是相同或基本上相同的。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的喷嘴头，其特征在于，所述聚合物排出开口(4)占喷嘴开口总数的比例在10％与50％之间，优选在12％与45％之间，优选在15％与40％之间。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的喷嘴头，其特征在于，设置至少一个仅具有吹送空气排出开口(5)的喷嘴开口排或纵向排(3)，优选在一个仅具有吹送空气排出开口(5)的排或纵向排(3)之后是一个其中存在聚合物排出开口(4)的排或纵向排(3)，并且仅具有吹送空气排出开口(5)的排或纵向排(3)和具有聚合物排出开口(4)的排或纵向排(3)特别优选在喷嘴头的横向方向上在整个喷嘴头(1)上交替地设置。
8.根据权利要求7所述的喷嘴头，其特征在于，在至少一个具有聚合物排出开口(4)的排或纵向排(3)中、优选在所有具有聚合物排出开口(4)的排或纵向排(3)中既设有聚合物排出开口(4)又设有吹送空气排出开口(5)，并且所述聚合物排出开口(4)和吹送空气排出开口(5)优选交替地和/或不规则地设置在相应的排或纵向排(3)中。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的喷嘴头，其特征在于，所述吹送空气排出开口(5)具有在0.05mm和2mm之间、优选0.1mm和1.5mm之间、优选0.1mm和1mm之间的直径。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的喷嘴头，其特征在于，所述聚合物排出开口(4)的直径与吹送空气排出开口(5)的直径的偏差最大为15％，优选最大为10％。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的喷嘴头，其特征在于，所述喷嘴头(1)具有开口突出部(10)，所述开口突出部突出于喷嘴头(1)的喷嘴头表面(6)并且在所述开口突出部的背离喷嘴头表面(6)的端部上优选设置有聚合物排出开口(4)，在开口突出部(10)的背离喷嘴头表面(6)的端部与喷嘴头表面(6)之间的距离优选相应于聚合物排出开口(4)的直径的0.05倍至10倍、优选0.1倍至5倍。
12.用于制造熔喷无纺布、尤其是由由热塑性塑料制成的聚合物熔体制造熔喷无纺布的设备，该设备具有至少一个输出长丝(2)的、尤其是根据权利要求1至11中任一项所述的喷嘴头(1)，在所述喷嘴头(1)下方设置有能连续运动的铺放带(7)，长丝(2)能在所述铺放带上被铺放成熔喷无纺布(8)，所述喷嘴头(1)构造为熔喷吹头并且具有多个——优选设置在至少两个、优选至少三个、特别优选至少四个横向于、尤其垂直于或基本上垂直于铺放带(7)的输送方向延伸的排或纵向排(3)中的——喷嘴开口，所述喷嘴开口中的一部分构造为聚合物排出开口(4)并且所述喷嘴开口中的一部分或其它部分构造为吹送空气排出开口(5)，所述聚合物排出开口(4)和吹送空气排出开口(5)彼此间隔开地以规则图案和/或不规则地设置。
13.用于借助根据权利要求12所述的设备制造熔喷无纺布的方法，其特征在于，借助所述至少一个喷嘴头(1)生产长丝(2)、尤其是由由热塑性塑料制成的聚合物熔体生产长丝，并且将所述长丝(2)在能连续运动的铺放带(7)上铺放成熔喷无纺布(8)。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，给所述长丝(2)在所述至少一个喷嘴头(1)与铺放带(7)之间的流动路径上添加短纤维、尤其是短纤维浆，使得长丝-短纤维混合物在铺放筛带(7)上被铺放成熔喷无纺布(8)。
15.根据权利要求1至12中任一项所述的喷嘴头在用于由长丝(2)或熔喷长丝和短纤维浆制造无纺布或熔喷无纺布(8)的方法中的应用。
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