CN115677244A - 固化剂及固化淤泥土 - Google Patents
固化剂及固化淤泥土 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115677244A CN115677244A CN202210835682.2A CN202210835682A CN115677244A CN 115677244 A CN115677244 A CN 115677244A CN 202210835682 A CN202210835682 A CN 202210835682A CN 115677244 A CN115677244 A CN 115677244A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- curing agent
- soil
- blast furnace
- furnace slag
- rice hull
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims abstract description 35
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 35
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims abstract description 35
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 33
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 72
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 6
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 11
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 9
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 4
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000000404 calcium aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 235000012215 calcium aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- WNCYAPRTYDMSFP-UHFFFAOYSA-N calcium aluminosilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O WNCYAPRTYDMSFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940078583 calcium aluminosilicate Drugs 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- JLDKGEDPBONMDR-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane;hydrate Chemical compound O.[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O JLDKGEDPBONMDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910002026 crystalline silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- -1 hydroxide ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005067 remediation Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本申请公开了固化剂及固化淤泥土。该固化剂，包含稻壳灰、强碱和高炉矿渣，所述稻壳灰的用量占总质量的10‑20％。本技术方案中，对废弃淤泥土进行处理，以满足工程用土要求，提高土体承载力。对固体废弃物稻壳灰和高炉矿渣进行二次利用，提高资源化利用率，有效解决废弃物堆积而引起的占地、环境污染等问题，具有较好的经济效益和工程应用前景。
Description
技术领域
本申请涉及土体修复的技术领域，尤其涉及固化剂及固化淤泥土。
背景技术
在基坑施工及河道维护过程中，产生大量淤泥废置。淤泥是一种高含水率低强度的软弱性黏土，通过生物化学作用，在静水或缓慢流水环境中沉积而成。淤泥土可大概分四种类型：湖泊沉积、河滩沉积、滨海沉积及沼泽沉积，其天然含水量大于液限，孔隙比大于等于1.5，为絮状、蜂窝状结构。若不及时处理利用淤泥废弃土，不仅占用土地资源，还会造成环境污染。
固化稳定技术是通过固化材料和孔隙水之间的物理、化学反应，提高淤泥土强度，使其成为可利用工程材料。采用该技术，淤泥可实现高效资源化利用，低成本、高效率、污染小，固化后淤泥可用作工程用土。
固化/稳定化技术通常使用固化剂(或化学添加剂)进行处理，常用的固化剂为石灰和普通硅酸盐水泥。相关技术中，石灰和OPC的产生需要消耗大量的能量，并排放大量的二氧化碳(CO2)。为了减少石灰和OPC造成的碳排放和能源消耗，工业副产物高炉矿渣(GGBS)被用于土体的修复。然而，在修复过程中，矿渣需要用碱活化剂活化产生水化产物(如水化硅酸钙(CSH))。
发明内容
有鉴于此，本申请提供固化剂及固化淤泥土，能够提高固化后淤泥土的抗压强度以满足工程特性。
第一方面，本申请提供一种固化淤泥土的固化剂，包含稻壳灰、强碱和高炉矿渣，所述稻壳灰的用量占总质量的10-20％。
可选地，所述强碱与稻壳灰的质量用量之比为0.5-1.5：1。
可选地，所述高炉矿渣与稻壳灰的质量用量之比为3-5：6。
可选地，所述强碱为氢氧化钠。
可选地，所述稻壳灰为在550-650℃燃烧条件下焚烧1-3h。
可选地，所述高炉矿渣为于炼铁厂炉矿渣经过烘干、研磨以及过2mm筛所得。
第二方面，本申请提供一种固化淤泥土，采用如上述固化剂混入淤泥土，并养护。
可选地，所述养护的时间为7-28d。
本申请所述固化剂化学修复方法改良机理主要在于：
首先，稻壳被认为是全球最丰富的农业废弃物之一，将稻壳转化为稻壳灰并应用于工程实践有助于可持续回收生物质废物，利用稻壳进行生物质发电的副产物稻壳灰表现出与硅灰类似的火山灰活性，具有潜在的胶凝活性，在一定条件下可促进生成C-S-H/C-A-S-H等胶凝水化产物，且稻壳灰大的比表面积为固化过程中复杂的物理和化学反应提供了基础。以稻壳灰为基础的激发剂可以更好地利用农业废弃物，稻壳灰中通常存在约85-97％的无定形二氧化硅。RHA 的比表面积可高达50000m2/kg。高活性二氧化硅和高比表面积的RHA有提高活化剂性能的能力，在碱激发剂中RHA提供大量的无定形二氧化硅可以与氢氧化钙发生二次反应，形成具有多孔和大表面积的絮凝状C-S-H，与商用硅酸钠和氢氧化钠合成的相比，这种替代方法可以减少高达50％的二氧化碳排放。
氢氧化钠为工业级纯度97％的碱活化剂；高炉矿渣主要成分为：CaO、 SiO2，含量在70％以上。将稻壳灰、氢氧化钠、高炉矿渣粉和淤泥土依据特定含水率加水混合均匀后，在强碱环境下，结晶二氧化硅和无定形二氧化硅易溶解，大量无定形二氧化硅与游离的Na+和OH—反应生成硅酸钠(SiO2+2NaOH →Na2SiO3+H2O)，表现出类似液体水玻璃性质，可激发高炉矿渣颗粒溶解生成较小的硅酸盐、铝酸盐单体，参与到之后的聚合反应中，提高胶凝材料的强度。高炉矿渣中CaO和水发生化学反应生成存在大量氢氧根离子和钙离子，稻壳灰和高炉矿渣中的活性SiO2，Al2O3发生水解，形成钙铝硅酸盐水合物凝胶。且在氢氧化钠提供的强碱环境下，活性SiO2，Al2O3和多余的Ca2+发生化学反应生成胶凝物质水化硅酸钙和水化硅铝酸钙，充土体孔隙，提高固化土强度。随着反应进行，氢氧化钙的溶解度平衡被改变，Ca2+从GGBS中溶解，土体中生成铝硅酸盐钙水合物凝胶的凝聚结构，反应后期，硅灰石(CaSiO3)促进C-A-S-H 凝胶的形成，纳米高活性SiO2颗粒的溶解能促进二次水化反应产生更多的胶凝产物，导致基质中的吸附和沉淀反应增加，使固化后的淤泥土具有更好的工程特性。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请实施例提供的实施例1、实施例2的抗压强度的曲线图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
实施例1
本实施例的固化剂，包括稻壳灰、氢氧化钠和高炉矿渣，其中：按土体质量计算，质量分数为15％的稻壳灰、NaOH与稻壳灰比例为1:1，高炉矿渣与稻壳灰混合比为4：6。稻壳灰来源于武汉市某生物质发电厂600℃-800℃低温燃烧产生的固体废弃物，呈黑色粉末状，主要成分为活性SiO2，含量在90％以上；氢氧化钠为工业级纯度97％的碱活化剂；高炉矿渣从河南远恒环保工程有限公司购置，主要成分为：CaO、SiO2，含量在70％以上，将以上组分混合均匀，得到固化剂。
上述一种新型固化淤泥土的固化使用方法，包括以下步骤：
(1)将需要固化淤泥土进行开挖、晒干、破碎及筛分；
(2)将稻壳灰、氢氧化钠和高炉矿渣烘干、研磨过2mm筛；
(3)将稻壳灰与氢氧化钠充分混合均匀5min，在105℃下烘2h，用作碱激发剂；
(4)将碱激发剂、高炉矿渣粉和淤泥土依据特定含水率加水混合均匀；
(5)将上述混合土体静置7、14、28天后进行击实试验制Φ50mm× H100mm柱状试样。
实施例2
本实施例的固化剂，包括稻壳灰、氢氧化钠和高炉矿渣，其中：按土体质量计算，质量分数为15％的稻壳灰、NaOH与稻壳灰比例为1:1，高炉矿渣与稻壳灰混合比为4：6。稻壳灰来源于武汉市某生物质发电厂600℃-800℃低温燃烧产生的固体废弃物，呈黑色粉末状，主要成分为活性SiO2，含量在90％以上；氢氧化钠为工业级纯度97％的碱活化剂；高炉矿渣从河南远恒环保工程有限公司购置，主要成分为：CaO、SiO2，含量在70％以上，将以上组分混合均匀，得到固化剂。
上述一种新型固化淤泥土的固化使用方法，包括以下步骤：
(1)将需要固化淤泥土进行开挖、晒干、破碎及筛分；
(2)将稻壳灰、氢氧化钠和高炉矿渣烘干、研磨过2mm筛；
(3)稻壳灰与氢氧化钠充分混合搅拌均匀5min，在105℃下烘2h，依据特定含水率加水充分混合均匀，用作液体碱激发剂；
(4)将上述液体碱激发剂、高炉矿渣粉和淤泥土混合均匀；
(5)将上述混合土体静置7、14、28天后进行击实试验制Φ50mm× H100mm柱状试样。
对比例1
与实施例1唯一不同的是，将稻草灰替换成无定性二氧化硅。
本实施例的固化剂，包括无定性二氧化硅、氢氧化钠和高炉矿渣，其中：按土体质量计算，质量分数为15％的无定性二氧化硅、NaOH与无定性二氧化硅比例为1:1.，高炉矿渣与无定性二氧化硅混合比为4：6。无定性二氧化硅于郑州鹏翼化学商贸购置，主要成分为活性SiO2，含量在90％以上；氢氧化钠为工业级纯度97％的碱活化剂；高炉矿渣从河南远恒环保工程有限公司购置，主要成分为：CaO、SiO2，含量在70％以上，将以上组分混合均匀，得到固化剂。
上述固化使用方法，包括以下步骤：
(1)将需要固化淤泥土进行开挖、晒干、破碎及筛分；
(2)将无定性二氧化硅、氢氧化钠和高炉矿渣烘干、研磨过2mm筛；
(3)将无定性二氧化硅与氢氧化钠充分混合均匀5min，在105℃下烘2h，用作碱激发剂；
(4)将碱激发剂、高炉矿渣粉和淤泥土依据特定含水率加水混合均匀；
(5)将上述混合土体静置7、14、28天后进行击实试验制Φ50mm× H100mm柱状试样。
对比例2
与实施例1唯一不同的是，将稻草灰替换成硅灰石。
即，本实施例的固化剂，包括硅灰石、氢氧化钠和高炉矿渣，其中：按土体质量计算，质量分数为15％的硅灰石、NaOH与硅灰石比例为1:1.，高炉矿渣与硅灰石混合比为4：6。硅灰石于上海臣启化工科技有限公司购置，主要成分为活性SiO2，含量在50％以上，呈白灰色；氢氧化钠为工业级纯度97％的碱活化剂；高炉矿渣从河南远恒环保工程有限公司购置，主要成分为：CaO、SiO2，含量在70％以上，将以上组分混合均匀，得到固化剂。
上述一种新型固化淤泥土的固化使用方法，包括以下步骤：
(1)将需要固化淤泥土进行开挖、晒干、破碎及筛分；
(2)将硅灰石、氢氧化钠和高炉矿渣烘干、研磨过2mm筛；
(3)将硅灰石与氢氧化钠充分混合均匀5min，在105℃下烘2h，用作碱激发剂；
(4)将碱激发剂、高炉矿渣粉和淤泥土依据特定含水率加水混合均匀；
(5)将上述混合土体静置7、14、28天后进行击实试验制Φ50mm× H100mm柱状试样。
对以上2个实施例、2个对比例的7天、14天和28天无侧限抗压强度试验，试验参照《公路土工试验规程》JTG 3430-2020进行测试，如表1所示，图1 为不同实施例和对比例的无侧限抗压强度变化规律。从图1中可以看出，与未固化淤泥土相比，掺入本发明固化剂无侧限抗压强度均有大幅提高，均达到了《公路路基设计规范》(JTGD30-2015)规定路基土强度指标，且实施例2中抗压强度较高，固化效果较好。
表1不同实施例试样无侧限抗压强度
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种固化淤泥土的固化剂，其特征在于，包含稻壳灰、强碱和高炉矿渣，所述稻壳灰的用量占总质量的10-20％。
2.根据权利要求1所述固化剂，其特征在于，所述强碱与稻壳灰的质量用量之比为0.5-1.5：1。
3.根据权利要求1所述固化剂，其特征在于，所述高炉矿渣与稻壳灰的质量用量之比为3-5：6。
4.根据权利要求1所述固化剂，其特征在于，所述强碱为氢氧化钠。
5.根据权利要求1所述固化剂，其特征在于，所述稻壳灰为在550-650℃燃烧条件下焚烧1-3h。
6.根据权利要求1所述固化剂，其特征在于，所述高炉矿渣为于炼铁厂炉矿渣经过烘干、研磨以及过2mm筛所得。
7.一种固化淤泥土，其特征在于，采用如权利要求1所述固化剂混入淤泥土，并养护。
8.根据权利要求7所述固化淤泥土，其特征在于，所述养护的时间为7-28d。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210835682.2A CN115677244A (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 固化剂及固化淤泥土 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210835682.2A CN115677244A (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 固化剂及固化淤泥土 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115677244A true CN115677244A (zh) | 2023-02-03 |
Family
ID=85061154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210835682.2A Pending CN115677244A (zh) | 2022-07-15 | 2022-07-15 | 固化剂及固化淤泥土 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115677244A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104649626A (zh) * | 2013-11-22 | 2015-05-27 | 吕孟龙 | 高致密碱激发涂覆材料 |
| CN109081540A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-25 | 淮阴工学院 | 一种新型淤泥固化剂的制备方法 |
| CN113277780A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-08-20 | 东南大学 | 一种基于生物质废弃物稻壳灰的固化剂与路用方法 |
-
2022
- 2022-07-15 CN CN202210835682.2A patent/CN115677244A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104649626A (zh) * | 2013-11-22 | 2015-05-27 | 吕孟龙 | 高致密碱激发涂覆材料 |
| CN109081540A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-25 | 淮阴工学院 | 一种新型淤泥固化剂的制备方法 |
| CN113277780A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-08-20 | 东南大学 | 一种基于生物质废弃物稻壳灰的固化剂与路用方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 刘文荣;解建光;曹新国;史进舟;: "航道工程非适用土固化改性的试验研究", 现代交通技术, no. 06, pages 78 - 81 * |
| 张兰芳: "《碱激发矿渣和混凝土》", 西南交通大学出版社, pages: 25 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ren et al. | Eco-friendly geopolymer prepared from solid wastes: A critical review | |
| CN110342862A (zh) | 一种可再生免烧滤料及其制备方法、应用和再生方法 | |
| JP6719154B2 (ja) | 低カルシウム流動床石炭灰の固化方法及び固化体 | |
| CN108467249A (zh) | 一种利用磷石膏和脱硫灰制备的土壤固化剂及其使用方法 | |
| CN102060428A (zh) | 一种淤泥固化剂及其制备方法 | |
| CN114315188B (zh) | 一种用于垃圾焚烧底灰处理的碱激发胶凝材料制备工艺 | |
| CN113213789B (zh) | 基于生活垃圾焚烧飞灰制备的路面砖及其制备方法 | |
| CN113880544A (zh) | 一种淤泥软土固化剂及淤泥软土固化方法 | |
| CN107311576A (zh) | 一种低碱度生态混凝土及其制备方法 | |
| CN110723929A (zh) | 免烧砖及其制备方法 | |
| Wang et al. | Safe environmentally friendly reuse of red mud modified phosphogypsum composite cementitious material | |
| CN112851158A (zh) | 一种复合胶凝材料及其制备方法 | |
| Wang et al. | Solidification and stabilization of Pb–Zn mine tailing with municipal solid waste incineration fly ash and ground granulated blast-furnace slag for unfired brick fabrication | |
| CN116143485A (zh) | 一种多源激发固废基淤泥固化剂及其制备方法 | |
| CN115385593A (zh) | 全固废纳米水化硅酸钙凝胶早强剂及其制备方法和应用 | |
| Yu et al. | Review of the materials composition and performance evolution of green alkali-activated cementitious materials | |
| Fan et al. | New applications of municipal solid waste incineration bottom ash (MSWIBA) and calcined clay in construction: Preparation and use of an eco-friendly artificial aggregate | |
| Wang et al. | A novel binder prepared from municipal solid waste incineration fly ash and phosphogypsum | |
| Zareechian et al. | Advancements in cleaner production of one-part geopolymers: A comprehensive review of mechanical properties, durability, and microstructure | |
| CN110698122B (zh) | 一种生态轻质填料及其制备方法 | |
| CN115677244A (zh) | 固化剂及固化淤泥土 | |
| Liu et al. | Utilization of solid wastes for aerated concrete preparation: Mechanical properties and microstructural analysis | |
| CN111333286A (zh) | 一种堆场高含水率淤泥的处理方法 | |
| CN115710112A (zh) | 一种疏浚淤泥复合固化剂及其制备方法和应用 | |
| Xue et al. | Study on preparation and activation enhancement effect of cold bonded multi-solid waste wrap-shell lightweight aggregates (SWSLAs) with low cement content |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230203 |