CN115674727A - 纤维拉挤成型设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及化工工业技术领域，尤其涉及一种纤维拉挤成型设备，包括卷筒、浸润成型装置、安装架和支架。卷筒可转动地安装在支架上，卷筒的外表面设置有螺纹槽，卷筒的中心沿长度方向贯穿设置有第一加热组件。浸润成型装置上设置有与螺纹槽匹配的嵌合部。浸润成型装置设置有用于容纳浸润材料的容置部，浸润成型装置设有加热功能。嵌合部上还设置有通孔，通孔中设置单向阀。纤维设置在螺纹槽和嵌合部形成的空腔中，通孔连通容置部和空腔，浸润材料通过单向阀进入空腔，以拉挤和浸润纤维。通过上述设置，能够同时进行拉挤和浸润，以解决传统技术中浸润和拉挤分开，无法保证浸润均匀的问题，而且本公开结构紧凑，还能够解决设备占地空间大的问题。

Description

纤维拉挤成型设备

技术领域

本公开涉及化工工业技术领域，尤其涉及一种纤维拉挤成型设备。

背景技术

目前，在纤维的浸润拉挤成型过程中，传统方法都是先对纤维进行浸润，然后再通过长管进行拉挤成型，然而这种方法有以下缺陷：首先是浸润与拉挤成型工序分开，无法保证纤维浸润均匀；而且拉挤成型结构长，占地空间大；另外还有生产形式单一的缺点。

发明内容

为了解决上述技术问题，本公开提供了一种纤维拉挤成型设备。

本公开提供了一种纤维拉挤成型设备，包括卷筒、浸润成型装置和安装架；

卷筒可转动设置，卷筒的外表面设置有螺纹槽，卷筒的中心沿长度方向贯穿设置有第一加热组件；

浸润成型装置连接在安装架上，浸润成型装置可沿安装架的长度方向移动，浸润成型装置上设置有与螺纹槽匹配的嵌合部；

浸润成型装置设置有用于容纳浸润材料的容置部，浸润成型装置设有加热功能；

嵌合部上还设置有通孔，通孔中设置单向阀；

纤维设置在螺纹槽和嵌合部形成的空腔中，通孔连通容置部和空腔，浸润材料通过单向阀进入空腔，以拉挤和浸润纤维。

可选地，还包括加压装置，加压装置设置在浸润成型装置的上方，以对浸润材料进行加压。

可选地，加压装置包括密封部和储存部，储存部用于存储氮气，密封部嵌合在容置部中，储存部作为压力源通过密封部以对浸润材料加压。

可选地，还包括回收装置，回收装置设置在卷筒的下方，回收装置通过软管连接容置部，以回收多余的浸润材料。

可选地，回收装置设置第二加热组件，第二加热组件用于加热回收装置中的浸润材料。

可选地，软管连接回收泵。

可选地，卷筒的两侧还设置有导向轮，导向轮用于对纤维进行导向。

可选地，安装架包括水平导杆和竖直导杆，浸润成型装置包括设置在容置部两侧的安装杆，安装杆远离容置部的一端设有第一套筒，第一套筒套设在水平导杆上，以使浸润成型装置沿水平导杆移动。

可选地，安装杆为空心结构，安装杆的中心设置第三加热组件，容置部中设置第四加热组件，以对容置部中的浸润材料加热。

可选地，水平导杆的导管设有第二套筒，第二套筒可移动地穿设在竖直导杆上，以带动浸润成型装置上下移动。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开提供了一种纤维拉挤成型设备，包括卷筒、浸润成型装置和安装架。卷筒可转动设置，卷筒的外表面设置有螺纹槽，卷筒的中心沿长度方向贯穿设置有第一加热组件。浸润成型装置连接在安装架上，浸润成型装置可沿安装架的长度方向移动，浸润成型装置上设置有与螺纹槽匹配的嵌合部。浸润成型装置设置有用于容纳浸润材料的容置部，浸润成型装置设有加热功能。嵌合部上还设置有通孔，通孔中设置单向阀。纤维设置在螺纹槽和嵌合部形成的空腔中，通孔连通容置部和空腔，浸润材料通过单向阀进入空腔，以拉挤和浸润纤维。在拉挤成型过程中，纤维在卷筒上转动的过程中，浸润成型装置设置在卷筒的上侧，浸润材料在容置部上加热熔融之后，通过单向阀到达纤维所在的空腔中，以在拉挤纤维的过程中同时对纤维进行浸润。

通过本实施例中卷筒、浸润成型装置的设置，本实施例能够在拉挤纤维的过程中同时进行浸润，以解决传统技术中浸润和拉挤成型工序分开，无法保证浸润均匀的问题，而且本实施例的拉挤成型设备结构紧凑，还能够解决传统拉挤成型结构长度过大，占地空间大的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例纤维拉挤成型设备整体结构图；

图2为本公开实施例卷筒第一视角示意图；

图3为本公开实施例卷筒第二视角示意图；

图4为本公开实施例浸润成型装置第一视角示意图；

图5为本公开实施例浸润成型装置第二视角示意图；

图6为本公开实施例通孔剖视图；

图7为本公开实施例单向阀示意图；

图8为本公开实施例加压装置示意图。

其中，1、卷筒；11、螺纹槽；12、第一加热组件；2、浸润成型装置；21、嵌合部；22、容置部；23、通孔；24、单向阀；25、安装杆；26、第一套筒；3、安装架；31、水平导杆；32、竖直导杆；33、第二套筒；4、加压装置；41、密封部；42、储存部；5、回收装置；51、回收泵；6、软管；7、导向轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

本公开提供了一种纤维拉挤成型设备，如图1所示，包括卷筒1、浸润成型装置2和安装架3。卷筒1可转动设置，如图2和图3所示，卷筒1的外表面设置有螺纹槽11，本实施例中的螺纹槽11可以设置成可拆卸结构，根据纤维需要的不同密度，装配不同的螺纹槽，卷筒1的中心沿长度方向贯穿设置有第一加热组件12。如图4和图5所示，浸润成型装置2连接在安装架3上，浸润成型装置2可沿安装架3的长度方向移动，浸润成型装置2上设置有与螺纹槽11匹配的嵌合部21。浸润成型装置2还设置有用于容纳浸润材料的容置部22，浸润成型装置2设有加热功能。嵌合部21上还设置有通孔23，通孔23中设置单向阀24。如图6所示，纤维设置在螺纹槽11和嵌合部21形成的空腔中，通孔23连通容置部22和空腔，浸润材料通过单向阀24进入空腔，以拉挤和浸润纤维。在拉挤成型过程中，卷筒1会持续转动，卷筒1的转动会带动与之匹配的浸润成型装置2沿卷筒1的长度方向从第一端移动至第二端，以拉挤空腔中的纤维，而且纤维拉挤的过程中，设置在卷筒1上侧的浸润成型装置2也会起作用，浸润材料在容置部22上加热熔融之后，通过单向阀24到达纤维所在的空腔中，以在拉挤纤维的过程中同时对纤维进行浸润。另外，本实施例中的浸润成型装置2可以并排在卷筒1上设置多个，多个浸润成型装置2可以随卷筒1的旋转同时移动，以提高对纤维拉挤浸润的效率。

具体地，本实施例有两种使用方式：其一是通过卷筒1和浸润成型装置2直接将纤维加热成螺旋形，螺旋形的纤维可以用于环形剪切带的成型；其二是控制固化温度，使纤维在拉直时完成固化，用于生产常规线材。

通过本实施例中卷筒1、浸润成型装置2的设置，本实施例能够在拉挤纤维的过程中同时进行浸润，以解决传统技术中浸润和拉挤成型工序分开，无法保证浸润均匀的问题，而且本实施例的纤维拉挤成型设备结构紧凑，还能够解决传统拉挤成型结构长度过大，占地空间大的问题。

此外，本实施例中的浸润材料为PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯），当然也可以是其它热固性树脂材料或者热固性聚氨酯材料，可以根据具体工况进行选择，在此不必限定。

为了将浸润材料顺利地压入空腔实现浸润，本实施例如图1所示，还包括加压装置4，加压装置4设置在浸润成型装置2的上方，以对浸润材料进行加压。通过加压装置4的设置，本实施例中的纤维能够被浸润材料完全浸润，还能够保证成型的纤维制品没有气泡，而且加压之后的浸润材料对纤维的损伤最小，浸润拉挤成型的效率也比较高。

具体地，如图8所示，加压装置4包括密封部41和储存部42，储存部42用于存储氮气，密封部41嵌合在容置部22中，储存部42作为压力源通过密封部41以对浸润材料加压。

具体到单向阀24，如图7所示，本实施例中的单向阀24还包括弹簧结构，通过设置弹簧结构的系数和加压装置4中的氮气压力，可以控制挤出的浸润材料量，以实现精准控制浸润过程。

在本实施例中，还包括回收装置5，回收装置5设置在卷筒1的下方，回收装置5通过软管6连接容置部22，以回收多余的浸润材料。在浸润材料完成浸润过程之后，通常会有多余的浸润材料流到拉挤成型设备之外，在传统技术中，对上述过程中产生的多余浸润材料通常不会进行处理，这会造成极大的浪费。因此在本实施例中设置回收装置5，回收装置5用于回收在拉挤浸润成型过程中产生的多余浸润材料，在拉挤浸润过程完成后，设置在卷筒1下方的回收装置5储存从卷筒1上流下的浸润材料，回收装置5中的浸润材料通过软管6再返回容置部22中，以完成对多余浸润材料的回收。而且，本实施例中的回收装置5连接的软管6可以延长和压缩，以适应浸润成型装置2沿卷筒1长度方向的移动。当然，如图1所示，回收装置5的长度大于卷筒1的长度，回收装置5的宽度大于卷筒1的宽度，这样可以保证卷筒1上的多余浸润材料全部可以被回收。

另外，回收装置5设置第二加热组件，第二加热组件用于加热回收装置5中的浸润材料。多余的浸润材料储存到回收装置5之后，很容易由于温度达不到融化点，导致在回收装置5中的浸润材料再次成为固体，不利于从回收装置5中回到容置部22中，因此在回收装置5中需要也设置第二加热组件，加热在回收装置5中的浸润材料，使其容易地到达容置部22中，完成回收过程，以便于再次利用。

为了便于回收装置5中的浸润材料，软管6连接回收泵51，回收泵51设置在软管6远离卷筒1的一侧，回收泵51能够输送回收装置5中的浸润材料到达容置部22。

在本实施例中，卷筒1的两侧还设置有导向轮7，导向轮7用于对纤维进行导向。如图1所示，本实施例中纤维的进线方向和出线方向均设置有导向轮7，纤维未被拉挤浸润的一端缠绕在进线端的导向轮7上，纤维通过卷筒1和浸润成型装置2被拉挤浸润之后，已被浸润挤压的一端缠绕在出线端的导向轮7上，卷筒1和导向轮7的共同作用，能够带动纤维的移动，使整条纤维均被拉挤浸润。

为了实现浸润成型装置2沿卷筒1长度方向的移动过程，本实施例设置安装架3，安装架3包括水平导杆31和竖直导杆32，浸润成型装置2包括设置在容置部22两侧的安装杆25，安装杆25远离容置部22的一端设有第一套筒26，第一套筒26套设在水平导杆31上，以使浸润成型装置2沿水平导杆31移动。

在上述实施例中，安装杆25为空心结构，安装杆25的中心设置第三加热组件，容置部22中设置第四加热组件，以对容置部22中的浸润材料加热，这是实现浸润成型装置2的加热功能的基础。在浸润过程中，安装杆25升温，温度会传导至容置部22，与容置部22的加热功能配合，容置部22中的浸润材料会被熔融，以通过通孔23完成对纤维的浸润过程。

在本实施例中，水平导杆31的导管设有第二套筒33，第二套筒33可移动地穿设在竖直导杆32上，以带动浸润成型装置2上下移动。在浸润成型装置2沿卷筒1长度方向从第一端移动到第二端后，可以通过第二套筒33和竖直导杆32的配合，可以抬起浸润成型装置2，使其返回第一端，进行周期往复工作。

工作过程：

卷筒1和浸润成型装置2配合设置，卷筒1转动，带动与之配合的浸润成型装置2沿卷筒1的长度方向从第一端移动到第二端，纤维设置在卷筒1和浸润成型装置2配合形成的空腔中，而且浸润材料可以从浸润成型装置2的容置部22通过通孔23流到空腔中，以在浸润成型装置2的移动过程中完成拉挤和浸润过程。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种纤维拉挤成型设备，其特征在于，包括卷筒（1）、浸润成型装置（2）和安装架（3）；

所述卷筒（1）可转动设置，所述卷筒（1）的外表面设置有螺纹槽（11），所述卷筒（1）的中心沿长度方向贯穿设置有第一加热组件（12）；

所述浸润成型装置（2）连接在所述安装架（3）上，所述浸润成型装置（2）可沿所述安装架（3）的长度方向移动，所述浸润成型装置（2）上设置有与所述螺纹槽（11）匹配的嵌合部（21）；

所述浸润成型装置（2）设置有用于容纳浸润材料的容置部（22），所述浸润成型装置（2）设有加热功能；

所述嵌合部（21）上还设置有通孔（23），所述通孔（23）中设置单向阀（24）；

纤维设置在所述螺纹槽（11）和所述嵌合部（21）形成的空腔中，所述通孔（23）连通所述容置部（22）和所述空腔，所述浸润材料通过所述单向阀（24）进入所述空腔，以拉挤和浸润所述纤维。

2.根据权利要求1所述的纤维拉挤成型设备，其特征在于，还包括加压装置（4），所述加压装置（4）设置在所述浸润成型装置（2）的上方，以对所述浸润材料进行加压。

3.根据权利要求2所述的纤维拉挤成型设备，其特征在于，所述加压装置（4）包括密封部（41）和储存部（42），所述储存部（42）用于存储氮气，所述密封部（41）嵌合在所述容置部（22）中，所述储存部（42）作为压力源通过所述密封部（41）以对所述浸润材料加压。

4.根据权利要求1所述的纤维拉挤成型设备，其特征在于，还包括回收装置（5），所述回收装置（5）设置在所述卷筒（1）的下方，所述回收装置（5）通过软管（6）连接所述容置部（22），以回收多余的所述浸润材料。

5.根据权利要求4所述的纤维拉挤成型设备，其特征在于，所述回收装置（5）设置第二加热组件，所述第二加热组件用于加热所述回收装置（5）中的浸润材料。

6.根据权利要求4所述的纤维拉挤成型设备，其特征在于，所述回收装置（5）还包括回收泵（51），所述软管（6）连接所述回收泵（51）。

7.根据权利要求1所述的纤维拉挤成型设备，其特征在于，所述卷筒（1）的两侧还设置有导向轮（7），所述导向轮（7）用于对所述纤维进行导向。

8.根据权利要求1所述的纤维拉挤成型设备，其特征在于，所述安装架（3）包括水平导杆（31）和竖直导杆（32），所述浸润成型装置（2）包括设置在容置部（22）两侧的安装杆（25），所述安装杆（25）远离所述容置部（22）的一端设有第一套筒（26），所述第一套筒（26）套设在所述水平导杆（31）上，以使所述浸润成型装置（2）沿所述水平导杆（31）移动。

9.根据权利要求8所述的纤维拉挤成型设备，其特征在于，所述安装杆（25）为空心结构，所述安装杆（25）的中心设置第三加热组件，所述容置部（22）中设置第四加热组件，以对所述容置部（22）中的浸润材料加热。

10.根据权利要求8所述的纤维拉挤成型设备，其特征在于，所述水平导杆（31）的导管设有第二套筒（33），所述第二套筒（33）可移动地穿设在所述竖直导杆（32）上，以带动所述浸润成型装置（2）上下移动。

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