CN115664130B - 一种电机结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机结构，涉及电机结构技术领域。本发明包括导流组件；导流组件包括导流盖、导流柱、若干导电部件以及调节柱组件；导流盖安装在非传动端端盖外侧；导流柱同轴心固定安装在导流盖内侧面；所述导流柱同轴心安装在转动轴一端开设的轴槽内；若干导电部件环形均布滑动安装在导流柱外侧面；导流柱一端同轴心开设调节柱槽；调节柱组件安装在调节柱槽内以调节若干导电部件与转动轴接触的面积。本发明在调节柱槽内安装调节柱组件，通过调节在调节槽内安装调节块的数量实现导电部件与电机转轴接触面积进行调节；同时采用条形调节板便捷取出调节柱组件，便于使用时根据需求调整调节块的数量，进而导电部件与电机转轴调节接触面积。

Description

一种电机结构

技术领域

本发明涉及电机结构技术领域，具体涉及一种电机结构。

背景技术

对于采用变频供电的电机，由于共模电压耦合到轴承油膜上以及高频磁通不对称等原因容易产生轴电流对电机轴承腐蚀。为消除电机的轴电流，现有技术中通过设置导流组件，将轴电流从转轴引流至非传动端端盖、电机机座上的接地线，从而将轴电流导出，避免了轴电流流经轴承造成轴承电腐蚀，延长轴承使用寿命，提高电机可靠性。

在上述导流组件实际使用时，其与电机转轴接触面积越大，轴电流引导效果越好；但接触面积越大对电机转轴的阻力越大，因此，需要在实际使用时对接触面积进行调节，以保证轴电流引导效果达到要求的同时较小阻力；同时，随着使用时间的累积，导流组件被电机转轴磨损，其接触面积也会减小进而导致轴电流引导效果变差；当需要调节接触面积时，需要拆卸后加装改造导电部件，较为麻烦；因此，亟需能够在实际使用过程中便捷对导流组件与电机转轴接触面积进行调节；为此，本发明提供一种电机结构。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种电机结构，通过在调节柱槽内安装调节柱组件，通过调节在调节槽内安装调节块的数量调节导电体与轴槽内侧面贴合的数量，进而实现导电部件与电机转轴接触面积进行调节，解决了背景技术中提出的导电部件与电机转轴接触面积进行调节不便的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种电机结构，包括：导流组件；所述导流组件包括导流盖、导流柱、若干导电部件以及调节柱组件；所述导流盖安装在非传动端端盖外侧；所述非传动端端盖与传动端端盖之间通过轴承转动安装转动轴；所述转动轴靠近非传动端端盖的一端同轴心开设轴槽；所述导流柱同轴心固定安装在导流盖内侧面；所述导流柱同轴心安装在轴槽内；若干所述导电部件环形均布滑动安装在所述导流柱外侧面；所述导流柱一端同轴心开设调节柱槽；所述调节柱组件安装在调节柱槽内以调节若干导电部件与转动轴接触的面积。

优选地，所述导电部件包括导电壳体以及导电体；所述导电体匹配安装在导电壳体内且导电体从导电壳体开口端伸出；所述导流柱外侧面环形均布开设若干与调节柱槽连通的限位滑孔；所述导电壳体滑动安装在限位滑孔内。

优选地，所述导电壳体相对外侧面对称安装有限位滑块；所述限位滑孔两侧壁对称开设限位滑槽；所述限位滑块滑动安装在限位滑槽内；所述限位滑块与限位滑槽底面通过弹簧连接；所述弹簧自然状态下，所述导电体与转动轴不接触。

优选地，所述调节柱组件包括同轴心顺次连接的螺纹柱、调节圆柱以及拨开锥头；所述调节柱槽包括螺纹槽以及圆槽；所述螺纹槽与圆槽同轴心连通且螺纹槽直径大于圆槽直径；所述螺纹柱螺纹匹配在螺纹槽内且所述调节圆柱滑动匹配在圆槽内；在所述弹簧自然状态下，所述导电部件伸入至所述圆槽内部且若干所述导电部件位于圆槽内部的一端面围成空间的横截面为S；所述拨开锥头的窄端位于S内部；当所述拨开锥头的宽端顶住导电部件时，对应所述导电部件的导电体与转动轴接触。

优选地，所述调节柱组件包括横截面为弧形的条形调节板以及若干调节块；所述调节圆柱外侧面环形均布开设若干与限位滑孔一一对应的调节槽；所述螺纹柱一端面环形均布开设若干与条形调节板匹配的弧形调节孔；所述弧形调节孔的外弧面与调节圆柱外侧面重合；所述弧形调节孔与调节槽对应且弧形调节孔连通若干对应的调节槽；所述调节块形状与调节槽匹配且调节块外侧面开设有与调节圆柱外侧面重合的第一弧形面；所述调节块外侧面开设与弧形调节孔对应的弧形槽；所述弧形槽横截面与条形调节板横截面相同；所述导电壳体上侧面开设第一倾斜面且所述导电壳体内端面开设与调节圆柱外侧面重合的第二弧形面；所述条形调节板末端开设与第一倾斜面匹配的第二倾斜面。

优选地，所述导电体通过定位螺钉固定安装在导电壳体内；所述导电壳体侧面开设限位腰孔；所述导流柱末端环形均布开设与限位腰孔位置对应的限位螺孔；所述限位螺孔内螺纹连接螺杆且所述螺杆穿过若干对应位置的限位腰孔。

优选地，所述螺纹柱外侧端同轴心开设六棱柱槽；所述螺纹槽外侧端匹配安装密封塞；所述导电体材质为导电纤维；所述导电纤维为炭黑系纤维、导电型金属化合物纤维和导电高分子型纤维中的一种。

本发明的有益效果在于：本发明通过在调节柱槽内安装调节柱组件，通过调节在调节槽内安装调节块的数量调节导电体与轴槽内侧面贴合的数量，进而实现导电部件与电机转轴接触面积进行调节；同时，采用条形调节板便捷取出调节柱组件，便于使用时根据需求调整调节块的数量，进而导电部件与电机转轴调节接触面积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供一种电机结构的结构示意图。

图2为图1情况下的导流组件的结构示意图。

图3为图1情况下的若干调节块匹配安装在调节圆柱内的结构示意图。

图4为本发明中导流柱安装在导流盖上的结构示意图。

图5为本发明中导电部件的结构示意图。

图6为本发明中调节块的结构示意图。

图7为本发明中条形调节板的结构示意图。

图8为本发明中以图1为基础通过条形调节板拆分若干导电部件与调节圆柱的结构示意图。

图9为图8的右视图。

图10为图9中A-A的剖视图。

图11为图8的主视图。

图12为图11中B-B的剖视图。

图13为图11中C-C的剖视图。

图14为图11中D-D的剖视图。

图15为图8中调节柱组件的结构示意图。

附图标记说明：1-导流盖，2-导流柱，211-螺纹槽，212-圆槽，22-限位滑孔，221-限位滑槽，23-限位螺孔，231-螺杆，31-螺纹柱，311-弧形调节孔，312-六棱柱槽，32-调节圆柱，321-调节槽，33-拨开锥头，34-条形调节板，341-第二倾斜面，35-调节块，351-第一弧形面，352-弧形槽，41-非传动端端盖，42-传动端端盖，43-转动轴，431-轴槽，51-导电壳体，511-限位滑块，512-弹簧，513-第一倾斜面，514-第二弧形面，515-定位螺钉，516-限位腰孔，52-导电体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图15所示，本发明提供了一种电机结构，包括：导流组件；导流组件包括导流盖1、导流柱2、若干导电部件以及调节柱组件；导流盖1安装在非传动端端盖41外侧；具体的，导流盖1的形状可为规则的圆形、方形，也可为不规则的形状，可通过焊接或者紧固件将导流盖1固定于非传动端端盖41，导流盖1与非传动端端盖可形成密闭的腔室；非传动端端盖41与传动端端盖42之间通过轴承转动安装转动轴43；转动轴43靠近非传动端端盖41的一端同轴心开设轴槽431；实际上，如图1所示，非传动端端盖41与传动端端盖42通过电机基座连接，本发明中的技术方案未涉及电机内部的定子等相关部件，因此未在图中展示，只展示相关部件。由于导电部件、导流柱2以及导流盖1电阻非常小；使得原本从传动端端盖42、非传动端端盖41、电机机座、轴承和转动轴43之间流过的轴电流，变成从转动轴43、导电部件、导流柱2以及导流盖1并经过电机机座上的接地线，将轴电流导出；避免了轴电流流经轴承造成轴承电腐蚀，延长轴承使用寿命，提高电机可靠性；此外，转动轴43、传动端端盖42、非传动端端盖41和电机机座形成一个等势体，即使在风力发电机的大电机上，也可以有效解决轴电势产生的轴电流，也避免轴电流流入与电机相连的齿轮箱，造成齿轮箱腐蚀；同时，为保证导流组件的电阻较小，本实施例中除了下文中的导电体52材质为导电纤维，导流组件中的其他部件材质均为铜，当然也可根据实际需求采用其他电阻较小的导电材质；而导电纤维为炭黑系纤维、导电型金属化合物纤维和导电高分子型纤维中的一种，以保证导电体52与转动轴43接触时较好的导流作用。

请参阅图2、图4、图5以及图7所示，导流柱2同轴心固定安装在导流盖1内侧面；导流柱2同轴心安装在轴槽431内；若干导电部件环形均布滑动安装在导流柱2外侧面；具体的，导电部件包括导电壳体51以及导电体52；导电体52匹配安装在导电壳体51内且导电体52从导电壳体51开口端伸出，导电体52通过定位螺钉515固定安装在导电壳体51内以保证导电体52安装的稳定性；导流柱2外侧面环形均布开设若干与调节柱槽连通的限位滑孔22；导电壳体51滑动安装在限位滑孔22内；导电壳体51相对外侧面对称安装有限位滑块511；限位滑孔22两侧壁对称开设限位滑槽221；限位滑块511滑动安装在限位滑槽221内；限位滑块511与限位滑槽221底面通过弹簧512连接；弹簧512自然状态下，导电体52与转动轴43不接触。此外，导电壳体51侧面开设限位腰孔516；导流柱2末端环形均布开设与限位腰孔516位置对应的限位螺孔23；限位螺孔23内螺纹连接螺杆231且螺杆231穿过若干对应位置的限位腰孔516，以保证导电壳体51在对应限位滑孔22内往复滑动时的稳定性；同时通过限位腰孔516限定导电壳体51伸入到调节槽321的长度，以保证条形调节板34的第二倾斜面341与调节块35的第一倾斜面513对应。

请参阅图3至图5所示，导流柱2一端同轴心开设调节柱槽；调节柱组件安装在调节柱槽内以调节若干导电部件与转动轴43接触的面积。具体的，调节柱组件包括同轴心顺次连接的螺纹柱31、调节圆柱32以及拨开锥头33，螺纹柱31的直径大于调节圆柱32的直径，拨开锥头33为圆台状且拨开锥头33的宽端直径与调节圆柱32的直径相同。调节柱槽包括螺纹槽211以及圆槽212；螺纹槽211与圆槽212同轴心连通且螺纹槽211直径大于圆槽212直径，导流柱2一端自外至内螺纹槽211与圆槽212同轴心顺次设置。螺纹柱31螺纹匹配在螺纹槽211内且调节圆柱32滑动匹配在圆槽212内；在弹簧512自然状态下，导电部件伸入至圆槽212内部且若干导电部件位于圆槽212内部的一端面围成空间的横截面为矩形区域S；拨开锥头33的窄端位于矩形区域S内部且窄端端面中心与矩形区域S中心重合，以便拨开锥头33向圆槽212内深入过程中同步拨开对应的导电壳体51；当拨开锥头33的宽端顶住导电部件时，对应导电部件的导电体52与转动轴43接触，实际上，导电体52外侧面为与轴槽431内侧面重合的弧形面，以便于导电体52与轴槽431内侧面贴合；同时，导电体52采用具有良好弹性的导电纤维，与轴槽431内侧面为软接触。

请参阅图6和图7所示，调节柱组件还包括横截面为弧形的条形调节板34以及若干调节块35；调节圆柱32外侧面环形均布开设若干与限位滑孔22一一对应的调节槽321；具体的，调节槽321的宽度、高度均与限位滑孔22的宽度、高度对应相同，以保证导电壳体51能够顺利滑入调节槽321内。螺纹柱31一端面环形均布开设若干与条形调节板34匹配的弧形调节孔311；弧形调节孔311的外弧面与调节圆柱32外侧面重合；弧形调节孔311与调节槽321对应且弧形调节孔311连通若干对应的调节槽321，弧形调节孔311的弧度小于调节槽321对应的弧度；调节块35形状与调节槽321匹配且调节块35外侧面开设有与调节圆柱32外侧面重合的第一弧形面351；调节块35外侧面开设与弧形调节孔311对应的弧形槽352；弧形槽352横截面与条形调节板34横截面相同，也即调节块35的第一弧形面351与条形调节板34的外弧面相同；

请参阅图5所示，导电壳体51上侧面开设第一倾斜面513且导电壳体51内端面开设与调节圆柱32外侧面重合的第二弧形面514，第二弧形面514的弧度大于弧形调节孔311的弧度，以保证调节圆柱32能够将导电壳体51推出完全推出圆槽212，同时，也能保证安装在调节槽321内的调节块35也能将导电壳体51推出完全推出圆槽212；条形调节板34末端开设与第一倾斜面513匹配的第二倾斜面341，以保证条形调节板34沿着弧形调节孔311向内深入时，逐渐匹配在调节块35的弧形槽352内，进而逐渐将导电壳体51推出完全推出圆槽212。另外，螺纹柱31外侧端同轴心开设六棱柱槽312，通过在六棱柱槽312内匹配六棱柱槽312进而实现便捷转动螺纹柱31，进而移动调节圆柱32；螺纹槽211外侧端匹配安装密封塞。

本发明实际使用时，如图1至图3所示，根据需要设计相同数量的限位滑孔22以及调节槽321，如果想要调节对应限位滑孔22内的导电体52与轴槽431内侧面贴合，则只需要将调节块35安装在对应的调节槽321内；然后将调节柱组件安装在调节柱槽内并且使得限位滑孔22与调节槽321相对应，则调节槽321内安装有调节块35的将对应的导电体52推出调节柱槽，使得调节柱槽外侧面与轴槽431内侧面贴合。请参阅图1至图4所示，则为4个调节块35安装在对应调节槽321内的情况。实际上，在调节柱组件逐渐伸入调节柱槽内过程中，首先拨开锥头33将逐次将导电壳体51向外推开，同时为保证调节柱组件能够伸入到对应位置，保持调节槽321与限位滑孔22错开；而后将螺纹柱31与螺纹槽211螺纹匹配使得调节槽321内的调节块35的将对应的导电体52推出调节柱槽；此时，能够实现想要数量的导电体52与轴槽431内侧面贴合。而后，若是在实际使用过程中，需要调整导电体52与轴槽431内侧面贴合的数量，可以采用条形调节板34将调节柱组件取出，然后重新装配对应数量的调节块35，以调节导电体52与轴槽431内侧面贴合的数量。请参阅图8至图15所示，具体过程如下：将条形调节板34从螺纹柱31一端面的弧形调节孔311穿入，依次穿过调节块35外侧的弧形槽352，而后条形调节板34的第二倾斜面341与调节块35的第一倾斜面513对应，继续将条形调节板34向内挤压实现将对应的导电壳体51推出圆槽212；而后旋转螺纹柱31将调节柱组件取出，重新按照需求装配对应数量的调节块35。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种电机结构，其特征在于，包括：导流组件；所述导流组件包括导流盖（1）、导流柱（2）、若干导电部件以及调节柱组件；所述导流盖（1）安装在非传动端端盖（41）外侧；所述非传动端端盖（41）与传动端端盖（42）之间通过轴承转动安装转动轴（43）；所述转动轴（43）靠近非传动端端盖（41）的一端同轴心开设轴槽（431）；

所述导流柱（2）同轴心固定安装在导流盖（1）内侧面；所述导流柱（2）同轴心安装在轴槽（431）内；若干所述导电部件环形均布滑动安装在所述导流柱（2）外侧面；所述导流柱（2）一端同轴心开设调节柱槽；所述调节柱组件安装在调节柱槽内以调节若干导电部件与转动轴（43）接触的面积；

所述导电部件包括导电壳体（51）以及导电体（52）；所述导电体（52）匹配安装在导电壳体（51）内且导电体（52）从导电壳体（51）开口端伸出；所述导流柱（2）外侧面环形均布开设若干与调节柱槽连通的限位滑孔（22）；所述导电壳体（51）滑动安装在限位滑孔（22）内；

所述导电壳体（51）相对外侧面对称安装有限位滑块（511）；所述限位滑孔（22）两侧壁对称开设限位滑槽（221）；所述限位滑块（511）滑动安装在限位滑槽（221）内；所述限位滑块（511）与限位滑槽（221）底面通过弹簧（512）连接；所述弹簧（512）自然状态下，所述导电体（52）与转动轴（43）不接触；

所述调节柱组件包括同轴心顺次连接的螺纹柱（31）、调节圆柱（32）以及拨开锥头（33）；所述调节柱槽包括螺纹槽（211）以及圆槽（212）；所述螺纹槽（211）与圆槽（212）同轴心连通且螺纹槽（211）直径大于圆槽（212）直径；所述螺纹柱（31）螺纹匹配在螺纹槽（211）内且所述调节圆柱（32）滑动匹配在圆槽（212）内；在所述弹簧（512）自然状态下，所述导电部件伸入至所述圆槽（212）内部且若干所述导电部件位于圆槽（212）内部的一端面围成空间的横截面为S；所述拨开锥头（33）的窄端位于S内部；当所述拨开锥头（33）的宽端顶住导电部件时，对应所述导电部件的导电体（52）与转动轴（43）接触；

所述调节柱组件包括横截面为弧形的条形调节板（34）以及若干调节块（35）；所述调节圆柱（32）外侧面环形均布开设若干与限位滑孔（22）一一对应的调节槽（321）；所述螺纹柱（31）一端面环形均布开设若干与条形调节板（34）匹配的弧形调节孔（311）；所述弧形调节孔（311）的外弧面与调节圆柱（32）外侧面重合；所述弧形调节孔（311）与调节槽（321）对应且弧形调节孔（311）连通若干对应的调节槽（321）；所述调节块（35）形状与调节槽（321）匹配且调节块（35）外侧面开设有与调节圆柱（32）外侧面重合的第一弧形面（351）；所述调节块（35）外侧面开设与弧形调节孔（311）对应的弧形槽（352）；所述弧形槽（352）横截面与条形调节板（34）横截面相同；

所述导电壳体（51）上侧面开设第一倾斜面（513）且所述导电壳体（51）内端面开设与调节圆柱（32）外侧面重合的第二弧形面（514）；所述条形调节板（34）末端开设与第一倾斜面（513）匹配的第二倾斜面（341）。

2.如权利要求1所述的一种电机结构，其特征在于，所述导电体（52）通过定位螺钉（515）固定安装在导电壳体（51）内；所述导电壳体（51）侧面开设限位腰孔（516）；所述导流柱（2）末端环形均布开设与限位腰孔（516）位置对应的限位螺孔（23）；所述限位螺孔（23）内螺纹连接螺杆（231）且所述螺杆（231）穿过若干对应位置的限位腰孔（516）。

3.如权利要求1所述的一种电机结构，其特征在于，所述螺纹柱（31）外侧端同轴心开设六棱柱槽（312）；所述螺纹槽（211）外侧端匹配安装密封塞；所述导电体（52）材质为导电纤维；所述导电纤维为炭黑系纤维、导电型金属化合物纤维和导电高分子型纤维中的一种。

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