CN115663735A - 一种阻尼放大式复合耗能防振锤 - Google Patents

Abstract

一种阻尼放大式复合耗能防振锤，涉及输电线路技术领域，包括加固板、连接杆、外筒、内筒、旋转轴、滑套。将内筒受振动在固定筒中的上下移动转换为旋转轴的旋转，进而带动上中下三个腔体装置进行耗能，优化了耗能方式，提高了耗能效率，将永磁铁旋转的产生动能转化为两侧导体板的热能耗散出去，增加了耗能传递过程，同时永磁铁旋转时会吸引小铁球，促使小铁球相不断互碰撞摩擦，进一步增加了耗能方式。利用液体管道，空气弹簧，空气管道组成气‑液惯容耗能系统，利用磁流变液的瞬时流变特性，根据振动的频率快慢。

Description

一种阻尼放大式复合耗能防振锤

技术领域

本发明涉及输电线路技术领域，具体涉及一种阻尼放大式复合耗能防振锤。

背景技术

现阶段高压输电杆塔之间的导线在受到风荷载作用时，就会发成周期性的振动，导线长期的振动会导致导线与杆塔之间的连接金具极易损坏，严重时会导致杆塔出现损伤，现阶段的普遍防护措施是在高压输电线路之间安装防振锤用于减少振动影响。

目前，现有防振锤构造较为简单，在导线发生振动时，一般通过悬挂质量锤的钢绞线内部摩擦耗散能量，耗能效果较低；同时，由于导线的振动形式较为复杂，现阶段防振锤不能很好的适用于导线的真实振动，缺少调节能力，且对于微幅振动减振耗能效果不理想。

发明内容

本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种实现复合耗能，能够调节耗能装置的效率，适用于微幅振动，确保耗能减振效果的防振锤。

本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种阻尼放大式复合耗能防振锤，包括固定于输电线路的导线上的线夹，还包括：

加固板，安装于线夹上，加固板设置于导线的下端；

连接杆，水平安装于加固板上，连接杆的左右两侧的下端分别通过固定装置安装有防振锤体；

所述防振锤体包括：

外筒，其四周密闭，内部具有封闭的容腔，外筒的轴线沿竖直方向设置；

旋转轴，通过轴承转动安装于外筒中，旋转轴的轴线与外筒的轴线相同轴；

内筒，其四周密闭，所述内筒的内腔的中间部位沿水平方向设置有隔板，隔板将内筒内部密闭的容腔在上下方向分割形成上腔体和下腔体，所述隔板的中间部位安装有滑套，所述旋转轴的外圈沿轴向设置有螺旋形的螺旋槽，滑套的孔中设置有向内凸起的导向块，所述滑套沿旋转轴的轴向套装于旋转轴上，所述导向块插入螺旋槽中；

固定筒，其相对外筒同轴固定连接，旋转轴通过轴承转动安装于固定筒中，内筒沿竖直方向滑动插装于固定筒的内腔中，内筒的上端沿圆周方向连接有若干弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ的上端与外筒上端内壁相连接，内筒的下端沿圆周方向连接有若干弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ的下端与外筒下端内壁相连接；

上腔体和下腔体中设置有碰撞耗能装置。

进一步的，上述固定装置包括安装于外筒上端的连接板、安装于连接板上端的连接块以及两个半圆形的夹臂，两个夹臂的下端分别通过螺钉固定于连接块的左右两端，两个夹臂之间形成与连接杆外径相匹配的圆形空腔，两个夹臂扣合于连接杆的外侧，螺钉穿过一夹臂的上端后旋合于另一夹臂的上端。

为了减少磨损，为了还包括圆环形的挂环，挂环套装于连接杆上，挂环的外端面与两个夹臂的内端面相接触。

为了提高密封性，上述内筒的上下两端中心部位分别设置有密封塞，旋转轴插入密封塞的内孔中。

进一步的，上述碰撞耗能装置为若干小铁球。

为了进一步提高阻尼效果，还包括呈筒形结构的旋转筒，所述旋转筒的下端开口，旋转筒的上端与旋转轴同轴固定连接，固定筒同轴设置置于旋转筒的内腔中，旋转筒的外壁上自上而下间隔设置有若干磁铁组Ⅰ，每个磁铁组Ⅰ下端设置有磁铁组Ⅱ，所述磁铁组Ⅰ由沿圆周方向间隔安装于旋转筒上的若干第三永磁铁对Ⅰ构成，第三永磁铁对Ⅰ的S极位于旋转筒的外侧，第三永磁铁对Ⅰ的N极位于旋转筒的内侧，所述磁铁组Ⅱ由沿圆周方向间隔安装于旋转筒上的若干第三永磁铁对Ⅱ构成，第三永磁铁对Ⅱ的S极位于旋转筒的内侧，第三永磁铁对Ⅱ的N极位于旋转筒的外侧，外筒的内腔中同轴安装有筒形的固定外环板，所述固定筒的外表面以及固定外环板的内表面设置有环形导体板，第三永磁铁对Ⅰ及第三永磁铁对Ⅱ位于两个环形导体板之间的环形腔中。

为了进一步提高阻尼效果，还包括沿圆周方向间隔设置于外筒内壁与固定外环板之间的空心筒，所述空心筒的轴线沿水平方向设置，空心筒内滑动安装有铁球，铁球的外侧端的空心筒中设置有弹簧Ⅲ。

为了进一步提高阻尼效果，还包括水平设置于外筒内的隔离板，隔离板位于旋转筒的上方，旋转轴穿过隔离板，旋转板呈水平设置，旋转板与旋转轴同轴连接，旋转板的上下两端分别沿圆周方向间隔设置有若干摩擦片，上端的摩擦片的下端面与旋转板的上端面相接触，其上端面通过压紧弹簧与外筒的上端面相连接，下端的摩擦片的上端面与旋转板的上端面相接触，其下端面通过压紧弹簧与隔离板相连接，所述旋转板的外圈环绕设置有第二永磁铁，所述外筒的内壁上环绕设置有第一永磁铁，第一永磁铁同轴设置于第二永磁铁的外围，第一永磁铁与第二永磁铁的磁性相反。

为了进一步提高阻尼效果，还包括安装于外筒内底部的阻尼筒，所述固定筒的下端通过固定螺栓安装于阻尼筒的上端，所述阻尼筒内部具有封闭的容腔，所述封闭的容腔中装有磁流变液，旋转轴的下端插入阻尼筒内，旋转轴与阻尼筒中间通过密封圈密封，位于阻尼筒内的旋转轴上沿圆周方向间隔设置有扇叶，所述扇叶沿竖直方向设置，阻尼筒的外侧端螺旋缠绕有通电线圈，所述隔离板上设置有整流器及电池，其中一扇叶上安装有加速度传感器，第一永磁铁产生的电流经整流器整流后存入电池中，电池的一极经加速度传感器连接于电流控制器的输入端，电流控制器的输出端连接于通电线圈的一端，通电线圈的另一端连接于电池的另一极。

为了进一步提高阻尼效果，还包括N个缸体，N为大于等于1的正整数，所述缸体四周密闭，内部具有封闭的空腔，活塞滑动设置于缸体中，位于活塞下端的缸体的内部通过液体管道与阻尼筒内的磁流变液相连通，内筒的下端与固定筒的下端形成密闭的空气腔，所述空气腔通过空气管道与位于活塞上端的缸体内部相连通。

本发明的有益效果是：

1.本发明利用滑套螺旋槽的技术原理，将内筒受振动在固定筒中的上下移动转换为旋转轴的旋转，进而带动上中下三个腔体装置进行耗能，优化了耗能方式，提高了耗能效率。

2.本发明利用了电涡流的技术原理，将永磁铁旋转的产生动能转化为两侧导体板的热能耗散出去，增加了耗能传递过程，同时永磁铁旋转时会吸引小铁球，促使小铁球相不断互碰撞摩擦，进一步增加了耗能方式。

3.本发明利用液体管道，空气弹簧，空气管道组成气-液惯容耗能系统，该装置通过内筒上下运动将空气压缩进空气管道，进而进入缸体，压缩液体进入液体管道，利用气体和阻尼液体在管道内的高速流动，实现高效耗能减振的效果，同时兼具放大阻尼的作用，起到空气弹簧的作用。利用空气弹簧，弥补的传统弹簧的刚度下降的问题，确保装置振动结束可以自发复位，同时形变记忆合金弹簧的结合使用加速了装置的自发复位速度。

4.本发明利用磁流变液的瞬时流变特性，根据振动的频率快慢，结合扇叶上的加速度传感器，实时调节外部通电线圈中的电流，进而改变磁流变液的粘度和流动状态，使得装置具有可调节性，能够适应更宽频率的振动。

5.本发明利用摩擦装置产生为电能，并通过整流器将其储存在电源中，进而为调节控制装置供能，实现能量的自我供给。

6.本发明采用磁致负刚度的技术原理，通过合理放置互斥磁铁对的位置，以及空气弹簧的自复位性，一旦发生振动，利用同性磁铁相斥加速装置的耗能，同时也提高了低频振动时的耗能效率，扩大了减振范围。

附图说明

图1为本发明的使用状态主视结构示意图；

图2为本发明的防振锤体部位的主视剖面结构示意图；

图3为滑套部位的俯视剖面结构图；

图4为图2中的A-A向剖面结构示意图；

图5为图2中的B-B向剖面结构示意图；

图6为图3中的C-C向剖面结构示意图；

图7为本发明的电路结构图；

图中，1.导线 2.线夹 3.加固板 4.连接杆 5.夹臂 6.挂环 7.连接块 8.连接板9.外筒 10.旋转板 11.摩擦片 12.压紧弹簧 13.第一永磁铁 14.第二永磁铁 15.整流器16.电池 17.隔离板 18.旋转轴 19.固定筒 20.旋转筒 21.固定外环板 22.环形导体板23.第三永磁铁对Ⅰ 23.1.第三永磁铁对Ⅱ 24.轴承 25.密封塞 26.内筒 27.小铁球 28.隔板 29.滑套 30.固定螺栓 31.空心筒 32.阻尼筒 33.扇叶 34.通电线圈 35.加速度传感器 36.空气管道 37.缸体 38.液体管道 39.磁流变液 40.活塞 41.导向块 42.电流控制器 43.螺旋槽 44.弹簧Ⅰ 45.弹簧Ⅱ 46.铁球 47.弹簧Ⅲ。

具体实施方式

下面结合附图1至附图7对本发明做进一步说明。

如附图1和附图2所述，一种阻尼放大式复合耗能防振锤，包括固定于输电线路的导线1上的线夹2，还包括：加固板3，安装于线夹2上，加固板3设置于导线1的下端；连接杆4，水平安装于加固板3上，连接杆4的左右两侧的下端分别通过固定装置安装有防振锤体；防振锤体包括：外筒9，其四周密闭，内部具有封闭的容腔，外筒9的轴线沿竖直方向设置；旋转轴18，通过轴承转动安装于外筒9中，旋转轴18的轴线与外筒9的轴线相同轴；内筒26，其四周密闭，内筒26的内腔的中间部位沿水平方向设置有隔板28，隔板28将内筒26内部密闭的容腔在上下方向分割形成上腔体和下腔体，隔板28的中间部位安装有滑套29，旋转轴18的外圈沿轴向设置有螺旋形的螺旋槽43，滑套29的孔中设置有向内凸起的导向块41，滑套22沿旋转轴18的轴向套装于旋转轴18上，如附图3所示，导向块41插入螺旋槽43中；固定筒19，其相对外筒9同轴固定连接，旋转轴18通过轴承24转动安装于固定筒19中，内筒26沿竖直方向滑动插装于固定筒19的内腔中，内筒26的上端沿圆周方向连接有若干弹簧Ⅰ 44，弹簧Ⅰ44的上端与外筒9上端内壁相连接，内筒26的下端沿圆周方向连接有若干弹簧Ⅱ 45，弹簧Ⅱ 45的下端与外筒9下端内壁相连接；上腔体和下腔体中设置有碰撞耗能装置。

将该防振锤体通过固定装置安装在连接杆4上，由于连接杆4通过线夹2安装在导线1上，导线1在受风荷载或其他荷载发生振动时，会带动连接杆4和防振锤体同步振动，此时外筒9跟随导线1在向上或向下移动时，在惯性作用下固定筒19内部滑动安装的内筒26发生竖向的向上或向下移动，由于内筒26中的隔板28与滑套29固定连接，滑套29会沿着旋转轴18上下运动，由于滑套29中的导向块41插入旋转轴18的螺旋槽43中，因此滑套29上下移动过程中会带动旋转轴18发生旋转，由于内筒26向上移动时会压缩弹簧Ⅰ 44，其向下移动时会压缩弹簧Ⅱ 45，实现了耗能，可以将导线1的振动进行抵消。另外内筒26上下移动过程中，通过碰撞耗能装置进行进一步耗能，提高了减振效率。优选的，碰撞耗能装置为若干小铁球27。多个小铁球27可以使内筒26在上下移动时起到相互碰撞的作用，从而通过碰撞进行耗能。

固定装置可以为如下结构，其包括安装于外筒9上端的连接板8、安装于连接板8上端的连接块7以及两个半圆形的夹臂5，两个夹臂5的下端分别通过螺钉固定于连接块7的左右两端，两个夹臂5之间形成与连接杆4外径相匹配的圆形空腔，两个夹臂5扣合于连接杆4的外侧，螺钉穿过一夹臂5的上端后旋合于另一夹臂5的上端。两个半圆形的夹臂5的上端利用螺钉连接后，其抱紧于连接杆4上，实现连接固定，结构简单，安装方便。优选的，还包括圆环形的挂环6，挂环6套装于连接杆4上，挂环6的外端面与两个夹臂5的内端面相接触。通过设置挂环6可以使整个防振锤体利用挂环6与连接杆4转动连接，当防振锤体出现横向摆动时，利用挂环6在连接杆4上转动，有效避免对直接将夹臂5与连接杆4连接导致磨损的情况发生。

进一步的，如附图4所示，还包括呈筒形结构的旋转筒20，旋转筒20的下端开口，旋转筒20的上端与旋转轴18同轴固定连接，固定筒19同轴设置置于旋转筒20的内腔中，旋转筒20的外壁上自上而下间隔设置有若干磁铁组Ⅰ，每个磁铁组Ⅰ下端设置有磁铁组Ⅱ，磁铁组Ⅰ由沿圆周方向间隔安装于旋转筒20上的若干第三永磁铁对Ⅰ 23构成，第三永磁铁对Ⅰ23的S极位于旋转筒 20的外侧，第三永磁铁对Ⅰ 23的N极位于旋转筒20的内侧，磁铁组Ⅱ由沿圆周方向间隔安装于旋转筒20上的若干第三永磁铁对Ⅱ 23.1构成，第三永磁铁对Ⅱ23.1的S极位于旋转筒20的内侧，第三永磁铁对Ⅱ 23.1的N极位于旋转筒20的外侧，外筒9的内腔中同轴安装有筒形的固定外环板21，固定筒19的外表面以及固定外环板21的内表面设置有环形导体板22，第三永磁铁对Ⅰ 23及第三永磁铁对Ⅱ 23.1位于两个环形导体板22之间的环形腔中。旋转轴18发生旋转后，会带动旋转筒20发生转动，进而带动第三永磁铁对Ⅰ 23和第三永磁铁对Ⅱ 23.1发生旋转，第三永磁铁对Ⅰ 23和第三永磁铁对Ⅱ 23.1的N极和S极的位置摆放不同，不同磁铁之间会形成环形闭合磁场，当第三永磁铁对Ⅰ 23和第三永磁铁对Ⅱ 23.1发生旋转时，磁场会切割两侧的导体板22，磁铁正对的导体板22内的磁通量发生改变，会在导体板内形成电涡流，阻碍磁体运动，同时导体板22会产生大量热量，通过空气耗散出去。同时，内筒26内的小铁球27随着磁铁的旋转，会受到磁铁吸引像磁铁靠近，内筒26内的小铁球27会不断碰撞，进一步实现耗能的效果。

如附图5所示，还可以包括沿圆周方向间隔设置于外筒9内壁与固定外环板21之间的空心筒31，空心筒31的轴线沿水平方向设置，空心筒31内滑动安装有铁球46，铁球46的外侧端的空心筒31中设置有弹簧Ⅲ 47。旋转轴18发生旋转后，会带动旋转筒20发生转动，进而带动第三永磁铁对Ⅰ 23和第三永磁铁对Ⅱ 23.1发生旋转，空心筒31内的铁球随着磁铁的旋转，在磁铁靠近时，会受到磁铁吸引像磁铁靠近，空心筒31内的铁球会不断拉伸弹簧Ⅲ47进一步耗能。

进一步的，如附图4所示，还包括水平设置于外筒9内的隔离板17，隔离板17位于旋转筒20的上方，旋转轴18穿过隔离板17，旋转板10呈水平设置，旋转板10与旋转轴18同轴连接，旋转板10的上下两端分别沿圆周方向间隔设置有若干摩擦片11，上端的摩擦片11的下端面与旋转板10的上端面相接触，其上端面通过压紧弹簧12与外筒9的上端面相连接，下端的摩擦片11的上端面与旋转板10的上端面相接触，其下端面通过压紧弹簧12与隔离板17相连接，旋转板10的外圈环绕设置有第二永磁铁14，外筒9的内壁上环绕设置有第一永磁铁13，第一永磁铁13同轴设置于第二永磁铁14的外围，第一永磁铁13与第二永磁铁14的磁性相反。旋转轴18转动时，带动旋转板10发生旋转，进而旋转板10上下两侧的摩擦片11压紧弹簧12的压力下会与旋转板10表面的摩擦材料发生摩擦，耗能能量。同时，由于初始阶段旋转板10侧边的第二永磁铁14与外筒9内部的第一永磁铁13正对，两者互斥，根据负刚度原理，发生振动时两个磁铁会产生初始推力，进一步加大耗能速度，同时对于低频小幅度的振动，由于振动幅度小，其也能够提升其相应的耗能效率。

还包括安装于外筒9内底部的阻尼筒32，固定筒19的下端通过固定螺栓30安装于阻尼筒32的上端，阻尼筒32内部具有封闭的容腔，封闭的容腔中装有磁流变液39，旋转轴18的下端插入阻尼筒32内，旋转轴18与阻尼筒32中间通过密封圈密封，位于阻尼筒32内的旋转轴18上沿圆周方向间隔设置有扇叶33，扇叶33沿竖直方向设置，阻尼筒32的外侧端螺旋缠绕有通电线圈34，隔离板17上设置有整流器15及电池16，其中一扇叶33上安装有加速度传感器35，第一永磁铁13产生的电流经整流器15整流后存入电池16中，电池16的一极经加速度传感器35连接于电流控制器42的输入端，电流控制器42的输出端连接于通电线圈34的一端，通电线圈34的另一端连接于电池16的另一极。第二永磁铁 14转动时切割第一永磁铁13的磁力线，产生电流，电流通过导线经整流器15储存在电池16当中。扇叶33会跟随旋转轴18旋转不断搅拌磁流变液39进行耗能。电池16给通电线圈34提供电流，通电线圈34会根据扇叶33上加速度传感器35的测量的加速度值大小，利用电流控制器42实时调节通电线圈34中电流的大小，进而改变磁场，进而影响磁流变液39的阻尼以及粘滞性，以适应导线1不同频率的振动。

还包括N个缸体37，N为大于等于1的正整数，缸体37四周密闭，内部具有封闭的空腔，活塞40滑动设置于缸体37中，位于活塞40下端的缸体37的内部通过液体管道38与阻尼筒32内的磁流变液39相连通，内筒26的下端与固定筒19的下端形成密闭的空气腔，空气腔19通过空气管道36与位于活塞40上端的缸体37内部相连通。内筒26在向上运动时，会压缩底部空气腔内的空气，从而使活塞40上移，利用液体管道38将阻尼筒32中的磁流变液39抽入到缸体37中，可以将液体管道38完全呈波浪形，从而磁流变液39在液体管道38中流经阻力会更大，进而起到很好的耗能效果。缸体37内的活塞40上下移动，形成空气弹簧的结构，当内筒26在向下运动时，空气腔内的空气通过空气管道36进入缸体37中，空气推动活塞40下移，活塞下移时，推动磁流变液39经液体管道38流回阻尼筒32中，磁流变液39在液体管道38中流动会形成阻力，从而起到耗能的效果。

优选的，内筒26的上下两端中心部位分别设置有密封塞25，旋转轴18插入密封塞25的内孔中。通过设置密封塞25可以提高内筒26与旋转轴18之间连接部位的密封性，进而可以确保内筒26的下端与固定筒19的下端形成密闭的空气腔的密封性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阻尼放大式复合耗能防振锤，包括固定于输电线路的导线（1）上的线夹（2），其特征在于，还包括：

加固板（3），安装于线夹（2）上，加固板（3）设置于导线（1）的下端；

连接杆（4），水平安装于加固板（3）上，连接杆（4）的左右两侧的下端分别通过固定装置安装有防振锤体；

所述防振锤体包括：

外筒（9），其四周密闭，内部具有封闭的容腔，外筒（9）的轴线沿竖直方向设置；

旋转轴（18），通过轴承转动安装于外筒（9）中，旋转轴（18）的轴线与外筒（9）的轴线相同轴；

内筒（26），其四周密闭，所述内筒（26）的内腔的中间部位沿水平方向设置有隔板（28），隔板（28）将内筒（26）内部密闭的容腔在上下方向分割形成上腔体和下腔体，所述隔板（28）的中间部位安装有滑套（29），所述旋转轴（18）的外圈沿轴向设置有螺旋形的螺旋槽（43），滑套（29）的孔中设置有向内凸起的导向块（41），所述滑套（22）沿旋转轴（18）的轴向套装于旋转轴（18）上，所述导向块（41）插入螺旋槽（43）中；

固定筒（19），其相对外筒（9）同轴固定连接，旋转轴（18）通过轴承（24）转动安装于固定筒（19）中，内筒（26）沿竖直方向滑动插装于固定筒（19）的内腔中，内筒（26）的上端沿圆周方向连接有若干弹簧Ⅰ（44），弹簧Ⅰ（44）的上端与外筒（9）上端内壁相连接，内筒（26）的下端沿圆周方向连接有若干弹簧Ⅱ（45），弹簧Ⅱ（45）的下端与外筒（9）下端内壁相连接；

上腔体和下腔体中设置有碰撞耗能装置。

2.根据权利要求1所述的阻尼放大式复合耗能防振锤，其特征在于：所述固定装置包括安装于外筒（9）上端的连接板（8）、安装于连接板（8）上端的连接块（7）以及两个半圆形的夹臂（5），两个夹臂（5）的下端分别通过螺钉固定于连接块（7）的左右两端，两个夹臂（5）之间形成与连接杆（4）外径相匹配的圆形空腔，两个夹臂（5）扣合于连接杆（4）的外侧，螺钉穿过一夹臂（5）的上端后旋合于另一夹臂（5）的上端。

3.根据权利要求2所述的阻尼放大式复合耗能防振锤，其特征在于：还包括圆环形的挂环（6），挂环（6）套装于连接杆（4）上，挂环（6）的外端面与两个夹臂（5）的内端面相接触。

4.根据权利要求1所述的阻尼放大式复合耗能防振锤，其特征在于：所述内筒（26）的上下两端中心部位分别设置有密封塞（25），旋转轴（18）插入密封塞（25）的内孔中。

5.根据权利要求1所述的阻尼放大式复合耗能防振锤，其特征在于：所述碰撞耗能装置为若干小铁球（27）。

6.根据权利要求1所述的阻尼放大式复合耗能防振锤，其特征在于：还包括呈筒形结构的旋转筒（20），所述旋转筒（20）的下端开口，旋转筒（20）的上端与旋转轴（18）同轴固定连接，固定筒（19）同轴设置置于旋转筒（20）的内腔中，旋转筒（20）的外壁上自上而下间隔设置有若干磁铁组Ⅰ，每个磁铁组Ⅰ下端设置有磁铁组Ⅱ，所述磁铁组Ⅰ由沿圆周方向间隔安装于旋转筒（20）上的若干第三永磁铁对Ⅰ（23）构成，第三永磁铁对Ⅰ（23）的S极位于旋转筒（20）的外侧，第三永磁铁对Ⅰ（23）的N极位于旋转筒（20）的内侧，所述磁铁组Ⅱ由沿圆周方向间隔安装于旋转筒（20）上的若干第三永磁铁对Ⅱ（23.1）构成，第三永磁铁对Ⅱ（23.1）的S极位于旋转筒（20）的内侧，第三永磁铁对Ⅱ（23.1）的N极位于旋转筒（20）的外侧，外筒（9）的内腔中同轴安装有筒形的固定外环板（21），所述固定筒（19）的外表面以及固定外环板（21）的内表面设置有环形导体板（22），第三永磁铁对Ⅰ（23）及第三永磁铁对Ⅱ（23.1）位于两个环形导体板（22）之间的环形腔中。

7.根据权利要求6所述的阻尼放大式复合耗能防振锤，其特征在于：还包括沿圆周方向间隔设置于外筒（9）内壁与固定外环板（21）之间的空心筒（31），所述空心筒（31）的轴线沿水平方向设置，空心筒（31）内滑动安装有铁球（46），铁球（46）的外侧端的空心筒（31）中设置有弹簧Ⅲ（47）。

8.根据权利要求1所述的阻尼放大式复合耗能防振锤，其特征在于：还包括水平设置于外筒（9）内的隔离板（17），隔离板（17）位于旋转筒（20）的上方，旋转轴（18）穿过隔离板（17），旋转板（10）呈水平设置，旋转板（10）与旋转轴（18）同轴连接，旋转板（10）的上下两端分别沿圆周方向间隔设置有若干摩擦片（11），上端的摩擦片（11）的下端面与旋转板（10）的上端面相接触，其上端面通过压紧弹簧（12）与外筒（9）的上端面相连接，下端的摩擦片（11）的上端面与旋转板（10）的上端面相接触，其下端面通过压紧弹簧（12）与隔离板（17）相连接，所述旋转板（10）的外圈环绕设置有第二永磁铁（14），所述外筒（9）的内壁上环绕设置有第一永磁铁（13），第一永磁铁（13）同轴设置于第二永磁铁（14）的外围，第一永磁铁（13）与第二永磁铁（14）的磁性相反。

9.根据权利要求8所述的阻尼放大式复合耗能防振锤，其特征在于：还包括安装于外筒（9）内底部的阻尼筒（32），所述固定筒（19）的下端通过固定螺栓（30）安装于阻尼筒（32）的上端，所述阻尼筒（32）内部具有封闭的容腔，所述封闭的容腔中装有磁流变液（39），旋转轴（18）的下端插入阻尼筒（32）内，旋转轴（18）与阻尼筒（32）中间通过密封圈密封，位于阻尼筒（32）内的旋转轴（18）上沿圆周方向间隔设置有扇叶（33），所述扇叶（33）沿竖直方向设置，阻尼筒（32）的外侧端螺旋缠绕有通电线圈（34），所述隔离板（17）上设置有整流器（15）及电池（16），其中一扇叶（33）上安装有加速度传感器（35），第一永磁铁（13）产生的电流经整流器（15）整流后存入电池（16）中，电池（16）的一极经加速度传感器（35）连接于电流控制器（42）的输入端，电流控制器（42）的输出端连接于通电线圈（34）的一端，通电线圈（34）的另一端连接于电池（16）的另一极。

10.根据权利要求9所述的阻尼放大式复合耗能防振锤，其特征在于：还包括N个缸体（37），N为大于等于1的正整数，所述缸体（37）四周密闭，内部具有封闭的空腔，活塞（40）滑动设置于缸体（37）中，位于活塞（40）下端的缸体（37）的内部通过液体管道（38）与阻尼筒（32）内的磁流变液（39）相连通，内筒（26）的下端与固定筒（19）的下端形成密闭的空气腔，所述空气腔（19）通过空气管道（36）与位于活塞（40）上端的缸体（37）内部相连通。

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