CN115663572A - 一种双温冷水机节能控制方法、系统以及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种双温冷水机节能控制方法、系统以及存储介质，其主要是通过高温冷却水作为主要温度调节源，然后结合冷凝热对流经激光器的高温冷却水进行温度判断来确定是否需要加热以及需要加热的幅度，继而将处理后的高温冷却水送入旁通支路并根据温度判断的结果确定加压调节阀的开度信息，将高温冷却水与低温水泵出水在混水腔中进行混合，并根据此时实时最优冷却温度，以混合出最优冷却温度的冷却水流向激光头。其实现了节能控制、精确控制的前提下，兼顾设备安全。

Description

一种双温冷水机节能控制方法、系统以及存储介质

技术领域

本发明涉及冷水机领域，尤其涉及一种双温冷水机节能控制方法、系统以及存储介质。

背景技术

冷水机是通过水循环对目标设备进行冷却的冷却装置，可以控制目标设备的使用温度，使其能够长期保持正常运行，是设备运行中不可缺少的一部分，用户可根据设备不同功率选用适用的冷水机。

激光设备的冷却常用到冷水机，但一般普通的单路冷水机仅能输出一种冷却温度的冷却水，而单温冷却容易造成设备内结露，继而降低性能甚至造成损坏。因此，激光设备主体和激光头需要两种不同温度的冷却水进行冷却，激光设备。其双温冷水机的基本工作原理如图1所示，是向机壳内注入一定量的冷却水，由制冷系统冷却，然后将双路冷却水通过水泵循环到目标设备，往复循环以达到制冷的目的。

由于高功率激光设备时常连续作业，冷水机工作时间长，能耗消耗高，为了实现节能的目标，现有技术中有提出了针对节能的多种改进的技术方案，其中，CN215809416U提出利用制冷剂在压缩机的作用下等熵压缩，进入冷凝器的高温高压制冷剂进行冷凝换热，再进入干燥过滤器，制冷剂在节流毛细管进行等焓膨胀降温，最后进入蒸发器，进行热交换。其在一定程度上解决的节能的问题，但其电磁阀控制环路复杂，使得冷媒在不同的控制逻辑下采用不同的循环路径，会导致蒸发器中的冷媒响应延迟，影响降温精度；其次，CN111854209A中提出通过冷凝热作为唯一加热源来实现对低温水泵供水的加热，达到升温功能，其是将低温冷却水供水完全由冷凝热进行加热。但其一，由于市面上高功率激光设备连续作业，工作时间长，在不同任务情境下采用不同功率进行，此时压缩机制冷环路中，冷媒的温度会受到压缩机负载以及其他因素的影响，导致热空气的制热量呈现无规律跳变，再通过旁通支路上的低温冷却水进行精密控制温度的难度较大；其二，长时间的冷凝热的热空气容易在加热管处结露，一方面容易改变局部湿度环境变化继而露点变化影响冷却性能，另一方面容易导致电子设备回潮损坏。最后，类似的节能改进的方案亦未兼顾设备安全性的考虑，例如，节能温控中未考虑到结露温度导致激光头结露等。

因此，如何实现节能控制、精确控制的前提下，兼顾设备安全是一个亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明设计一种双温冷水机节能控制方法、系统以及存储介质。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种双温冷水机节能控制系统，其应用于激光器和激光头的冷却，其特征在于，所述双温冷水机节能控制系统包括：

制冷模块、双路水循环模块、第一加热模块；

所述制冷模块，包括压缩机、蒸发器、冷凝器、风机、干燥过滤器、节流毛细管；所述压缩机连接所述冷凝器，经过所述冷凝器后依次经过所述干燥过滤器和所述节流毛细管流入所述蒸发器后，回到压缩机；

所述双路水循环模块，包括：第一冷却水循环回路和第二冷却水循环回路；

所述第一冷却水循环回路，经过所述激光器的具有第一温度的冷却水流过所述蒸发器后，回到水泵，所述水泵将低温水泵出水循环至激光器冷却；

所述第二冷却水循环回路，经过所述激光头的具有第二温度的冷却水流过所述蒸发器，回到水泵，所述水泵将低温水泵出水循环至激光头冷却；

所述第一加热模块，包括激光头后端的旁通支路，其旁通支路通过加压调节阀连接混水腔，所述低温水泵出水汇入所述混水腔后循环至激光头冷却。

进一步地，所述双温冷水机节能控制系统还包括第二加热模块，具体为：

包括布置在激光头与所述旁通支路的分路口之间的换热器，所述风机将冷凝器中的冷凝热吹出至换热器，所述换热器面对风机方向布置有一个可调节遮挡面积的隔热板。

进一步地，所述双温冷水机节能控制系统还包括传感器模块，具体为：

所述换热器至旁通支路之间设置有第一测温传感器，所述换热器与所述激光头之间设置有第四测温传感器，所述混水腔进水端的前部布置有第三测温传感器和出水端的后部布置有第二测温传感器，所述激光头附近安装湿度传感器。

进一步地，所述混水腔内设置有多个沿内壁突出且并排设置的导叶，以及沿侧壁突出的弧形切割板。

进一步地，所述双温冷水机节能控制系统还包括运行信息远程监控模块；

所述运行信息远程监控模块，包括远程监测平台和运算控制平台，

所述远程监测平台通过有线和/或无线通信的方式获取压缩机和水泵的实际运行信息、所述隔热板的遮挡比例数据、所述加压调节阀的开度数据以及安装在激光头附近的湿度传感器的湿度数据；

所述运算控制平台，其包括计算模块和控制注入模块，所述计算模块为根据所述远程检测平台获取的信息和数据计算最优的所述隔热板的遮挡比例参数和所述加压调节阀的开度参数；

所述控制注入模块，基于有线和/或无线通信连接，将所述隔热板的遮挡比例参数和所述加压调节阀的开度参数，进行指令注入以便实时调节。

进一步地，所述远程监测平台获取的实时运行信息，判断实时运行信息是否异常和/或湿度传感器监测到的湿度超过限值时，能够在线发出示警信息，以及通过所述控制注入模块注入报警指令以发出报警声音。

本发明还提供了一种基于上述系统的双温冷水机节能控制方法，其特征在于：

步骤1：判断第四测温传感器测量的温度数值大小是否大于第一温度阈值，若大于所述第一温度阈值则直接执行步骤2，若小于所述第一温度阈值，则根据数值大小调节所述隔热板的遮挡比例参数，与所述第一温度阈值的差值越大则遮挡比例参数越小，直至所述第四测温传感器测量的温度数值大于所述第一温度阈值时，进入步骤2；

步骤2：经过激光头的高温冷却水进入旁通支路，判断第二测温传感器的温度数值大小是否小于第二温度阈值，若小于所述第二温度阈值，则调节所述加压调节阀的开度，将高温冷却水与低温水泵出水在混水腔中进行混合，与所述第二温度阈值的差值越大则所述加压调节阀的开度越大，混入的高温冷却水越多；

步骤3：当流出混水腔的冷却水在第二测温传感器中的数值大小趋近于第二温度阈值时，则逐渐停止调整加压调节阀的开度，并根据实时参数重新循环步骤并动态更新。

进一步地，在所述步骤1前还包括：

获取激光头的最优冷却温度；

所述获得激光头的最优冷却温度具体包括：

通过所述湿度传感器的湿度数据，以及激光头的实际温度数据，结合数据库中预存的对应温度—湿度条件下结露的映射关系，获取激光头的最优冷却温度。

进一步地，所述第一温度阈值能基于第一测温传感器、第三测温传感器的实时温度数据和最优冷却温度来进行选取；所述第二温度阈值基于最优冷却温度的数值进行选取。

本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现上述方法。

本发明至少具有以下优点：

1、本发明主要是通过高温冷却水作为主要温度调节源，然后结合冷凝热对流经激光器的高温冷却水进行温度判断来是否需要加热以及需要加热的幅度，继而将处理后的高温冷却水送入旁通支路并根据温度判断的结果确定加压调节阀的开度信息，将高温冷却水与低温水泵出水在混水腔中进行混合，并根据此时实时最优冷却温度，以混合出最优冷却温度的冷却水流向激光头。其实现了节能控制、精确控制的前提下，兼顾设备安全。

2、可调节遮挡面积的隔热板用于调节合适的加热幅度，以避免过度加热，使得过度加热的冷却水直接回流蒸发器，造成过度负载从而增大能耗。

3、为了实现混水腔进行均匀的热交换，防止加压调节阀输出的高温冷却水在腔内形成涡旋，阻碍温控效果，所述混水腔内设置有多个沿内壁突出且并排设置的切割板以切割涡旋。

4、远程监控平台降低终端数据处理的能耗，并可以基于实时运行信息、实时数据异常以及湿度传感器监测到的湿度超过限值等紧急情况时，发出示警信息。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为常规双温冷水机系统原理示意图；

图2为现有技术1中双温冷水机系统示意图；

图3为现有技术2中双温冷水机系统示意图；

图4为本发明一些实施例的双温节能冷水机的系统组成图；

图5为本发明一些实施例的双温节能冷水机系统结构示意图。

图6为本发明一些实施例的混水腔剖面示意图。

图中：

1-压缩机、2-蒸发器、3-冷凝器、4-风机、5-干燥过滤器、6-节流毛细管、7-激光头、8-换热器、9-加压调节阀、10-混水腔、11-激光器、12-第一测温传感器、13-第三测温传感器、14-第二测温传感器、15-湿度传感器、16-水泵、17-隔热板、18-第四测温传感器、19-弧形切割板、20导叶。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

现有技术中，双温冷水机的基本工作原理如图1所示，其是向机壳内注入一定量的冷却水，由制冷系统冷却，然后将双路冷却水通过水泵循环到目标设备，往复循环以达到制冷的目的，其双路中的高温冷却回路通常采用电加热器进行升温，其一方面会额外消耗电力增大功耗，另一方面加热器所产生的废热需要设置额外排风系统带走。

针对上述问题，现有技术1提出了另一种双温冷水机系统的技术方案，如图2所述，该方案提出利用制冷剂在压缩机的作用下等熵压缩，进入冷凝器的高温高压制冷剂进行冷凝换热，再进入干燥过滤器，制冷剂在节流毛细管进行等焓膨胀降温，最后进入蒸发器，进行热交换。其在一定程度上解决的节能的问题，但其电磁阀控制环路复杂，使得冷媒在不同的控制逻辑下采用不同的循环路径，会导致蒸发器中的冷媒响应延迟，影响降温精度；

另外，现有技术2提出了另一种双温冷水机系统的技术方案，如图3所述，该方案提出通过冷凝热作为唯一加热源来实现对低温水泵供水的加热，达到升温功能，其是将低温冷却水供水完全由冷凝热进行加热。但其一，由于市面上高功率激光设备连续作业，工作时间长，在不同任务情境下采用不同功率进行，此时压缩机制冷环路中，冷媒的温度会受到压缩机负载以及其他因素的影响，导致热空气的制热量呈现无规律跳变，再通过旁通支路上的低温冷却水进行精密控制温度的难度较大；其二，长时间的冷凝热的热空气容易在加热管处结露，一方面容易改变局部湿度环境变化继而露点变化影响冷却性能，另一方面容易导致电子设备回潮损坏。

实施例1。

有鉴于此，本发明的目的是为了克服现有技术中基于双温冷水机节能控制方法存在能耗大、控温难以及安全性差的问题，在本实施例1中，特提供了一种双温冷水机节能控制系统，可参阅图4-5的相关部分，具体的，该双温冷水机节能控制系统包括：

制冷模块、双路水循环模块、第一加热模块；

所述制冷模块，包括压缩机1、蒸发器2、冷凝器3、风机4、干燥过滤器5、节流毛细管6；所述压缩机1连接所述冷凝器3，经过所述冷凝器后依次经过所述干燥过滤器5和所述节流毛细管6流入所述蒸发器2后，回到压缩机1；

具体地，所述压缩机1的优选为直流变频压缩机。

所述双路水循环模块，包括：第一冷却水循环回路和第二冷却水循环回路；所述第一冷却水循环回路，经过所述激光器11的具有第一温度的冷却水流过所述蒸发器2后，回到水泵16，所述水泵16将低温水泵出水循环至激光器11冷却；所述第二冷却水循环回路，经过所述激光头7的具有第二温度的冷却水流过所述蒸发器2，回到水泵16，所述水泵16将低温水泵出水循环至激光头7冷却；所述第一加热模块，包括激光头后端的旁通支路，其旁通支路通过加压调节阀9连接混水腔10，所述低温水泵出水汇入所述混水腔10后循环至激光头7冷却。

在本实施例中，其关键发明点是在于利用系统自身的冷却水的废热对激光头水循环回路中的低温水泵供水进行加热，其一方面无需外部加热源，另一方面，可以主动调节加压调节泵的开度大小将高温冷却水去混合低温水泵供水继而进行加热，相比于通过冷水混合热水更易调控温度，使得水温输出稳定，避免温度波动造成冷却效果降低和元件损伤。

需要额外说明的是，在实际生产中，大功率激光头以及常规激光器高功率运作时，其经过激光头冷却水的温度足以满足后续高温冷却水和低温水泵出水混合后达到激光头设定冷却温度。

实施例2。

在上述实施例的基础上，所述双温冷水机节能控制系统还包括第二加热模块，具体为：

包括布置在激光头7与所述旁通支路的分路口之间的换热器8，所述风机4将冷凝器3中的冷凝热吹出至换热器8，所述换热器8面对风机4方向布置有一个可调节遮挡面积的隔热板17。

具体地，所述换热器8优选为板翅式换热器或螺旋板式换热器中任意一种。

具体地，所述可调节遮挡面积的隔热板在安装时已做好位置标定，且其上布置有接收和反馈信号的控制电路，其能够接收控制指令用以调节隔热板在风机与散热器间壁之间的遮挡面积，显然，隔热板的遮挡面积与加热效果相关联，遮挡面积越大，其加热效果越弱。此外，该遮挡面积的表现形式可以是实际的面积大小、比例等衡量形式，本发明在此不作限定。

进一步地，为了克服气-热交换中在隔热板或换热器间壁上结潮后产生大量的流动水珠以造成的安全隐患的问题，在所隔热板或换热器的表面刻有引流细纹，并通过设置下部的引流导管，将流动水珠导向外部废水管。

需要额外说明的是，针对激光头初始工作状态和小功率激光头低功率运转时，可能会出现流经激光头高温冷却水温度不足的情况。

基于此，在本实施例中，其关键发明点是在激光头后端设置有第二加热模块，其利用风机吹出的冷凝器的热空气对高温冷却水进一步进行加热，且在实际研发时，为了避免对高温冷却水出现过加热的情况，使得再次加热的高温水冷水回流到蒸发器中，提高压缩机的负载继而造成制冷效果下降以及功耗提升的问题，在气-热交换之间设置可调节遮挡面积的隔热板，仅获得合适的加热幅度继而克服上述不足。

实施例3。

在上述实施例的基础上，所述双温冷水机节能控制系统还包括传感器模块，具体为：

所述换热器8至旁通支路之间设置有第一测温传感器12，所述换热器8与所述激光头7之间设置有第四测温传感器18，所述混水腔进水端的前部布置有第三测温传感器13和出水端的后部布置有第二测温传感器14，所述激光头7附近安装湿度传感器15。

需要额外说明的是，常规的激光头和激光设备自身已经具有测温传感器，其已经可以获取各个特征部位的温度数据，因此，在此便不再详细说明。

在本实施例中，其关键发明点是在为了保证节能和安全性，设置测温传感器的目的，一方面是为了便于根据温度传感器的测温数据便于调节加压调节阀的开度继而获得符合要求的激光头高温冷却水，另一方面是为了根据测温数据调节隔热板的遮挡面积以便获取合适的加热幅度，另外，设置湿度传感器的目的，一方面是为了监控环境湿度以确保设备环境符合安全标准，另一方面，显然冷却温差越大，其换热效果越好，但为了兼顾设备安全，防止结露造成设备损坏，因此可以根据激光头的温度数据结合湿度信息获取激光头的实时最优冷却温度，将其实时最优冷却温度参与上述温度反馈调节过程中，以实现冷却效率和设备安全性并重的效果。

实施例4。

在上述实施例的基础上，参见图6，所述混水腔10内设置有多个沿内壁突出且并排设置的导叶20，以及沿侧壁突出的弧形切割板19。

具体地，所述混水腔上部连接着加压调节阀的管道，左侧连接着低温泵出水管，当加压调节阀打开时，上端旁通支路上的高温冷却水与低温泵出水在混水腔中混合以获得目标温度的高温冷却水。

值得额外说明的是，在实际研发时，混水腔的混水性能直接影响到激光头的冷却效果和安全，在温度反馈调节的过程中发现混水腔在同开度条件下的混水出现温度不稳定的现象，其原因在于热水和冷水在上部产生第一涡旋以及在下部冲击产生第二涡旋。

为了克服上述问题，在本实施例中，其关键发明点是在混水腔的右侧设置导叶和沿侧壁突出的弧形切割板，其一方面起到切断上端和下端涡流的作用，另一方面将引导混合水流进入下部和将下端冲击水引导入出水管，其利于混合水流稳定，以保证水-水热交换温度的精确控制。

实施例5。

在上述实施例的基础上，所述双温冷水机节能控制系统还包括运行信息远程监控模块；

所述运行信息远程监控模块，包括远程监测平台和运算控制平台，

所述远程监测平台通过有线和/或无线通信的方式获取压缩机1和水泵16的实际运行信息、所述隔热板17的遮挡比例数据、所述加压调节阀9的开度数据以及安装在激光头7附近的湿度传感器的湿度数据；

所述运算控制平台，其包括计算模块和控制注入模块，所述计算模块为根据所述远程检测平台获取的信息和数据计算最优的所述隔热板17的遮挡比例参数和所述加压调节阀9的开度参数；

所述控制注入模块，基于有线和/或无线通信连接，将所述隔热板17的遮挡比例参数和所述加压调节阀9的开度参数，进行指令注入以便实时调节。

值得额外说明的是，现有技术中双温冷水机均是通过离线控制，在终端设置相应的控制逻辑并在设定条件下运行，一方面控制逻辑简单，难以进行更新处理，另一方面，终端进行多源传感器数据处理时算力小且能耗高。

为了克服上述问题，在本实施例中，其关键发明点是通过远程监控平台在线对双温冷水机进行多源传感器的数据处理并实时注入指令调节，降低离线终端的功耗消耗，另外，离线控制终端算法升级复杂，而远程平台进行算法更新简单，且方便兼容冷水机组以及其他环境传感器的数据，提高兼容性。

实施例6。

在上述实施例的基础上，所述远程监测平台获取的实时运行信息，判断实时运行信息是否异常和/或湿度传感器监测到的湿度超过限值时，能够在线发出示警信息，以及通过所述控制注入模块注入报警指令以发出报警声音。

在本实施例中，值得额外说明的是，现有技术中双温冷水机并未构建远程监测平台，其关键发明点是根据远程监控平台监控布置的温度传感器和湿度传感器的数据继而进行在线示警和终端报警，提高设备的安全性。

实施例7。

在上述实施例的基础上，本发明基于上述实施例中系统提供一种双温冷水机节能控制方法，其特征在于：

步骤1：判断第四测温传感器18测量的温度数值大小是否大于第一温度阈值，若大于所述第一温度阈值则直接执行步骤2，若小于所述第一温度阈值，则根据数值大小调节所述隔热板17的遮挡比例参数，与所述第一温度阈值的差值越大则遮挡比例参数越小，直至所述第四测温传感器18测量的温度数值大于所述第一温度阈值时，进入步骤2；

步骤2：经过激光头7的高温冷却水进入旁通支路，判断第二测温传感器14的温度数值大小是否小于第二温度阈值，若小于所述第二温度阈值，则调节所述加压调节阀9的开度，将高温冷却水与低温水泵出水在混水腔中进行混合，与所述第二温度阈值的差值越大则所述加压调节阀9的开度越大，混入的高温冷却水越多；

步骤3：当流出混水腔10的冷却水在第二测温传感器14中的数值大小趋近于第二温度阈值时，则逐渐停止调整加压调节阀9的开度，并根据实时参数重新循环步骤并动态更新。

进一步地，在所述步骤1前还包括：

获取激光头7的最优冷却温度；

所述获得激光头7的最优冷却温度具体包括：

通过所述湿度传感器15的湿度数据，以及激光头7的实际温度数据，结合数据库中预存的对应温度—湿度条件下结露的映射关系，获取激光头7的最优冷却温度。

进一步地，所述第一温度阈值能基于第一测温传感器12、第三测温传感器13的实时温度数据和最优冷却温度来进行选取；所述第二温度阈值基于最优冷却温度的数值进行选取。

在本实施例中，本发明能够通过流经激光器的高温冷却水进行温度判断来确定冷凝热的加热幅度，继而将处理后的冷却水送入旁通支路并根据温度判断的结果确定加压调节阀的开度信息，将高温冷却水与低温水泵出水在混水腔中进行混合，并根据此时实时最优冷却温度，混合出最优冷却温度的冷却水流向激光头进行冷却。其能够在实现节能控制、精确控制的前提下，兼顾设备安全。

实施例8。

本发明提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任意方法实施例。

上述已经详细描述了本发明公开的实施例，为了避免遮蔽本发明公开的技术构思，对于相关领域普通技术人员所公知的细节，本领域技术人员根据上述实施例的记载，是可以完成知晓如何实施公开的技术方案。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双温冷水机节能控制系统，其应用于激光器（11）和激光头（7）的冷却，其特征在于，所述双温冷水机节能控制系统包括：

制冷模块、双路水循环模块、第一加热模块；

所述制冷模块，包括压缩机（1）、蒸发器（2）、冷凝器（3）、风机（4）、干燥过滤器（5）、节流毛细管（6）；所述压缩机（1）连接所述冷凝器（3），经过所述冷凝器后依次经过所述干燥过滤器（5）和所述节流毛细管（6）流入所述蒸发器（2）后，回到压缩机（1）；

所述双路水循环模块，包括：第一冷却水循环回路和第二冷却水循环回路；

所述第一冷却水循环回路，经过所述激光器（11）的具有第一温度的冷却水流过所述蒸发器（2）后，回到水泵（16），所述水泵（16）将低温水泵出水循环至激光器（11）冷却；

所述第二冷却水循环回路，经过所述激光头（7）的具有第二温度的冷却水流过所述蒸发器（2），回到水泵（16），所述水泵（16）将低温水泵出水循环至激光头（7）冷却；

所述第一加热模块，包括激光头后端的旁通支路，其旁通支路通过加压调节阀（9）连接混水腔（10），所述低温水泵出水汇入所述混水腔（10）后循环至激光头（7）冷却。

2.根据上述权利要求1所述的系统，其特征在于：所述双温冷水机节能控制系统还包括第二加热模块，具体为：

包括布置在激光头（7）与所述旁通支路的分路口之间的换热器（8），所述风机（4）将冷凝器（3）中的冷凝热吹出至换热器（8），所述换热器（8）面对风机（4）方向布置有一个可调节遮挡面积的隔热板（17）。

3.根据上述权利要求1所述的系统，其特征在于：所述双温冷水机节能控制系统还包括传感器模块，具体为：

所述换热器（8）至旁通支路之间设置有第一测温传感器（12），所述换热器（8）与所述激光头（7）之间设置有第四测温传感器（18），所述混水腔进水端的前部布置有第三测温传感器（13）和出水端的后部布置有第二测温传感器（14），所述激光头（7）附近安装湿度传感器（15）。

4.根据上述权利要求1所述的系统，其特征在于：

所述混水腔（10）内设置有多个沿内壁突出且并排设置的导叶（20），以及沿侧壁突出的弧形切割板（19）。

5.根据上述权利要求1-3任一项所述的系统，其特征在于：所述双温冷水机节能控制系统还包括运行信息远程监控模块；

所述运行信息远程监控模块，包括远程监测平台和运算控制平台，

所述远程监测平台通过有线和/或无线通信的方式获取压缩机（1）和水泵（16）的实际运行信息、所述隔热板（17）的遮挡比例数据、所述加压调节阀（9）的开度数据以及安装在激光头（7）附近的湿度传感器的湿度数据；

所述运算控制平台，其包括计算模块和控制注入模块，所述计算模块为根据所述远程检测平台获取的信息和数据计算最优的所述隔热板（17）的遮挡比例参数和所述加压调节阀（9）的开度参数；

所述控制注入模块，基于有线和/或无线通信连接，将所述隔热板（17）的遮挡比例参数和所述加压调节阀（9）的开度参数，进行指令注入以便实时调节。

6.根据上述权利要求5所述系统，其特征在于：所述远程监测平台获取的实时运行信息，判断实时运行信息是否异常和/或湿度传感器监测到的湿度超过限值时，能够在线发出示警信息，以及通过所述控制注入模块注入报警指令以发出报警声音。

7.一种基于上述权利要求1-6任一项所述系统的双温冷水机节能控制方法，其特征在于：

步骤1：判断第四测温传感器（18）测量的温度数值大小是否大于第一温度阈值，若大于所述第一温度阈值则直接执行步骤2，若小于所述第一温度阈值，则根据数值大小调节所述隔热板（17）的遮挡比例参数，与所述第一温度阈值的差值越大则遮挡比例参数越小，直至所述第四测温传感器（18）测量的温度数值大于所述第一温度阈值时，进入步骤2；

步骤2：经过激光头（7）的高温冷却水进入旁通支路，判断第二测温传感器（14）的温度数值大小是否小于第二温度阈值，若小于所述第二温度阈值，则调节所述加压调节阀（9）的开度，将高温冷却水与低温水泵出水在混水腔中进行混合，与所述第二温度阈值的差值越大则所述加压调节阀（9）的开度越大，混入的高温冷却水越多；

步骤3：当流出混水腔（10）的冷却水在第二测温传感器（14）中的数值大小趋近于第二温度阈值时，则逐渐停止调整加压调节阀（9）的开度，并根据实时参数重新循环步骤并动态更新。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于

在所述步骤1前还包括：

获取激光头（7）的最优冷却温度；

所述获取激光头（7）的最优冷却温度具体包括：

通过所述湿度传感器（15）的湿度数据，以及激光头（7）的实际温度数据，结合数据库中预存的对应温度—湿度条件下结露的映射关系，获取激光头（7）的最优冷却温度。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：

所述第一温度阈值能基于第一测温传感器（12）、第三测温传感器（13）的实时温度数据和最优冷却温度来进行选取；所述第二温度阈值基于最优冷却温度的数值进行选取。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求7-9中任一项所述的方法。

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