CN115655687A - 一种输电线路的防振锤脱落检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输电线路的防振锤脱落检测装置及检测方法，涉及防振锤技术领域。一种输电线路的防振锤脱落检测装置，包括安装板，所述安装板上安装有第一检测组件和第二检测组件，所述第一检测组件包括驱动电机、丝杠、推杆组件和第一推板，第一推板上卡合有防振锤本体，驱动电机安装在安装板的一侧。本发明提出的一种输电线路的防振锤脱落检测装置及检测方法，在使用时，推杆组件在丝杠的控制下同时反向移动，推动第一推板对防振锤本体两端的锤头进行施压，从而检测锤头与钢绞线之间的握力，安装时，直接将第一推板上的第一卡合口与钢绞线卡合即可，不需要对防振锤本体进行拆卸。

Description

一种输电线路的防振锤脱落检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及防振锤技术领域，特别涉及一种输电线路的防振锤脱落检测装置及检测方法。

背景技术

防振锤通常包括两个锤头以及固定连接在两个锤头之间的钢绞线，钢绞线上固定有线夹，线夹方便将防振锤固定在导线上。钢绞线与两个锤头以及线夹均是采用后期加工的方法连接，容易出现脱落，为了保证防振锤的使用效果，需要对防振锤的自身性能进行检测，包括两个锤头与钢绞线之间握力的检测以及线夹与钢绞线之间握力的检测，以掌握锤头与钢绞线之间以及线夹与钢绞线之间的连接强度，避免连接失效。

中国专利CN214471684U公开了一种通用型防振锤试验检测装置，包括：上检测工装，用于与拉力机的上夹头进行连接，上检测工装包括第一连接杆、第二连接杆及上连接件；下检测工装，用于与拉力机的下夹头进行连接，下检测工装包括第三连接杆、第四连接杆及下连接件。

该专利虽然在一定程度上解决了背景技术中的拉力机的上夹头和下夹头无法对锤头以及线夹进行夹持的技术问题，但是该专利中存在以下技术问题：1、已经安装在输电线路上的防振锤需要将其拆卸才能进行检测，装拆过程十分繁琐，实用性不高；2、检测防振锤头和线夹需要分开操作，分两次安装，检测步骤复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种输电线路的防振锤脱落检测装置及检测方法，设置有推杆组件连接第一推板，在使用时，推杆组件在丝杠的控制下同时反向移动，推动第一推板对防振锤本体两端的锤头进行施压，从而检测锤头与钢绞线之间的握力，安装时，直接将第一推板上的第一卡合口与钢绞线卡合即可，不需要对防振锤本体进行拆卸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种输电线路的防振锤脱落检测装置，包括安装板，所述安装板上安装有第一检测组件和第二检测组件，所述第一检测组件包括驱动电机、丝杠、推杆组件和第一推板，第一推板上卡合有防振锤本体，驱动电机安装在安装板的一侧，驱动电机的输出端与丝杠的一端连接，丝杠的两端通过轴承与安装板活动连接，丝杠上啮合有推杆组件，推杆组件的端部与第一推板铰连接。

优选的，所述丝杠的中间位置上设置有蜗轮，蜗轮两侧的丝杠螺纹方向相反。

优选的，所述第二检测组件包括第一活动连接部、第二活动连接部、旋转轴、第二推板和齿轮箱，旋转轴靠近中间的位置上设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，旋转轴上活动连接有第一活动连接部和第二活动连接部，第一活动连接部、第二活动连接部分别通过弹簧与安装板连接，旋转轴靠近第二活动连接部的位置上设置有齿轮箱，旋转轴远离齿轮箱的一端啮合有第二推板，第二推板贯穿安装板，第二推板上开设有第三卡合口，第三卡合口与防振锤本体的钢绞线卡合。

优选的，所述齿轮箱内设置有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和复位弹簧，第一齿轮与旋转轴连接，第二齿轮与第一齿轮、第三齿轮啮合，第三齿轮的内壁上设置有复位弹簧。

优选的，所述第一活动连接部的上端对称设置有第一弹簧，第一弹簧的上端与安装板固定连接，安装板上开设有与第一活动连接部相匹配的活动槽。

优选的，所述第二活动连接部的上端贯穿安装板，且第二活动连接部的上端设置有压板，第二活动连接部与安装板连接的位置上对称开设有凹槽，凹槽内连接有第二弹簧，第二弹簧的下端与安装板固定连接。

优选的，所述推杆组件包括第一推杆、第二推杆和螺纹套，第一推杆和第二推杆的一端均与螺纹套铰连接，第一推杆和第二推杆的另一端分别与对应的第一推板铰连接，螺纹套与丝杠啮合。

优选的，所述第一推板上开设有插槽，第一推板的两侧对称开设有第一卡合口，插槽内插接有防脱离组件。

优选的，所述防脱离组件包括插接内板、第三推杆和第四推杆，第三推杆的一端和第四推杆的一端铰连接，第三推杆和第四推杆另一端分别与插接内板的上端铰连接，插接内板上开设有第二卡合口，第二卡合口与第一卡合口的开口方向相反。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种输电线路的防振锤脱落检测装置的检测方法，包括如下步骤：

S1：将第一推板分别与防振锤本体两端的钢绞线卡合；

S2：驱动电机工作，带动丝杠旋转，丝杠两端的丝杠带动第一推板反向移动，第一推板推送防振锤本体居中后，持续向防振锤本体施加压力；

S3：在强压下，检测防振锤本体的锤头和钢绞线是否脱落；

S4：驱动电机不停止工作的情况下，按压第二检测组件，第二检测组件撞击防振锤本体的线夹，检测线夹和钢绞线是否脱落。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有推杆组件连接第一推板，在使用时，推杆组件在丝杠的控制下同时反向移动，推动第一推板对防振锤本体两端的锤头进行施压，从而检测锤头与钢绞线之间的握力，安装时，直接将第一推板上的第一卡合口与钢绞线卡合即可，不需要对防振锤本体进行拆卸；

2、在第一推板内插接插接内板，当防振锤本体的钢绞线与第二卡合口卡合后，将插接内板与插槽插接，第二卡合口再次从钢绞线的上方对钢绞线进行固定，防止在强压下，钢绞线从第一卡合口的上端脱离，安装结构牢固；

3、丝杠的中间位置上设置有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮旋转，从而带动蜗杆旋转，蜗杆控制旋转轴在第一活动连接部、第二活动连接部内旋转，控制第二推板在滑槽内移动位置，同时设置齿轮箱存储能量，按压压板，释放齿轮箱的能量，齿轮箱快速冲撞线夹，对线夹的握力进行检测，不需要重新安装检测装置，使用简单。

附图说明

图1为本发明的检测装置结构图；

图2为本发明的检测装置的部分分解图；

图3为本发明的第一检测组件和防脱离组件安装结构图；

图4为本发明的第二检测组件安装结构图；

图5为本发明的第二检测组件结构图；

图6为本发明的齿轮箱内部结构图；

图7为本发明的防振锤本体安装结构图。

图中：1、安装板；2、第一检测组件；21、驱动电机；22、丝杠；221、蜗轮；23、推杆组件；231、第一推杆；232、第二推杆；233、螺纹套；24、第一推板；241、插槽；242、第一卡合口；3、第二检测组件；31、第一活动连接部；311、第一弹簧；32、第二活动连接部；321、压板；322、第二弹簧；33、旋转轴；331、蜗杆；34、第二推板；341、第三卡合口；35、齿轮箱；351、第一齿轮；352、第二齿轮；353、第三齿轮；354、复位弹簧；4、防脱离组件；41、插接内板；411、第二卡合口；42、第三推杆；43、第四推杆；5、防振锤本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3和图7，一种输电线路的防振锤脱落检测装置，包括安装板1，所述安装板1上安装有第一检测组件2和第二检测组件3，所述第一检测组件2包括驱动电机21、丝杠22、推杆组件23和第一推板24，第一推板24上卡合有防振锤本体5，驱动电机21安装在安装板1的一侧，驱动电机21的输出端与丝杠22的一端连接，丝杠22的两端通过轴承与安装板1活动连接，丝杠22上啮合有推杆组件23，推杆组件23的端部与第一推板24铰连接。

丝杠22的中间位置上设置有蜗轮221，蜗轮221两侧的丝杠22螺纹方向相反。

具体的，驱动电机21工作时，带动丝杠22旋转，丝杠22上的推杆组件23同时相向或者相反移动，蜗轮221旋转。

推杆组件23包括第一推杆231、第二推杆232和螺纹套233，第一推杆231和第二推杆232的一端均与螺纹套233铰连接，第一推杆231和第二推杆232的另一端分别与对应的第一推板24铰连接，螺纹套233与丝杠22啮合，具体的，丝杠22旋转时，对螺纹套233施力，在第一推杆231、第二推杆232的作用下，螺纹套233不能跟随丝杠22旋转，从而螺纹套233带动第一推杆231、第二推杆232沿丝杠22方向移动位置。

第一推板24上开设有插槽241，第一推板24的两侧对称开设有第一卡合口242，插槽241内插接有防脱离组件4。

防脱离组件4包括插接内板41、第三推杆42和第四推杆43，第三推杆42的一端和第四推杆43的一端铰连接，第三推杆42和第四推杆43另一端分别与插接内板41的上端铰连接，插接内板41上开设有第二卡合口411，第二卡合口411与第一卡合口242的开口方向相反。

具体的，当防振锤本体5的钢绞线与第二卡合口411卡合后，将插接内板41与插槽241插接，第二卡合口411再次从钢绞线的上方对钢绞线进行固定，在进行检测时，第一推板24对防振锤的锤头进行推送，插接内板41防止在强压下，钢绞线从第一卡合口242的上端脱离，第一推杆231、第二推杆232移动时，第三推杆42和第四推杆43同步位移，不影响第一推杆231和第二推杆232的使用。

请参阅图4-图7，第二检测组件3包括第一活动连接部31、第二活动连接部32、旋转轴33、第二推板34和齿轮箱35，旋转轴33靠近中间的位置上设置有蜗杆331，蜗杆331与蜗轮221啮合，旋转轴33上活动连接有第一活动连接部31和第二活动连接部32，第一活动连接部31、第二活动连接部32分别通过弹簧与安装板1连接，旋转轴33靠近第二活动连接部32的位置上设置有齿轮箱35，旋转轴33远离齿轮箱35的一端啮合有第二推板34，第二推板34贯穿安装板1，第二推板34上开设有第三卡合口341，第三卡合口341与防振锤本体5的钢绞线卡合，安装板1上开设有与第二推板34相匹配的滑槽。

具体的，蜗轮221旋转，从而带动蜗杆331旋转，蜗杆331控制旋转轴33在第一活动连接部31、第二活动连接部32内旋转，相应的，第二推板34在滑槽内移动位置。

齿轮箱35内设置有第一齿轮351、第二齿轮352、第三齿轮353和复位弹簧354，第一齿轮351与旋转轴33连接，第二齿轮352与第一齿轮351、第三齿轮353啮合，第三齿轮353的内壁上设置有复位弹簧354。

具体的，第一齿轮351跟随旋转轴33旋转，通过第二齿轮352传动，带动第三齿轮353转动，第三齿轮353转动时，挤压复位弹簧354，复位弹簧354在挤压力消失后，推动第三齿轮353方向旋转，再通过第二齿轮352、第一齿轮351传动，实现旋转轴33反向旋转。

第一活动连接部31的上端对称设置有第一弹簧311，第一弹簧311的上端与安装板1固定连接，安装板1上开设有与第一活动连接部31相匹配的活动槽。

第二活动连接部32的上端贯穿安装板1，且第二活动连接部32的上端设置有压板321，第二活动连接部32与安装板1连接的位置上对称开设有凹槽，凹槽内连接有第二弹簧322，第二弹簧322的下端与安装板1固定连接。

具体的，安装板1上开设有与第二活动连接部32相匹配的活动槽，通过按压压板321，第二活动连接部32下移，使得第二弹簧322压缩，旋转轴33位置下移，同时第一弹簧311拉伸，蜗杆331与蜗轮221分离，旋转轴33不受力，复位弹簧354在挤压力消失后，推动第三齿轮353反向旋转，再通过第二齿轮352、第一齿轮351传动，实现旋转轴33反向旋转。

为了更好的展现输电线路的防振锤脱落检测装置的检测程，本实施例现提出一种输电线路的防振锤脱落检测装置的检测方法，包括以下步骤：

步骤一：将第一推板24分别与防振锤本体5两端的钢绞线卡合，具体的，将钢绞线与第一卡合口242卡合，并从插槽241的上端将第一推板24与插槽241插接，第二卡合口411与第一卡合口242共同将钢绞线卡接；

步骤二：驱动电机21工作，带动丝杠22旋转，丝杠22两端的丝杠22带动第一推板24反向移动，第一推板24推送防振锤本体5居中后，持续向防振锤本体5施加压力；

步骤三：在强压下，检测防振锤本体5的锤头和钢绞线是否脱落；

步骤四：驱动电机21不停止工作的情况下，按压第二检测组件3，第二检测组件3撞击防振锤本体5的线夹，检测线夹和钢绞线是否脱落，具体的，在丝杠22旋转的过程中，蜗轮221传动至蜗杆331，蜗杆331带动旋转轴33转动，第二推板34向远离防振锤本体5的线夹方向移动，与此同时，第一齿轮351跟随旋转轴33旋转，通过第二齿轮352传动，带动第三齿轮353转动，第三齿轮353转动时，挤压复位弹簧354，按压压板321，第二活动连接部32下移，使得第二弹簧322压缩，旋转轴33位置下移，同时第一弹簧311拉伸，蜗杆331与蜗轮221分离，蜗杆331与蜗轮221分离，旋转轴33不受力，复位弹簧354推动第三齿轮353反向旋转，再通过第二齿轮352、第一齿轮351传动，实现旋转轴33反向旋转，此时第二推板34向防振锤本体5的线夹方向移动，撞击防振锤本体5的线夹。

综上所述：本发明提出的一种输电线路的防振锤脱落检测装置及检测方法，设置有推杆组件23连接第一推板24，在使用时，推杆组件23在丝杠22的控制下同时反向移动，推动第一推板24对防振锤本体5两端的锤头进行施压，从而检测锤头与钢绞线之间的握力，安装时，直接将第一推板24上的第一卡合口242与钢绞线卡合即可，不需要对防振锤本体5进行拆卸；在第一推板24内插接插接内板41，当防振锤本体5的钢绞线与第二卡合口411卡合后，将插接内板41与插槽241插接，第二卡合口411再次从钢绞线的上方对钢绞线进行固定，防止在强压下，钢绞线从第一卡合口242的上端脱离，安装结构牢固；丝杠22的中间位置上设置有蜗轮221，蜗轮221与蜗杆331啮合，蜗轮221旋转，从而带动蜗杆331旋转，蜗杆331控制旋转轴33在第一活动连接部31、第二活动连接部32内旋转，控制第二推板34在滑槽内移动位置，同时设置齿轮箱35存储能量，按压压板321，释放齿轮箱35的能量，齿轮箱35快速冲撞线夹，对线夹的握力进行检测，不需要重新安装检测装置，使用简单。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种输电线路的防振锤脱落检测装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上安装有第一检测组件(2)和第二检测组件(3)，所述第一检测组件(2)包括驱动电机(21)、丝杠(22)、推杆组件(23)和第一推板(24)，第一推板(24)上卡合有防振锤本体(5)，驱动电机(21)安装在安装板(1)的一侧，驱动电机(21)的输出端与丝杠(22)的一端连接，丝杠(22)的两端通过轴承与安装板(1)活动连接，丝杠(22)上啮合有推杆组件(23)，推杆组件(23)的端部与第一推板(24)铰连接。

2.如权利要求1所述的一种输电线路的防振锤脱落检测装置，其特征在于：所述丝杠(22)的中间位置上设置有蜗轮(221)，蜗轮(221)两侧的丝杠(22)螺纹方向相反。

3.如权利要求2所述的一种输电线路的防振锤脱落检测装置，其特征在于：所述第二检测组件(3)包括第一活动连接部(31)、第二活动连接部(32)、旋转轴(33)、第二推板(34)和齿轮箱(35)，旋转轴(33)靠近中间的位置上设置有蜗杆(331)，蜗杆(331)与蜗轮(221)啮合，旋转轴(33)上活动连接有第一活动连接部(31)和第二活动连接部(32)，第一活动连接部(31)、第二活动连接部(32)分别通过弹簧与安装板(1)连接，旋转轴(33)靠近第二活动连接部(32)的位置上设置有齿轮箱(35)，旋转轴(33)远离齿轮箱(35)的一端啮合有第二推板(34)，第二推板(34)贯穿安装板(1)，第二推板(34)上开设有第三卡合口(341)，第三卡合口(341)与防振锤本体(5)的钢绞线卡合。

4.如权利要求3所述的一种输电线路的防振锤脱落检测装置，其特征在于：所述齿轮箱(35)内设置有第一齿轮(351)、第二齿轮(352)、第三齿轮(353)和复位弹簧(354)，第一齿轮(351)与旋转轴(33)连接，第二齿轮(352)与第一齿轮(351)、第三齿轮(353)啮合，第三齿轮(353)的内壁上设置有复位弹簧(354)。

5.如权利要求3所述的一种输电线路的防振锤脱落检测装置，其特征在于：所述第一活动连接部(31)的上端对称设置有第一弹簧(311)，第一弹簧(311)的上端与安装板(1)固定连接，安装板(1)上开设有与第一活动连接部(31)相匹配的活动槽。

6.如权利要求5所述的一种输电线路的防振锤脱落检测装置，其特征在于：所述第二活动连接部(32)的上端贯穿安装板(1)，且第二活动连接部(32)的上端设置有压板(321)，第二活动连接部(32)与安装板(1)连接的位置上对称开设有凹槽，凹槽内连接有第二弹簧(322)，第二弹簧(322)的下端与安装板(1)固定连接。

7.如权利要求1所述的一种输电线路的防振锤脱落检测装置，其特征在于：所述推杆组件(23)包括第一推杆(231)、第二推杆(232)和螺纹套(233)，第一推杆(231)和第二推杆(232)的一端均与螺纹套(233)铰连接，第一推杆(231)和第二推杆(232)的另一端分别与对应的第一推板(24)铰连接，螺纹套(233)与丝杠(22)啮合。

8.如权利要求1所述的一种输电线路的防振锤脱落检测装置，其特征在于：所述第一推板(24)上开设有插槽(241)，第一推板(24)的两侧对称开设有第一卡合口(242)，插槽(241)内插接有防脱离组件(4)。

9.如权利要求8所述的一种输电线路的防振锤脱落检测装置，其特征在于：所述防脱离组件(4)包括插接内板(41)、第三推杆(42)和第四推杆(43)，第三推杆(42)的一端和第四推杆(43)的一端铰连接，第三推杆(42)和第四推杆(43)另一端分别与插接内板(41)的上端铰连接，插接内板(41)上开设有第二卡合口(411)，第二卡合口(411)与第一卡合口(242)的开口方向相反。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的输电线路的防振锤脱落检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将第一推板(24)分别与防振锤本体(5)两端的钢绞线卡合；

S2：驱动电机(21)工作，带动丝杠(22)旋转，丝杠(22)两端的丝杠(22)带动第一推板(24)反向移动，第一推板(24)推送防振锤本体(5)居中后，持续向防振锤本体(5)施加压力；

S3：在强压下，检测防振锤本体(5)的锤头和钢绞线是否脱落；

S4：驱动电机(21)不停止工作的情况下，按压第二检测组件(3)，第二检测组件(3)撞击防振锤本体(5)的线夹，检测线夹和钢绞线是否脱落。

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