CN115655087A - 传热管间距测量方法、装置、设备、介质和产品 - Google Patents

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CN115655087A
CN115655087A CN202211100924.XA CN202211100924A CN115655087A CN 115655087 A CN115655087 A CN 115655087A CN 202211100924 A CN202211100924 A CN 202211100924A CN 115655087 A CN115655087 A CN 115655087A
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CN
China
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eddy current
heat transfer
current signal
test
voltage value
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CN202211100924.XA
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黄清辉
刘晓楠
钟华
宁宇
刘宇奇
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China General Nuclear Power Corp
China Nuclear Power Engineering Co Ltd
CGN Power Co Ltd
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China General Nuclear Power Corp
China Nuclear Power Engineering Co Ltd
CGN Power Co Ltd
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    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

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Abstract

本申请涉及一种传热管间距测量方法、装置、设备、介质和产品。所述方法包括：获取参考试块的第一涡流信号以及所述第一涡流信号对应的第一电压值；获取待测传热管的测试涡流信号；根据所述第一涡流信号和第一电压值的对应关系，确定所述测试涡流信号对应的测试电压值；根据预先建立的电压和间距之间的对应关系，确定所述测试电压值对应的目标间距；所述目标间距用于表征所述待测传热管与其他传热管之间的间距。采用本方法能够应用于设备安装及在役运行阶段，实现对传热管间距的全面测量和监测，进而保证传热管的安全运行。

Description

传热管间距测量方法、装置、设备、介质和产品
技术领域
本申请涉及核电站技术领域，特别是涉及一种传热管间距测量方法、装置、设备、介质和产品。
背景技术
核电站蒸汽发生器的传热管是核安全第二道屏障的重要组成部分，传热管的主要功能是将一回路介质的热量传递到二回路介质，把二回路介质转化为高能蒸汽，同时保证一回路的完整性。但核电站在不同阶段易于发生传热管因磨损导致壁厚减薄，甚至破裂的失效情况。
传统技术中，在传热管的管束装配阶段，主要通过通止专用塞尺进行控制，保证管束中多个传热管之间的间距满足设计要求。
然而，这一间距测量方法仅适用于管束装配阶段，无法应用于设备安装及在役运行阶段。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够应用于设备安装及在役运行阶段的传热管间距测量方法、装置、设备、介质和产品。
第一方面，本申请提供了一种传热管间距测量方法，该方法包括：
获取参考试块的第一涡流信号以及第一涡流信号对应的第一电压值；
获取待测传热管的测试涡流信号；
根据第一涡流信号和第一电压值的对应关系，确定测试涡流信号对应的测试电压值；
根据预先建立的电压和间距之间的对应关系，确定测试电压值对应的目标间距；目标间距用于表征待测传热管与其他传热管之间的间距。
在其中一个实施例中，上述电压和间距之间的对应关系包括拟合公式；根据预先建立的电压和间距之间的对应关系，确定测试电压值对应的目标间距，包括：
将测试电压值代入所述拟合公式中，得到目标间距。
在其中一个实施例中，上述电压和间距之间的对应关系包括拟合曲线；根据预先建立的电压和间距之间的对应关系，确定测试电压值对应的目标间距，包括：
在拟合曲线中查找测试电压值对应的间距，得到目标间距。
在其中一个实施例中，上述传热管间距测量方法还包括：
利用第一备用传热管和第二备用传热管多次模拟待测传热管与其他传热管之间的间距；
在每次模拟过程中，获取参考试块的第二涡流信号以及第二涡流信号对应的第二电压值；
获取第一备用传热管的模拟涡流信号；
根据第二涡流信号和第二电压值的对应关系，确定模拟涡流信号对应的模拟电压值；
根据多次模拟的间距和多个模拟电压值，确定电压和间距之间的对应关系。
在其中一个实施例中，上述根据多次模拟的间距和多个模拟电压值，确定电压和间距之间的对应关系，包括：
根据多次模拟的间距和多个模拟电压值绘制散点图；
根据散点图进行曲线拟合，得到电压和间距的拟合曲线。
在其中一个实施例中，上述根据多次模拟的间距和多个模拟电压值，确定电压和间距之间的对应关系，还包括：
模拟的间距范围为0mm-3mm，参考试块的物理性能与待测传热管的物理性能相同；第一备用传热管的物理性能与待测传热管的物理性能相同；其中，物理性能包括材质、热处理状况和声学性能中的至少一种。
在其中一个实施例中，上述测试涡流信号为多个，根据第一涡流信号和第一电压值的对应关系，确定测试涡流信号对应的测试电压值，包括：
根据第一涡流信号和第一电压值的对应关系，确定各测试涡流信号对应的电压值；
对多个测试涡流信号对应的电压值进行求平均处理，得到测试电压值。
第二方面，本申请还提供了一种传热管间距测量装置，该装置包括：
第一电压获取模块，用于获取参考试块的第一涡流信号以及第一涡流信号对应的第一电压值；
测试涡流获取模块，用于获取待测传热管的测试涡流信号；
测试电压获取模块，用于根据第一涡流信号和第一电压值的对应关系，确定测试涡流信号对应的测试电压值；
间距确定模块，用于根据预先建立的电压和间距之间的对应关系，确定测试电压值对应的目标间距；目标间距用于表征待测传热管与其他传热管之间的间距。
在其中一个实施例中，该间距确定模块，具体用于将测试电压值代入拟合公式中，得到目标间距。
在其中一个实施例中，该间距确定模块，具体用于在拟合曲线中查找测试电压值对应的间距，得到目标间距。
在其中一个实施例中，该装置还包括：
间距模拟模块，用于利用第一备用传热管和第二备用传热管多次模拟待测传热管与其他传热管之间的间距；
第二电压获取模块，用于在每次模拟过程中，获取参考试块的第二涡流信号以及第二涡流信号对应的第二电压值；
模拟涡流获取模块，用于获取第一备用传热管的模拟涡流信号；
模拟电压获取模块，用于根据第二涡流信号和第二电压值的对应关系，确定模拟涡流信号对应的模拟电压值；
关系确定模块，用于根据多次模拟的间距和多个模拟电压值，确定电压和间距之间的对应关系。
在其中一个实施例中，该关系确定模块，具体用于根据多次模拟的间距和所述模拟电压值绘制散点图；根据散点图进行曲线拟合，得到电压和间距的拟合曲线。
在其中一个实施例中，模拟的间距范围为0mm-3mm，参考试块的物理性能与待测传热管的物理性能相同；第一备用传热管的物理性能与待测传热管的物理性能相同；其中，物理性能包括材质、热处理状况和声学性能中的至少一种。
在其中一个实施例中，测试电压获取模块，具体用于根据第一涡流信号和第一电压值的对应关系，确定各测试涡流信号对应的电压值；对多个测试涡流信号对应的电压值进行求平均处理，得到测试电压值。
第三方面，本申请还提供了一种计算机设备。所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如第一方面所述的步骤。
第四方面，本申请还提供了一种计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如第一方面所述的步骤。
第五方面，本申请还提供了一种计算机程序产品。所述计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如第一方面所述的步骤。
上述传热管间距测量方法、装置、设备、介质和产品，获取参考试块的第一涡流信号以及第一涡流信号对应的第一电压值；获取待测传热管的测试涡流信号；根据第一涡流信号和第一电压值的对应关系，确定测试涡流信号对应的测试电压值；根据预先建立的电压和间距之间的对应关系，确定测试电压值对应的目标间距。通过参考试块的第一涡流信号与第一电压值的对应关系以及待测传热管的测试涡流信号，能够准确地获取待测传热管的测试电压值；进一步地，根据预先建立的电压和间距之间的对应关系，从而得到目标间距，该方法能够应用于设备安装及在役运行阶段，实现对传热管间距的全面测量和监测，进而保证传热管的安全运行。
附图说明
图1为一个实施例中传热管间距测量方法的应用环境图；
图2为一个实施例中传热管间距测量方法的流程示意图之一；
图3为一个实施例中参考试块的剖面图；
图4为一个实施例中传热管间距测量方法的流程示意图之二；
图5为一个实施例中传热管间距测量方法的流程示意图之三；
图6为一个实施例中传热管间距测量方法的流程示意图之四；
图7为一个实施例中传热管间距测量方法的流程示意图之五；
图8为一个实施例中传热管间距测量装置的结构框图之一；
图9为一个实施例中传热管间距测量装置的结构框图之二；
图10为一个实施例中计算机设备的内部结构图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请实施例提供的传热管间距测量方法，可以应用于如图1所示的应用环境中。其中，应用环境包括涡流检测设备，涡流检测设备包括涡流仪和涡流探头，涡流仪可以为TEDDY+涡流仪或其他涡流仪，涡流探头可以为轴绕式探头。
在一个实施例中，如图2所示，提供了一种传热管间距测量方法，以该方法应用于图1中的涡流检测设备为例进行说明，包括以下步骤：
S101，获取参考试块的第一涡流信号以及第一涡流信号对应的第一电压值。
其中，参考试块为管材，尺寸大小可以为
Figure BDA0003840355900000051
参考试块的尺寸大小可根据实际情况进行具体设置，本申请实施例对此不作限制。参考试块上开设有人工刻槽，人工刻槽为四个轴向均匀布置的尺寸为
Figure BDA0003840355900000052
的通孔，通孔的尺寸可根据实际情况进行具体设置，本申请实施例对此不作限制。参考试块的剖面图如图3所示。
使用涡流仪和涡流探头对参考试块进行涡流检测，获得第一涡流信号。涡流仪的工作频率有630Hz、320Hz、160Hz。涡流检测时，工作模式设置为多通道Multiplexed，触发模式设置为Internal，采样率≥2000点/秒，涡流探头的移动速率为900mm/s。
由于较高的频率对通孔比较灵敏，因此在较高的频率对应的差分通道模式下，根据第一涡流信号将通孔处的第一电压值设置为10V；例如，在630kHz、8V差分通道模式下，根据第一涡流信号将通孔处的第一电压值设置为10V。
本申请实施例包括6种通道模式，如表1所示。其中，通道1和通道2对应较高频率模式，通道3和通道4对应中等频率模式，通道5和通道6对应较低频率模式。
表1通道模式
Figure BDA0003840355900000061
S102，获取待测传热管的测试涡流信号。
其中，待测传热管上设置有参考试块。
使用涡流仪和涡流探头对待测传热管进行涡流检测，获取测试涡流信号。涡流仪的工作频率有630Hz、320Hz、160Hz。涡流检测时，工作模式设置为多通道Multiplexed，触发模式设置为Internal，采样率≥2000点/秒，涡流探头的移动速率为900mm/s。
S103，根据第一涡流信号和第一电压值的对应关系，确定测试涡流信号对应的测试电压值。
由于较低的频率的趋肤效应较小，因此根据第一涡流信号和第一电压值的对应关系，运行分析软件在较低频率对应的绝对通道模式下的测试涡流信号进行分析，确定测试涡流信号对应的测试电压值；例如，根据第一涡流信号和第一电压值的对应关系，在160kHz、16V绝对通道模式下的测试涡流信号进行分析，确定测试涡流信号对应的测试电压值。
S104，根据预先建立的电压和间距之间的对应关系，确定测试电压值对应的目标间距；目标间距用于表征待测传热管与其他传热管之间的间距。
其中，预先建立的电压和间距为模拟电压值和模拟的间距，模拟电压值和模拟的间距均为多个。
根据预先建立的多个模拟电压值和多个模拟的间距之间的对应关系，确定测试电压值对应的目标间距。
上述实施例中，获取参考试块的第一涡流信号以及第一涡流信号对应的第一电压值，获取待测传热管的测试涡流信号，根据第一涡流信号和第一电压值的对应关系，确定测试涡流信号对应的测试电压值，根据预先建立的电压和间距之间的对应关系，确定测试电压值对应的目标间距；通过参考试块的第一涡流信号与第一电压值的对应关系以及待测传热管的测试涡流信号，能够准确地获取待测传热管的测试电压值；进一步地，根据预先建立的电压和间距之间的对应关系，从而得到目标间距，该方法能够应用于设备安装及在役运行阶段，实现对传热管间距的全面测量和监测，进而保证传热管的安全运行。
在一个实施例中，上述电压和间距之间的对应关系包括拟合公式；根据预先建立的电压和间距之间的对应关系，确定测试电压值对应的目标间距的步骤，可以包括：将测试电压值代入拟合公式中，得到目标间距。
其中，拟合公式可以通过Excel、MATLAB等软件获得。
由于拟合公式表征了电压和间距之间的对应关系，所以将测试电压值代入拟合公式中，能够得到目标间距。
上述实施例中，将测试电压值代入拟合公式中，得到目标间距，避免了传热管因磨损导致壁厚减薄，甚至破裂的失效情况。
在一个实施例中，电压和间距之间的对应关系包括拟合曲线；根据预先建立的电压和间距之间的对应关系，确定测试电压值对应的目标间距的步骤，可以包括：在拟合曲线中查找测试电压值对应的间距，得到目标间距。
其中，拟合曲线可以通过Excel、MATLAB等软件获得。
由于拟合曲线表征了电压和间距之间的对应关系，所以在拟合曲线中查找测试电压值对应的间距，能够得到目标间距。查找方式可以为自动查找方式或人工查找方式。
上述实施例中，在拟合曲线中查找测试电压值对应的间距，得到目标间距，避免了传热管因磨损导致壁厚减薄，甚至破裂的失效情况。
在一个实施例中，如图4所示，上述传热管间距测量方法，还包括以下步骤：
S201，利用第一备用传热管和第二备用传热管多次模拟待测传热管与其他传热管之间的间距。
其中，待测传热管与其他传热管之间的间距依次为0mm、0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm......2.0mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm、3.0mm。上述间距的控制可使用非导体塞尺进行。
利用第一备用传热管和第二备用传热管采用非导体塞尺进行间距控制，多次模拟待测传热管与其他传热管之间的间距。
S202，在每次模拟过程中，获取参考试块的第二涡流信号以及第二涡流信号对应的第二电压值。
使用涡流仪和涡流探头对参考试块进行涡流检测，获得第二涡流信号。涡流仪的工作频率有630Hz、320Hz、160Hz。涡流检测时，工作模式设置为多通道Multiplexed，触发模式设置为Internal，采样率≥2000点/秒，涡流探头的移动速率为900mm/s。
由于较高的频率对通孔比较灵敏，因此在较高的频率对应的差分通道模式下，根据第二涡流信号将通孔处的第二电压值设置为10V；例如，在630kHz、8V差分通道模式下，根据第二涡流信号将通孔处的第二电压值设置为10V。
S203，获取第一备用传热管的模拟涡流信号。
其中，第一备用传热管上设置有参考试块。
在每次模拟过程中，使用涡流仪和涡流探头对第一备用传热管进行涡流检测，获取模拟涡流信号。涡流仪的工作频率有630Hz、320Hz、160Hz。涡流检测时，工作模式设置为多通道Multiplexed，触发模式设置为Internal，采样率≥2000点/秒，涡流探头的移动速率为900mm/s。
S204，根据第二涡流信号和第二电压值的对应关系，确定模拟涡流信号对应的模拟电压值。
由于较低的频率的趋肤效应较小，因此根据第二涡流信号和第二电压值的对应关系，在较低频率对应的绝对通道模式下的模拟涡流信号进行分析，确定模拟涡流信号对应的模拟电压值。例如，根据第二涡流信号和第二电压值的对应关系，在160kHz、16V绝对通道模式下的模拟涡流信号进行分析，确定模拟涡流信号对应的模拟电压值。
S205，根据多次模拟的间距和多个模拟电压值，确定电压和间距之间的对应关系。
根据多次模拟的间距和多个模拟电压值绘制散点图，根据散点图进行曲线拟合，从而确定电压和间距之间的对应关系。
上述实施例中，利用第一备用传热管和第二备用传热管多次模拟待测传热管与其他传热管之间的间距，在每次模拟过程中，获取参考试块的第二涡流信号以及第二涡流信号对应的第二电压值，获取第一备用传热管的模拟涡流信号，根据第二涡流信号和第二电压值的对应关系，确定模拟涡流信号对应的模拟电压值，根据多次模拟的间距和多个模拟电压值，确定电压和间距之间的对应关系。本申请实施例中通过模拟实验得到多个模拟的间距和多个模拟电压值，实现了对电压和间距之间的对应关系的确定，从而能够在实际情况中根据电压和间距之间的对应关系进行传热管间距的测量。
在一个实施例中，如图5所示，上述根据多次模拟的间距和多个模拟电压值，确定电压和间距之间的对应关系的步骤，可以包括：
S301，根据多次模拟的间距和多个模拟电压值绘制散点图。
根据多次模拟的间距和多个模拟电压值，以电压值为X轴，模拟的间距为Y轴，绘制散点图。
例如，在MATLAB软件的命令行中输入模拟电压值X＝[6,7,8,9,10]，模拟的间距值Y＝[0.1,0.2,0.3,0.4,0.5]，采用scatter函数进行散点图的绘制。
S302，根据散点图进行曲线拟合，得到电压和间距的拟合曲线。
根据散点图进行曲线拟合，在曲线拟合时，将模拟的间距值大于3.0mm的点和相应的电压值去除，得到电压和间距的拟合曲线。
例如，可使用MATLAB软件中的曲线拟合工具箱cftool进行曲线拟合，工具箱提供的拟合类型有指数逼近、插值逼近、有理数逼近等，从而得到电压和间距的拟合曲线。
上述实施例中，根据多次模拟的间距和多个模拟电压值绘制散点图，根据散点图进行曲线拟合，得到电压和间距的拟合曲线，从而得到了电压和间距之间的对应关系。
在一个实施例中，上述模拟的间距范围为0mm-3mm，参考试块的物理性能与待测传热管的物理性能相同；第一备用传热管的物理性能与待测传热管的物理性能相同；其中，物理性能包括材质、热处理状况和声学性能中的至少一种。
其中，可采用与待测传热管同一材质、同一批次的传热管制作参考试块，采用与待测传热管同一材质、同一批次的传热管作为第一备用传热管。
上述实施例中，由于参考试块的物理性能与待测传热管的物理性能相同，第一备用传热管的物理性能与待测传热管的物理性能相同，从而保证了本申请的传热管间距测量方法的准确性。
在一个实施例中，如图6所示，上述测试涡流信号为多个，上述根据第一涡流信号和第一电压值的对应关系，确定测试涡流信号对应的测试电压值的步骤，可以包括：
S401，根据第一涡流信号和第一电压值的对应关系，确定各测试涡流信号对应的电压值。
根据第一涡流信号和第一电压值的对应关系，在较低频率对应的绝对通道模式下的测试涡流信号进行分析，确定各测试涡流信号对应的电压值。
S402，对多个测试涡流信号对应的电压值进行求平均处理，得到测试电压值。
在获取到多个测试涡流信号后对应的电压值后，对该电压值进行求平均处理，得到测试电压值。
上述实施例中，根据第一涡流信号和第一电压值的对应关系，确定各测试涡流信号对应的电压值；对多个测试涡流信号对应的电压值进行求平均处理，得到测试电压值。由于计算多个测试涡流信号对应的电压值，从而考虑了待测传热管周围的多个传热管，使得本申请实施例具有很好的扩展性。
在一个实施例中，如图7所示，提供了传热管间距测量的过程，包括如下步骤：
S501，利用第一备用传热管和第二备用传热管多次模拟待测传热管与其他传热管之间的间距。
S502，在每次模拟过程中，获取参考试块的第二涡流信号以及第二涡流信号对应的第二电压值。
S503，获取第一备用传热管的模拟涡流信号。
S504，根据第二涡流信号和第二电压值的对应关系，确定模拟涡流信号对应的模拟电压值。
S505，根据多次模拟的间距和多个模拟电压值，确定电压和间距之间的对应关系。
根据多次模拟的间距和多个模拟电压值绘制散点图；根据散点图进行曲线拟合，得到电压和间距的拟合曲线。
S506，获取参考试块的第一涡流信号以及第一涡流信号对应的第一电压值。
S507，获取待测传热管的测试涡流信号。
S508，根据第一涡流信号和第一电压值的对应关系，确定测试涡流信号对应的测试电压值。
S509，根据预先建立的电压和间距之间的对应关系，确定测试电压值对应的目标间距。
将测试电压值代入拟合公式中，得到目标间距。在拟合曲线中查找测试电压值对应的间距，得到目标间距。
上述实施例中，利用第一备用传热管和第二备用传热管多次模拟待测传热管与其他传热管之间的间距；在每次模拟过程中，获取参考试块的第二涡流信号以及第二涡流信号对应的第二电压值；获取第一备用传热管的模拟涡流信号；根据第二涡流信号和第二电压值的对应关系，确定模拟涡流信号对应的模拟电压值；根据多次模拟的间距和多个模拟电压值，确定电压和间距之间的对应关系；根据多次模拟的间距和多个模拟电压值绘制散点图；根据散点图进行曲线拟合，得到电压和间距的拟合曲线；获取参考试块的第一涡流信号以及第一涡流信号对应的第一电压值；获取待测传热管的测试涡流信号；根据第一涡流信号和第一电压值的对应关系，确定测试涡流信号对应的测试电压值；根据预先建立的电压和间距之间的对应关系，确定测试电压值对应的目标间距。相比于目前的通止专用塞尺的测量方法，该方法测量过程简便，无需配置专用塞尺，能够应用于设备安装及在役运行阶段，实现对传热管间距的全面测量和监测，进而保证传热管的安全运行。
应该理解的是，虽然如上所述的各实施例所涉及的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，如上所述的各实施例所涉及的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
基于同样的发明构思，本申请实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的传热管间距测量方法的传热管间距测量装置。该装置所提供的解决问题的实现方案与上述方法中所记载的实现方案相似，故下面所提供的一个或多个传热管间距测量装置实施例中的具体限定可以参见上文中对于传热管间距测量方法的限定，在此不再赘述。
在一个实施例中，如图8所示，提供了一种传热管间距测量装置，包括：
第一电压获取模块601，用于获取参考试块的第一涡流信号以及第一涡流信号对应的第一电压值；
测试涡流获取模块602，用于获取待测传热管的测试涡流信号；
测试电压获取模块603，用于根据第一涡流信号和第一电压值的对应关系，确定测试涡流信号对应的测试电压值；
间距确定模块604，用于根据预先建立的电压和间距之间的对应关系，确定测试电压值对应的目标间距；目标间距用于表征待测传热管与其他传热管之间的间距。
在其中一个实施例中，该间距确定模块604，具体用于将测试电压值代入拟合公式中，得到目标间距。
在其中一个实施例中，该间距确定模块604，具体用于在拟合曲线中查找测试电压值对应的间距，得到目标间距。
在其中一个实施例中，如图9所示，该装置还包括：
间距模拟模块605，用于利用第一备用传热管和第二备用传热管多次模拟待测传热管与其他传热管之间的间距；
第二电压获取模块606，用于在每次模拟过程中，获取参考试块的第二涡流信号以及第二涡流信号对应的第二电压值；
模拟涡流获取模块607，用于获取第一备用传热管的模拟涡流信号；
模拟电压获取模块608，用于根据第二涡流信号和第二电压值的对应关系，确定模拟涡流信号对应的模拟电压值；
关系确定模块609，用于根据多次模拟的间距和多个模拟电压值，确定电压和间距之间的对应关系。
在其中一个实施例中，该关系确定模块609，具体用于根据多次模拟的间距和所述模拟电压值绘制散点图；根据散点图进行曲线拟合，得到电压和间距的拟合曲线。
在其中一个实施例中，模拟的间距范围为0mm-3mm，参考试块的物理性能与待测传热管的物理性能相同；第一备用传热管的物理性能与待测传热管的物理性能相同；其中，物理性能包括材质、热处理状况和声学性能中的至少一种。
在其中一个实施例中，测试电压获取模块603，具体用于根据第一涡流信号和第一电压值的对应关系，确定各测试涡流信号对应的电压值；对多个测试涡流信号对应的电压值进行求平均处理，得到测试电压值。
上述传热管间距测量装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是终端，其内部结构图可以如图10所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、通信接口、显示屏和输入装置。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的通信接口用于与外部的终端进行有线或无线方式的通信，无线方式可通过WIFI、移动蜂窝网络、NFC(近场通信)或其他技术实现。该计算机程序被处理器执行时以实现一种传热管间距测量方法。
本领域技术人员可以理解，图10中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：
获取参考试块的第一涡流信号以及第一涡流信号对应的第一电压值；
获取待测传热管的测试涡流信号；
根据第一涡流信号和第一电压值的对应关系，确定测试涡流信号对应的测试电压值；
根据预先建立的电压和间距之间的对应关系，确定测试电压值对应的目标间距；目标间距用于表征待测传热管与其他传热管之间的间距。
在其中一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
将测试电压值代入所述拟合公式中，得到目标间距。
在其中一个实施例中，上述电压和间距之间的对应关系包括拟合曲线；根据预先建立的电压和间距之间的对应关系，确定测试电压值对应的目标间距，包括：
在拟合曲线中查找测试电压值对应的间距，得到目标间距。
在其中一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
利用第一备用传热管和第二备用传热管多次模拟待测传热管与其他传热管之间的间距；
在每次模拟过程中，获取参考试块的第二涡流信号以及第二涡流信号对应的第二电压值；
获取第一备用传热管的模拟涡流信号；
根据第二涡流信号和第二电压值的对应关系，确定模拟涡流信号对应的模拟电压值；
根据多次模拟的间距和多个模拟电压值，确定电压和间距之间的对应关系。
在其中一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
根据多次模拟的间距和多个模拟电压值绘制散点图；
根据散点图进行曲线拟合，得到电压和间距的拟合曲线。
在其中一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
模拟的间距范围为0mm-3mm，参考试块的物理性能与待测传热管的物理性能相同；第一备用传热管的物理性能与待测传热管的物理性能相同；其中，物理性能包括材质、热处理状况和声学性能中的至少一种。
在其中一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
根据第一涡流信号和第一电压值的对应关系，确定各测试涡流信号对应的电压值；
对多个测试涡流信号对应的电压值进行求平均处理，得到测试电压值。
在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
获取参考试块的第一涡流信号以及第一涡流信号对应的第一电压值；
获取待测传热管的测试涡流信号；
根据第一涡流信号和第一电压值的对应关系，确定测试涡流信号对应的测试电压值；
根据预先建立的电压和间距之间的对应关系，确定测试电压值对应的目标间距；目标间距用于表征待测传热管与其他传热管之间的间距。
在其中一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
将测试电压值代入所述拟合公式中，得到目标间距。
在其中一个实施例中，上述电压和间距之间的对应关系包括拟合曲线；根据预先建立的电压和间距之间的对应关系，确定测试电压值对应的目标间距，包括：
在拟合曲线中查找测试电压值对应的间距，得到目标间距。
在其中一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
利用第一备用传热管和第二备用传热管多次模拟待测传热管与其他传热管之间的间距；
在每次模拟过程中，获取参考试块的第二涡流信号以及第二涡流信号对应的第二电压值；
获取第一备用传热管的模拟涡流信号；
根据第二涡流信号和第二电压值的对应关系，确定模拟涡流信号对应的模拟电压值；
根据多次模拟的间距和多个模拟电压值，确定电压和间距之间的对应关系。
在其中一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
根据多次模拟的间距和多个模拟电压值绘制散点图；
根据散点图进行曲线拟合，得到电压和间距的拟合曲线。
在其中一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
模拟的间距范围为0mm-3mm，参考试块的物理性能与待测传热管的物理性能相同；第一备用传热管的物理性能与待测传热管的物理性能相同；其中，物理性能包括材质、热处理状况和声学性能中的至少一种。
在其中一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
根据第一涡流信号和第一电压值的对应关系，确定各测试涡流信号对应的电压值；
对多个测试涡流信号对应的电压值进行求平均处理，得到测试电压值。
在一个实施例中，提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
获取参考试块的第一涡流信号以及第一涡流信号对应的第一电压值；
获取待测传热管的测试涡流信号；
根据第一涡流信号和第一电压值的对应关系，确定测试涡流信号对应的测试电压值；
根据预先建立的电压和间距之间的对应关系，确定测试电压值对应的目标间距；目标间距用于表征待测传热管与其他传热管之间的间距。
在其中一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
将测试电压值代入所述拟合公式中，得到目标间距。
在其中一个实施例中，上述电压和间距之间的对应关系包括拟合曲线；根据预先建立的电压和间距之间的对应关系，确定测试电压值对应的目标间距，包括：
在拟合曲线中查找测试电压值对应的间距，得到目标间距。
在其中一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
利用第一备用传热管和第二备用传热管多次模拟待测传热管与其他传热管之间的间距；
在每次模拟过程中，获取参考试块的第二涡流信号以及第二涡流信号对应的第二电压值；
获取第一备用传热管的模拟涡流信号；
根据第二涡流信号和第二电压值的对应关系，确定模拟涡流信号对应的模拟电压值；
根据多次模拟的间距和多个模拟电压值，确定电压和间距之间的对应关系。
在其中一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
根据多次模拟的间距和多个模拟电压值绘制散点图；
根据散点图进行曲线拟合，得到电压和间距的拟合曲线。
在其中一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
模拟的间距范围为0mm-3mm，参考试块的物理性能与待测传热管的物理性能相同；第一备用传热管的物理性能与待测传热管的物理性能相同；其中，物理性能包括材质、热处理状况和声学性能中的至少一种。
在其中一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
根据第一涡流信号和第一电压值的对应关系，确定各测试涡流信号对应的电压值；
对多个测试涡流信号对应的电压值进行求平均处理，得到测试电压值。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器(ReRAM)、磁变存储器(Magnetoresistive Random Access Memory，MRAM)、铁电存储器(Ferroelectric Random Access Memory，FRAM)、相变存储器(Phase Change Memory，PCM)、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic RandomAccess Memory，DRAM)等。本申请所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等，不限于此。本申请所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等，不限于此。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种传热管间距测量方法，其特征在于，所述方法包括：
获取参考试块的第一涡流信号以及所述第一涡流信号对应的第一电压值；
获取待测传热管的测试涡流信号；
根据所述第一涡流信号和第一电压值的对应关系，确定所述测试涡流信号对应的测试电压值；
根据预先建立的电压和间距之间的对应关系，确定所述测试电压值对应的目标间距；所述目标间距用于表征所述待测传热管与其他传热管之间的间距。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电压和间距之间的对应关系包括拟合公式；所述根据预先建立的电压和间距之间的对应关系，确定所述测试电压值对应的目标间距，包括：
将所述测试电压值代入所述拟合公式中，得到所述目标间距。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电压和间距之间的对应关系包括拟合曲线；所述根据预先建立的电压和间距之间的对应关系，确定所述测试电压值对应的目标间距，包括：
在所述拟合曲线中查找所述测试电压值对应的间距，得到所述目标间距。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
利用第一备用传热管和第二备用传热管多次模拟所述待测传热管与其他传热管之间的间距；
在每次模拟过程中，获取所述参考试块的第二涡流信号以及所述第二涡流信号对应的第二电压值；
获取所述第一备用传热管的模拟涡流信号；
根据所述第二涡流信号和第二电压值的对应关系，确定所述模拟涡流信号对应的模拟电压值；
根据多次模拟的间距和多个所述模拟电压值，确定所述电压和间距之间的对应关系。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据多次模拟的间距和多个所述模拟电压值，确定所述电压和间距之间的对应关系，包括：
根据所述多次模拟的间距和多个所述模拟电压值绘制散点图；
根据所述散点图进行曲线拟合，得到电压和间距的拟合曲线。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，模拟的间距范围为0mm-3mm，所述参考试块的物理性能与所述待测传热管的物理性能相同；所述第一备用传热管的物理性能与所述待测传热管的物理性能相同；其中，所述物理性能包括材质、热处理状况和声学性能中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述测试涡流信号为多个，所述根据所述第一涡流信号和第一电压值的对应关系，确定所述测试涡流信号对应的测试电压值，包括：
根据所述第一涡流信号和第一电压值的对应关系，确定各所述测试涡流信号对应的电压值；
对多个所述测试涡流信号对应的电压值进行求平均处理，得到所述测试电压值。
8.一种传热管间距测量装置，其特征在于，所述装置包括：
第一电压获取模块，用于获取参考试块的第一涡流信号以及所述第一涡流信号对应的第一电压值；
测试涡流获取模块，用于获取待测传热管的测试涡流信号；
测试电压获取模块，用于根据所述第一涡流信号和第一电压值的对应关系，确定所述测试涡流信号对应的测试电压值；
间距确定模块，用于根据预先建立的电压和间距之间的对应关系，确定所述测试电压值对应的目标间距；所述目标间距用于表征所述待测传热管与其他传热管之间的间距。
9.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。
11.一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。
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