CN115654975A - 一种用于板式换热器的板片限位架及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于板式换热器的板片限位架，涉及板式换热器技术领域，包括三部分结构，具体为端板组、定位组件以及螺栓杆组；端板组包含前端板和后端板，且前后端板之间设置有导杆组件，所述导杆组件包含上导杆和下导杆，且上下导杆之间通过设置支柱连接；定位组件包含固定于导杆组件表面的插片和定位片，所述前后端板之间形成的区域供板片装入；其技术要点为：相对于传统的板式换热器架体，本方案中改进后的板片限位架在更换或维修时方便对其中的板片进行拆卸和更换，由于设计了燕尾槽和对应的插片、定位片，在完成对板片限位的同时方便对其更换，同时可缩短整个架体的长度，以应对传统的大型板式换热器。

Description

一种用于板式换热器的板片限位架及其使用方法

技术领域

本发明属于板式换热器技术领域，具体是一种用于板式换热器的板片限位架及其使用方法

背景技术

目前，板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器；各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点，在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上；其中，板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种

现有板式换热器的基本原理为：可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换；通常在前后端板之间设置较多的螺栓，并配设螺母，用于调节并固定前后端板之间的间距。

但本申请发明人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

通常的板式换热器在结构设计时会在长度方向上预留一定的空间，以满足安装和维修的需求，在进行操作时只需松开或拆卸对应的螺栓，而后将后端板推动至尾部的支柱，板片即可在前后端板之间活动，若需要拆除板片则可卸除对应的滚轮，然而在操作过程中，对应螺杆上的螺母数量较多，一一进行调节时费时费力，也不够方便，同时传统板式换热器的外形尺寸较大，由于各个结构的设计问题和为了满足板片能够拆装，导致其无法进一步的缩小。

发明内容

为了克服现有的不足,本申请实施例提供一种用于板式换热器的板片限位架及其使用方法，从传统板式换热器中的预留空间入手，对限位架作出改进，使其制造方便，长度减少，同时在应对板片的拆装时也极为方便。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于板式换热器的板片限位架，包括三部分结构，具体为端板组、定位组件以及螺栓杆组；

端板组包含前端板和后端板，且前后端板之间设置有导杆组件，所述导杆组件包含上导杆和下导杆，且上下导杆之间通过设置支柱连接；定位组件包含固定于导杆组件表面的插片和定位片，所述前后端板之间形成的区域供板片装入，并在板片的上下端均开设有燕尾槽，供插片和定位片插入；螺栓杆组用于连接前后端板，且螺栓杆组包含若干螺栓件和主螺栓，并在螺栓杆组表面装配调节组件，用于连接螺栓杆组和后端板。

本方案中改进后的板片限位架在更换或维修时方便对其中的板片进行拆卸和更换，由于设计了燕尾槽和对应的插片、定位片，在完成对板片限位的同时方便对其更换。

在一种可能的实现方式中，所述上导杆和下导杆始终呈平行式分布，所述插片固定于上导杆的底侧，且插片的截面呈倒“V”形。

其中，所述定位片固定于下导杆的顶侧，且定位片的宽度与燕尾槽入口端的宽度相吻合。

所述插片和定位片表面靠近支柱的一端均开设有缺口，供所述板片与整个限位架分离。

在一种可能的实现方式中，所述螺栓件和主螺栓的形状、大小一致，所述螺栓杆组分布于端板组的外周面。

在一种可能的实现方式中，所述调节组件包含若干套装于螺栓杆组外表面的环圈，各个所述环圈之间通过设置连接杆连接，并在连接杆的顶部设置可于上导杆表面线性滑动的滑轮件。

在后端板一侧设计调节组件，利用齿板和齿槽完成对后端板的定位，在对后端板进行线性调节时不需要拆装传统螺栓上的各个螺母，只需调节单独设计的齿板即可，使用极为方便，同时整个调节组件也可与后端板进行拆分，方便进行后续的更换。

其中，所述连接杆表面朝向后端板的一侧焊接有插杆，所述插杆贯穿后端板，并在所述后端板表面装配定位螺杆，所述定位螺杆插入后端板内的一端与插杆外表面相抵。

所述主螺栓的外侧开设有若干呈线性分布的齿槽，套装于所述主螺栓外表面的环圈表面转动式装配有齿板，且齿板与齿槽相啮合。

一种用于板式换热器的板片限位架，该板片限位架的使用方法为：

S1、将调节组件和后端板依次套装于螺栓杆组外表面；

S2、而后将调节组件中的各个插杆贯穿后端板，并在后端板外表面拧上定位螺杆，用于定位各个插杆在后端板内的位置；

S3、在需要调节前后端板之间的间距时，可手持整个后端板进行线性调节，并将齿板翻转，使其与对应的主螺栓分离，直至调节到合适位置后，松脱整个齿板，使得所述齿板与齿槽相啮合即可；

S4、在需要将对应的板片进行拆除时，通过重复S3的步骤，而后使得对应板片从插片和定位片上预设的缺口排出，从而完成对该板片的拆卸。

本申请的有益效果为：

一是，相对于传统的板式换热器架体，本方案中改进后的板片限位架在更换或维修时方便对其中的板片进行拆卸和更换，由于设计了燕尾槽和对应的插片、定位片，在完成对板片限位的同时方便对其更换，同时可缩短整个架体的长度，以应对传统的大型板式换热器；

二是，本方案中，通过在后端板一侧设计调节组件，利用齿板和齿槽完成对后端板的定位，在对后端板进行线性调节时不需要拆装传统螺栓上的各个螺母，只需调节单独设计的齿板即可，使用极为方便，同时整个调节组件也可与后端板进行拆分，方便进行后续的更换。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的局部结构侧视图；

图3为本发明的图1局部结构A的放大图；

图4为本发明的图1局部结构B的放大图；

图5为本发明的图1局部结构C的放大图。

附图说明：1、前端板；2、后端板；3、上导杆；4、下导杆；5、螺栓件；6、主螺栓；7、板片；8、燕尾槽；9、插杆；10、插片；11、定位片；12、环圈；13、连接杆；14、滑轮件；15、齿槽；16、齿板；17、缺口；18、支柱；19、定位螺杆。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种用于板式换热器的板片限位架及其使用方法，从传统板式换热器中的预留空间入手，对限位架作出改进，使其制造方便，长度减少，同时在应对板片的拆装时也极为方便。

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例具体介绍一种用于板式换热器的板片限位架的具体结构，如图1、图3以及图4所示，包含端板组和定位组件；

端板组包含前端板1和后端板2，且前后端板之间设置有导杆组件，导杆组件包含上导杆3和下导杆4，且上下导杆之间通过设置支柱18连接，如图1所示，上导杆3、支柱18以及下导杆4三者之间进行相互组合，形成“匚”形结构；

定位组件包含固定于导杆组件表面的插片10和定位片11，前后端板之间形成的区域供板片7装入，并在板片7的上下端均开设有燕尾槽8，供插片10和定位片11插入，由于板片7上下两端均开设燕尾槽8，导致板片7可进行翻面使用。

在一些示例中，上导杆3和下导杆4始终呈平行式分布，插片10固定于上导杆3的底侧，且插片10的截面呈倒“V”形，插片10可插入对应的燕尾槽8内，即可确保板片7位置的稳固。

在一些示例中，定位片11固定于下导杆4的顶侧，且定位片11的宽度与燕尾槽8入口端的宽度相吻合；

在具体应用场景中，为了改善板式换热器的装拆、检修和清洗条件，可以从改变板片7和后端板2的装拆状态，减少预留的空间人手，对换热器构架作出改进。

在一些示例中，插片10和定位片11表面靠近支柱18的一端均开设有缺口17，供板片7与整个限位架分离，该处缺口17的设计是为了板片7和后端板2均可从该缺口17脱离。

通过采用上述技术方案：

相对于传统的板式换热器架体，本方案中改进后的板片限位架在更换或维修时方便对其中的板片7进行拆卸和更换，由于设计了燕尾槽和对应的插片10、定位片11，在完成对板片7限位的同时方便对其更换，同时可缩短整个架体的长度，以应对传统的大型板式换热器。

实施例2：

以实施例1为基础，本实施例具体介绍螺栓杆组及其中的调节组件的具体结构，如图2和图5所示，螺栓杆组，其用于连接前后端板，且螺栓杆组包含若干螺栓件5和主螺栓6，并在螺栓杆组表面装配调节组件，用于连接螺栓杆组和后端板2，该处调节组件的使用步骤极为简单，使用便利。

在一些示例中，螺栓件5和主螺栓6的形状、大小一致，螺栓杆组分布于端板组的外周面，如图1所示即可看出，螺栓件5和主螺栓6之间始终呈平行式分布。

在一些示例中，调节组件包含若干套装于螺栓杆组外表面的环圈12，各个环圈12之间通过设置连接杆13连接，并在连接杆13的顶部设置可于上导杆3表面线性滑动的滑轮件14，该处的滑轮件14可在上导杆3上进行滚动调节。

其中，连接杆13表面朝向后端板2的一侧焊接有插杆9，插杆9贯穿后端板2，并在后端板2表面装配定位螺杆19，定位螺杆19插入后端板2内的一端与插杆9外表面相抵，该处的定位螺栓19可从后端板2上进行拆除，从而使得插板9从后端板2上拔出，继而完成将调节组件与后端板2的分离操作。

主螺栓6的外侧开设有若干呈线性分布的齿槽15，套装于主螺栓6外表面的环圈12表面转动式装配有齿板16，且齿板16与齿槽15相啮合；

在具体应用场景中，齿板16与环圈12之间通过设置带有扭转弹簧的转轴连接，正常状态下，扭转弹簧的弹性恢复力可以使得齿板16与齿槽15齿合，从而保证整个后端板2位置的稳固。

通过采用上述技术方案：

在后端板2一侧设计调节组件，利用齿板16和齿槽15完成对后端板2的定位，在对后端板2进行线性调节时不需要拆装传统螺栓上的各个螺母，只需调节单独设计的齿板16即可，使用极为方便，同时整个调节组件也可与后端板2进行拆分，方便进行后续的更换。

实施例3：

以实施例1为基础，本实施例具体介绍一种用于板式换热器的板片限位架，该板片限位架的使用方法为：

S1、将调节组件和后端板2依次套装于螺栓杆组外表面；

S2、而后将调节组件中的各个插杆9贯穿后端板2，并在后端板2外表面拧上定位螺杆19，用于定位各个插杆9在后端板2内的位置；

S3、在需要调节前后端板之间的间距时，可手持整个后端板2进行线性调节，并将齿板16翻转，使其与对应的主螺栓6分离，直至调节到合适位置后，松脱整个齿板16，使得齿板16与齿槽15相啮合即可；

S4、在需要将对应的板片7进行拆除时，通过重复S3的步骤，而后使得对应板片7从插片10和定位片11上预设的缺口17排出，从而完成对该板片7的拆卸。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种用于板式换热器的板片限位架，其特征在于，包括：

端板组，其包含前端板(1)和后端板(2)，且前后端板之间设置有导杆组件，所述导杆组件包含上导杆(3)和下导杆(4)，且上下导杆之间通过设置支柱(18)连接；

定位组件，其包含固定于导杆组件表面的插片(10)和定位片(11)，所述前后端板之间形成的区域供板片(7)装入，并在板片(7)的上下端均开设有燕尾槽(8)，供插片(10)和定位片(11)插入；以及

螺栓杆组，其用于连接前后端板，且螺栓杆组包含若干螺栓件(5)和主螺栓(6)，并在螺栓杆组表面装配调节组件，用于连接螺栓杆组和后端板(2)。

2.如权利要求1所述的一种用于板式换热器的板片限位架，其特征在于：所述上导杆(3)和下导杆(4)始终呈平行式分布，所述插片(10)固定于上导杆(3)的底侧，且插片(10)的截面呈倒“V”形。

3.如权利要求2所述的一种用于板式换热器的板片限位架，其特征在于：所述定位片(11)固定于下导杆(4)的顶侧，且定位片(11)的宽度与燕尾槽(8)入口端的宽度相吻合。

4.如权利要求3所述的一种用于板式换热器的板片限位架，其特征在于：所述插片(10)和定位片(11)表面靠近支柱(18)的一端均开设有缺口(17)，供所述板片(7)与整个限位架分离。

5.如权利要求1所述的一种用于板式换热器的板片限位架，其特征在于：所述螺栓件(5)和主螺栓(6)的形状、大小一致，所述螺栓杆组分布于端板组的外周面。

6.如权利要求1所述的一种用于板式换热器的板片限位架，其特征在于：所述调节组件包含若干套装于螺栓杆组外表面的环圈(12)，各个所述环圈(12)之间通过设置连接杆(13)连接，并在连接杆(13)的顶部设置可于上导杆(3)表面线性滑动的滑轮件(14)。

7.如权利要求6所述的一种用于板式换热器的板片限位架，其特征在于：所述连接杆(13)表面朝向后端板(2)的一侧焊接有插杆(9)，所述插杆(9)贯穿后端板(2)，并在所述后端板(2)表面装配定位螺杆(19)，所述定位螺杆(19)插入后端板(2)内的一端与插杆(9)外表面相抵。

8.如权利要求6所述的一种用于板式换热器的板片限位架，其特征在于：所述主螺栓(6)的外侧开设有若干呈线性分布的齿槽(15)，套装于所述主螺栓(6)外表面的环圈(12)表面转动式装配有齿板(16)，且齿板(16)与齿槽(15)相啮合。

9.如权利要求1-8任一所述的一种用于板式换热器的板片限位架，其特征在于：该板片限位架的使用方法为：

S1、将调节组件和后端板(2)依次套装于螺栓杆组外表面；

S2、而后将调节组件中的各个插杆(9)贯穿后端板(2)，并在后端板(2)外表面拧上定位螺杆(19)，用于定位各个插杆(9)在后端板(2)内的位置；

S3、在需要调节前后端板之间的间距时，可手持整个后端板(2)进行线性调节，并将齿板(16)翻转，使其与对应的主螺栓(6)分离，直至调节到合适位置后，松脱整个齿板(16)，使得所述齿板(16)与齿槽(15)相啮合即可；

S4、在需要将对应的板片(7)进行拆除时，通过重复S3的步骤，而后使得对应板片(7)从插片(10)和定位片(11)上预设的缺口(17)排出，从而完成对该板片(7)的拆卸。

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