CN115654760A - 一种co2捕集装置中余热多级热泵复叠回收解析系统 - Google Patents
一种co2捕集装置中余热多级热泵复叠回收解析系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115654760A CN115654760A CN202211348810.7A CN202211348810A CN115654760A CN 115654760 A CN115654760 A CN 115654760A CN 202211348810 A CN202211348810 A CN 202211348810A CN 115654760 A CN115654760 A CN 115654760A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- refrigerant
- communicated
- input end
- output end
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 55
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 title description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 49
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 269
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 61
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 41
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 34
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 34
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 34
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 41
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 30
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于CO2捕集装置中余热多级热泵复叠回收解析系统，包括一级热泵循环回收系统、二级热泵循环回收系统和三级复叠ORC余热发电系统，一级热泵循环回收系统、二级热泵循环回收系统用于重复回收胺法捕集CO2系统中的热能并解析CO2，三级复叠ORC余热发电系统用于重复回收胺法捕集CO2系统中的热能进行发电。本发明设计的系统，以传统的胺法捕集CO2系统为基础，通过热泵复叠回收技术，实现CO2胺法捕集工艺过程中各工艺部位余热的综合回收利用，同时实现工艺过程工质的冷却。提高了余热回收率，也减少冷却水消耗量，在回收余热的同时，达到了节水的效果。
Description
技术领域
本发明涉及CO2捕集技术领域，特别涉及一种用于CO2捕集装置中余热多级热泵复叠回收解析系统。
背景技术
如图所示，为传统的胺法捕集CO2系统，目前在胺法捕集CO2过程中，胺液再生塔顶气热能、再生塔底液热能和压缩机出口的热能均需通过冷却水进行冷却，而冷却水温度低，无有效手段回收，热能只能通过冷却水塔浪费掉，造成能量的大量损耗。随着CO2捕集装置的不断建设，这种能源浪费将越来越多，而回收这些类型的工艺热能，将成为降低CO2捕集成本的有效手段。上述这些工艺余热的共同特点，一是品质低，二是点多分散面广。
现有的热泵精馏技术，部分实现了点-点余热回收技术，如精馏塔塔顶余热回收塔底直用技术，也只部分解决了精馏塔用热的需求，但没有从更广层面上解决全厂工艺余热的综合回收利用的难题。
发明内容
为解决背景技术中涉及到的技术问题，本发明的目的在于提供一种CO2捕集装置中余热多级热泵复叠回收解析系统。
为实现上述目的，本发明提供了一种CO2捕集装置中余热多级热泵复叠回收解析系统，安装于胺法捕集CO2系统中，包括一级热泵循环回收系统、二级热泵循环回收系统和三级复叠ORC余热发电系统，所述一级热泵循环回收系统、二级热泵循环回收系统用于重复回收所述胺法捕集CO2系统中的热能并解析CO2，所述三级复叠ORC余热发电系统用于重复回收所述胺法捕集CO2系统中的热能进行发电。
进一步的，所述一级热泵循环回收系统具备吸收塔热泵回收循环单元和胺液再生塔热泵回收循环单元。其中，吸收塔热泵循环单元包括：第一冷剂蒸发换热器、第一冷剂压缩机、重沸器、第一冷剂蒸发器发生器和第一冷剂节流阀；所述第一冷剂蒸发换热器位于所述吸收塔的顶部，且其第一输入端与所述吸收塔连通，第一输出端与所述第一冷剂压缩机的输入端连通；所述第一冷剂压缩机的输出端与所述重沸器的第一输入端连通，所述重沸器位于胺液再生塔的塔底，且其第一输出端与所述胺液再生塔连通，第二输出端与所述第一冷剂蒸发器发生器第一输入端连通，所述第一冷剂蒸发器发生器的第一输出端与所述第一冷剂节流阀的输入端连通，所述第一冷剂节流阀的输出端与所述第一冷剂蒸发换热器的第二输入端连通实现循环；
胺液再生塔热泵循环单元包括：第二冷剂蒸发换热器、第二冷剂压缩机、第二冷剂蒸汽发生器和第二冷剂节流阀，其中，所述第二冷剂蒸发换热器位于所述胺液再生塔的顶部，且其第一输入端与所述胺液再生塔连通，第一输出端与所述第二冷剂压缩机的输入端连通；所述第二冷剂压缩机的输出端与所述重沸器的第二输入端连通，所述重沸器的第三输出端与所述第二冷剂蒸汽发生器的第一输入端连通，所述第二冷剂蒸汽发生器与第二冷剂节流阀的输入端连通，所述第二冷剂节流阀的输出端与所述第二冷剂蒸发换热器连通实现循环。
进一步地，所述二级热泵循环回收系统包括冷剂分配阀组、高温型冷剂回流阀组、二级冷剂压缩机、二级冷剂蒸发器、二级冷剂节流阀；所述CO2压缩机组冷却器和CO2制冷机组冷凝器；所述冷剂分配阀组的输出端分别与所述第一冷剂蒸发器发生器的第二输入端、所述第二冷剂蒸汽发生器的第二输入端连通；所述CO2压缩机组冷却器的第一输入端与CO2压缩机连通，所述CO2压缩机组冷却器的第二输入端与所述冷剂分配阀组的输出端连通；所述CO2压缩机组冷却器与CO2制冷机组冷换器连通；所述CO2制冷机组冷凝器的第一输入端与所述CO2制冷机组连通，所述CO2制冷机组冷凝器的第二输入端与所述冷剂分配阀组的输出端连通；所述高温型冷剂回流阀组的输入端分别与所述第一冷剂蒸发器发生器的第二输出端、第二冷剂蒸汽发生器的第二输出端、CO2压缩机组冷却器的输出端、CO2制冷机组冷凝器的输出端相连通；所述二级冷剂压缩机的输入端与所述高温型冷剂回流阀组的输出端相连通，所述二级冷剂压缩机的输出端与所述重沸器的第三输入端相连通；所述重沸器的第四输出端与所述二级冷剂蒸发器的第一输入端连通，所述二级冷剂蒸发器的第一输出端与所述二级冷剂节流阀的输入端连通；所述二级冷剂节流阀的输入端与所述冷剂分配阀组的输入端连通。
进一步地，所述三级复叠ORC余热发电系统包括三级冷剂膨胀机和发电机组，所述三级冷剂膨胀机驱动发电机组。
进一步地，所述三级复叠ORC余热发电系统还包括三级冷剂冷却器和三级冷剂增压泵，所述三级冷剂冷却器的输入端与所述三级冷剂膨胀机的输出端连通，所述三级冷剂冷却器的输出端与所述三级冷剂增压泵的输入端连通，所述三级冷剂增压泵的输出端与所述二级冷剂蒸发器的第二输入端连通。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明设计CO2捕集装置中余热多级热泵复叠回收解析系统，以传统的胺法捕集CO2系统为基础，通过热泵复叠回收技术，实现CO2胺法捕集工艺过程中各工艺部位余热的综合回收利用，同时实现工艺过程工质的冷却。提高了余热回收率。与此同时，也减少冷却水消耗量，在回收余热的同时，达到了节水的效果。
附图说明
图1为本发明的传统的胺法捕集CO2系统的结构示意图；
图2为本发明的CO2捕集装置中余热多级热泵复叠回收解析系统的结构示意图；
其中，1-第一冷剂蒸发换热器、2-第一冷剂压缩机、3-重沸器、4-第一冷剂蒸发器发生器、5-第一冷剂节流阀、6-第二冷剂蒸发换热器、7-第二冷剂压缩机、8-第二冷剂蒸汽发生器、9-第二冷剂节流阀、10-冷剂分配阀组、11-CO2压缩机组冷却器、12-高温型冷剂回流阀组、13-二级冷剂压缩机、14-CO2制冷机组冷凝器、15-二级冷剂蒸发器、16-二级冷剂节流阀、17-三级冷剂膨胀机、18-发电机组、19-三级冷剂冷却器、20-三级冷剂增压泵。
具体实施方式
以下，为了便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本发明实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
请参阅图1，为本发明的传统的胺法捕集CO2系统的结构示意图，主要包括吸收塔、富液泵、贫富液换热器、胺液再生塔、吸收塔塔顶冷凝分离器、吸收塔塔顶回流泵、再生塔塔顶冷凝分离器、再生塔塔顶回流泵、CO2压缩机组和CO2制冷机组和CO2制冷机组冷换器。其连接关系如图所示，其工作原理如下：
烟气进入吸收塔下段，自下而上，与循环冷却后的胺溶液在塔内逆流接触，烟气中的CO2气体被胺液吸收，吸收CO2气体后达到平衡的胺溶液称为富液，未被吸收的气体在吸收塔上部经洗涤液洗涤、冷凝后，排入大气。富液自吸收塔塔底经富液泵加压，经贫富液换热器进一步加热后进入胺液再生塔。在胺液再生塔内，富液受热解吸出CO2，CO2经冷却后进入CO2压缩机增压、分子筛脱水后，再经CO2制冷机制冷、液化后送入储罐。再生后的贫液从再生塔底部排出并送到贫富液换热器与富液换热后，送入贫胺冷却器冷却，之后贫液经贫液进料泵送至吸收塔进行CO2的吸收，从而完成胺液吸收和解析CO2的捕集循环。
请参阅图2，为本发明的传统的胺法捕集CO2系统的结构示意图，其整体安装于胺法捕集CO2系统中，包括一级热泵循环回收系统、二级热泵循环回收系统和三级复叠ORC余热发电系统，一级热泵循环回收系统、二级热泵循环回收系统用于重复回收胺法捕集CO2系统中的热能并解析CO2，三级复叠ORC余热发电系统用于重复回收胺法捕集CO2系统中的热能进行发电。
一级热泵循环回收系统具备吸收塔热能循环单元和胺液再生塔热泵循环单元；其中，吸收塔热泵循环单元具备第一冷剂蒸发换热器1、第一冷剂压缩机2、重沸器3、第一冷剂蒸发器发生器4和第一冷剂节流阀5；第一冷剂蒸发换热器1位于吸收塔的顶部，且其第一输入端与吸收塔连通，第一输出端与第一冷剂压缩机2的输入端连通；第一冷剂压缩机2的输出端与重沸器3的第一输入端连通，重沸器3位于胺液再生塔的塔底，且其第一输出端与胺液再生塔连通，第二输出端与第一冷剂蒸发器发生器4第一输入端连通，第一冷剂蒸发器发生器4的第一输出端与第一冷剂节流阀5的输入端连通，第一冷剂节流阀5的输出端与第一冷剂蒸发换热器1的第二输入端连通实现循环。
胺液再生塔热泵循环单元具备第二冷剂蒸发换热器6、第二冷剂压缩机7、第二冷剂蒸汽发生器8和第二冷剂节流阀9，其中，第二冷剂蒸发换热器6位于胺液再生塔的顶部，且其第一输入端与胺液再生塔连通，第一输出端与第二冷剂压缩机7的输入端连通；第二冷剂压缩机7的输出端与重沸器3的第二输入端连通，重沸器3的第三输出端与第二冷剂蒸汽发生器8的第一输入端连通，第二冷剂蒸汽发生器8与第二冷剂节流阀9的输入端连通，第二冷剂节流阀9的输出端与第二冷剂蒸发换热器6连通实现循环。
如下，为吸收塔热能循环单元的具体工作流程：
常温液体状态的高温型冷剂进入冷剂蒸发换热器1，具体实施时，冷剂蒸发换热器为高温型冷剂蒸发换热器。高温型冷剂与另一行程进入的吸收塔排出的尾气进行换热，换热后的工艺介质降温后排放，换热后的常温液体状态的高温型冷剂吸热、温度上升并气化；
气化后的冷剂再进入第一冷剂压缩机2，具体实施时，第一冷剂压缩机为高温型冷剂压缩机，增压后的冷剂蒸汽温度达到135℃以上；
升温后的冷剂蒸汽进入位于胺液再生塔塔底的重沸器3，用于加热胺液，而冷剂蒸汽则冷凝为液体流出；
流出的冷剂再进入第一冷剂蒸发器发生器4，准备下次热能回收循环或发电循环，同时，流出冷剂被降温至常温，再经第一冷剂节流阀5节流降压后，返回第一冷剂蒸发换热器1，从而完成吸收塔端的一级热泵回收制热和重沸器回用热能工艺循环。
胺液再生塔热泵循环单元的具体工作流程：
常温液体状态的高温型冷剂进入第二冷剂蒸发换热器6，具体实施时，第二冷剂蒸发换热器6为高温型冷剂蒸发换热器，第二冷剂蒸发换热器6与另一行程进入的再生塔塔顶排出的CO2进行换热，换热后的CO2降温后进入压缩工段；
换热后的常温液体状态的高温型冷剂吸热、温度上升并气化，气化后的冷剂再进入第二冷剂压缩机7；
增压后的冷剂蒸汽温度达到135℃以上，进入重沸器3用于加热胺液，而冷剂蒸汽则冷凝为液体流出，流出的冷剂再进入第二冷剂蒸汽发生器8，准备下一级的热能回收循环或发电循环；
流出冷剂被降温至常温，再经第二冷剂节流阀9节流降压后，返回第二冷剂蒸发换热器 6，完成从而完成胺液再生塔端的一级热泵回收制热和重沸器回用热能工艺循环。
请继续参考图2，二级热泵循环回收系统主要用于回收一级热泵剩余热能、压缩机出口余热、制冷机出口余热等部位的余热，二级循环剩余热能，其包括冷剂分配阀组10、高温型冷剂回流阀组12、二级冷剂压缩机13、二级冷剂蒸发器15、二级冷剂节流阀16、CO2压缩机组冷却器11和CO2制冷机组冷凝器14；冷剂分配阀组10的输出端分别与第一冷剂蒸发器发生器4的第二输入端、第二冷剂蒸汽发生器8的第二输入端连通；CO2压缩机组冷却器11的第一输入端与CO2压缩机连通，CO2压缩机组冷却器11的第二输入端与冷剂分配阀组10的输出端连通；CO2压缩机组冷却器11与CO2制冷机组冷换器连通；CO2制冷机组冷凝器14的第一输入端与CO2制冷机组连通，CO2制冷机组冷凝器14的第二输入端与冷剂分配阀组10的输出端连通；高温型冷剂回流阀组12的输入端分别与第一冷剂蒸发器发生器4的第二输出端、第二冷剂蒸汽发生器8的第二输出端、CO2压缩机组冷却器11的输出端、CO2制冷机组冷凝器14的输出端相连通；二级冷剂压缩机13的输入端与高温型冷剂回流阀组12的输出端相连通，二级冷剂压缩机13的输出端与重沸器3的第三输入端相连通；重沸器3的第四输出端与二级冷剂蒸发器15的第一输入端连通，二级冷剂蒸发器15的第一输出端与二级冷剂节流阀16的输入端连通；二级冷剂节流阀16的输入端与冷剂分配阀组10的输入端连通。
如下，为二级热泵循环回收系统的工作流程如下：
常温液体状态的高温型冷剂由高温型的冷剂分配阀组10分配后分别进入第一冷剂蒸发器发生器4和第二冷剂蒸汽发生器8，从而与一级热能回收循环来的高温型冷剂介质进行换热，换热后的常温液体状态的高温型冷剂吸热、温度上升并气化；
CO2压缩机组冷却器11和CO2制冷机组冷凝器14则与压缩机后的介质进行换热，换热后的常温液体状态的高温型冷剂吸热、温度上升并气化；
气化后的冷剂汇入高温型冷剂回流阀组12，再进入二级冷剂压缩机13增压，增压后的冷剂蒸汽温度达到135℃以上，进入重沸器3用于加热胺液，而冷剂蒸汽则冷凝为液体流出，流出的冷剂再进入二级冷剂蒸发器15，准备下级循环，流出冷剂降温至常温，再经二级冷剂节流阀16节流降压后，返回冷剂分配阀组10，完成一个二级热泵回收制热和重沸器回用热能工艺循环。
请继续参阅图2，三级复叠ORC余热发电系统包括三级冷剂膨胀机17和发电机组18，三级冷剂膨胀机17驱动发电机组18。常温液体状态的低沸点型冷剂进入二级冷剂蒸发器 15，与二级热能回收循环来的高温型冷剂进行换热，换热后的常温液体状态的低沸点型冷剂吸热、温度上升并气化，气化后的冷剂进入三级冷剂膨胀机17，利用压力能膨胀，膨胀机带动发电机组18进行发电。
另外，本系统的三级复叠ORC余热发电系统还包括三级冷剂冷却器19和三级冷剂增压泵 20，三级冷剂冷却器19的输入端与三级冷剂膨胀机17的输出端连通，三级冷剂冷却器19 的输出端与三级冷剂增压泵20的输入端连通，三级冷剂增压泵20的输出端与二级冷剂蒸发器15的第二输入端连通。
经过上述三级冷剂膨胀机17流出的低压冷剂气体进入三级冷剂冷却器19冷凝为常温液体，冷凝后的常温液体进入三级冷剂增压泵20并返回二级冷剂蒸发器15，从而完成一个三级热能回收发电循环工艺。
综上所述，本发明利用高温热泵复叠技术，采用多点位、多级复叠余热回收方案，回收 CO2捕集过程中CO2增压压缩机出口介质、CO2制冷压缩机出口介质、吸收塔塔顶尾气和再生塔塔顶CO2等工艺部位的余热用于胺液再生塔解析用热。以高温型冷剂为中间载体，利用高温型冷剂的蒸发潜热吸收余热热源中的热量，完成CO2捕集过程中CO2增压压缩机出口介质、 CO2制冷压缩机出口介质、吸收塔塔顶尾气和再生塔塔顶CO2的冷却。通过高温热泵并根据余热品质进行分级回收，一级热泵系统回收吸收塔塔顶尾气和再生塔塔顶CO2等工艺部位温位在60～100℃的余热，复叠二级高温热泵用于回收一级热泵系统剩余余热和CO2增压压缩机出口介质、CO2制冷压缩机出口介质等温位在100℃以上的余热；复叠三级热泵系统或复叠 ORC发电，用于回收二级热泵系统制热后的剩余余热。采用高温热泵复叠技术多点统一、逐级回收工艺过程余热。每一级热泵系统的剩余余热成为下一级热泵系统的一个热源，并与下一级同温位的余热统一回收。该系统由于采用多级热量回收技术，可回收70％以上的工艺过程热能，回收能效比可达5：1～7：1，CO2捕集能耗可降低至1.6GJ/t。
本发明中，第一级热泵是利用常温状态的液体高温型冷剂与工艺余热进行换热，液体高温型冷剂汽化，吸收工艺余热的热能，与此同时对工艺过程余热工位进行冷却。汽化后高温型冷剂进入压缩机，提升工质的温度至135℃以上，将工艺余热变为高品质热量，再利用获得的高品质热量用于重沸器加热，并使冷剂液化。液化后的冷剂仍有较高的余热，再通过第二级高温热泵回收，并将一级循环的冷剂冷却到常温，常温状态的液体高温型冷剂返回吸收工位，完成第一级高温热泵循环。
第二级高温热泵循环采用单点或多点余热同时回收方案，第一级高温热泵循环的剩余热量和CO2压缩机组、CO2制冷机组的余热。利用常温状态的液体高温型冷剂与第一级高温热泵剩余余热和CO2压缩机组、CO2制冷机组的余热进行换热，使液体高温型冷剂汽化，汽化后高温型冷剂进入压缩机，提升工质的温度至135℃以上，再利用获得的高品质热量用于重沸器加热，并使冷剂冷却液化。液化后的冷剂仍有部分余热，可选择通过第三级高温热泵回收或ORC发电回收，将二级循环冷剂冷却到常温。常温状态的液体高温型冷剂返回吸收工段，完成第二级高温热泵循环。
第二级热泵循环剩余的热能进入第三级利用系统，采用ORC余热发电，回收第二级热泵系统剩余热量。通过复叠两级高温热泵循环回收+ORC余热发电后，回收约78％以上的余热热能，复叠第三级后，可回收约85％以上的余热热能。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种CO2捕集装置中余热多级热泵复叠回收解析系统，安装于胺法捕集CO2系统中，其特征在于，包括一级热泵循环回收系统、二级热泵循环回收系统和三级复叠ORC余热发电系统，所述一级热泵循环回收系统、二级热泵循环回收系统用于重复回收所述胺法捕集CO2系统中的热能并解析CO2，所述三级复叠ORC余热发电系统用于重复回收所述胺法捕集CO2系统中的热能进行发电。
2.根据权利要求1所述的CO2捕集装置中余热多级热泵复叠回收解析系统，其特征在于，所述一级热泵循环回收系统具备吸收塔热泵回收循环单元和胺液再生塔热泵回收循环单元；其中，
吸收塔热泵循环单元包括：第一冷剂蒸发换热器(1)、第一冷剂压缩机(2)、重沸器(3)、第一冷剂蒸发器发生器(4)和第一冷剂节流阀(5)；所述第一冷剂蒸发换热器(1)位于所述吸收塔的顶部，且其第一输入端与所述吸收塔连通，第一输出端与所述第一冷剂压缩机(2)的输入端连通；所述第一冷剂压缩机(2)的输出端与所述重沸器(3)的第一输入端连通，所述重沸器(3)位于胺液再生塔的塔底，且其第一输出端与所述胺液再生塔连通，第二输出端与所述第一冷剂蒸发器发生器(4)第一输入端连通，所述第一冷剂蒸发器发生器(4)的第一输出端与所述第一冷剂节流阀(5)的输入端连通，所述第一冷剂节流阀(5)的输出端与所述第一冷剂蒸发换热器(1)的第二输入端连通实现循环；
胺液再生塔热泵循环单元包括：第二冷剂蒸发换热器(6)、第二冷剂压缩机(7)、第二冷剂蒸汽发生器(8)和第二冷剂节流阀(9)，其中，所述第二冷剂蒸发换热器(6)位于所述胺液再生塔的顶部，且其第一输入端与所述胺液再生塔连通，第一输出端与所述第二冷剂压缩机(7)的输入端连通；所述第二冷剂压缩机(7)的输出端与所述重沸器(3)的第二输入端连通，所述重沸器(3)的第三输出端与所述第二冷剂蒸汽发生器(8)的第一输入端连通，所述第二冷剂蒸汽发生器(8)与第二冷剂节流阀(9)的输入端连通，所述第二冷剂节流阀(9)的输出端与所述第二冷剂蒸发换热器(6)连通实现循环。
3.根据权利要求2所述的CO2捕集装置中余热多级热泵复叠回收解析系统，其特征在于，所述二级热泵循环回收系统包括冷剂分配阀组(10)、高温型冷剂回流阀组(12)、二级冷剂压缩机(13)、二级冷剂蒸发器(15)、二级冷剂节流阀(16)；所述CO2压缩机组冷却器(11)和CO2制冷机组冷凝器(14)；所述冷剂分配阀组(10)的输出端分别与所述第一冷剂蒸发器发生器(4)的第二输入端、所述第二冷剂蒸汽发生器(8)的第二输入端连通；所述CO2压缩机组冷却器(11)的第一输入端与CO2压缩机连通，所述CO2压缩机组冷却器(11)的第二输入端与所述冷剂分配阀组(10)的输出端连通；所述CO2压缩机组冷却器(11)与CO2制冷机组冷换器连通；所述CO2制冷机组冷凝器(14)的第一输入端与所述CO2制冷机组连通，所述CO2制冷机组冷凝器(14)的第二输入端与所述冷剂分配阀组(10)的输出端连通；所述高温型冷剂回流阀组(12)的输入端分别与所述第一冷剂蒸发器发生器(4)的第二输出端、第二冷剂蒸汽发生器(8)的第二输出端、CO2压缩机组冷却器(11)的输出端、CO2制冷机组冷凝器(14)的输出端相连通；所述二级冷剂压缩机(13)的输入端与所述高温型冷剂回流阀组(12)的输出端相连通，所述二级冷剂压缩机(13)的输出端与所述重沸器(3)的第三输入端相连通；所述重沸器(3)的第四输出端与所述二级冷剂蒸发器(15)的第一输入端连通，所述二级冷剂蒸发器(15)的第一输出端与所述二级冷剂节流阀(16)的输入端连通；所述二级冷剂节流阀(16)的输入端与所述冷剂分配阀组(10)的输入端连通。
4.根据权利要求3所述的CO2捕集装置中余热多级热泵复叠回收解析系统，其特征在于，所述三级复叠ORC余热发电系统包括三级冷剂膨胀机(17)和发电机组(18)，所述三级冷剂膨胀机(17)驱动发电机组(18)。
5.根据权利要求4所述的CO2捕集装置中余热多级热泵复叠回收解析系统，其特征在于，所述三级复叠ORC余热发电系统还包括三级冷剂冷却器(19)和三级冷剂增压泵(20)，所述三级冷剂冷却器(19)的输入端与所述三级冷剂膨胀机(17)的输出端连通，所述三级冷剂冷却器(19)的输出端与所述三级冷剂增压泵(20)的输入端连通，所述三级冷剂增压泵(20)的输出端与所述二级冷剂蒸发器(15)的第二输入端连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211348810.7A CN115654760A (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 一种co2捕集装置中余热多级热泵复叠回收解析系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211348810.7A CN115654760A (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 一种co2捕集装置中余热多级热泵复叠回收解析系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115654760A true CN115654760A (zh) | 2023-01-31 |
Family
ID=84992495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211348810.7A Pending CN115654760A (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 一种co2捕集装置中余热多级热泵复叠回收解析系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115654760A (zh) |
-
2022
- 2022-10-31 CN CN202211348810.7A patent/CN115654760A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114768488B (zh) | 一种燃煤机组烟气二氧化碳捕集系统 | |
| CN110905747B (zh) | 一种利用高温太阳能和lng冷能的联合动力循环发电系统 | |
| CN112554983B (zh) | 一种耦合卡琳娜循环的液态二氧化碳储能系统及方法 | |
| CN111365131B (zh) | 一种燃气轮机排烟余热驱动的功冷联供系统及其方法 | |
| CN114738071B (zh) | 一种用于碳回收的双压循环系统 | |
| CN115253608A (zh) | 一种燃煤发电机组的烟气碳捕集系统及方法 | |
| CN113153475A (zh) | 一种功热互补型超临界co2动力循环发电系统 | |
| CN101093118A (zh) | 单级复合吸收式制冷机 | |
| CN217005101U (zh) | 一种三级压缩膨胀驱动的工业尾气二氧化碳回收冷箱装置 | |
| CN114484933B (zh) | 二氧化碳跨临界储电耦合太阳能储热及二氧化碳储存的循环系统装置及系统方法 | |
| CN115654760A (zh) | 一种co2捕集装置中余热多级热泵复叠回收解析系统 | |
| CN216303278U (zh) | 一种超临界压力下二氧化碳的直接液化捕集系统 | |
| CN105258141A (zh) | 独立太阳能相变梯级蓄热间接热力驱动脱除co2的系统 | |
| CN215002381U (zh) | 一种高效吸收式热泵 | |
| CN114739044A (zh) | 一种梯级利用烟气余热的碳捕集系统及其操作方法 | |
| CN213540514U (zh) | 压缩热自消纳的液态空气储能系统 | |
| CN112112694B (zh) | 压缩热自消纳的液态空气储能系统及方法 | |
| CN210768960U (zh) | 带捕碳装置的燃煤发电系统 | |
| CN217233613U (zh) | 一种双压碳回收循环系统 | |
| CN113091349A (zh) | 一种高效吸收式热泵 | |
| CN115419873B (zh) | 分级多点回收二氧化碳捕集过程中余热制取蒸汽和发电的方法及系统 | |
| CN217340748U (zh) | 一种深度回收碳捕集能量的装置 | |
| CN216866805U (zh) | 一种利用回收碳热量提供天然气的装置 | |
| CN114686281B (zh) | 一种低碳的热量回收捕集装置 | |
| CN114753900B (zh) | 一种通过回收碳捕集能量提供天然气的装置和方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Room 409, Unit 2, Building 15, Yard 16, Yingcai North 3rd Street, Future Science City, Changping District, Beijing 102200 Applicant after: Beijing Yuancarbon Environment Co.,Ltd. Address before: Room 409, Unit 2, Building 15, Yard 16, Yingcai North 3rd Street, Future Science City, Changping District, Beijing 102200 Applicant before: BEIJING BEZENITH ENERGY TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| CB02 | Change of applicant information |