CN115653586A - 一种基于5g物联网融合的煤矿开采设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及煤矿开采技术领域,具体说是一种基于5G物联网融合的煤矿开采设备:包括顶盘;所述顶盘的下端边缘固连着带有滚轮的支脚;液压缸;所述液压缸固连在所述顶盘的下端中心;所述液压缸包括缸体和活塞杆;所述缸体固连在所述顶盘的下端中心;电机;所述电机固连在所述液压缸的活塞杆端部;钻头;所述钻头与所述电机的输出轴固连;环套;所述环套将所述液压缸包围,所述环套上端固连在所述顶盘的下端;本发明通过柔性条在钻头下移前将钻孔位置包围,从而对钻孔产生的碎石和灰尘进行阻隔,进而避免灰尘溢出对施工人员造成不适的情况出现,相比较现有技术而言,本申请能够针对不平整的地面进行灰尘阻隔,使用范围更广。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿开采技术领域,具体说是一种基于5G物联网融合的煤矿开采设备。
背景技术
我国的煤矿资源非常丰富,矿井数量巨大。随着煤矿开采技术的逐步提高,煤矿井下开采作业已进入智能化阶段。目前,矿井可以利用自动化网路技术实现地面和井下的互通互联,通过设备的监控系统收集井下各类设备信息,通过地面的终端控制系统,极大的促进了煤矿开采行业的发展。
在煤矿开采过程中需要对地质进行勘察,钻孔装置是在地质勘察中,通过动力设备带动钻具向地下钻进,获取实物地质资料的机械设备,主要作用是带动钻具破碎地底岩石,下入或提出在孔内的钻具,可用于钻取岩心、矿心、岩屑、气态样、液态样等,以探明地下地质和矿产资源等情况。
现有的煤矿开采在进行爆破打孔时,由于钻具向下运动对地表岩层进行钻孔破碎时,岩层被粉碎,并在钻具巨大的冲击力作用下,被粉碎的岩石层产生的大量灰尘向外扩散,扩散的灰尘对工作人员造成极大的不适感,并且施工现场流动的煤粉对工作人员的视野以及安全均产生影响。
鉴于此,为了克服上述技术问题,本发明提出了一种基于5G物联网融合的煤矿开采设备,解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提出了一种基于5G物联网融合的煤矿开采设备,本发明通过柔性条在钻头下移前将钻孔位置包围,从而对钻孔产生的碎石和灰尘进行阻隔,进而避免灰尘溢出对施工人员造成不适的情况出现,相比较现有技术而言,本申请能够针对不平整的地面进行灰尘阻隔,使用范围更广。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种基于5G物联网融合的煤矿开采设备,包括
顶盘;所述顶盘的下端边缘固连着带有滚轮的支脚;
液压缸;所述液压缸固连在所述顶盘的下端中心;所述液压缸包括缸体和活塞杆;所述缸体固连在所述顶盘的下端中心;
电机;所述电机固连在所述液压缸的活塞杆端部;
钻头;所述钻头与所述电机的输出轴固连;
所述煤矿开采设备还包括:
环套;所述环套将所述液压缸包围,所述环套上端固连在所述顶盘的下端;
环盘;所述环盘转动连接在所述环套的下端;所述环套的内壁设置有螺纹;
外螺纹套;所述外螺纹套固连在所述液压缸的活塞杆外壁;所述外螺纹套与所述环套的内侧螺纹配合;
柔性条;所述柔性条一端均匀分布并固连在所述环盘的下端边缘;相邻两个所述柔性条边缘重叠设置;
控制器;所述控制器用于控制本发明自动运行。
优选的,所述环套包括上套和下套;所述上套上端固连在所述顶盘的下端;所述上套下端设置有滑槽;所述下套下端转动连接在所述环盘上端;所述下套上端滑动连接在所述滑槽内。
优选的,所述环盘的端面贯穿开设有进气孔;所述环盘上端设置有圆盘;所述圆盘下端固连着疏通棒;所述疏通棒穿过所述进气孔;所述疏通棒的下端与所述环盘的下端之间通过弹性绳连接;所述环套与所述液压缸之间设置有过滤环;所述顶盘的下端贯穿设置有出气孔;所述出气孔与所述环套的内侧连通;所述出气孔内设置有单向出气阀。
优选的,所述疏通棒的外径小于进气孔的内径,且所述疏通棒的外径随着远离所述圆盘而减小。
优选的,相邻两个所述柔性条的边缘相互重叠;靠近所述钻头的柔性条的其中一边缘厚度小于另一边缘厚度。
优选的,所述环套内设置有输水孔;所述柔性条内设置有出水孔;所述输水孔一端连接有水泵,另一端穿过所述环盘与所述出水孔的一端连接;所述出水孔的另一端穿过所述柔性条的内侧壁。
优选的,所述柔性条内设置有储水腔;同一个所述柔性条的所述储水腔与所述出水孔的中部连通。
优选的,所述下套与所述滑槽之间滑动密封连接;所述柔性条内部设置有空腔;所述下套内部设置有气道;所述气道一端与所述滑槽内部连通,另一端与所述空腔内部连通。
优选的,所述煤矿开采设备还包括环境监测设备、信号发射端和控制终端;所述信号发射端通过自动化网络技术与所述控制终端连接;所述环境监测设备用于监测顶盘周围的空气环境状况;所述环境监测设备与所述信号发射端连接;所述环境监测设备会将监测的数据传输至信号发射端;所述信号发射端会将监测数据传输至控制终端。
优选的,所述环境监测设备能够监测煤粉浓度、灰尘浓度、氧气浓度和瓦斯浓度;所述煤矿开采设备还包括报警模块;所述控制终端能够将数据传回至信号发射端,并由所述报警模块实现报警。
本发明的有益效果如下:
1.本发明通过柔性条在钻头下移前将钻孔位置包围,从而对钻孔产生的碎石和灰尘进行阻隔,进而避免灰尘溢出对施工人员造成不适的情况出现,相比较现有技术而言,本申请能够针对不平整的地面进行灰尘阻隔,使用范围更广。
2.本发明通过外螺纹套会来回上下穿过环盘,一方面能够起到将柔性条内壁上杂质抖落的情况,另一方面能够将柔性条内侧扬起的灰尘吸走,进而减小柔性条内侧的扬尘对工作人员的影响。
3.本发明通过疏通棒在径向和轴向方向上对进气孔疏通,从而扩大了疏通范围,也使得进气孔被疏通后变得通畅,保证带有灰尘的气体能够顺利穿过。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明其中一种实施例的立体图;
图2是本发明另一种实施例的立体图;
图3是图1的剖视图;
图4是图3中A处的放大图;
图5是图1中柔性条的内部结构图;
图6是图5中围成环形的柔性条的剖视图;
图7是图2的剖视图;
图8是图2中柔性条的内部结构图;
图9是图8中围成环形的柔性条的剖视图;
图中:顶盘1、支脚11、出气孔12、液压缸2、缸体21、活塞杆22、电机3、钻头4、环套5、上套51、下套52、气道521、滑槽53、输水孔54、出水孔55、水泵56、环盘6、进气孔61、圆盘62、疏通棒63、弹性绳64、过滤环65、外螺纹套7、柔性条8、储水腔81、空腔82。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图9所示,本发明所述的一种基于5G物联网融合的煤矿开采设备,包括顶盘1;所述顶盘1的下端边缘固连着带有滚轮的支脚11;
液压缸2;所述液压缸2固连在所述顶盘1的下端中心;所述液压缸2包括缸体21和活塞杆22;所述缸体21固连在所述顶盘1的下端中心;
电机3;所述电机3固连在所述液压缸2的活塞杆22端部;
钻头4;所述钻头4与所述电机3的输出轴固连;
所述煤矿开采设备还包括:
环套5;所述环套5将所述液压缸2包围,所述环套5上端固连在所述顶盘1的下端;
环盘6;所述环盘6转动连接在所述环套5的下端;所述环套5的内壁设置有螺纹;
外螺纹套7;所述外螺纹套7固连在所述液压缸2的活塞杆22外壁;所述外螺纹套7与所述环套5的内侧螺纹配合;
柔性条8;所述柔性条8一端均匀分布并固连在所述环盘6的下端边缘;相邻两个所述柔性条8边缘重叠设置;
控制器;所述控制器用于控制本发明自动运行;
工作时,现有的煤矿开采在进行爆破打孔时,由于钻具向下运动对地表岩层进行钻孔破碎时,岩层被粉碎,并在钻具巨大的冲击力作用下,被粉碎的岩石层产生的大量灰尘向外扩散,扩散的灰尘对工作人员造成极大的不适感,并且施工现场流动的煤粉对工作人员的视野以及安全均产生影响;
因此本发明工作人员在煤矿开采在进行爆破打孔时,工作人员推动顶盘1带动支脚11移动,或采用起重机等动力结构将顶盘1移动至需要打孔的地面正上方,为了提高支脚11在地面上支撑的稳定性,可以将支脚11设置成可伸缩的,从而适用于对一些不平整的地面进行支撑,从而使得顶盘1处于水平位置,也使得液压缸2和钻头4竖直向下,随后通过控制器控制电机3转动,随后再驱动液压缸2伸长,初始状态下,外螺纹套7位于环盘6的上方,随着液压缸2伸长,液压缸2带动活塞杆22向下运动,活塞杆22移动会带动外螺纹套7向下运动,从而使得外螺纹套7在活塞杆22的带动下与环盘6的内壁接触,从而通过外螺纹套7带动环盘6在环套5下端转动,从而使得环盘6带动柔性条8绕着液压缸2转动,随着柔性条8被带动而转动过程中,柔性条8的下端在离心力的作用下张开并远离钻头4,随着活塞杆22带动外螺纹套7穿过环套5内壁,使得环套5停止转动,柔性条8在环套5停止转动后耷拉下来,即柔性条8的下端在离心转动下远离地面,停止转动后耷拉下来,从而使得柔性条8的下端搭在需要打孔的位置周围,起到阻隔和遮挡作用,而在地面不平的情况下,每个柔性条8都能够起到贴合地面的目的,使得即使在面对地面不平的情况下,柔性条8的下端能够耷拉并贴合地面,保证其阻隔效果,而随着液压缸2的活塞杆22下移过程中,活塞杆22也会带动电机3和钻头4向下运动,从而使得钻头4接触到地面后,钻头4将地面钻开,钻孔过程中会飞溅出碎石和灰尘,但由于柔性条8将这些碎石和灰尘阻挡和阻隔,从而使得碎石和灰尘被柔性条8阻隔至柔性条8的内侧,进而避免灰尘溢出对施工人员造成不适的情况出现,而在钻孔完成后,控制器控制电机3停止转动,再控制液压缸2缩短,通过液压缸2带动活塞杆22和外螺纹套7上移,通过外螺纹套7带动环盘6再次转动,转动的环盘6带动柔性条8在离心力的作用下又重新转动,柔性条8在被带动过程中将其内壁上附着的杂质在转动作用下甩掉,环盘6直至外螺纹套7移动至环盘6上方后停止转动,柔性条8在环盘6停止后再次耷拉下来,再推动顶盘1带动支脚11和滚轮沿着地面移动;为了避免钻孔产生的灰尘、碎石等杂质卡在外螺纹套7的螺纹上,可以在环盘6下端固连着防尘套,将防尘套将外螺纹套7罩着;
本发明通过柔性条8在钻头4下移前将钻孔位置包围,从而对钻孔产生的碎石和灰尘进行阻隔,进而避免灰尘溢出对施工人员造成不适的情况出现,相比较现有技术而言,本申请能够针对不平整的地面进行灰尘阻隔,使用范围更广。
作为本发明的一种实施方式,所述环套5包括上套51和下套52;所述上套51上端固连在所述顶盘1的下端;所述上套51下端设置有滑槽53;所述下套52下端转动连接在所述环盘6上端;所述下套52上端滑动连接在所述滑槽53内;工作时,初始状态下外螺纹套7位于环套5上方后,环盘6和柔性条8带动下套52沿着滑槽53滑动至极限位置后停止,此时柔性条8的下端与地面接触,而环盘6下移至极限位置后无法继续下移,随后启动控制器控制液压缸2伸长,通过液压缸2上的活塞杆22带动外螺纹套7向下移动,使得外螺纹套7穿过环盘6移动至环盘6下方,在外螺纹套7向下穿过环盘6过程中,环盘6带动柔性条8转动,待钻孔完成后,控制器控制液压缸2缩短,通过液压缸2中的活塞杆22带动外螺纹套7上端与环盘6的内壁下端口接触,从而带动整个环盘6和柔性条8上移,环盘6上移带动下套52沿着滑槽53向上滑动,使得下套52在滑槽53向上移动至极限位置,随后控制器控制液压缸2停止移动,此时,柔性条8被拎起,即柔性条8的下端与地面脱离,使得顶盘1带动支脚11从钻孔的位置推走后,柔性条8不会直接将碎石扫入钻好的孔内,同时在避免了柔性条8在支脚11移动过程中与地面磨损造成损伤,提高柔性条8使用寿命,而在需要将灰尘等杂质从柔性条8的内壁抖落下来时,只需通过外螺纹套7来回穿过环盘6即可;下套52上端与滑槽53之间缝隙保证滑槽53内气压与大气压一致。
作为本发明的一种实施方式,所述环盘6的端面贯穿开设有进气孔61;所述环盘6上端设置有圆盘62;所述圆盘62下端固连着疏通棒63;所述疏通棒63穿过所述进气孔61;所述疏通棒63的下端与所述环盘6的下端之间通过弹性绳64连接;所述环套5与所述液压缸2之间设置有过滤环65;所述顶盘1的下端贯穿设置有出气孔12;所述出气孔12与所述环套5的内侧连通;所述出气孔12内设置有单向出气阀;工作时,钻孔结束,即将顶盘1从工作地面移走前,外螺纹套7会来回上下穿过环盘6,一方面能够起到将柔性条8内壁上杂质抖落的情况,另一方面能够将柔性条8内侧扬起的灰尘吸走,即外螺纹套7自环盘6上方移动至下方过程中,外螺纹套7会挤压环盘6,使得环盘6带动下套52沿着滑槽53滑动,从而使得下套52向下移动至极限位置,使得环套5的内侧空间增大,而出气孔12内设置有单向出气孔12,气体只能够从环套5的内侧打开单向出气阀沿着出气孔12排出,因此在环套5内侧空间增大的情况下,柔性条8内侧气体会带动扬起的灰尘从进气孔61进入并推动圆盘62上移,从而使得圆盘62与环盘6上端形成缝隙,从而使得气体沿着进气孔61进入至环套5内侧,在圆盘62被气体顶开过程中,圆盘62下端的疏通棒63会拉动弹性绳64,待环盘6不能够继续向下移动时,弹性绳64会拉动疏通棒63带动圆盘62复位,使得圆盘62将进气孔61盖住,圆盘62的外径大于进气孔61内径,随后外螺纹套7带动环盘6转动后移动至环盘6下方,随后外螺纹套7自环盘6下方移动至上方过程中,外螺纹套7不会立马进入环盘6的内侧,而是先挤压环盘6,使得环盘6带动下套52沿着滑槽53滑动,再此过程中环套5内的空间会减小,气体会穿过过滤环65,过滤环65可以是活性炭等过滤材质组成,实现对灰尘过滤,随后被过滤后的气体会沿着出气孔12打开单向出气阀排出,而在外螺纹套7来回上下穿过环盘6过程中,实现将柔性条8内侧扬起的灰尘经过过滤后排出,周围气体会沿着柔性条8之间的缝隙,从柔性条8外侧补充至内侧,进一步减小灰尘从柔性条8内侧溢出。
作为本发明的一种实施方式,所述疏通棒63的外径小于进气孔61的内径,且所述疏通棒63的外径随着远离所述圆盘62而减小;工作时,在外螺纹套7上下回来穿过环盘6过程中,环盘6会发生转动,同时疏通棒63在气压作用下会来回穿插进气孔61,从而对进气孔61堵住的碎石等杂质进行疏通,同时在环盘6转动过程中会产生离心力,从而通过环盘6的离心力带动疏通棒63在进气孔61内远离环盘6中心方向移动,从而径向对进气孔61内杂质进行挤压,且由于疏通棒63的外径随着远离圆盘62而减小,使得进气孔61内的杂质在被疏通棒63的外壁导向挤压下沿着进气孔61向下排出,待疏通棒63不受离心力的情况下,弹性绳64会将离心状态位置下的疏通棒63拉回至初始位置,从而对进气孔61内的其他杂质进行挤压疏通,通过疏通棒63在径向和轴向方向上对进气孔61疏通,从而扩大了疏通范围,也使得进气孔61被疏通后变得通畅,保证带有灰尘的气体能够顺利穿过。
作为本发明的一种实施方式,相邻两个所述柔性条8的边缘相互重叠;靠近所述钻头4的柔性条8的其中一边缘厚度小于另一边缘厚度;工作时,在柔性条8内侧气体被吸入至环套5内侧后,柔性条8外侧气体会挤压柔性条8,使得靠近钻头4的柔性条8的其中一边缘与远离钻头4的柔性条8之间形成间隙,从而使得外界气体从该间隙补充至柔性条8内侧,而由于是柔性条8的其中一边缘被打开,使得气体会切向充入柔性条8内侧,从而对柔性条8内壁上杂质进行冲击,从而使得柔性条8内壁上的杂质被气体带走,斜向进入柔性条8内侧的气体会形成气旋,从而将柔性条8内侧的尘埃更好的带入环套5内侧被过滤,提高灰尘等杂质的净化效果。
作为本发明的一种实施方式,所述环套5内设置有输水孔54;所述柔性条8内设置有出水孔55;所述输水孔54一端连接有水泵56,另一端穿过所述环盘6与所述出水孔55的一端连接;所述出水孔55的另一端穿过所述柔性条8的内侧壁;工作时,在电机3带动钻头4对地面进行钻动过程中,水泵56对输水孔54的一端进行供水,使得水会穿过输水孔54一端至另一端,最后进入出水孔55内,最后沿着出水孔55的另一端喷出,从而对钻头4钻出的碎石和灰尘进行喷洒,通过在出水孔55的另一端设置喷头等喷洒件,从而将出水孔55的另一端的水呈雾状洒出,从而对钻头4冷却的同时,使得钻起的灰尘与水雾接触,减小扬尘,同时出水孔55另一端喷出的水也能够对柔性条8内壁进行冲洗,使得柔性条8内壁上的灰尘被水流冲洗后更加洁净,避免由于灰尘粘合后形成污泥起壳影响相邻柔性条8之间的贴合状态,而在环盘6带动柔性条8转动过程中,柔性条8在离心力作用下,使得内侧的出水孔55朝下,扩大喷洒范围,并且在钻头4钻孔过程中会将震动力传递至柔性条8,从而使得柔性条8在震动作用下会改变出水方向,扩大了水流喷洒范围,使得灰尘被冲洗的更彻底。
作为本发明的一种实施方式,所述柔性条8内设置有储水腔81;同一个所述柔性条8的所述储水腔81与所述出水孔55的中部连通;工作时,由于储水腔81与出水孔55连通,使得水沿着出水孔55流入储水腔81内进行短暂过度,出水孔55另一端喷出的水由储水腔81来供应,储水腔81内装有水会使得柔性条8鼓起,从而使得钻头4钻出的碎石蹦到柔性条8内壁后,通过柔性条8内的储水腔81的水起到缓冲的目的,进而使得碎石撞击到柔性条8内侧后,能够对碎石进行缓冲,进而减小碎石撞击到柔性条8发出的噪音,同时由于柔性条8通过水的负重后,使得柔性条8更重,不易被碎石冲击打开,保证柔性条8与柔性条8之间的密封效果,避免因为碎石撞击的原因造成柔性条8与柔性条8之间形成间隙,使得灰尘溢出的情况出现,大大提高了灰尘阻隔效果;并且在碎石撞击到柔性条8后,说明钻头4的钻动强度比较大,需要更大的水流,即碎石撞击到柔性条8后,储水腔81内的水会被挤压,从而使得水从出水孔55的另一端冲出,使得水流从出水孔55冲出的力度更大,量也更多,通过一个简单的储水腔81设置,一方面起到缓冲稳定的作用,另一方面能够跟随钻头4钻动的强度来调节喷水的量。
作为本发明的一种实施方式,所述下套52与所述滑槽53之间滑动密封连接;所述柔性条8内部设置有空腔82;所述下套52内部设置有气道521;所述气道521一端与所述滑槽53内部连通,另一端与所述空腔82内部连通;工作时,在外螺纹套7推动环盘6上移过程中,环盘6推动下套52挤压滑槽53,使得滑槽53内的气体沿着气道521进入至柔性条8内的空腔82内,从而使得柔性条8鼓起,从而使得柔性条8膨胀后,相邻柔性条8之间间隙变大,即相邻柔性条8接触的面积减小,使得柔性条8上的水分更容易蒸发,避免相邻柔性条8之间水分干了之后造成相邻柔性条8粘在一起的情况出现,本实施例的水可以通过水管从环盘6内侧引入,在钻孔过程中都是需要有一根水管进行供水的情况,此为现有技术,而在环盘6向下运动过程中,环盘6带动下套52沿着滑槽53滑动,滑槽53内的空间在下套52向下移动后变大,从而使得柔性条8内的气体沿着气道521吸入滑槽53内,使得柔性条8重新干瘪,进而不影响相邻柔性条8的边缘贴合,保证阻隔灰尘效果。
作为本发明的一种实施方式,所述煤矿开采设备还包括环境监测设备、信号发射端和控制终端;所述信号发射端通过自动化网络技术与所述控制终端连接;所述环境监测设备用于监测顶盘1周围的空气环境状况;所述环境监测设备与所述信号发射端连接;所述环境监测设备会将监测的数据传输至信号发射端;所述信号发射端会将监测数据传输至控制终端;所述环境监测设备能够监测煤粉浓度、灰尘浓度、氧气浓度和瓦斯浓度;所述煤矿开采设备还包括报警模块;所述控制终端能够将数据传回至信号发射端,并由所述报警模块实现报警;工作时,通过环境监测设备实时监测环境中的煤粉等灰尘,避免灰尘超标对人体造成损伤,同时也监测周围的氧气含量,也监测瓦斯浓度,环境监测设备将监测数据传输至信号发射端,信号发射端能够接收和发送信号数据,从而将数据传输至控制终端进行分析,各模块均可以通过5G物联网等自动化网络技术实现连接,便于信息的传输,控制终端监控环境数据超出标准值后,则会将超出标准值的数据传输至信号发射端,最后由报警模块进行及时报警,避免造成人员损伤和降低设备损伤。
具体工作流程如下:
工作人员推动顶盘1带动支脚11移动,或采用起重机等动力结构将顶盘1移动至需要打孔的地面正上方,随后通过控制器控制电机3转动,随后再驱动液压缸2伸长,初始状态下,外螺纹套7位于环盘6的上方,随着液压缸2伸长,液压缸2带动活塞杆22向下运动,活塞杆22移动会带动外螺纹套7向下运动,从而使得外螺纹套7在活塞杆22的带动下与环盘6的内壁接触,从而通过外螺纹套7带动环盘6在环套5下端转动,从而使得环盘6带动柔性条8绕着液压缸2转动,随着柔性条8被带动而转动过程中,柔性条8的下端在离心力的作用下张开并远离钻头4,随着活塞杆22带动外螺纹套7穿过环套5内壁,使得环套5停止转动,柔性条8在环套5停止转动后耷拉下来,即柔性条8的下端在离心转动下远离地面,停止转动后耷拉下来,从而使得柔性条8的下端搭在需要打孔的位置周围,而在地面不平的情况下,每个柔性条8都能够起到贴合地面的目的,使得即使在面对地面不平的情况下,柔性条8的下端能够耷拉并贴合地面,而随着液压缸2的活塞杆22下移过程中,活塞杆22也会带动电机3和钻头4向下运动,从而使得钻头4接触到地面后,钻头4将地面钻开,钻孔过程中会飞溅出碎石和灰尘,但由于柔性条8将这些碎石和灰尘阻挡和阻隔,而在钻孔完成后,控制器控制电机3停止转动,再控制液压缸2缩短,通过液压缸2带动活塞杆22和外螺纹套7上移,通过外螺纹套7带动环盘6再次转动,转动的环盘6带动柔性条8在离心力的作用下又重新转动,柔性条8在被带动过程中将其内壁上附着的杂质在转动作用下甩掉,环盘6直至外螺纹套7移动至环盘6上方后停止转动,柔性条8在环盘6停止后再次耷拉下来,再推动顶盘1带动支脚11和滚轮沿着地面移动;
其中,初始状态下外螺纹套7位于环套5上方后,环盘6和柔性条8带动下套52沿着滑槽53滑动至极限位置后停止,此时柔性条8的下端与地面接触,而环盘6下移至极限位置后无法继续下移,随后启动控制器控制液压缸2伸长,通过液压缸2上的活塞杆22带动外螺纹套7向下移动,使得外螺纹套7穿过环盘6移动至环盘6下方,在外螺纹套7向下穿过环盘6过程中,环盘6带动柔性条8转动,待钻孔完成后,控制器控制液压缸2缩短,通过液压缸2中的活塞杆22带动外螺纹套7上端与环盘6的内壁下端口接触,从而带动整个环盘6和柔性条8上移,环盘6上移带动下套52沿着滑槽53向上滑动,使得下套52在滑槽53向上移动至极限位置,随后控制器控制液压缸2停止移动,此时,柔性条8被拎起,即柔性条8的下端与地面脱离,使得顶盘1带动支脚11从钻孔的位置推走后,柔性条8不会直接将碎石扫入钻好的孔内,而在需要将灰尘等杂质从柔性条8的内壁抖落下来时,只需通过外螺纹套7来回穿过环盘6即可;钻孔结束,即将顶盘1从工作地面移走前,外螺纹套7会来回上下穿过环盘6,一方面能够起到将柔性条8内壁上杂质抖落的情况,另一方面能够将柔性条8内侧扬起的灰尘吸走,即外螺纹套7自环盘6上方移动至下方过程中,外螺纹套7会挤压环盘6,使得环盘6带动下套52沿着滑槽53滑动,从而使得下套52向下移动至极限位置,使得环套5的内侧空间增大,而出气孔12内设置有单向出气孔12,气体只能够从环套5的内侧打开单向出气阀沿着出气孔12排出,因此在环套5内侧空间增大的情况下,柔性条8内侧气体会带动扬起的灰尘从进气孔61进入并推动圆盘62上移,从而使得圆盘62与环盘6上端形成缝隙,从而使得气体沿着进气孔61进入至环套5内侧,在圆盘62被气体顶开过程中,圆盘62下端的疏通棒63会拉动弹性绳64,待环盘6不能够继续向下移动时,弹性绳64会拉动疏通棒63带动圆盘62复位,使得圆盘62将进气孔61盖住,圆盘62的外径大于进气孔61内径,随后外螺纹套7带动环盘6转动后移动至环盘6下方,随后外螺纹套7自环盘6下方移动至上方过程中,外螺纹套7不会立马进入环盘6的内侧,而是先挤压环盘6,使得环盘6带动下套52沿着滑槽53滑动,再此过程中环套5内的空间会减小,气体会穿过过滤环65,过滤环65可以是活性炭等过滤材质组成,实现对灰尘过滤,随后被过滤后的气体会沿着出气孔12打开单向出气阀排出,而在外螺纹套7来回上下穿过环盘6过程中,实现将柔性条8内侧扬起的灰尘经过过滤后排出,周围气体会沿着柔性条8之间的缝隙,从柔性条8外侧补充至内侧;在外螺纹套7上下回来穿过环盘6过程中,环盘6会发生转动,同时疏通棒63在气压作用下会来回穿插进气孔61,同时在环盘6转动过程中会产生离心力,从而通过环盘6的离心力带动疏通棒63在进气孔61内远离环盘6中心方向移动,从而径向对进气孔61内杂质进行挤压,且由于疏通棒63的外径随着远离圆盘62而减小,使得进气孔61内的杂质在被疏通棒63的外壁导向挤压下沿着进气孔61向下排出,待疏通棒63不受离心力的情况下,弹性绳64会将离心状态位置下的疏通棒63拉回至初始位置,从而对进气孔61内的其他杂质进行挤压疏通,通过疏通棒63在径向和轴向方向上对进气孔61疏通,从而扩大了疏通范围,也使得进气孔61被疏通后变得通畅;在柔性条8内侧气体被吸入至环套5内侧后,柔性条8外侧气体会挤压柔性条8,使得靠近钻头4的柔性条8的其中一边缘与远离钻头4的柔性条8之间形成间隙,从而使得外界气体从该间隙补充至柔性条8内侧,而由于是柔性条8的其中一边缘被打开,使得气体会切向充入柔性条8内侧,从而对柔性条8内壁上杂质进行冲击,从而使得柔性条8内壁上的杂质被气体带走,斜向进入柔性条8内侧的气体会形成气旋;在电机3带动钻头4对地面进行钻动过程中,水泵56对输水孔54的一端进行供水,使得水会穿过输水孔54一端至另一端,最后进入出水孔55内,最后沿着出水孔55的另一端喷出,从而对钻头4钻出的碎石和灰尘进行喷洒,通过在出水孔55的另一端设置喷头等喷洒件,从而将出水孔55的另一端的水呈雾状洒出,从而对钻头4冷却的同时,使得钻起的灰尘与水雾接触,同时出水孔55另一端喷出的水也能够对柔性条8内壁进行冲洗,而在环盘6带动柔性条8转动过程中,柔性条8在离心力作用下,使得内侧的出水孔55朝下,并且在钻头4钻孔过程中会将震动力传递至柔性条8,从而使得柔性条8在震动作用下会改变出水方向;由于储水腔81与出水孔55连通,使得水沿着出水孔55流入储水腔81内进行短暂过度,出水孔55另一端喷出的水由储水腔81来供应,储水腔81内装有水会使得柔性条8鼓起,从而使得钻头4钻出的碎石蹦到柔性条8内壁后,进而使得碎石撞击到柔性条8内侧后,能够对碎石进行缓冲,进而减小碎石撞击到柔性条8发出的噪音,同时由于柔性条8通过水的负重后,使得柔性条8更重;并且在碎石撞击到柔性条8后,储水腔81内的水会被挤压,从而使得水从出水孔55的另一端冲出;在外螺纹套7推动环盘6上移过程中,环盘6推动下套52挤压滑槽53,使得滑槽53内的气体沿着气道521进入至柔性条8内的空腔82内,从而使得柔性条8鼓起,从而使得柔性条8膨胀后,相邻柔性条8之间间隙变大,即相邻柔性条8接触的面积减小,环盘6带动下套52沿着滑槽53滑动,滑槽53内的空间在下套52向下移动后变大,从而使得柔性条8内的气体沿着气道521吸入滑槽53内,使得柔性条8重新干瘪。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制,此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种基于5G物联网融合的煤矿开采设备,包括
顶盘(1);所述顶盘(1)的下端边缘固连着支脚(11);
液压缸(2);所述液压缸(2)固连在所述顶盘(1)的下端中心;所述液压缸(2)包括缸体(21)和活塞杆(22);所述缸体(21)固连在所述顶盘(1)的下端中心;
电机(3);所述电机(3)固连在所述液压缸(2)的活塞杆(22)端部;
钻头(4);所述钻头(4)与所述电机(3)的输出轴固连;
其特征在于,所述煤矿开采设备还包括:
环套(5);所述环套(5)将所述液压缸(2)包围,所述环套(5)上端固连在所述顶盘(1)的下端;
环盘(6);所述环盘(6)转动连接在所述环套(5)的下端;所述环套(5)的内壁设置有螺纹;
外螺纹套(7);所述外螺纹套(7)固连在所述液压缸(2)的活塞杆(22)外壁;所述外螺纹套(7)与所述环套(5)的内侧螺纹配合;
柔性条(8);所述柔性条(8)一端均匀分布并固连在所述环盘(6)的下端边缘;相邻两个所述柔性条(8)边缘重叠设置;
控制器;所述控制器用于控制本发明自动运行。
2.根据权利要求1所述的一种基于5G物联网融合的煤矿开采设备,其特征在于:所述环套(5)包括上套(51)和下套(52);所述上套(51)上端固连在所述顶盘(1)的下端;所述上套(51)下端设置有滑槽(53);所述下套(52)下端转动连接在所述环盘(6)上端;所述下套(52)上端滑动连接在所述滑槽(53)内。
3.根据权利要求2所述的一种基于5G物联网融合的煤矿开采设备,其特征在于:所述环盘(6)的端面贯穿开设有进气孔(61);所述环盘(6)上端设置有圆盘(62);所述圆盘(62)下端固连着疏通棒(63);所述疏通棒(63)穿过所述进气孔(61);所述疏通棒(63)的下端与所述环盘(6)的下端之间通过弹性绳(64)连接;所述环套(5)与所述液压缸(2)之间设置有过滤环(65);所述顶盘(1)的下端贯穿设置有出气孔(12);所述出气孔(12)与所述环套(5)的内侧连通;所述出气孔(12)内设置有单向出气阀。
4.根据权利要求3所述的一种基于5G物联网融合的煤矿开采设备,其特征在于:所述疏通棒(63)的外径小于进气孔(61)的内径,且所述疏通棒(63)的外径随着远离所述圆盘(62)而减小。
5.根据权利要求3所述的一种基于5G物联网融合的煤矿开采设备,其特征在于:相邻两个所述柔性条(8)的边缘相互重叠;靠近所述钻头(4)的柔性条(8)的其中一边缘厚度小于另一边缘厚度。
6.根据权利要求1所述的一种基于5G物联网融合的煤矿开采设备,其特征在于:所述环套(5)内设置有输水孔(54);所述柔性条(8)内设置有出水孔(55);所述输水孔(54)一端连接有水泵(56),另一端穿过所述环盘(6)与所述出水孔(55)的一端连接;所述出水孔(55)的另一端穿过所述柔性条(8)的内侧壁。
7.根据权利要求6所述的一种基于5G物联网融合的煤矿开采设备,其特征在于:所述柔性条(8)内设置有储水腔(81);同一个所述柔性条(8)的所述储水腔(81)与所述出水孔(55)的中部连通。
8.根据权利要求2所述的一种基于5G物联网融合的煤矿开采设备,其特征在于:所述下套(52)与所述滑槽(53)之间滑动密封连接;所述柔性条(8)内部设置有空腔(82);所述下套(52)内部设置有气道(521);所述气道(521)一端与所述滑槽(53)内部连通,另一端与所述空腔(82)内部连通。
9.根据权利要求1所述的一种基于5G物联网融合的煤矿开采设备,其特征在于:所述煤矿开采设备还包括环境监测设备、信号发射端和控制终端;所述信号发射端通过自动化网络技术与所述控制终端连接;所述环境监测设备用于监测顶盘(1)周围的空气环境状况;所述环境监测设备与所述信号发射端连接;所述环境监测设备会将监测的数据传输至信号发射端;所述信号发射端会将监测数据传输至控制终端。
10.根据权利要求9所述的一种基于5G物联网融合的煤矿开采设备,其特征在于:所述环境监测设备能够监测煤粉浓度、灰尘浓度、氧气浓度和瓦斯浓度;所述煤矿开采设备还包括报警模块;所述控制终端能够将数据传回至信号发射端,并由所述报警模块实现报警。
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