CN115653584A - 一种新型钻进式煤岩截割滚筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型钻进式煤岩截割滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体上形成有螺旋切割叶片、与螺旋切割叶片对应的端盘，所述螺旋切割叶片、端盘上安装有若干用于斜切进刀的截齿机构一，所述滚筒本体的靠近端盘的一端通过滚筒安装座连接有钻进式截割头，所述钻进式截割头上安装有若干用于正切钻进进刀的截齿机构二，本发明需要提供的正向推移力及正向抗变形力小，结构更加简单，本发明利用钻进式截割头进行硬岩工作面的正切钻进进刀，能够解决滚筒正切进刀困难的问题；再通过螺旋滚筒式的筒体，进行斜切进刀切割破碎，并利用螺旋叶片进行装煤，能够解决截割头装煤效率差，切割进度慢、切割端面窄的问题，使用效果更好。

Description

一种新型钻进式煤岩截割滚筒

技术领域

本发明涉及煤矿切割滚筒技术领域，具体涉及一种新型钻进式煤岩截割滚筒。

背景技术

因最新采掘机械技术的应用，综采工作面开采效率加快，综采工作面地质条件也由开始的纯煤工作面逐步形成含有夹矸层、陷落柱甚至出现半煤半岩或全断层的工作面，为响应高产、高效、安全的采煤要求，此情况下的综采工作面仍需要继续开采；为此部分采煤机公司设计了安装4只螺旋滚筒的采煤机；部分终端用户在条件允许的情况下，采用放松动炮的方式进行破岩开采；采煤机螺旋滚筒生产厂家进行技术研发的升级改造，相继研发新型重型破岩滚筒、破岩齿座、破岩截齿、新型耐磨材料等产品；但因现有采煤机的切割进刀方式普遍为斜切进刀，采煤机螺旋滚筒在切割纯煤工作面或含夹矸工作面的情况下斜切进刀效果较好；而在切割陷落柱、半煤半岩和全断层工作面情况下，斜切进刀效果较差，且常出现研磨切割进刀的情况，极大的影响了综采工作面正常的生产要求；以现有的采煤机螺旋滚筒的结构，若采用正切方式进刀，则需要采煤机、刮板运输机、液压支架提供足够的正向推移力，以及附加足够强的正向抗变形能力，结构复杂，成本较高。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种新型钻进式煤岩截割滚筒。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种新型钻进式煤岩截割滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体上形成有螺旋切割叶片、与螺旋切割叶片对应的端盘，所述螺旋切割叶片、端盘上安装有若干用于斜切进刀的截齿机构一，所述滚筒本体的靠近端盘的一端通过滚筒安装座连接有钻进式截割头，所述钻进式截割头上安装有若干用于正切钻进进刀的截齿机构二。

优选地，所述截齿机构一、截齿机构二包括截齿、截齿座。

优选地，所述截齿机构二的螺旋布置方式与螺旋切割叶片的螺旋方式相同。

优选地，所述钻进式截割头上的截齿机构二由外侧向钻进式截割头的中心螺旋布置。

优选地，所述截齿机构二分三组向钻进式截割头的中心螺旋布置形成一个锥形钻结构。

本发明还提供一种上述装置的使用方法，包括以下步骤：

以钻进式截割头上的截齿机构二进行正切钻进进刀切割陷落柱、半煤半岩和全断层工作面工况；

以螺旋切割叶片、截齿机构一进行斜切进刀切割纯煤工作面或含夹矸工作面，并在螺旋切割叶片处增加辅助装煤结构，利用螺旋切割叶片进行装煤。

本发明的有益效果在于：

本发明需要提供的正向推移力及正向抗变形力小，结构更加简单，本发明利用钻进式截割头进行硬岩工作面的正切钻进进刀，能够解决滚筒正切进刀困难的问题；再通过螺旋滚筒式的筒体，进行斜切进刀切割破碎，并利用螺旋叶片进行装煤，能够解决截割头装煤效率差，切割进度慢、切割端面窄的问题，使用效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种煤矿切割滚筒的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的截齿机构二布置示意图；

附图标记说明：

1、滚筒本体；2、螺旋切割叶片；3、截齿机构一；301、截齿；302、截齿座；4、滚筒安装座；5、钻进式截割头；6、截齿机构二；7、端盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本实施例提供一种煤矿切割滚筒，包括滚筒本体1，所述滚筒本体1上形成有螺旋切割叶片2、与螺旋切割叶片2对应的端盘7，所述螺旋切割叶片2、端盘7上安装有若干用于斜切进刀的截齿机构一3，所述滚筒本体1的靠近端盘的一端通过滚筒安装座4连接有钻进式截割头5，所述钻进式截割头5上安装有若干用于正切钻进进刀的截齿机构二6。

所述截齿机构一3、截齿机构二6包括截齿301、截齿座302。所述截齿机构二6的螺旋布置方式与螺旋切割叶片2的螺旋方式相同。所述钻进式截割头 5上的截齿机构二6由外侧向钻进式截割头5的中心螺旋布置。所述截齿机构二6分三组向钻进式截割头5的中心螺旋布置形成一个锥形钻结构。

本实施例的滚筒本体1、螺旋切割叶片2、截齿机构一3、截齿301、截齿座302、滚筒安装座4、钻进式截割头5、截齿机构二6、端盘7均采用本领域技术人员所熟知现有产品或结构，其相互之间的连接也采用本领域技术人员所熟知的现有连接方式，在此不再作详细描述。

具体使用时：

1、以钻进式截割头5上的截齿机构二6进行正切钻进进刀切割陷落柱、半煤半岩和全断层工作面工况；

2、以螺旋切割叶片2、截齿机构一3进行斜切进刀切割纯煤工作面或含夹矸工作面，并在螺旋切割叶片2处增加本领域技术人员所熟知的辅助装煤结构，利用螺旋切割叶片2进行装煤。

本实施例的结构设计时，由本领域技术人员结合现有采煤机的配套参数，采用本领域技术人员所熟知的现有方式确定新型钻进式煤岩截割滚筒的安装连接尺寸以及外形尺寸；结合采煤机螺旋滚筒结构与掘进机截割头结构，设计新型钻进式煤岩截割滚筒结构；通过本领域技术人员所熟知的现有滚筒设计软件系统，设计本领域技术人员所熟知的螺旋叶片升角、包角、节距、头数以及截齿排布等滚筒参数；通过本领域技术人员所熟知的三维模拟软件，对本实施例的结构进行受力分析，通过本领域技术人员所熟知的采煤机滚筒模拟软件系统，对本实施例进行性能验证；通过本领域技术人员所熟知的系统生成截齿切削图验证截齿位置布置的合理性；通过本领域技术人员所熟知的系统生成滚筒截割载荷曲线，验证滚筒所受载荷波动的大小，验证结果满足设计要求。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种新型钻进式煤岩截割滚筒，其特征在于，包括滚筒本体(1)，所述滚筒本体(1)上形成有螺旋切割叶片(2)、与螺旋切割叶片(2)对应的端盘(7)，所述螺旋切割叶片(2)、端盘(7)上安装有若干用于斜切进刀的截齿机构一(3)，所述滚筒本体(1)的靠近端盘的一端通过滚筒安装座(4)连接有钻进式截割头(5)，所述钻进式截割头(5)上安装有若干用于正切钻进进刀的截齿机构二(6)。

2.如权利要求1所述的一种新型钻进式煤岩截割滚筒，其特征在于，所述截齿机构一(3)、截齿机构二(6)包括截齿(301)、截齿座(302)。

3.如权利要求1所述的一种新型钻进式煤岩截割滚筒，其特征在于，所述截齿机构二(6)的螺旋布置方式与螺旋切割叶片(2)的螺旋方式相同。

4.如权利要求1所述的一种新型钻进式煤岩截割滚筒，其特征在于，所述钻进式截割头(5)上的截齿机构二(6)由外侧向钻进式截割头(5)的中心螺旋布置。

5.如权利要求5所述的一种新型钻进式煤岩截割滚筒，其特征在于，所述截齿机构二(6)分三组向钻进式截割头(5)的中心螺旋布置形成一个锥形钻结构。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种新型钻进式煤岩截割滚筒的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)以钻进式截割头(5)上的截齿机构二(6)进行正切钻进进刀切割陷落柱、半煤半岩和全断层工作面工况；

(2)以螺旋切割叶片(2)、截齿机构一(3)进行斜切进刀切割纯煤工作面或含夹矸工作面，并在螺旋切割叶片(2)处增加辅助装煤结构，利用螺旋切割叶片(2)进行装煤。

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