CN115652962A - 一种土工格室用板及阶梯式土工格室 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种土工格室用板及阶梯式土工格室，该土工格室用板包括板体，在所述板体上设置有多条缝隙，所述多条缝隙的长度方向之间的夹角小于5°；在外力的作用下，位于所述缝隙一侧的板体区域能够凸出于所述土工格室用板，使得所述缝隙形成一开口。本发明一实施方式的土工格室用板，可进一步制成阶梯式的土工格室，且能够实现阶梯的倾斜角度的可调节，制作简便，安装便利。

Description

一种土工格室用板及阶梯式土工格室

技术领域

本发明涉及土工格室，尤其涉及一种适用于斜坡的阶梯式土工格室。

背景技术

土工格室是一种蜂巢状的立体加筋土工材料，由于其特殊的蜂巢网孔状结构现已被广泛应用于路基加筋、软基处理、坡面绿化等结构中。

土工格室与砂石填料相互嵌固能够形成高度统一平面网状的结构层，可作为基础垫层，能增大应力扩散角，提高地基承载力和稳定性，减少和控制地基的不均匀沉降。现已经被广泛应用于铁路、公路、水利、民航、建筑等各个行业中。

然而，现有的土工格室是通过组合形成的，生产时先将原材料挤出或者切割为板材，然后再通过连接器将生产的条带组合成土工格室，可以通过焊接、铆接、插接、注塑和/或热熔形式进行连接。多个步骤导致土工格室的生产工艺繁琐。此外，所制得的土工格室的整体强度也会受到后期连接效率的影响，如果是金属连接器，会容易发生锈蚀，从而影响土工格室的整体强度。

另一方面，在被用作坡面绿化加筋材料时，现有的土工格室虽然能通过锚定的方式固定在坡面上，但是独立网格单元中的绿化土体由于处于斜面，当受到雨水冲刷侵蚀时，在重力作用下会脱离土工格室肋壁，在草皮完全覆盖式时容易导致水土流失，大大影响了绿化效果。

发明内容

为克服上述现有技术的至少一种缺陷，第一方面，本发明一实施方式提供了一种土工格室用板，包括板体，在所述板体上设置有多条缝隙，所述多条缝隙的长度方向之间的夹角小于5°；在外力的作用下，位于所述缝隙一侧的板体区域能够凸出于所述土工格室用板，使得所述缝隙形成一开口。

根据本发明一实施方式，所述板体包括多个相连的条形单元，沿所述条形单元的宽度方向，多个所述条形单元依次排列设置；

每相邻的两个所述条形单元通过间隔设置的多个第一连接部相连，在每相邻的两个所述第一连接部之间设置有一条所述缝隙，所述缝隙的长度方向与所述条形单元的长度方向之间的夹角小于5°；

在外力的作用下，所述条形单元上的多个所述缝隙一侧的板体区域能够凸出于土工格室用板，使得所述条形单元形成呈波浪状起伏的条形结构。

根据本发明一实施方式，位于所述条形单元一侧的多个所述第一连接部与位于所述条形单元另一侧的多个所述第一连接部交错分布；和/或，

沿所述条形单元的宽度方向，位于所述条形单元一侧的多个所述第一连接部的投影与位于所述条形单元另一侧的多个所述第一连接部的投影不重叠。

根据本发明一实施方式，在所述条形单元上开设有多组透水孔；和/或，在所述土工格室用板上设置有一个或多个连接孔。

根据本发明一实施方式，所述多组透水孔与所述第一连接部错开设置，或者，沿所述条形单元的宽度方向，所述多组透水孔的投影与所述多个第一连接部的投影不重叠；和/或，

在所述板体上设置有土工布，所述土工布至少覆盖于所述多组透水孔上；和/或，

所述土工格室用板包括第一端部和第二端部，沿所述条形单元的长度方向，所述第一端部和所述第二端部分别位于所述土工格室用板的两端，所述一个或多个连接孔设置于所述第一端部和/或所述第二端部。

根据本发明一实施方式，在所述板体上设置有土工布。

根据本发明一实施方式，所述土工布的形状与所述板体的形状相同；和/或，所述土工布通过焊接粘合设置于所述板体上。

根据本发明一实施方式，多条所述缝隙均为直线形缝隙；和/或，

沿所述条形单元的长度方向，所述缝隙的长度大于所述第一连接部的长度；和/或，

在相邻的两个所述条形单元之间，沿所述条形单元的长度方向，多个所述第一连接部和多个所述缝隙依次交错排布；和/或，

在相邻的两个所述条形单元之间的多条所述缝隙位于同一直线上；和/或，所述板体的材质为塑料。

第二方面，本发明一实施方式提供了一种土工格室用板的制造方法，包括如下步骤：

提供一板材；以及

在所述板材上设置多行缝隙；

其中，每行所述缝隙包括间隔设置的多条缝隙，在同一行所述缝隙中，每相邻的两条缝隙之间形成有第一连接部；所述多行缝隙长度方向之间的夹角小于5°。

第三方面，本发明一实施方式提供了一种阶梯式土工格室的安装方法，包括如下步骤：

提供上述的土工格室用板；

通过外力作用将多个所述缝隙一侧的板体区域凸出于所述土工格室用板的同一侧，形成成行排列的多个凸起部，制得阶梯式的土工格室；以及

将所述阶梯式的土工格室设置于斜坡上，在每个所述凸起部与所述斜坡的坡面之间形成有具有容纳空腔的土工格室单元，多个所述土工格室单元呈阶梯状排布；

其中，每行中的多个所述凸起部与相邻行的多个所述凸起部交错排布。

根据本发明一实施方式，在所述土工格室单元中，所述凸起部与竖直方向之间的夹角小于5°。

第四方面，本发明一实施方式提供了一种阶梯式土工格室，设置于斜坡上能够与坡面形成多行呈阶梯式排布的土工格室单元，其中，所述阶梯式土工格室为一体成型。

根据本发明一实施方式，所述土工格室包括相连的多个条形结构，所述多个条形结构依次排列并呈阶梯状排布；

每个所述条形结构均呈波浪状，包括多个凸起部和至少一个第二连接部，所述第二连接部设置于相邻的两个所述凸起部之间，所述多个凸起部和所述至少一个第二连接部沿所述条形结构的长度方向交错排布；

沿所述条形结构的厚度方向，所述多个凸起部凸出于所述第二连接部设置；每个所述条形结构的多个凸起部和与其相邻的所述条形结构的多个凸起部交错设置；

将所述阶梯式土工格室设置于斜坡上，在所述凸起部与所述斜坡的坡面之间能够形成具有容纳空腔的土工格室单元。

根据本发明一实施方式，所述条形结构的所述凸起部和与其相邻的所述条形结构的所述第二连接部相连，且所述条形结构的一个所述凸起部和与其相邻的所述条形结构的一个所述第二连接部相连；和/或，

所述凸起部呈拱形；和/或，所述阶梯式土工格室为一体成型。

根据本发明一实施方式，沿所述凸起部的高度方向，所述凸起部包括分别位于两端的第三端部和第四端部，所述凸起部通过所述第三端部和/或所述第四端部和相邻条形结构中的所述第二连接部相连；和/或，

沿所述第二连接部的高度方向，所述第二连接部包括分别位于两端的第五端部和第六端部，所述第二连接部通过所述第五端部和/或所述第六端部和相邻条形结构中的所述凸起部相连。

与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

1、本发明一实施方式的土工格室用板，制备工艺简单，且可进行收卷，便于储存运输。

2、本发明一实施方式的土工格室用板，可进一步制成阶梯式的土工格室，且能够实现阶梯的倾斜角度的可调节，制作简便，安装便利。

本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制。

其中：

图1为本发明一实施方式的土工格室用板的俯视图；

图2为本发明一实施方式的土工格室用板的局部放大俯视图；

图3为本发明一实施方式的土工格室用板的沿其厚度方向的截面图；

图4为本发明一实施方式的土工格室用板的制造方法的流程图；

图5为本发明一实施方式的阶梯式土工格室的主视图；

图6为本发明一实施方式的阶梯式土工格室的立体结构示意图；

图7为本发明一实施方式的阶梯式土工格室的立体结构的局部放大图；

图8为本发明一实施方式的阶梯式土工格室的俯视图；

图9为本发明一实施方式的位于斜坡上的阶梯式土工格室的侧视图；

附图标记说明如下：

100、板体；110、条形单元；111、第一连接部；112、缝隙；113、透水孔；114、连接孔；200、土工布；300、条形结构；310、凸起部；311、凸起顶端；320、第二连接部；400、植物；410、固定部件；420、防护部件；

W、条形单元的宽度；L、条形单元的长度。

具体实施方式

下面对本发明的优选实施方式进行具体描述，其中，附图构成本发明一部分，并与本发明的实施方式一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

参照图1至8所示，本发明一实施方式提供了一种土工格室用板，包括板体100，在板体100上设置有多条缝隙112，多条缝隙112的长度方向之间的夹角小于5°；在外力的作用下，位于缝隙112一侧的板体区域能够凸出于土工格室用板，使得缝隙112形成一开口。

于一实施方式中，多条缝隙112成行设置，每行包括一条或多条缝隙112。

于一实施方式中，板体100可由多个相连的条形单元110组成，沿条形单元110的宽度W的方向(以下简称“条形单元110的宽度方向”)，多个条形单元110依次排列设置；

每相邻的两个条形单元110通过间隔设置的多个第一连接部111相连，在每相邻的两个第一连接部111之间设置有一条缝隙112，缝隙112的长度方向与条形单元的长度L的方向(以下简称“条形单元110的长度方向”)之间的夹角小于5°；

在外力的作用下，条形单元110上的沿其宽度(W)方向与多条缝隙112相对应的区域(位于缝隙112一侧的板体区域)能够凸出于土工格室用板(或者凸出于第一连接部111)，使得条形单元110发生变形，形成由凸起部310和第二连接部320组成的呈波浪状起伏的条形结构300。

于一实施方式中，条形单元110可以是片状长方条形结构，条形单元110的长度方向垂直于条形单元110的宽度方向，条形单元110的长度方向和条形单元110的宽度方向均垂直于条形单元110的厚度方向。

于一实施方式中，多个条形单元110的厚度均相同，长度和宽度可以相同，也可以不相同。

于一实施方式中，板体100呈长方形，板体100的厚度与条形单元110的厚度相同，板体100的宽度与条形单元110的长度相同，板体100的长度为多个条形单元110的宽度之和。

于一实施方式中，在相邻的两个条形单元110之间，第一连接部111与缝隙112交替排布，优选地，多个第一连接部111与多条缝隙112位于同一直线上。

于一实施方式中，缝隙112的长度方向与条形单元110的长度方向之间的夹角小于5°，进一步为小于1°；更进一步地，多条缝隙112的长度方向与条形单元110的长度方向相同。

于一实施方式中，多个条形单元110包括依序排列的第一条形单元、第二条形单元和第三条形单元，第一条形单元位于第二条形单元的上方(按照图示方向)，第三条形单元位于第二条形单元的下方。沿条形单元110的长度方向，位于第一条形单元和第二条形单元之间的第一连接部111与位于第二条形单元和第三条形单元之间的第一连接部111交错分布。换而言之，沿条形单元110的宽度方向，位于第一条形单元和第二条形单元之间的第一连接部111的投影和位于第二条形单元和第三条形单元之间的第一连接部111的投影不重叠。由此，使得通过外力作用所形成的相邻条形结构300中的多个凸起部310能够交错设置。

于一实施方式中，沿条形单元110的宽度方向，位于第一条形单元和第二条形单元之间的第一连接部111的投影处于位于第二条形单元和第三条形单元之间的缝隙112的投影范围之内，进一步地，前者的投影与后者的投影具有相同的对称线。

于一实施方式中，沿条形单元110的宽度方向，位于第一条形单元和第二条形单元之间的一条缝隙112的投影与位于第二条形单元和第三条形单元之间的相邻两条缝隙112的部分投影相重叠。

于一实施方式中，每相邻两条形单元110之间的多条缝隙112形成一行缝隙112，多个条形单元110的多行缝隙112的长度方向之间的夹角小于5°，进一步为小于1°，更进一步为0°，即，多行缝隙112相互平行。

于一实施方式中，设置于相邻两条形单元110之间的多条缝隙112的长度方向之间的夹角小于5°，进一步为小于1°，更进一步为0°，即，相邻两条形单元110之间的多条缝隙112位于同一直线上。

于一实施方式中，多个条形单元110的多条缝隙112均为直线形缝隙，进一步地多条缝隙112的长度相同。

于一实施方式中，缝隙112的长度可以为大于第一连接部111的长度，进一步地，缝隙112的长度可以是第一连接部111长度的5～40倍，例如6倍、8倍、10倍、12倍、15倍、18倍、20倍、22倍、25倍、28倍、30倍、32倍、35倍、38倍；条形单元110的宽度可以为小于缝隙112的长度且大于第一连接部111的长度，进一步地，缝隙112的长度可以是条形单元110宽度的2～8倍，例如3倍、4倍、5倍、6倍、7倍。第一连接部111的长度可以为1～5cm，例如2cm、3cm、4cm；缝隙112的长度可以为25～80cm，例如30cm、35cm、40cm、45cm、50cm、55cm、60cm、65cm、70cm、75cm；条形单元110的宽度可以为5～30cm，例如10cm、15cm、20cm、25cm。

于一实施方式中，板体100的长度为50～100m，例如60m、70m、80m、90m。

于一实施方式中，在条形单元110上开设有多组透水孔113，透水孔113沿条形单元110的厚度方向贯穿条形单元110的板体，透水孔113的设置使得土工格室用板所形成的土工格室可畅通排水，防止了因水分存储过多影响植物根系的呼吸，从而导致植被根系腐烂情况的发生。

于一实施方式中，沿条形单元110的宽度方向，多组透水孔113的位置与缝隙112的位置相对应，即，沿条形单元110的宽度方向，每组透水孔113的投影均位于多条缝隙112的投影范围之内。

于一实施方式中，透水孔113与第一连接部111错开设置，即，沿条形单元110的宽度方向，透水孔113的投影与第一连接部111的投影不重叠。

于一实施方式中，每组透水孔113包括多个透水孔113，多个透水孔113可以按照阵列排布，例如按照梅花形排布。进一步地，在每个条形单元110中，多组透水孔113沿条形单元110的长度方向排列，两组透水孔113可与同一条缝隙112相对应。

于一实施方式中，透水孔113可以为圆孔，其直径例如可以是1cm。

于一实施方式中，在每个条形单元110中，多组透水孔113等间隔地排列；进一步地，沿条形单元110的长度方向，相邻两组透水孔113之间的距离大于第一连接部111的长度。

于一实施方式中，在土工格室用板上设置有一个或多个连接孔114，连接孔114用于将一个土工格室用板所形成的土工格室与其他土工格室用板所形成的土工格室相连，以适应所使用的绿化场地的尺寸。

于一实施方式中，土工格室用板包括第一端部和第二端部，沿条形单元110的长度方向，第一端部和第二端部分别位于土工格室用板的两端，一个或多个连接孔114设置于第一端部和/或第二端部。

于一实施方式中，连接孔114设置于条形单元110的两端，该两端是指沿条形单元110的长度方向分布的两端。

于一实施方式中，参照图3所示，在板体100上设置有土工布200，土工布200至少覆盖于多组透水孔113上，以使所制得的土工格室具有吸水蓄水功能，增加所作用的坡面灌溉时间的间隔，减少供水次数，节约用水。另一方面，土工布200的设置可起到反滤作用，能够避免种植土颗粒通过透水孔113被水流冲刷带走。

于一实施方式中，土工布200的形状与板体100的形状相同(除透水孔113、连接孔114以外的结构)，即土工布200覆盖板体100的全部区域，可将土工布200与板体100通过焊接粘合在一起，由此可大大提高土工格室用板的抗拉强度。具体而言，仅包含板体100的1mm厚的土工格室用板的抗拉强度为20kN/m，在复合了200g/m²土工布200后，抗拉强度变为35kN/m，极大地增加了土工格室用板的整体强度。

于一实施方式中，板体100的材质为塑料，进一步地，可通过将原材料塑化、挤出得到板体100；原材料可以包括树脂。

参照图1至4所示，本发明一实施方式提供了一种上述土工格室用板的制造方法，包括如下步骤：

S1：将原材料塑化后通过挤出得到板材；以及

S2：在板材上形成多行缝隙112；

其中，每行缝隙112包括间隔设置的多条缝隙112，在同一行缝隙112中，每相邻的两条缝隙112之间形成有第一连接部111；在每行缝隙112中，多条缝隙112长度方向之间的夹角小于5°，进一步为小于1°，再进一步为0°；相邻两行缝隙112长度方向之间的夹角小于5°，进一步为小于1°，再进一步为0°。

于一实施方式中，步骤S1的原材料包括树脂，例如HDPE(高密度聚乙烯)；进一步地，步骤S1的原材料包括树脂、助剂和色母料，树脂、助剂和色母料的质量比可以为100:(1～5):(0～3)。其中，助剂可以包括紫外线吸收剂、光稳定剂和抗氧化剂中的一种或多种。可以根据产品特定的颜色要求，加入不同颜色的色母料。

于一实施方式中，步骤S1所制得的板材为平面板材，其厚度可以为1.0～2.5mm，例如1.5mm、2.0mm；条形单元110长度可以为1～6m，例如2m、3m、4m、5m；沿条形单元110的宽度方向，板材的长度为50～100m，例如60m、70m、80m、90m。

于一实施方式中，制造方法还包括位于步骤S2之前的在板材上设置多组透水孔113和/或多个连接孔114的步骤S11。

于一实施方式中，可将步骤S11开孔产生的弃料进行收集，并将其送至步骤S1中进行重新利用，单次回加重量比例小于15％。其中，该重量比例指的是弃料的质量占原料总质量的百分比。

于一实施方式中，制造方法还包括位于步骤S2之前并位于步骤S11之后的在板材上复合土工布200的步骤S12。

于一实施方式中，在步骤S12中，采用热粘的方式将土工布200复合于板材上，具体包括：加热板材，然后将土工布200复合在板材上，板材的加热温度可以为200～600℃，例如300℃、350℃、400℃、450℃、500℃、550℃；加热时间为0.1～1s。

于一实施方式中，在步骤S2中，可采用液压机刀片对板材或者复合有土工布200的板材进行切割以形成多个缝隙112。液压机单个刀片的长度等于缝隙112的长度，其可以为25～80cm，例如30cm、35cm、40cm、45cm、50cm、55cm、60cm、65cm、70cm、75cm；在同一行缝隙112中，相邻两缝隙112之间的距离，即第一连接部的长度可以为5±1cm；相邻两行缝隙112之间的距离即为上述土工格室用板中条形单元110的宽度，在将土工格室用板通过外力处理后可形成具有多个土工格室单元的土工格室，相邻两行缝隙112之间的距离大约为所形成的土工格室单元的高度，通过调整该距离，可以制备出具有不同高度土工格室单元的土工格室，以适应不同绿化植物根系对土壤厚度的要求。

本发明一实施方式的土工格室用板的制造方法，包括如下步骤：

(1)将HDPE、助剂和色母料按照100:(1～5):(0～3)的比例投入混合料仓，将原材料充分混合后得到混合料，将混合料送入储料仓。

(2)在储料仓中通过压光机的冷却水余温对上述混合料进行初次加热(或一次加热)，初加温后，通过二次加热与螺旋送料器逐步减小的螺距摩擦加温的方式使混合料达到塑化温度，形成熔体。

(3)通过模具将塑料熔体加工成平行的片材挤出物，并在三辊压光机的拖拽作用下，沿着三辊压光机的旋转方向运动。其中，在三辊压光机的滚筒内部采用水冷却，冷却装置中的高温废水可通过循环装置对储料仓的混合料进行初次加热，达到节能节水、降低碳排放的目的。另外，片材在三辊压光机中被冷却定型，三辊压光机的滚筒间隙决定了生产片材的厚度。

(4)将步骤(3)制得的板材通过冲孔机冲开设透水孔113，其中，冲孔机间歇作业，间歇期往前送料。将板材冲孔产生的多余弃料通过收集装置转运至储料仓，与已经按照配比混合完成的混合料一起进行第一次加温。

(5)采用热粘的方式加热步骤(4)处理后的板材，然后将土工布200复合在板材上。

(6)采用液压机刀片对步骤(5)所得的复合有土工布200的板材进行定位切割，形成多行缝隙112，每行的多个缝隙112间隔设置；单个刀片的长度为缝隙112行间距的2～8倍，在同一行中相邻两个缝隙112的间距为5±1cm。

(7)将步骤(6)切割后的片材通过通风自然冷却降温至45℃以下，进行收卷，制得土工格室用板。

(8)取样检测所制得土工格室用板的各力学性能指标与产品外观，片材抗撕裂强度、土工布剥离强度，全部合格后，将产品入库。

于一实施方式中，土工格室用板的厚度为2.0mm，其裤形撕裂强力为≥300N，纵、横向抗拉断裂强度为≥25kN/m，剥离强度为0.17kN/m。

于一实施方式中，土工格室用板的厚度为2.5mm，其裤形撕裂强力为≥380N，纵、横向抗拉断裂强度为≥30kN/m，剥离强度为0.17kN/m。

于一实施方式中，土工格室用板的厚度为3.0mm，其裤形撕裂强力为≥460N，纵、横向抗拉断裂强度为≥35kN/m，剥离强度为0.17kN/m。

本发明一实施方式的土工格室用板的制造方法，通过对整体板材进行切割，形成多个缝隙，可以制得一体成型的土工格室用板，制备工艺简单；且便于土工布的复合，使复合所得的板体具有较高的强度。

参照图1至9所示，本发明一实施方式提供了一种阶梯式土工格室的安装方法，包括如下步骤：

提供上述的土工格室用板；

通过外力作用将土工格室用板条形单元110上的与多个缝隙112相对的区域(沿条形单元110的宽度方向与缝隙112相对应的区域)凸出于第一连接部111的同一侧，形成多个凸起部310，制得阶梯式的土工格室；以及

将阶梯式的土工格室设置于斜坡上，在每个凸起部310与斜坡的坡面之间形成有具有容纳空腔的土工格室单元，多个土工格室单元呈阶梯状排布，植物400可位于土工格室单元内；

其中，阶梯结构的每行(或每级台阶)的多个凸起部310与相邻行的多个凸起部310交错排布。

于一实施方式中，多个土工格室单元的开口方向大致相同。

于一实施方式中，凸起部310与竖直方向之间的夹角小于5°，进一步为小于1°，再进一步为0°，由此，使得所形成的土工格室单元大致为竖直设置，形成水平面种植单元，相较于现有的土工格室，与边坡坡面成台阶式布置既能防止土工格室沿坡面下滑，又能为土工格室单元中的土壤提供更大的阻挡力，能够进一步避免水土的流失。

于一实施方式中，凸起部310为拱形结构，该拱形可以是圆、圆柱体或球形的一部分，也可以是抛物线、椭圆的一部分。例如凸起部310可以为规则或不规则的弧形结构。当安装于斜坡上时，拱形结构大约呈竖直方向设置，即，发生变形前的条形单元110的宽度大致为凸起部310的高度。

于一实施方式中，可通过土工格室张拉工具将土工格室用板条形单元110上的多个缝隙112一侧的区域凸出于第一连接部111，形成由凸起部310和第二连接部320组成的波浪状的起伏结构。

于一实施方式中，土工格室用板包括板体100和土工布200，进行安装时，在板体100的表面施加外力，使土工布200位于凸起部310的内侧，进而使土工布200层能够位于所形成的土工格室单元的内部。其中，所施加的外力的方向可以是大约垂直于板体100。

于一实施方式中，可通过调整土工格室用板的凸起部310的凸出尺寸，使所形成的阶梯式土工格室具有不同的倾斜角度，以适应具有不同坡率的斜坡。其中，第二连接部320基本保持平面结构，该凸出尺寸是指沿垂直于第二连接部320的方向，凸起部310的凸起顶端311与第二连接部320之间的距离。进一步地，凸出尺寸越大，所形成的阶梯式土工格室的倾斜角度越小；凸出尺寸越小，所形成的阶梯式土工格室的倾斜角度越大。在将阶梯式土工格室设置于坡面上时，第二连接部320直接与成错台布置的坡面紧密相贴。

于一实施方式中，可通过安装孔114将多个阶梯式土工格室连接在一起，以用于较大面积的斜坡。

于一实施方式中，参照图9所示，可在土工格室单元上设置固定部件410，用于进一步固定凸起部310或土工格室单元的形状；固定部件410例如可以是U型钉。

于一实施方式中，可在斜坡的坡脚设置防护部件420，以起到进一步稳固阶梯式土工格室的作用。

本发明一实施方式的土工格室用板，在安装完成后能够形成多个平面植被种植单元。平面种植单元是水平面结构，与重力方向垂直，密贴布置在错台状坡面上，有利于植被根系生长，不被雨水冲刷，是一种优良的绿化水土保持结构系统。而传统土工格室种植单元平行于斜坡坡面上，在重力作用下容易造成水土流失。

参照图5至9所示，本发明一实施方式提供了一种阶梯式土工格室，设置于斜坡上能够与坡面形成多行呈阶梯式排布的土工格室单元，其中，阶梯式土工格室为一体成型。

于一实施方式中，阶梯式土工格室可由上述的土工格室用板通过加工形成。

于一实施方式中，阶梯式土工格室包括依次排列设置并相连的多个条形结构300，多个条形结构300呈阶梯状排布；

每个条形结构300均呈波浪状，包括多个凸起部310和一个或多个第二连接部320，第二连接部320设置于相邻的两个凸起部310之间，多个凸起部310和一个或多个第二连接部320沿条形结构300的长度方向交错排布；

沿条形结构300的厚度方向，多个凸起部310凸出于第二连接部320设置；每个条形结构300的多个凸起部310和与其相邻的条形结构300的多个凸起部310交错设置；

将阶梯式土工格室设置于斜坡上，在凸起部310与斜坡的坡面之间能够形成具有容纳空腔的土工格室单元；

其中，相邻的条形结构300指的是位于上一台阶或下一台阶的条形结构300。

于一实施方式中，条形结构300的长度方向与变形前条形单元110的长度方向大致相同，条形结构300的高度或宽度方向与变形前条形单元110的宽度方向大致相同，条形结构300的厚度方向与变形前条形单元110的厚度方向大致相同。

于一实施方式中，条形结构300的凸起部310和与其相邻的条形结构300的第二连接部320相连，且条形结构300的一个凸起部310和与其相邻的条形结构300的一个第二连接部320相连。

于一实施方式中，凸起部310呈拱形，包括沿条形结构300的厚度方向(或者垂直于第二连接部320的方向)距离第二连接部320最远的凸起顶端311，凸起部310通过凸起顶端311与相邻条形结构300的第二连接部320相连。

于一实施方式中，第二连接部320大致呈平面结构，进一步为长方形结构；凸起顶端311的结构可以与第二连接部320的结构相同，进一步地，凸起顶端311可位于凸起部310的中心线上。

于一实施方式中，沿凸起部310的高度方向，凸起顶端311包括分别位于两端的第三端部和第四端部，凸起顶端311通过第三端部和/或第四端部和相邻条形结构300中的第二连接部320相连。

于一实施方式中，沿第二连接部320的长度(或高度)方向，第二连接部320包括分别位于两端的第五端部和第六端部，第二连接部320通过第五端部和/或第六端部和相邻条形结构中的凸起顶端311相连。

于一实施方式中，相连的凸起部310和第二连接部320具有相同的中心线(或对称线)。

于一实施方式中，透水孔113位于凸起部310上，在每个凸起部310上设置有两组透水孔113；进一步地，沿条形结构300的长度方向，两组透水孔113分别位于凸起顶端311的两侧。

于一实施方式中，在条形结构300上设置有土工布200，土工布200位于条形结构300的与凸起部310的凸出方向相反的一侧，使得铺设于斜坡上时，土工布200位于所形成的土工格室单元的内部。由于土工布200具有吸水蓄水的功能，因此土工布200的设置可以增加坡面灌溉时间的间隔，减少供水次数，节约用水。

本发明一实施方式的土工格室用板，为平面板材，制备工艺简单，且可进行收卷，便于储存运输。

本发明一实施方式的土工格室用板，可进一步制成阶梯式的土工格室，且可实现阶梯的倾斜角度的可调节，制作简便，安装便利。

本发明一实施方式的阶梯式土工格室为一体成型，避免了现有的散装土工格室的连接，简化了工艺，提高了土工格室的整体强度。

本发明一实施方式的阶梯式土工格室，所形成的土工格室单元能够以大致竖直的方向形成于斜坡上，避免了土壤的流失，特别适合用于作为斜坡坡面的绿化加筋材料。

本发明一实施方式的阶梯式土工格室，通过透水孔的设置，使得土工格室单元能够畅通排水，防止了因水分存储过多而影响植物根系的呼吸，造成植被根系腐烂。土工布的设置可起到反滤作用，保护种植土颗粒，防止其被水流冲刷带走，进一步防止了水土流失。另一方面，土工布的设置还极大地提高了土工格室片材的抗拉强度，增加了土工格室整体的强度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种土工格室用板，包括板体，在所述板体上设置有多条缝隙，所述多条缝隙的长度方向之间的夹角小于5°；在外力的作用下，位于所述缝隙一侧的板体区域能够凸出于所述土工格室用板，使得所述缝隙形成一开口。

2.根据权利要求1所述的土工格室用板，所述板体包括多个相连的条形单元，沿所述条形单元的宽度方向，多个所述条形单元依次排列设置；

每相邻的两个所述条形单元通过间隔设置的多个第一连接部相连，在每相邻的两个所述第一连接部之间设置有一条所述缝隙，所述缝隙的长度方向与所述条形单元的长度方向之间的夹角小于5°；

在外力的作用下，所述条形单元上的多个所述缝隙一侧的板体区域能够凸出于土工格室用板，使得所述条形单元形成呈波浪状起伏的条形结构。

3.根据权利要求2所述的土工格室用板，其中，沿所述条形单元的宽度方向，位于所述条形单元一侧的多个所述第一连接部的投影与位于所述条形单元另一侧的多个所述第一连接部的投影不重叠；和/或，

在所述条形单元上开设有多组透水孔；和/或，

在所述土工格室用板上设置有一个或多个连接孔。

4.根据权利要求3所述的土工格室用板，其中，沿所述条形单元的宽度方向，所述多组透水孔的投影与所述多个第一连接部的投影不重叠；和/或，

在所述板体上设置有土工布，所述土工布至少覆盖于所述多组透水孔上；和/或，

所述土工格室用板包括第一端部和第二端部，沿所述条形单元的长度方向，所述第一端部和所述第二端部分别位于所述土工格室用板的两端，所述一个或多个连接孔设置于所述第一端部和/或所述第二端部。

5.根据权利要求4所述的土工格室用板，其中，所述土工布通过焊接粘合设置于所述板体上；和/或，

多条所述缝隙均为直线形缝隙；和/或，

沿所述条形单元的长度方向，所述缝隙的长度大于所述第一连接部的长度；和/或，

在相邻的两个所述条形单元之间，沿所述条形单元的长度方向，多个所述第一连接部和多个所述缝隙依次交错排布；和/或，

在相邻的两个所述条形单元之间的多条所述缝隙位于同一直线上；和/或，

所述板体的材质为塑料。

6.一种土工格室用板的制造方法，包括如下步骤：

提供一板材；以及

在所述板材上设置多行缝隙；

其中，每行所述缝隙包括间隔设置的多条缝隙，在同一行所述缝隙中，每相邻的两条缝隙之间形成有第一连接部；所述多行缝隙长度方向之间的夹角小于5°。

7.一种阶梯式土工格室的安装方法，包括如下步骤：

提供权利要求1至5中任一项所述的土工格室用板；

通过外力作用将多个所述缝隙一侧的板体区域凸出于所述土工格室用板的同一侧，形成成行排列的多个凸起部，制得阶梯式的土工格室；以及

将所述阶梯式的土工格室设置于斜坡上，在每个所述凸起部与所述斜坡的坡面之间形成有具有容纳空腔的土工格室单元，多个所述土工格室单元呈阶梯状排布；

其中，每行中的多个所述凸起部与相邻行的多个所述凸起部交错排布。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，在所述土工格室单元中，所述凸起部与竖直方向之间的夹角小于5°。

9.一种阶梯式土工格室，设置于斜坡上能够与坡面形成多行呈阶梯式排布的土工格室单元，其中，所述阶梯式土工格室为一体成型。

10.根据权利要求9所述的土工格室，包括相连的多个条形结构，所述多个条形结构依次排列并呈阶梯状排布；

每个所述条形结构均呈波浪状，包括多个凸起部和至少一个第二连接部，所述第二连接部设置于相邻的两个所述凸起部之间，所述多个凸起部和所述至少一个第二连接部沿所述条形结构的长度方向交错排布；

沿所述条形结构的厚度方向，所述多个凸起部凸出于所述第二连接部设置；每个所述条形结构的多个凸起部和与其相邻的所述条形结构的多个凸起部交错设置；

将所述阶梯式土工格室设置于斜坡上，在所述凸起部与所述斜坡的坡面之间能够形成具有容纳空腔的土工格室单元。

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