CN114232589A - 一种塑料土工格栅、格栅起始料及格栅制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料土工格栅、格栅起始料及格栅制造方法，该塑料土工格栅包括平面网状结构的格栅板体，所述格栅板体包括多条交错连接的格栅筋条，相邻的格栅筋条之间围成格栅通孔，所述格栅板体的上表面和/或下表面设置有若干条排水槽，所述排水槽为长条状的沉槽，还提供一种格栅起始料，包括原料板体，所述原料板体的上表面和/或下表面开有多个原料沉孔，所述原料板体的上表面和/或下表面还开有若干条长条状的原料沉槽，在80℃~400℃温度条件下通过单轴拉伸、双轴拉伸或多轴拉伸，原料板体拉伸后形成塑料土工格栅，原料沉孔拉伸形成格栅通孔，相邻原料沉孔之间拉伸形成格栅筋条，原料沉槽形成排水槽。

Description

一种塑料土工格栅、格栅起始料及格栅制造方法

技术领域

本发明涉及土工格栅领域，具体是指一种塑料土工格栅、格栅起始料及格栅制造方法。

背景技术

塑料土工格栅是以聚丙烯、高密度聚乙烯等高分子聚合物为主要原料经挤出孔板拉伸而成，或挤出塑料板材冲孔后拉伸而成，或挤出拉伸条带再焊接而成的二维网格状网材，一般用于铺设在土壤中，通过格栅网孔与土体之间的咬合和互锁作用，构成了一个高效的应力传递体，使局部载荷能迅速有效地传递到大面积的土体中去，从而实现降低局部破坏应力，提高工程使用寿命之目的，因此塑料格栅是土木工程领域中使用的一种及其重要的加筋材料。

塑料土工格栅现有的制造技术都是由塑料粒子添加一定的助剂，经过挤出机挤出，通过三辊压光机压光并切边，再通过冲孔机冲孔制造成孔板，由塑料孔板在加热状态下经过单轴拉伸或双轴拉伸制造而成。由于冲孔废料造成原材料的一次利用率低；制造截面积小的塑料孔板时冲孔机的冲针非常容易断裂，生产效率低，尤其是在5.0mm厚的塑料板材上要24小时连续不间断制造等效孔径为3mm或以下的孔板几乎是一件很难完成的事。

因此，在不小于5.0mm厚的塑料板材上，连续几天不间断制造等效孔径不大于3mm的塑料孔板；或在不小于5.0mm厚的塑料板材上，连续几天不间断制造宽度不大于3mm的长条形塑料孔板，是当前塑料土工格栅制造企业急需解决的技术难题。

同时，由于塑料土工格栅填料加筋体系中的水分不易排出，导致填料固化缓慢。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种塑料土工格栅、格栅起始料及格栅制造方法。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种塑料土工格栅，包括平面网状结构的格栅板体，所述格栅板体包括多条交错连接的格栅筋条，相邻的格栅筋条之间围成格栅通孔，所述格栅板体的上表面和/或下表面设置有若干条排水槽，所述排水槽为长条状的沉槽。

本方案中的格栅板体为平面网状结构，格栅板体的上表面和/或下表面设置有若干条排水槽，便于排出塑料土工格栅和填料加筋体系中的水分，快速固化填料，增加加筋体系的承载能力，提高工程的使用寿命。

作为优化，所述格栅筋条包括多条横向筋条和多条纵向筋条，所述纵向筋条的两端都被横向筋条固定，所述纵向筋条的宽度沿靠近横向筋条的方向逐渐变宽，所述纵向筋条与横向筋条的结合部为内陷弧形，相邻所述纵向筋条和横向筋条围成长条形通孔，所述长条形通孔的平面投影图形为线条形、梭形、椭圆形或跑道形以及它们的组合，所述排水槽设置在横向筋条和/或纵向筋条的上表面和/或下表面。

本方案中纵向筋条的宽度沿靠近横向筋条的方向逐渐变宽，提高了纵向筋条的纵向拉伸强度，从而提高塑料土工格栅纵向方向上的承载能力。同时，由于在塑料土工格栅的横向筋条和/或纵向筋条的上表面和/或下表面设置有排水槽，便于排出填料中的水分，快速固化填料，进一步提高加筋体系的承载能力。

作为优化，所述格栅筋条包括多条横向筋条和多条纵向筋条，所述横向筋条和纵向筋条的连接处为连接节点，所述纵向筋条的宽度和横向筋条的宽度分别沿靠近其两端连接节点的方向逐渐变宽，相邻所述纵向筋条、横向筋条和连接节点组成格栅通孔，所述排水槽设置在横向筋条和/或纵向筋条的上表面和/或下表面。

本方案中纵向筋条的宽度和横向筋条的宽度分别沿靠近与其两端连接节点的方向逐渐变宽，也就是指格栅筋条靠近连接节点处的宽度较大，从而提高格栅筋条与连接节点处的连接强度，提高纵向筋条和横向筋条的抗拉强度。同时，由于在塑料土工格栅的横向筋条和/或纵向筋条的上表面和/或下表面设置有排水槽，便于排出填料中的水分，快速固化填料，进一步提高加筋体系的承载能力。

作为优化，所述格栅筋条还包括多个斜向筋条，所述斜向筋条的宽度沿靠近其两个端点的方向逐渐变宽，所述斜向筋条的一端与连接节点相连,另一端与纵向筋条、横向筋条或连接节点相连，相邻所述纵向筋条、横向筋条、斜向筋条和连接节点组成格栅通孔，所述斜向筋条扭曲。

本方案中由于斜向筋条的设置将格栅通孔设置有三角形的通孔结构，增强塑料土工格栅网格的稳定性。提高土工格栅除纵向和横向两个方向以外其它方向的抗拉强度，同时，由于斜向筋条扭曲的设置进一步提高塑料土工格栅的抗剪切力。

作为优化，所述格栅筋条还包括多个斜向筋条，所述斜向筋条的宽度沿靠近其两个端点的方向逐渐变宽，所述斜向筋条的一端与纵向筋条相连,另一端与横向筋条相连，相邻所述纵向筋条、横向筋条、斜向筋条和连接节点组成格栅通孔，相邻的所述斜向筋条也围成格栅通孔，相邻所述斜向筋条与纵向筋条和/或横向筋条围成格栅通孔，所述斜向筋条扭曲。

本方案中斜向筋条与横向筋条和纵向筋条连接成三角形的格栅通孔结构，增强塑料土工格栅每个承载单元的稳定性。提高塑料土工格栅除纵向和横向两个方向以外其它方向的抗拉强度，同时，由于斜向筋条扭曲的设置进一步提高塑料土工格栅的抗剪切力。

作为优化，所述塑料土工格栅纵向的边缘至少有一个边缘设置有一整条连续的纵向筋条。所述连续的纵向筋条的宽度≥3mm。

本方案中塑料土工格栅纵向的边缘至少有一个边缘设置有一整条连续的纵向筋条，从而使塑料土工格栅纵向边缘为连续平滑的纵向筋条且贯穿格栅整个纵向长度，防止边缘断裂。同时，两个塑料土工格栅在工地沿其宽度方向拼接时，可以提高拼接处的横向拉伸强度，减少格栅的搭接宽度，提高塑料土工格栅的搭接效率，进一步降低工程项目的成本。

作为优化，所述塑料土工格栅与土工格栅、土工布、土工膜、土工网、塑料拉伸丝网、排水网、塑料盲沟、聚合物孔板、金属丝网、三维排水网垫、三维土工格栅垫、宾格网、三维土工网垫、三维塑料丝网毯垫或土工格室其中的一种、两种或两种以上的任意组合连接为复合塑料土工格栅，连接方式包括但不限于丝线缝合、超声波缝合、熔接、插接、螺栓连接、熔融塑料丝连接或注塑连接以及它们的组合。

本方案中与塑料土工格栅复合的其它土工合成材料的每一种可以是一层、二层或多层，二层或二层以上单种土工合成材料在与所述塑料土工格栅组合时相邻叠加或间隔叠加组合。

在塑料土工格栅的底面连接有土工膜，可以增加其防渗功能；在塑料土工格栅的底面连接有土工布，可以增加其反滤功能；在塑料土工格栅的底面连接有三维土工网垫，可以保持水土流失，使草籽生根发芽绿化生态环境；在塑料土工格栅的底面连接有土工格室，防止填料的侧向位移，进一步延长工程的使用寿命。

塑料土工格栅被HDPE塑料包履，可以制成加强型土工膜，用于地质条件恶劣地域的工程防渗；同时还可用作制造加强型的HDPE土工格室的筋带，筋带通过连接制造HDPE复合土工格室，其筋带和节点的力学性能指标都能得到大大提高。

作为优化，所述排水槽沿横向和/或纵向设置在格栅筋条上。

本方案中的排水槽沿横向和/或纵向设置在格栅筋条上，可以加快填料中水分的排出速度，达到快速固化填料的目的。

一种格栅起始料，包括原料板体，所述原料板体的上表面和/或下表面开有多个原料沉孔，所述原料板体的上表面和/或下表面还开有若干条长条状的原料沉槽。

通过在原料板体上热压形成原料沉孔，一方面可以在制造原料沉孔的过程中避免冲粒废料的产生，另一方面塑料在其热变形温度以上的硬度很小，很容易在原料板体上在不增加冲床吨位的条件下或不需冲孔工序很容易制造截面积更大的原料沉孔，或在原料板体上不间断制造等效孔径不大于3mm的原料沉孔，原料沉孔在经过拉伸后，底部拉伸变薄最终撕裂形成格栅通孔，原料沉槽形成排水槽。

作为优化，所述原料沉孔底部的厚度与原料板体厚度之比不大于0.5。

本方案中原料沉孔底部的厚度与原料板体厚度之比一般不大于0.5，由于原料沉孔在拉伸时，底部需要在拉伸过程中变薄撕裂变成通孔，因此原料沉孔底部的厚度不应过大。

一种塑料土工格栅的制造方法，包括如下步骤：

a. 将作为原材料的塑料粒子及添加助剂进行混合；

b. 将混合后的原材料加入挤出机，在80℃~400℃的温度下熔融塑化挤出，形成原料板体；

c. 原料板体经过压光机或压孔机，在10℃~200℃条件下，在原料板体上挤压出原料沉孔和长条状的原料沉槽；

d. 原料板体冷却定型；

e. 在80℃~400℃温度条件下通过单轴拉伸、双轴拉伸或多轴拉伸，将原料板体拉伸后形成塑料土工格栅，原料沉孔拉伸形成格栅通孔，相邻原料沉孔之间拉伸形成格栅筋条，原料沉槽形成排水槽。

本发明的有益效果为：本发明的一种塑料土工格栅、格栅起始料及格栅制造方法，在塑料土工格栅的横向筋条或肋条的底面设置排水槽，便于排出塑料土工格栅和填料加筋体系中的水分，快速固化填料，增加加筋体系的承载能力，提高工程的使用寿命。

本发明的塑料土工格栅通过将设置有原料沉孔和原料沉槽的格栅起始料经过单轴拉伸、双轴拉伸或多轴拉伸定向制得。通过在塑料热变形温度以上制造格栅起始料的原料板体，并在原料板体上热压形成原料沉孔，一方面可以在制造原料沉孔的过程中避免冲粒废料的产生，另一方面塑料板材在其热变形温度以上的硬度很小，很容易在原料板体上不间断地制造原料沉孔，同样在不增加冲床吨位的条件下或不需冲孔工序很容易制造截面积更大的原料沉孔。

塑料板材在常温条件下的硬度很高，现有技术中，等效孔径为3mm的冲头冲5.0mm的塑料板材时，冲头非常容易断裂。每副冲模都设置100个以上数量的冲头，一旦有一个冲头断裂就必须全线停机，更换断裂的冲头后继续生产，若出现每3个小时断裂一个时，生产则无法正常进行。对于双轴拉伸塑料土工格栅，同材质同厚度同宽度同原料沉孔数量的格栅起始料，在相同的拉伸条件下，原料沉孔的等效孔径越小，则塑料土工格栅的纵向和横向的拉伸强度越高。通过不间断制造等效孔径较小的原料沉孔阵列格栅起始料降低塑料土工格栅生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例1的塑料土工格栅示意图；

图2为本发明实施例1的格栅起始料示意图；

图3为本发明实施例2的塑料土工格栅示意图；

图4为本发明实施例2的格栅起始料示意图；

图5为本发明实施例3的塑料土工格栅示意图；

图6为本发明实施例3的格栅起始料示意图；

图7为本发明实施例4的塑料土工格栅示意图；

图8为本发明实施例4的格栅起始料示意图；

图中所示：

1、原料沉孔，2、原料沉槽，3、原料板体，4、横向筋条，5、纵向筋条，6、排水槽，7、格栅通孔，8、连接节点，9、斜向筋条。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1：

如图1~2所示，本发明的一种塑料土工格栅，包括平面网状结构的格栅板体，所述格栅板体包括多条交错连接的格栅筋条，相邻的格栅筋条之间围成格栅通孔7，所述格栅板体的上表面和/或下表面设置有若干条排水槽6，所述排水槽6为长条状的沉槽。

所述纵向筋条5的两端都被横向筋条4固定，所述纵向筋条5的宽度沿靠近横向筋条4的方向逐渐变宽，所述纵向筋条5与横向筋条4的结合部为内陷弧形，此处的内陷指的是纵向筋条与横向筋条的结合处的边缘为圆滑过渡的弧形。

相邻纵向筋条5和横向筋条4围成长条形通孔7，所述长条形通孔7的平面投影为线条形、梭形、椭圆形或跑道形以及它们的组合，线条形指的是长宽比在5倍以上的狭缝孔。

所述排水槽6沿横向和/或纵向设置在格栅筋条上。本实施例中所述排水槽设置在横向筋条4和/或纵向筋条5的上表面和/或下表面。

所述塑料土工格栅纵向的边缘至少有一个边缘设置一整条连续纵向筋条5。所述连续纵向筋条5的宽度≥3mm。

一种用于制造塑料土工格栅的格栅起始料，包括原料板体3，原料板体3的上表面和/或下表面开有多个原料沉孔1，所述原料板体3的上表面和/或下表面还开有若干条长条状的原料沉槽2。

此处的原料沉槽2可以是在原料板体3上直接加工出的槽，也可以是在原料板体上设置两条并排凸起的凸筋，两条凸筋之间的缝隙也可以作为原料沉槽2。

所述原料沉孔1底部的厚度与原料板体3厚度之比不大于0.5。

所述原料沉孔1为三边形、四边形、五边形、六边形、八边形、曲线多边形、圆形、椭圆形或跑道形，或是上述形状的任意组合。

一种塑料土工格栅的制造方法，包括如下步骤：

a. 将作为原材料的塑料粒子及添加助剂进行混合；

b. 将原材料加入挤出机，在80℃~400℃的温度下熔融塑化挤出，形成原料板体3；

c. 原料板体3经过压光机、辊压机或压孔机，在10℃~200℃条件下，在原料板体上挤压出原料沉孔1和长条状的原料沉槽2；

d. 原料板体冷却定型；

e. 在80℃~400℃温度条件下通过单轴拉伸、双轴拉伸或多轴拉伸，将原料板体3拉伸后形成塑料土工格栅，原料沉孔1拉伸形成格栅通孔7，相邻原料沉孔1之间拉伸形成格栅筋条，原料沉槽2形成排水槽6。

在本实施例中，原料板体3的厚度为15mm，原料沉孔1是长轴为45mm短轴为1mm的椭圆形，原料沉孔1的深度为12mm。格栅起始料的主要材质为聚丙烯，经过单个含凸钉的辊筒的三辊压光机在10℃~200℃条件下制造格栅起始料的原料沉孔1和表面的原料沉槽2，原料沉槽2的宽度为4mm、深度为2mm；将设置有上述原料沉孔1和原料沉槽2的塑料起始料带在90℃-130℃的条件下进行单轴拉伸定向制造所述塑料土工格栅。所述格栅通孔7的平面投影图形为椭圆形，且长轴为440mm，短轴为15mm。所述塑料土工格栅的横向筋条的一个底面设置有排水槽6，排水槽6的宽度为5mm、深度为1.3mm。

实施例2：

如图3~4所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述格栅筋条包括多条横向筋条4和多条纵向筋条5，所述横向筋条4和纵向筋条5的连接处为连接节点8，所述纵向筋条5的宽度和横向筋条4的宽度分别沿靠近与其连接的连接节点8方向逐渐变宽，相邻所述纵向筋条5、横向筋条4和连接节点8组成格栅通孔7，所述排水槽6设置在横向筋条4和/或纵向筋条5的上表面和/或下表面。

本实施例中，原料板体3的厚度为6mm，原料沉孔1为边长为1.5mm的正方形，原料沉孔1的深度为5.5mm，相邻的四个原料沉孔1的中心连线成矩形。原料沉槽2的宽度为1mm，深度为0.5mm；格栅起始料的主要材质为聚丙烯，格栅起始料上的原料沉孔1和原料沉槽2在80℃~200℃通过单个设置凸钉辊筒的三辊压光机制得，将设置有上述原料沉孔1和原料沉槽2的格栅起始料在90℃-150℃的条件下进行双轴拉伸定向制造所述塑料土工格栅，所述连接节点8的底面低于所述横向筋条4和纵向筋条5底面的最低点，所述塑料土工格栅横向筋条4和纵向筋条5的下底面设置有排水槽6，排水槽6的宽度为1.6mm，深度为0.2mm。

实施例3：

如图5~6所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述格栅筋条包括多条横向筋条4和多条纵向筋条5，所述横向筋条4和纵向筋条5的连接处为连接节点8，所述纵向筋条5的宽度和横向筋条4的宽度分别沿靠近连接节点8的方向逐渐变宽，相邻所述纵向筋条5、横向筋条4和连接节点8组成格栅通孔7，所述排水槽6设置在横向筋条4和/或纵向筋条5的上表面和/或下表面。

所述格栅筋条还包括多个斜向筋条9，所述斜向筋条9的宽度沿靠近其两个端点的方向逐渐变宽，所述斜向筋条9的一端与连接节点8相连,另一端与纵向筋条5、横向筋条4或连接节点8相连，相邻所述纵向筋条5、横向筋条4、斜向筋条9和连接节点8组成格栅通孔7，所述斜向筋条9扭曲，斜向筋条9扭曲指的是在斜向筋条9拉伸过程中导致的斜向筋条9发生一定角度的扭转。

本实施例中的原料沉槽2为设置在原料板体3的底面的多个矩形的沟槽，所述每个沟槽中设置八个原料沉孔1，八个原料沉孔1的中心连线构成正八边形，本实施例中的格栅起始料通过双轴或多轴拉伸形成塑料土工格栅。

相邻横向筋条4和纵向筋条5成90°交叉排列，相邻斜向筋条9成90°交叉排列，所述纵向筋条5与斜向筋条9相交成45°，所述横向筋条4与斜向筋条9相交也成45°，所述排水槽6设置在外围的横向筋条4和纵向筋条5的底面上，本实施例中斜向筋条9的一端与连接节点8相连,另一端也连接节点8相连。

本实施例中，原料板体3的厚度为6mm，原料沉孔1为边长为3mm的正方形，相邻的八个原料沉孔1的中心连线成正八边形。原料沉槽2的宽度为0.02mm，深度为0.01mm；格栅起始料的主要材质为聚丙烯并添加5%的聚酯，格栅起始料上的原料沉孔1和原料沉槽2是塑料板材在80℃-260℃通过单个设置凸钉辊筒的三辊压光机制得，将设置有上述原料沉孔1的格栅起始料在90℃-150℃的条件下进行双轴或三轴拉伸定向制造所述塑料土工格栅，所述排水槽6与所述横向筋条4和纵向筋条5重合。

本实施例的另一种实施方式，所述塑料土工格栅横向方向的两个边缘都设置一条连续的纵向筋条5，所述连续的纵向筋条5的宽度为6mm。

实施例4：

如图7~8所示，实施例1的区别在于：所述格栅筋条包括多条横向筋条4和多条纵向筋条5，所述横向筋条4和纵向筋条5的连接处为连接节点8，所述纵向筋条5的宽度和横向筋条4的宽度分别沿靠近连接节点8的方向逐渐变宽，相邻所述纵向筋条5、横向筋条4和连接节点8组成格栅通孔7，所述排水槽6设置在横向筋条4和/或纵向筋条5的上表面和/或下表面。

所述格栅筋条还包括多个斜向筋条9，所述斜向筋条9的宽度沿靠近其两个端点的方向逐渐变宽，所述斜向筋条9的一端与纵向筋条5相连,另一端与横向筋条4相连，相邻所述纵向筋条5、横向筋条4、斜向筋条9和连接节点8组成圆角三边形格栅通孔7，相邻的所述斜向筋条9围成圆角四边形格栅通孔7，相邻所述斜向筋条9与纵向筋条5和/或横向筋条4也围成圆角多边形格栅通孔7，所述斜向筋条9扭曲。

所述格栅起始料的上下两个底面至少有一个底面设置有原料沉槽2，原料沉槽2构成纵横向交错的矩形沟槽网络，每个矩形沟槽网络中设置五个原料沉孔1，其中的四个原料沉孔1呈正方形排布，另一个原料沉孔1设置于正方形的中心。

四条斜向筋条9围成一个圆角四边形通孔7，所述排水槽6设置在横向筋条4和纵向筋条5的底面上。

本实施例中，格栅起始料的厚度为6.5mm，原料沉孔1为边长为1.2mm的正方形，原料沉孔1的深度为6mm。原料沉槽2的宽度为0.03mm，深度为0.012mm；格栅起始料的主要材质为聚丙烯。

将设置有原料沉孔1的格栅起始料在90℃-150℃的条件下进行双轴或三轴拉伸定向制造所述塑料土工格栅，所述排水槽6设置在横向筋条4和纵向筋条5的底面上。

本实施例的另一种实施方式，所述土工格栅的一个底面通过热熔方式连接有土工布。另一个底面也通过热熔方式连接有土工膜。

本实施例的另一种方式，所述塑料土工格栅上底热熔连接有双向塑料土工格栅，下底热熔连接有土工布。

本实施例的另一种方式，所述塑料土工格栅、三维土工网垫和土工布通过超声波缝合连接方式制成加筋生态种植网垫。

本实施例的另一种方式，所述塑料土工格栅、三维塑料丝网毯垫、拉伸丝网和土工布通过熔融聚丙烯丝焊接制成加筋生态垫。

本实施例的另一种方式，所述塑料土工格栅、三维塑料丝网毯垫、拉伸丝网和土工布通过U型钉直接固定于地面制成加筋生态垫。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料土工格栅，其特征在于：包括平面网状结构的格栅板体，所述格栅板体包括多条交错连接的格栅筋条，相邻的格栅筋条之间围成格栅通孔，所述格栅板体的上表面和/或下表面设置有若干条排水槽，所述排水槽为长条状的沉槽。

2.根据权利要求1所述的一种塑料土工格栅，其特征在于：所述格栅筋条包括多条横向筋条和多条纵向筋条，所述纵向筋条的两端都被横向筋条固定，所述纵向筋条的宽度沿靠近横向筋条的方向逐渐变宽，所述纵向筋条与横向筋条的结合部为内陷弧形，相邻所述纵向筋条和横向筋条围成长条形通孔，所述长条形通孔的平面投影图形为线条形、梭形、椭圆形或跑道形以及它们的组合，所述排水槽设置在横向筋条和/或纵向筋条的上表面和/或下表面。

3.根据权利要求1所述的一种塑料土工格栅，其特征在于：所述格栅筋条包括多条横向筋条和多条纵向筋条，所述横向筋条和纵向筋条的连接处为连接节点，所述纵向筋条的宽度和横向筋条的宽度分别沿靠近其两端连接节点的方向逐渐变宽，相邻所述纵向筋条、横向筋条和连接节点组成格栅通孔，所述排水槽设置在横向筋条和/或纵向筋条的上表面和/或下表面。

4.根据权利要求3所述的一种塑料土工格栅，其特征在于：所述格栅筋条还包括多个斜向筋条，所述斜向筋条的宽度沿靠近其两个端点的方向逐渐变宽，所述斜向筋条的一端与连接节点相连,另一端与纵向筋条、横向筋条或连接节点相连，相邻所述纵向筋条、横向筋条、斜向筋条和连接节点组成格栅通孔，所述斜向筋条扭曲。

5.根据权利要求3所述的一种塑料土工格栅，其特征在于：所述格栅筋条还包括多个斜向筋条，所述斜向筋条的宽度沿靠近其两个端点的方向逐渐变宽，所述斜向筋条的一端与纵向筋条相连,另一端与横向筋条相连，相邻所述纵向筋条、横向筋条、斜向筋条和连接节点组成格栅通孔，相邻的所述斜向筋条也围成格栅通孔，相邻所述斜向筋条与纵向筋条和/或横向筋条围成格栅通孔，所述斜向筋条扭曲。

6.根据权利要求1~5任一项所述的一种塑料土工格栅，其特征在于：所述塑料土工格栅纵向的边缘至少有一个边缘设置有一整条连续的纵向筋条，所述连续的纵向筋条的宽度≥3mm。

7.根据权利要求1~5任一项所述的一种塑料土工格栅，其特征在于：所述排水槽沿横向和/或纵向设置在格栅筋条上。

8.一种用于制造权利要求1~5任意一项塑料土工格栅的格栅起始料，其特征在于：包括原料板体，所述原料板体的上表面和/或下表面开有多个原料沉孔，所述原料板体的上表面和/或下表面还开有若干条长条状的原料沉槽。

9.根据权利要求8所述的一种格栅起始料，其特征在于：所述原料沉孔底部的厚度与原料板体厚度之比不大于0.5。

10.一种权利要求1~5任一项塑料土工格栅的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

a. 将作为原材料的塑料粒子及添加助剂进行混合；

b. 将混合后的原材料加入挤出机，在80℃~400℃的温度下熔融塑化挤出，形成原料板体；

c. 原料板体经过压光机或压孔机，在10℃~200℃条件下，在原料板体上挤压出原料沉孔和长条状的原料沉槽；

d. 原料板体冷却定型；

e. 在80℃~400℃温度条件下通过单轴拉伸、双轴拉伸或多轴拉伸，将原料板体拉伸后形成塑料土工格栅，原料沉孔拉伸形成格栅通孔，相邻原料沉孔之间拉伸形成格栅筋条，原料沉槽形成排水槽。

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