CN115652198A - 一种一钢多级的低成本冷轧冲压搪瓷钢及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属材料加工技术领域，具体涉及一种一钢多级的低成本冷轧冲压搪瓷钢的生产方法。对按照特定化学成分比例制成的钢坯进行加工，通过控制加热、粗轧、精轧、冷却、酸连轧、连续退火、平整工艺中的具体参数，生产出屈服强度为220MPa以下冲压级、190MPa以下深冲级、150MPa以下特深冲级的三种冷轧搪瓷钢产品，其厚度规格为0.4～2.5mm，此方法生产的产品性能优良，且能大幅降低小批量多牌号订单条件下的钢坯库存、显著缩短订单交货周期，还能有效减少炼钢工序的钢坯混浇、稳定产品批次成分和性能，完全满足了下游客户对高品质搪瓷专用钢的综合质量与成本要求。

Description

一种一钢多级的低成本冷轧冲压搪瓷钢及其生产方法

技术领域

本发明涉及金属材料加工技术领域，具体涉及一种一钢多级的低成本冷轧冲压搪瓷钢及其生产方法。

背景技术

随着全社会节能环保意识的日益增强，传统的搪瓷钢制品开始走向功能化、高端化，如地铁站、机场用建筑装饰外板、大型烤箱高温件、艺术餐具等均采用搪瓷材料制成。与常见的不锈钢或喷漆涂层制品相比，搪瓷钢制品的生产成本更低，特别便于清洁和保养，而且更耐腐蚀，酸性或高温等恶劣条件下也能保持安全无毒，因此也是一种理想的绿色环保材料。

作为搪瓷钢制品的一种基体材料，冷轧冲压搪瓷钢需首先冲压成型为形态优美、尺寸精准的胎体，再经单面或双面搪瓷后在850～900℃高温下烧制，工艺要求胎体烧制后不变形、表面瓷层附着紧密不脱瓷，即要求搪瓷专用钢应具有复杂成形、抗高温挠曲的优点，又具有良好的涂搪特性。

为了全面满足高端搪瓷钢行业的严苛使用要求，各大钢铁生产企业重点开发了多种不同冲压等级(如220MPa以下屈服强度的冲压级DC04EK产品、190MPa以下屈服强度的深冲级DC05EK产品、150MPa以下屈服强度的特深冲级DC06EK产品)的搪瓷专用钢产品，每个冲压等级常设计不同的成分和生产工艺，加之搪瓷专用钢的加工企业规模普遍不大，客户每次订货多为20～300吨，而主流钢铁企业为了保持连续生产节奏，其炼钢工序一个冶炼浇次即达到1200吨以上。当产品订单量达不到一个浇次时，钢铁企业只能将不同钢种强制混浇，结果就容易造成产品的成分及性能不均、钢坯库存过多、钢卷消化周期过长等质量波动或成本增加等问题。因此，充分考虑不同冲压等级的搪瓷专用钢的用户应用与生产组织特点，通过科学的成分设计并有针对性地管控各工序关键生产工艺，实现以一种通用成分体系生产不同冲压级别的冷轧搪瓷钢产品，是目前各大钢铁生产企业技术攻关的热点。

现有的技术，仅针对一种特定冲压级别的冷轧搪瓷专用钢，进行生产方法、加工方法或制造方法的阐明，例如公开号CN 109694999 A、CN 102251174 A、CN 1704494 A、CN101082107A、CN 107326268 A、CN 107868908 A、CN 111411303 A、CN 109423578 A等等，未见有类似一钢多级的冷轧搪瓷专用钢生产方法。

发明内容

针对现有技术无法满足多级别搪瓷钢小批量混浇生产的技术问题，本发明提供一种一钢多级的低成本冷轧冲压搪瓷钢及其生产方法，实现以一种通用成分体系生产220MPa以下屈服强度的冲压级、190MPa以下屈服强度的深冲级、150MPa以下屈服强度的特深冲级的三种冷轧搪瓷钢产品的降本目的，其抗鳞爆敏感系数均不低于10min/mm²，该系列产品能够完全满足并大幅优于现行的EN 10209-2013标准。

第一方面，本发明提供一种一钢多级的低成本冷轧冲压搪瓷钢的生产方法，具体为对钢坯进行加热、粗轧后，分别生产冲压级、深冲级和特深冲级三种冷轧搪瓷钢产品；

其中钢坯包括如下重量百分比的化学成分：0.0020％≤C≤0.0035％，0.31％≤Mn≤0.35％，Si≤0.015％，P≤0.012％，0.025％≤S≤0.035％，0.025％≤Alt≤0.055％，0.08％≤Ti≤0.10％，0.0040％≤N≤0.0120％，H≤0.0006％，0.010％≤Cu≤0.025％，余量为Fe和残余微量元素；

按照预设化学成分冶炼钢坯，所述的钢坯厚度为230mm。

进一步的，当热轧基料厚度≤3.0mm时，钢坯加热时间170～240min、钢坯出炉温度1210～1250℃；当3.0mm＜热轧基料厚度≤6.0mm时，钢坯加热时间160～230min、钢坯出炉温度1190～1230℃。

进一步的，所述的钢坯粗轧工序中，当热轧基料厚度≤3.0mm时，粗轧出口坯厚为30～40mm；当3.0mm＜热轧基料厚度≤6.0mm时，粗轧出口坯厚为40～50mm。

进一步的，冲压级冷轧搪瓷钢的生产方法包括如下步骤：

a.精轧：当热轧基料厚度≤3.0mm时，精轧入口温度为1020～1060℃；当3.0mm＜热轧基料厚度≤6.0mm时，精轧入口温度为1010～1050℃；精轧辊轧制公里数为10～45km，F2～F6机架投用轧制润滑，上排机架油量为25ml/min、下排机架油量为35ml/min，精轧终轧温度为895～925℃；

b.冷却：将精轧后带钢采用U型卷取工艺在线前段层流快冷，头部20米、尾部25米的内卷取温度为640～670℃，其他部位为620～650℃，热轧基料卷取成钢卷后，自然冷却至58℃以下；

c.酸连轧：将热轧基料钢卷开卷、前后钢卷首尾焊接后，采用在线拉矫破鳞及浅槽紊流酸洗工艺去除带钢表面氧化铁皮，拉矫延伸率为1.2％～2.2％，1#弯曲辊插入深度为25～30mm、2#弯曲辊插入深度为19.5～23mm、矫直辊插入深度为10～13mm；生产前2小时在酸槽中添加1‰～3‰的酸洗缓蚀剂，自由酸浓度≥150g/L、酸洗工艺段运行速度为120～200m/min；冷连轧总压下率为56.1％～84.6％；

d.连续退火：将酸连轧带钢采用碱液清洗、烘干后连续退火，控制退火均热出口温度为760～770℃、缓冷出口温度为640～660℃，快冷出口温度为430～450℃，过时效出口温度为320～380℃，出炉温度≤160℃；

e.平整：采用大粗糙度平整辊，投用平整延伸率模式，平整机工作辊粗糙度为2.9～3.3μm、平整延伸率为0.8％～1.3％，控制平整轧制力稳定在3000～9000KN；即得冲压级冷轧搪瓷钢，冲压级冷轧搪瓷钢屈服强度为220MPa以下。

进一步的，深冲级冷轧搪瓷钢的生产方法包括如下步骤：

a.精轧：当热轧基料厚度≤3.0mm时，精轧入口温度为1030～1070℃；当3.0mm＜热轧基料厚度≤6.0mm时，精轧入口温度为1020～1060℃；精轧辊轧制公里数为10～40km，F2～F6机架投用轧制润滑，上排机架油量为25ml/min、下排机架油量为35ml/min，精轧终轧温度为900～930℃；

b.冷却：将精轧后带钢采用U型卷取工艺在线前段层流快冷，头部30米、尾部40米的内卷取温度为700～730℃，其他部位为675～705℃，热轧基料卷取成钢卷后，自然冷却至58℃以下；

c.酸连轧：将热轧基料钢卷开卷、前后钢卷首尾焊接后，采用在线拉矫破鳞及浅槽紊流酸洗工艺去除带钢表面氧化铁皮，拉矫延伸率为1.3％～2.3％，1#弯曲辊插入深度为26～32mm、2#弯曲辊插入深度为20～24mm、矫直辊插入深度为10～14mm，生产前2小时添加2‰～4‰的酸洗缓蚀剂，自由酸浓度≥160g/L、酸洗工艺段运行速度为120～180m/min；

d.连续退火：将酸连轧带钢采用碱液清洗、烘干后连续退火，控制退火均热出口温度为790～800℃、缓冷出口温度为640～660℃，快冷出口温度为430～450℃，过时效出口温度为320～380℃，出炉温度≤160℃；

e.平整：采用大粗糙度平整辊，投用平整延伸率模式，平整机工作辊粗糙度为2.9～3.3μm、平整延伸率为0.7％～1.0％，调整平整速度与张力控制平整轧制力稳定在2500～7000KN；即得深冲级冷轧搪瓷钢，深冲级冷轧搪瓷钢屈服强度为190MPa以下。

进一步的，特深冲冷轧级搪瓷钢的生产方法包括如下步骤：

a.精轧：当热轧基料厚度≤3.0mm时，精轧入口温度为1040～1080℃；当3.0mm＜热轧基料厚度≤6.0mm时，精轧入口温度为1030～1070℃；精轧辊轧制公里数10～35km，F2～F6机架投用轧制润滑，上排机架油量为25ml/min、下排机架油量为35ml/min，精轧终轧温度为910～940℃；

b.冷却：将精轧后带钢采用U型卷取工艺在线前段层流快冷，头部30米、尾部50米的内卷取温度为730～750℃，其他部位为710～740℃，热轧基料卷取成钢卷后，自然冷却至58℃以下；

c.酸连轧：将热轧基料钢卷开卷、前后钢卷首尾焊接后，采用在线拉矫破鳞及浅槽紊流酸洗工艺去除带钢表面氧化铁皮，拉矫延伸率1.4％～2.5％，1#弯曲辊插入深度为27～33mm、2#弯曲辊插入深度为21～25mm、矫直辊插入深度为11～14mm，生产前2小时添加2‰～4‰的酸洗缓蚀剂，自由酸浓度≥165g/L、酸洗工艺段运行速度为100～160m/min；冷轧总压下率为56.1％～84.6％；

d.连续退火：将酸连轧带钢采用碱液清洗、烘干后连续退火，控制退火均热出口温度为830～840℃、缓冷出口温度为640～660℃，快冷出口温度为430～450℃，过时效出口温度为320～380℃，出炉温度≤160℃；

e.平整：采用大粗糙度平整辊，投用平整延伸率模式，平整机工作辊粗糙度为2.9～3.3μm、平整延伸率为0.6％～0.8％，调整平整速度与张力控制平整轧制力稳定在2000～6000KN；即得特深冲级冷轧搪瓷钢，特深冲级冷轧搪瓷钢屈服强度为150MPa以下。

另一方面，本发明提供一种通过上述生产方法生产的冷轧冲压搪瓷钢。

进一步的，搪瓷钢的厚度规格为0.4～2.5mm。

本发明的理论基础为：

本发明成分设计中，适量的C、N和Ti元素能够保证成品中生成适量的TiC、TiN及Ti(CN)粒子，一方面该类粒子能够弥散分布在搪瓷钢纯净的铁素体基体中，依靠粒子周围的应力场增加对氢的捕捉能力、增加钢的抗鳞爆性能；另一方面也能防止过多的二相粒子阻碍退火过程中晶粒的再结晶及有利织构的生成、显著恶化搪瓷钢的成型性能。适量的Mn和S元素能够保证成品中生成适量的MnS粒子，同样也能增强钢的抗鳞爆性能，同时也能避免Mn和S元素过多时引起钢的固溶强化和热脆风险，从而降低钢的深冲性能。适量的Al能保证脱氧完全；尽可能低的Si、P能保证钢板的冲压成型性能；尽可能低的有害氢元素能够减少钢基内部氢气来源、防止高温搪烧时氢气大量溢出造成瓷层鳞爆缺陷；适量的Cu有利于增强瓷层在钢基胎体零件表面的粘附结合力。

工艺设计中，依靠充分的加热温度及合适的保温时间，既避免钢坯表面生成过厚的炉生氧化铁皮影响冷轧成品表面质量，又能提高热轧工序终轧温度的命中率，从而避免钢坯在两相区热轧产生混晶而恶化成品的深冲成型性能和抗鳞爆性能；通过差异化的U型卷取温度实现热轧基料的不同铁素体晶粒度，并控制TiC、TiS、MnS、TiN及Ti(CN)等二相粒子的大小、形貌和分布；通过差异化的在线酸洗工艺并配合柔性化的连续退火及平整工艺，最终实现表面质量和抗鳞爆性能优异的、不同屈服强度、不同冲压等级的冷轧搪瓷专用钢的稳定生产，该系列产品能够完全满足并大幅优于现行的EN 10209-2013标准。

本发明的有益效果在于：

(1)通过科学的成分设计并有针对性地管控各工序关键生产工艺，实现以一种通用成分体系生产冲压级、深冲级和特深冲级的三种冷轧搪瓷钢产品，实现了一钢多级的目的，降低小批量多牌号订单条件下的钢坯库存、显著缩短订单交货周期。

(2)有效减少炼钢工序的钢坯混浇、稳定产品批次成分和性能，该系列产品力学性能及成型性能优异，抗鳞爆敏感系数均不低于10min/mm²，综合质量大幅优于现行的EN10209-2013标准，完全满足了下游客户对高品质搪瓷专用钢的综合质量与成本要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1-i制备的冲压级冷轧搪瓷钢产品的微观组织图。

图2是本发明实施例1-ⅱ制备的深冲级冷轧搪瓷钢产品的微观组织图。

图3是本发明实施例1-ⅲ制备的特深冲级冷轧搪瓷钢产品的微观组织图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

按照如下方法生产多级低成本冷轧冲压搪瓷钢，包括钢坯加热、粗轧、精轧、冷却、酸连轧、连续退火、平整工艺，具体步骤如下：

一、按照预设化学成分冶炼钢坯，得到厚度为230mm的钢坯，对钢坯进行加热和粗轧。当热轧基料厚度≤3.0mm时，钢坯加热时间为170～240min、钢坯出炉温度为1210～1250℃，粗轧出口坯厚为30～40mm。

当3.0mm＜热轧基料厚度≤6.0mm时，钢坯加热时间为160～230min、钢坯出炉温度为1190～1230℃，粗轧出口坯厚为40～50mm。

二、根据所要生产的搪瓷钢屈服强度级别针对性管控精轧、冷却、酸连轧、连续退火和平整工艺参数调整。

(一)生产220MPa以下屈服强度的冲压级冷轧搪瓷钢

(1)精轧：当热轧基料厚度≤3.0mm时，精轧入口温度为1020～1060℃；当3.0mm＜热轧基料厚度≤6.0mm时，精轧入口温度为1010～1050℃；精轧辊轧制公里数为10～45km；F2～F6机架投用轧制润滑，上排机架油量25ml/min、下排机架油量35ml/min，精轧终轧温度为895～925℃。

(2)冷却：将精轧后带钢采用U型卷取工艺在线前段层流快冷，头部20米、尾部25米的内卷取温度为640～670℃，其他部位为620～650℃，热轧基料卷取成钢卷后，自然冷却至58℃以下。

(3)酸连轧：将热轧基料钢卷开卷、前后钢卷首尾焊接后，采用在线拉矫破鳞及浅槽紊流酸洗工艺去除带钢表面氧化铁皮，拉矫延伸率为1.2％～2.2％，1#弯曲辊插入深度为25～30mm、2#弯曲辊插入深度为19.5～23mm、矫直辊插入深度为10～13mm；生产前2小时在酸槽中添加1‰～3‰的酸洗缓蚀剂，自由酸浓度≥150g/L、酸洗工艺段运行速度为120～200m/min；冷连轧总压下率为56.1％～84.6％。

(4)连续退火：将酸连轧带钢采用碱液清洗、烘干后连续退火，控制退火均热出口温度为760～770℃、缓冷出口温度为640～660℃，快冷出口温度为430～450℃，过时效出口温度320～380℃，出炉温度≤160℃。

(5)平整：采用大粗糙度平整辊、投用平整延伸率模式，平整机工作辊粗糙度为2.9～3.3μm、平整延伸率为0.8％～1.3％，调整平整速度与张力控制平整轧制力稳定在3000～9000KN。

(二)生产190MPa以下屈服强度的深冲级冷轧搪瓷钢

(1)热轧：当热轧基料厚度≤3.0mm时，精轧入口温度为1030～1070℃；当3.0mm＜热轧基料厚度≤6.0mm时，精轧入口温度为1020～1060℃；精轧辊轧制公里数为10～40km，F2～F6机架投用轧制润滑，上排机架油量为25ml/min、下排机架油量为35ml/min，精轧终轧温度为900～930℃。

(2)冷却：将精轧后带钢采用U型卷取工艺在线前段层流快冷，头部30米、尾部40米的内卷取温度为700～730℃，其他部位为675～705℃，热轧基料卷取成钢卷后，自然冷却至58℃以下。

(3)酸连轧：将热轧基料钢卷开卷、前后钢卷首尾焊接后，采用在线拉矫破鳞及浅槽紊流酸洗工艺去除带钢表面氧化铁皮，拉矫延伸率1.3％～2.3％，1#弯曲辊插入深度为26～32mm、2#弯曲辊插入深度为20～24mm、矫直辊插入深度为10～14mm，生产前2小时添加2‰～4‰的酸洗缓蚀剂，自由酸浓度≥160g/L、酸洗工艺段运行速度为120～180m/min；冷轧总压下率为56.1％～84.6％。

(4)连续退火：将酸连轧带钢采用碱液清洗、烘干后连续退火，控制退火均热出口温度为790～800℃、缓冷出口温度为640～660℃，快冷出口温度为430～450℃，过时效出口温度为320～380℃，出炉温度≤160℃。

(5)平整：采用大粗糙度平整辊、投用平整延伸率模式，平整机工作辊粗糙度为2.9～3.3μm、平整延伸率为0.7％～1.0％，调整平整速度与张力控制平整轧制力稳定在2500～7000KN。

(三)生产150MPa以下屈服强度的特深冲级冷轧搪瓷钢

(1)热轧：当热轧基料厚度≤3.0mm时，精轧入口温度为1040～1080℃；当3.0mm＜热轧基料厚度≤6.0mm时，精轧入口温度为1030～1070℃；精轧辊轧制公里数10～35km，F2～F6机架投用轧制润滑，上排机架油量为25ml/min、下排机架油量为35ml/min，精轧终轧温度为910～940℃。

(2)冷却：将精轧后带钢采用U型卷取工艺在线前段层流快冷，头部30米、尾部50米的内卷取温度为730～750℃，其他部位为710～740℃，热轧基料卷取成钢卷后，自然冷却至58℃以下。

(3)酸连轧：将热轧基料钢卷开卷、前后钢卷首尾焊接后，采用在线拉矫破鳞及浅槽紊流酸洗工艺去除带钢表面氧化铁皮，拉矫延伸率1.4％～2.5％，1#弯曲辊插入深度为27～33mm、2#弯曲辊插入深度为21～25mm、矫直辊插入深度为11～14mm，生产前2小时添加2‰～4‰的酸洗缓蚀剂，自由酸浓度≥165g/L、酸洗工艺段运行速度为100～160m/min；冷轧总压下率为56.1％～84.6％。

(4)连续退火：将酸连轧带钢采用碱液清洗、烘干后连续退火，控制退火均热出口温度为830～840℃、缓冷出口温度为640～660℃，快冷出口温度为430～450℃，过时效出口温度为320～380℃，出炉温度≤160℃。

(5)平整：采用大粗糙度平整辊、投用平整延伸率模式，平整机工作辊粗糙度为2.9～3.3μm、平整延伸率为0.6％～0.8％，调整平整速度与张力控制平整轧制力稳定在2000～6000KN。

按照上述方法，采用三种不同成分组成的钢坯分别生产冲压级、深冲级、特深冲级冷轧搪瓷钢(实施例1-3)，三种钢坯的冶炼成分如下表1所示。

表1实施例1-3钢坯的冶炼成分(单位：wt％，余量为Fe和残余微量元素)

项目	C	Mn	Si	P	S	Alt	Ti	N	H	Cu
											实施例1	0.0025	0.31	0.005	0.010	0.027	0.036	0.083	0.0066	0.0003	0.018
实施例2	0.0033	0.33	0.004	0.007	0.033	0.046	0.098	0.0077	0.0005	0.022
											实施例3	0.0022	0.34	0.006	0.008	0.028	0.050	0.092	0.0068	0.0005	0.019

实施例中关键工艺参数如表2-4所示。

表2实施例1-3中的热轧工艺参数

表3实施例1-3中的酸连轧工艺参数

表4实施例1-3中的连续退火工艺参数

对制备得到的冷轧冲压搪瓷钢取样进行显微组织分析，由图1-图3可以看出，本发明制备得到的各钢级冷轧搪瓷钢由相对均匀、等轴状的铁素体和弥散分布的二相粒子组成，其晶粒度分别为9.0级(实施例1-i)、8.7级(实施例1-ⅱ)、8.0级(实施例1-ⅲ)。

对制备得到的低成本冷轧冲压搪瓷钢取样进行力学性能、抗鳞爆性能检测，检测结果具体见表5。

表5实施例1-3的力学性能与抗鳞爆性能

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一钢多级的低成本冷轧冲压搪瓷钢的生产方法，其特征在于，对钢坯进行加热、粗轧后，分别生产冲压级、深冲级和特深冲级三种冷轧搪瓷钢产品；

其中钢坯包括如下重量百分比的化学成分：0.0020％≤C≤0.0035％，0.31％≤Mn≤0.35％，Si≤0.015％，P≤0.012％，0.025％≤S≤0.035％，0.025％≤Alt≤0.055％，0.08％≤Ti≤0.10％，0.0040％≤N≤0.0120％，H≤0.0006％，0.010％≤Cu≤0.025％，余量为Fe和残余微量元素；

钢坯加热时间为160～240min，钢坯出炉温度为1190～1250℃，钢坯粗轧出口坯厚为30～50mm。

2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，钢坯厚度为230mm。

3.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，冲压级冷轧搪瓷钢的生产方法包括如下步骤：

a.精轧：精轧入口温度为1010～1060℃，精轧终轧温度为895～925℃；

b.冷却：将精轧后带钢采用U型卷取工艺在线前段层流快冷，头部20米、尾部25米的内卷取温度为640～670℃，其他部位为620～650℃，热轧基料卷取成钢卷后，自然冷却至58℃以下；

c.酸连轧：采用在线拉矫破鳞及浅槽紊流酸洗工艺去除带钢表面氧化铁皮，拉矫延伸率为1.2％～2.2％，1#弯曲辊插入深度为25～30mm、2#弯曲辊插入深度为19.5～23mm、矫直辊插入深度为10～13mm；生产前2小时在酸槽中添加1‰～3‰的酸洗缓蚀剂，自由酸浓度≥150g/L，酸洗工艺段运行速度为120～200m/min；

d.连续退火：在碱液清洗、烘干后连续退火，控制退火均热出口温度为760～770℃；

e.平整：平整延伸率为0.8％～1.3％，控制平整轧制力稳定在3000～9000KN。

4.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于，冲压级冷轧搪瓷钢的屈服强度为220MPa以下。

5.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，深冲级冷轧搪瓷钢的生产方法包括如下步骤：

a.精轧：精轧入口温度为1020～1070℃，精轧终轧温度为900～930℃；

b.冷却：将精轧后带钢采用U型卷取工艺在线前段层流快冷，头部30米、尾部40米的内卷取温度为700～730℃，其他部位为675～705℃，热轧基料卷取成钢卷后，自然冷却至58℃以下；

c.酸连轧：采用在线拉矫破鳞及浅槽紊流酸洗工艺去除带钢表面氧化铁皮，拉矫延伸率为1.3％～2.3％，1#弯曲辊插入深度为26～32mm、2#弯曲辊插入深度为20～24mm、矫直辊插入深度为10～14mm，生产前2小时添加2‰～4‰的酸洗缓蚀剂，自由酸浓度≥160g/L、酸洗工艺段运行速度为120～180m/min；

d.连续退火：在采用碱液清洗、烘干后连续退火，控制退火均热出口温度为790～800℃；

e.平整：平整延伸率为0.7％～1.0％，控制平整轧制力稳定在2500～7000KN。

6.如权利要求5所述的生产方法，其特征在于，深冲级冷轧搪瓷钢的屈服强度为190MPa以下。

7.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，特深冲级冷轧搪瓷钢的生产方法包括如下步骤：

a.精轧：精轧入口温度为1030～1080℃，精轧终轧温度为910～940℃；

b.冷却：将精轧后带钢采用U型卷取工艺在线前段层流快冷，头部30米、尾部50米的内卷取温度为730～750℃，其他部位为710～740℃，热轧基料卷取成钢卷后，自然冷却至58℃以下；

c.酸连轧：采用在线拉矫破鳞及浅槽紊流酸洗工艺去除带钢表面氧化铁皮，拉矫延伸率为1.4％～2.5％，1#弯曲辊插入深度为27～33mm、2#弯曲辊插入深度为21～25mm、矫直辊插入深度为11～14mm，生产前2小时添加2‰～4‰的酸洗缓蚀剂，自由酸浓度≥165g/L、酸洗工艺段运行速度为100～160m/min；

d.连续退火：在碱液清洗、烘干后连续退火，控制退火均热出口温度为830～840℃；

e.平整：平整延伸率为0.6％～0.8％，控制平整轧制力稳定在2000～6000KN。

8.如权利要求7所述的生产方法，其特征在于，所述特深冲级冷轧搪瓷钢的屈服强度为150MPa以下。

9.一种冷轧冲压搪瓷钢，其特征在于，按照权利要求1-8任意一项所述的生产方法生产。

10.如权利要求9所述的冷轧冲压搪瓷钢，其特征在于，搪瓷钢的厚度规格为0.4～2.5mm。

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