CN115651461A - 一种防止喷涂速凝在夏季起泡的底漆及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防止喷涂速凝在夏季起泡的底漆及其制备工艺,包括水20‑30%，水性丙烯酸乳液60‑70%，水性环氧乳液5‑10%，消泡剂0.1‑0.25%，润湿剂0.1‑0.25%，成膜助剂2‑3%，荷叶助剂2‑5%，蜡助剂5‑10%，PH调节剂0.05%‑0.2%，增稠剂0.2‑0.5%。通过本发明的技术方案，本发明的水性丙烯酸与水性环氧的搭配来改善水性环氧的透水性；本发明通过荷叶助剂和蜡助剂将涂层的亲水性改为疏水性，从而大幅降低了涂层的透水率；本发明制备的底漆与喷涂速凝搭配使用，可大幅提高喷涂速凝在夏季施工中的粘结强度。

Description

一种防止喷涂速凝在夏季起泡的底漆及其制备工艺

技术领域

本发明涉及喷涂速凝橡胶沥青防水涂料技术领域，具体而言，特别涉及一种防止喷涂速凝在夏季起泡的底漆及其制备工艺。

背景技术

喷涂速凝橡胶沥青防水涂料在施工过程中对基层含水率要求低，在夏季施工过程中，基层中水分会由于施工环境温度造成挥发，而喷涂速凝橡胶沥青防水涂料是一种致密、防水性好，且粘结强度低，断裂延伸率高的涂层，由于水分从基层向外挥发，受喷涂速凝防水涂层的阻隔造成水分无法正常挥发到空气中，全部聚集在喷涂速凝防水涂层与基层之间，形成密闭的水气空间，受大气压强作用，当密闭水气空间的压强大于喷涂速凝与基层的粘结强度时，就造成了喷涂速凝涂层起鼓、起泡现象，影响喷涂速凝的防水效果。

针对上述存在的问题，解决方案是在喷涂速凝橡胶沥青防水涂料施工前涂刷底漆。目前存在的底漆共分两种：1.溶剂型环氧底漆。溶剂型环氧底漆的弊端是溶剂挥发性强，气味大，并常伴随刺激性气味产生，污染环境，且对基层含水率要求很高，违背了喷涂速凝的产品优势。2.水性环氧底漆。水性环氧底漆的弊端是具有透气性，透气性就意为着水分可自由出入，对喷涂速凝的起泡现象改善效果并不明显。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种防止喷涂速凝在夏季起泡的底漆及其制备工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种防止喷涂速凝在夏季起泡的底漆，底漆包括以下原料重量组分组成：水20-30%，水性丙烯酸乳液60-70%，水性环氧乳液5-10%，消泡剂0.1-0.25%，润湿剂0.1-0.25%，成膜助剂2-3%，荷叶助剂2-5%，蜡助剂5-10%，PH调节剂0.05%-0.2%，增稠剂0.2-0.5%。

作为优选方案，所述消泡剂为A10。

作为优选方案，润湿剂为炔二醇。

作为优选方案，成膜助剂为醇酯十二。

作为优选方案，荷叶助剂为有机硅类助剂。

作为优选方案，PH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。

作为优选方案，增稠剂为丙烯酸类增稠剂、聚氨酯类增稠剂、乙基纤维素类增稠剂中的一种或几种。

一种防止喷涂速凝在夏季起泡的底漆及其制备工艺,具体包括以下步骤：

步骤1：将水加入物料罐进行搅拌，200r/min，加入润湿剂进行搅拌。

步骤2：加入水性丙烯酸乳液、水性环氧乳液，进行搅拌。

步骤3：加入成膜助剂、消泡剂进行搅拌，300r/min。

步骤4：加入荷叶助剂、蜡助剂进行搅拌，400r/min.

步骤5：加入PH调节剂，将PH值调整到8-9后，加入增稠剂搅拌15分钟，600r/min。

本发明由于采用了以上技术方案，与现有技术相比使其具有以下有益效果：1.本发明通过水性丙烯酸与水性环氧的搭配来改善水性环氧的透水性。2.本发明通过荷叶助剂和蜡助剂将涂层的亲水性改为疏水性，从而大幅降低了涂层的透水率。3.本发明制备的底漆与喷涂速凝搭配使用，可大幅提高喷涂速凝在夏季施工中的粘结强度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

一种防止喷涂速凝在夏季起泡的底漆及其制备工艺,具体包括以下步骤：

步骤1：将水加入物料罐进行搅拌，200r/min，加入润湿剂进行搅拌。

步骤2：加入水性丙烯酸乳液、水性环氧乳液，进行搅拌。

步骤3：加入成膜助剂、消泡剂进行搅拌，300r/min。

步骤4：加入荷叶助剂、蜡助剂进行搅拌，400r/min.

步骤5：加入PH调节剂，将PH值调整到8-9后，加入增稠剂搅拌15分钟，600r/min。

实施例2

一种防止喷涂速凝在夏季起泡的底漆包括以下重量组分：水30份，水性丙烯酸乳液60份，水性环氧乳液10份，消泡剂0.15份，润湿剂0.15份，成膜助剂2.4份，荷叶助剂2份，蜡助剂5份，PH调节剂0.1份，增稠剂0.25份。

一种防止喷涂速凝在夏季起泡的底漆及其制备工艺,具体包括以下步骤：

步骤1：将水加入物料罐进行搅拌，200r/min，加入润湿剂进行搅拌。

步骤2：加入水性丙烯酸乳液、水性环氧乳液，进行搅拌。

步骤3：加入成膜助剂、消泡剂进行搅拌，300r/min。

步骤4：加入荷叶助剂、蜡助剂进行搅拌，400r/min.

步骤5：加入PH调节剂，将PH值调整到8-9后，加入增稠剂搅拌15分钟，600r/min。

实施例3

一种防止喷涂速凝在夏季起泡的底漆包括以下重量组分：水30份，水性丙烯酸乳液65份，水性环氧乳液5份，消泡剂0.15份，润湿剂0.15份，成膜助剂2.4份，荷叶助剂5份，蜡助剂10份，PH调节剂0.1份，增稠剂0.25份。

一种防止喷涂速凝在夏季起泡的底漆及其制备工艺,具体包括以下步骤：

步骤1：将水加入物料罐进行搅拌，200r/min，加入润湿剂进行搅拌。

步骤2：加入水性丙烯酸乳液、水性环氧乳液，进行搅拌。

步骤3：加入成膜助剂、消泡剂进行搅拌，300r/min。

步骤4：加入荷叶助剂、蜡助剂进行搅拌，400r/min.

步骤5：加入PH调节剂，将PH值调整到8-9后，加入增稠剂搅拌15分钟，600r/min。

实施例4

喷涂速凝直接施工，不做底漆。

将实施例1-4按照国家及行业规范JG/T210-2018中涂层透水性检测方法，GB18582-2020中有害物质含量检测方法，Q/1623BFCX 001-2020中喷涂速凝粘结强度检测方法进行测试及数据分析，具体实验结果如下所示：

根据上表对比可见，实施例3效果最优。

在喷涂速凝施工前，涂刷本发明底漆可明显改善喷涂速凝夏季施工过程中的起泡现象，且增强了喷涂速凝在夏季的粘结强度。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防止喷涂速凝在夏季起泡的底漆，其特征在于,所述底漆包括以下原料重量组分组成：水20-30%，水性丙烯酸乳液60-70%，水性环氧乳液5-10%，消泡剂0.1-0.25%，润湿剂0.1-0.25%，成膜助剂2-3%，荷叶助剂2-5%，蜡助剂5-10%，PH调节剂0.05%-0.2%，增稠剂0.2-0.5%。

2.根据权利要求1所述的一种防止喷涂速凝在夏季起泡的底漆及其制备工艺,其特征在于,所述所述消泡剂为A10。

3.根据权利要求1所述的一种防止喷涂速凝在夏季起泡的底漆及其制备工艺,其特征在于,所述润湿剂为炔二醇。

4.根据权利要求1所述的一种防止喷涂速凝在夏季起泡的底漆及其制备工艺,其特征在于,所述成膜助剂为醇酯十二。

5.根据权利要求1所述的一种防止喷涂速凝在夏季起泡的底漆及其制备工艺,其特征在于,所述荷叶助剂为有机硅类助剂。

6.根据权利要求1所述的一种防止喷涂速凝在夏季起泡的底漆及其制备工艺,其特征在于,所述PH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。

7.根据权利要求1所述的一种防止喷涂速凝在夏季起泡的底漆及其制备工艺,其特征在于,所述增稠剂为丙烯酸类增稠剂、聚氨酯类增稠剂、乙基纤维素类增稠剂中的一种或几种。

8.如权利要求1-7所述的一种防止喷涂速凝在夏季起泡的底漆及其制备工艺,其特征在于,具体包括以下步骤：

步骤1：将水加入物料罐进行搅拌，200r/min，加入润湿剂进行搅拌；

步骤2：加入水性丙烯酸乳液、水性环氧乳液，进行搅拌；

步骤3：加入成膜助剂、消泡剂进行搅拌，300r/min；

步骤4：加入荷叶助剂、蜡助剂进行搅拌，400r/min；

步骤5：加入PH调节剂，将PH值调整到8-9后，加入增稠剂搅拌15分钟，600r/min。