CN115646248B - 一种用于道路基层的土壤固化剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于道路基层的土壤固化剂的制备方法，包括如下步骤：S1、按重量份取丙酸2.5‑6份、异丙醇2.5‑5份、脂肪醇聚醚1.0‑5.0份、氢化牛脂基伯胺1.0‑5.0份和水79‑93份；S2、配置喷射搅拌装置，所述喷射搅拌装置包括混合仓和多个混合管，所述混合仓内部具有加压室和混合室，所述加压室的上设有进水口和出料口，所述加压室的侧部设有进液口，所述多个混合管平行于所述混合仓的长度方向设置于所述混合室中；S3、将所述丙酸、异丙醇、脂肪醇聚醚和氢化牛脂基伯胺进行混合后经由所述进液口通入所述加压室中，将水经由所述进水口送入所述混合室中，并控制所述电磁阀间歇性打开。与现有技术相比，本发明能够有效提升生产效率。

Description

一种用于道路基层的土壤固化剂的制备方法

技术领域

本发明涉及土壤固化剂生产技术领域，特别涉及一种用于道路基层的土壤固化剂的制备方法。

背景技术

土壤固化剂是一种用于固化各类土壤的新型节能环保材料，使用了土壤固化剂的土壤比较容易被压实，达到稳定的状态，从而使得土壤形成整体结构，提升道路的承载能力能力，经过土壤固化剂处理的土壤，其密实度、沉弯值和剪切强度等指标都得到了很大的提高。土壤固化剂的生产过程主要是要使得各项成分均匀混合，现有技术中通常通过搅拌完成混合过程，但是通常使用的搅拌方法效率较低，生产效率有待提高。有鉴于此，本申请的发明人经过深入研究，得到一种用于道路基层的土壤固化剂的制备方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于道路基层的土壤固化剂的制备方法，其能够有效提升生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于道路基层的土壤固化剂的制备方法，包括如下步骤：

S1、按重量份取丙酸2.5-6份、异丙醇2.5-5份、脂肪醇聚醚1.0-5.0份、氢化牛脂基伯胺1.0-5.0份和水79-93份；

S2、配置喷射搅拌装置，所述喷射搅拌装置包括混合仓和多个混合管，所述混合仓水平设置，所述混合仓内部具有加压室和混合室，所述加压室的上设有进水口和出料口，所述加压室的侧部设有进液口，所述多个混合管平行于所述混合仓的长度方向设置于所述混合室中，所述混合管包括管体和设置于所述管体上的多个喷射搅拌单元，所述管体的一端连接所述加压室，所述喷射搅拌单元包括柱形气囊、多个搅拌叶片和多个喷射头，所述柱形气囊平行于所述管体的径向连接于所述管体上，所述柱形气囊和所述管体的连接处设置有电磁阀，所述多个喷射头均匀布置于所述柱形气囊的周面上，且喷射方向沿所述柱形气囊的径向方向，所述多个搅拌叶片均匀设于所述柱形气囊的周面上，且其长度方向沿所述柱形气囊的径向；

S3、将所述丙酸、异丙醇、脂肪醇聚醚和氢化牛脂基伯胺进行混合后经由所述进液口通入所述加压室中，将水经由所述进水口送入所述混合室中，并控制所述电磁阀间歇性打开。

在一个优选实施例中，所述搅拌叶片设置为条形板状，所述搅拌叶片的远离所述管体的一侧上设有多个沿其宽度方向设置的开槽。

在一个优选实施例中，所述搅拌叶片采用橡胶材料制成。

在一个优选实施例中，所述柱形气囊的顶部设置有磁片，每一所述柱形气囊均有另一个所述喷射搅拌单元的所述柱形气囊与之位置对应，在所述柱形气囊膨胀至最大时，使得所述柱形气囊上的所述磁片相吸引。

在一个优选实施例中，所述混合室中设有测温计，所述加压室的侧部还设有进调温液口和出调温液口，所述管体的侧壁外侧设有调温腔，所述进调温液口和所述调温腔之间设有第一输液管，所述出调温液口与所述调温腔之间设有第二输液管，向所述进调温液口中通入调温液，控制所述混合室内的温度至恒定温度范围。

在一个优选实施例中，所述恒定温度范围为20℃-30摄氏度。

在一个优选实施例中，所述调温液设置为水。

在一个优选实施例中，所述管体内设有弹性内胆，所述弹性内胆连接所述加压室，所述电磁阀设于所述弹性内胆和所述柱形气囊的连通通道中，所述调温腔的内侧壁上设有开口，所述开口连通所述调温腔和所述弹性内胆和所述管体内壁之间的空间，所述柱形气囊的侧壁设有中空层，所述中空层连通所述弹性内胆和所述管体内壁之间的空间，当温度处于所述恒定温度范围时，维持所述进液口的压力使得所述弹性内胆紧贴所述管体的内壁，当温度不处于所述恒定温度范围时，降低所述进液口的压力使得所述弹性内胆脱离所述管体的内壁。

在一个优选实施例中，所述中空层与所述弹性内胆和所述管体内壁之间通过管道连通。

与现有技术相比，本发明提供一种用于道路基层的土壤固化剂的制备方法其通过采用喷射搅拌装置，采用喷射搅拌的方式，有效提升了混合搅拌的效率，在工作时，将所述丙酸、异丙醇、脂肪醇聚醚和氢化牛脂基伯胺进行混合后经由所述进液口通入所述加压室中，然后从柱形气囊上设置的喷射头中喷入混合室中，将水经由所述进水口送入所述混合室中，并控制所述电磁阀间歇性打开，使得将所述丙酸、异丙醇、脂肪醇聚醚和氢化牛脂基伯胺与水进行混合，在混合的过程中，由于电磁阀是间歇性打开的，柱形气囊将重复膨胀和缩小的过程，并实现喷射头的喷射工作，具体来说，当电磁阀打开时，加压的液流进入柱形气囊中，使得柱形气囊膨胀，膨胀的主要表现是柱形气囊伸长，当电磁阀关闭时，在柱形气囊自身的回复力作用下，柱形气囊缩小，缩小的主要表现是柱形气囊缩短，在柱形气囊伸长的过程中，喷射头依靠加压液流的压力实现喷射，在柱形气囊缩短的过程中，喷射头依靠柱形气囊的回复力实现喷射，使得喷射头的喷射表现为接近持续，在喷射头喷射的过程中，一方面，柱形气囊的形变产生搅动作用，另一方面，柱形气囊的形变带动搅拌叶片的动作，搅拌叶片沿平行于柱形气囊的长度方向动作，实现搅拌，并且其搅拌的作用力方向与喷射头的喷射方向垂直，能够迅速的将喷射头喷出的液流与水进行充分的混合，从而每一个喷射搅拌单元在其所在区域能够实现较好的搅拌混合效果，继而通过设置多个喷射搅拌单元，能够实现在混合室内部各个区域的高效混合，效率的提升一方面体现在混合搅拌单元具有较好的混合效果，能够缩短混合时间，另一方面，由于喷射搅拌单元可以分布式设置，使得混合室可以设置的较大，从而一次性可以生产较多的土壤固化剂，实现效率的提升。

附图说明

图1是本发明涉及一种用于道路基层的土壤固化剂的制备方法中所使用的喷射搅拌装置的结构示意图。

图2是本发明涉及一种用于道路基层的土壤固化剂的制备方法中所使用的喷射搅拌装置的内部结构示意图。

图3是本发明涉及一种用于道路基层的土壤固化剂的制备方法中所使用的喷射搅拌装置的混合管的结构示意图。

图4是图3中A部分的放大结构实体。

图5是本发明涉及一种用于道路基层的土壤固化剂的制备方法中所使用的喷射搅拌装置的混合管的管体的纵截面结构示意图。

图6是本发明涉及一种用于道路基层的土壤固化剂的制备方法中所使用的喷射搅拌装置的柱形气囊的侧壁结构示意图。

图中

混合仓1；加压室2；进液口3；进调温液口4；出调温液口5；混合室6；进水口7；出料口8；混合管9；管体10；调温腔11；开口12；弹性内胆13；喷射搅拌单元14；柱形气囊15；中空层16；磁片17；搅拌叶片18；开槽19；喷射头20；电磁阀21。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1至图6所示，一种用于道路基层的土壤固化剂的制备方法，包括如下步骤：

S1、按重量份取丙酸2.5-6份、异丙醇2.5-5份、脂肪醇聚醚1.0-5.0份、氢化牛脂基伯胺1.0-5.0份和水79-93份；

S2、配置喷射搅拌装置，所述喷射搅拌装置包括混合仓1和多个混合管9，所述混合仓1水平设置，所述混合仓1内部具有加压室2和混合室6，所述加压室2的上设有进水口7和出料口8，所述加压室2的侧部设有进液口3，所述多个混合管9平行于所述混合仓1的长度方向设置于所述混合室6中，所述混合管9包括管体10和设置于所述管体10上的多个喷射搅拌单元14，所述管体10的一端连接所述加压室2，所述喷射搅拌单元14包括柱形气囊15、多个搅拌叶片18和多个喷射头20，所述柱形气囊15平行于所述管体10的径向连接于所述管体10上，所述柱形气囊15和所述管体10的连接处设置有电磁阀21，所述多个喷射头20均匀布置于所述柱形气囊15的周面上，且喷射方向沿所述柱形气囊15的径向方向，所述多个搅拌叶片18均匀设于所述柱形气囊15的周面上，且其长度方向沿所述柱形气囊15的径向；

S3、将所述丙酸、异丙醇、脂肪醇聚醚和氢化牛脂基伯胺进行混合后经由所述进液口3通入所述加压室2中，将水经由所述进水口7送入所述混合室6中，并控制所述电磁阀21间歇性打开。

本实施例的一种用于道路基层的土壤固化剂的制备方法其通过采用喷射搅拌装置，采用喷射搅拌的方式，有效提升了混合搅拌的效率，在工作时，将所述丙酸、异丙醇、脂肪醇聚醚和氢化牛脂基伯胺进行混合后经由所述进液口3通入所述加压室2中，然后从柱形气囊15上设置的喷射头20中喷入混合室6中，将水经由所述进水口7送入所述混合室6中，并控制所述电磁阀21间歇性打开，使得将所述丙酸、异丙醇、脂肪醇聚醚和氢化牛脂基伯胺与水进行混合，在混合的过程中，由于电磁阀21是间歇性打开的，柱形气囊15将重复膨胀和缩小的过程，并实现喷射头20的喷射工作，具体来说，当电磁阀21打开时，加压的液流进入柱形气囊15中，使得柱形气囊15膨胀，膨胀的主要表现是柱形气囊15伸长，当电磁阀21关闭时，在柱形气囊15自身的回复力作用下，柱形气囊15缩小，缩小的主要表现是柱形气囊15缩短，在柱形气囊15伸长的过程中，喷射头20依靠加压液流的压力实现喷射，在柱形气囊15缩短的过程中，喷射头20依靠柱形气囊15的回复力实现喷射，使得喷射头20的喷射表现为接近持续，在喷射头20喷射的过程中，一方面，柱形气囊15的形变产生搅动作用，另一方面，柱形气囊15的形变带动搅拌叶片18的动作，搅拌叶片18沿平行于柱形气囊15的长度方向动作，实现搅拌，并且其搅拌的作用力方向与喷射头20的喷射方向垂直，能够迅速的将喷射头20喷出的液流与水进行充分的混合，从而每一个喷射搅拌单元14在其所在区域能够实现较好的搅拌混合效果，继而通过设置多个喷射搅拌单元14，能够实现在混合室6内部各个区域的高效混合，效率的提升一方面体现在混合搅拌单元具有较好的混合效果，能够缩短混合时间，另一方面，由于喷射搅拌单元14可以分布式设置，使得混合室6可以设置的较大，从而一次性可以生产较多的土壤固化剂，实现效率的提升。

为了进一步提升混合搅拌效率，所述搅拌叶片18设置为条形板状，所述搅拌叶片18的远离所述管体10的一侧上设有多个沿其宽度方向设置的开槽19。在这样的结构设置下，当搅拌叶片18受力时，设有开槽19的一侧受力相较于未设有开槽19的一侧受力，能够使得搅拌叶片18发生较多的弯曲形变，当柱形气囊15伸长时，搅拌叶片18受力弯曲，当柱形气囊15缩短时，搅拌叶片18不发生弯曲，从而使得柱形气囊15在伸长时所受到的阻力较小，有助于其实现迅速的伸长过程，避免其阻力过大造成形变受阻，从而降低混合搅拌效果，缩小其影响区域。

具体的，所述搅拌叶片18采用橡胶材料制成。

为了进一步提升混合搅拌效果，所述柱形气囊15的顶部设置有磁片17，每一所述柱形气囊15均有另一个所述喷射搅拌单元14的所述柱形气囊15与之位置对应，在所述柱形气囊15膨胀至最大时，使得所述柱形气囊15上的所述磁片17相吸引。在这样的结构设置下，当柱形气囊15伸长到一定程度时，位置相互对应的磁片17相互吸引，在柱形气囊15缩短的过程中，由于磁片17的吸引作用，使得两个位置相互对应的柱形气囊15之间产生拉持，当柱形气囊15之间的拉持力大于磁片17之间的相互吸引力时，两个磁片17脱离，此时，将使得两个柱形气囊15迅速回缩，柱形气囊15的形变迅猛，从而能够有效提升搅拌的力度，提升搅拌效率。

为了有效控制产品质量的稳定性，所述混合室6中设有测温计，所述加压室2的侧部还设有进调温液口4和出调温液口5，所述管体10的侧壁外侧设有调温腔11，所述进调温液口4和所述调温腔11之间设有第一输液管，所述出调温液口5与所述调温腔11之间设有第二输液管，向所述进调温液口4中通入调温液，控制所述混合室6内的温度至恒定温度范围。在工作的过程当中，调温液从进调温液口4进入，从出调温液口5流出，形成回路，在混合室6中时，对混合室6中的液体进行换热调温，使得混合室6中的液体处在恒定温度范围。

具体的，所述恒定温度范围为20℃-30摄氏度，所述调温液设置为水。

进一步，所述管体10内设有弹性内胆13，所述弹性内胆13连接所述加压室2，所述电磁阀21设于所述弹性内胆13和所述柱形气囊15的连通通道中，所述调温腔11的内侧壁上设有开口12，所述开口12连通所述调温腔11和所述弹性内胆13和所述管体10内壁之间的空间，所述柱形气囊15的侧壁设有中空层16，所述中空层16连通所述弹性内胆13和所述管体10内壁之间的空间，当温度处于所述恒定温度范围时，维持所述进液口3的压力使得所述弹性内胆13紧贴所述管体10的内壁，当温度不处于所述恒定温度范围时，降低所述进液口3的压力使得所述弹性内胆13脱离所述管体10的内壁。在这样的设置下，当进行正常的混合工作时，调温液在调温腔11中流动，当混合室6中的温度超过恒定温度范围时，调温液进入到柱形气囊15的中空层16中，从而能够有效提升混合室6中液体与调温液的作用面积，有效提升换热效率，从而迅速的将温度调节至设定的恒定温度范围，有利于保证工作的顺利高效进行。

所述中空层16与所述弹性内胆13和所述管体10内壁之间通过管道连通。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于道路基层的土壤固化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、按重量份取丙酸2.5-6份、异丙醇2.5-5份、脂肪醇聚醚1.0-5.0份、氢化牛脂基伯胺1.0-5.0份和水79-93份；

S2、配置喷射搅拌装置，所述喷射搅拌装置包括混合仓和多个混合管，所述混合仓水平设置，所述混合仓内部具有加压室和混合室，所述加压室的上设有进水口和出料口，所述加压室的侧部设有进液口，所述多个混合管平行于所述混合仓的长度方向设置于所述混合室中，所述混合管包括管体和设置于所述管体上的多个喷射搅拌单元，所述管体的一端连接所述加压室，所述喷射搅拌单元包括柱形气囊、多个搅拌叶片和多个喷射头，所述柱形气囊平行于所述管体的径向连接于所述管体上，所述柱形气囊和所述管体的连接处设置有电磁阀，所述多个喷射头均匀布置于所述柱形气囊的周面上，且喷射方向沿所述柱形气囊的径向方向，所述多个搅拌叶片均匀设于所述柱形气囊的周面上，且其长度方向沿所述柱形气囊的径向；

S3、将所述丙酸、异丙醇、脂肪醇聚醚和氢化牛脂基伯胺进行混合后经由所述进液口通入所述加压室中，将水经由所述进水口送入所述混合室中，并控制所述电磁阀间歇性打开，当电磁阀打开时，加压的液流进入柱形气囊中，使得柱形气囊膨胀，膨胀的表现是柱形气囊伸长，当电磁阀关闭时，在柱形气囊自身的回复力作用下，柱形气囊缩小，缩小的表现是柱形气囊缩短，在柱形气囊伸长的过程中，喷射头依靠加压液流的压力实现喷射，在柱形气囊缩短的过程中，喷射头依靠柱形气囊的回复力实现喷射，使得喷射头的喷射表现为接近持续；

所述柱形气囊的顶部设置有磁片，每一所述柱形气囊均有另一个所述喷射搅拌单元的所述柱形气囊与之位置对应，在所述柱形气囊膨胀至最大时，使得所述柱形气囊上的所述磁片相吸引；

所述混合室中设有测温计，所述加压室的侧部还设有进调温液口和出调温液口，所述管体的侧壁外侧设有调温腔，所述进调温液口和所述调温腔之间设有第一输液管，所述出调温液口与所述调温腔之间设有第二输液管，向所述进调温液口中通入调温液，控制所述混合室内的温度至恒定温度范围；

所述管体内设有弹性内胆，所述弹性内胆连接所述加压室，所述电磁阀设于所述弹性内胆和所述柱形气囊的连通通道中，所述调温腔的内侧壁上设有开口，所述开口连通所述调温腔和所述弹性内胆和所述管体内壁之间的空间，所述柱形气囊的侧壁设有中空层，所述中空层连通所述弹性内胆和所述管体内壁之间的空间，当温度处于所述恒定温度范围时，维持所述进液口的压力使得所述弹性内胆紧贴所述管体的内壁，当温度不处于所述恒定温度范围时，降低所述进液口的压力使得所述弹性内胆脱离所述管体的内壁。

2.根据权利要求1所述一种用于道路基层的土壤固化剂的制备方法，其特征在于，所述搅拌叶片设置为条形板状，所述搅拌叶片的远离所述管体的一侧上设有多个沿其宽度方向设置的开槽。

3.根据权利要求2所述一种用于道路基层的土壤固化剂的制备方法，其特征在于，所述搅拌叶片采用橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述一种用于道路基层的土壤固化剂的制备方法，其特征在于，所述恒定温度范围为20℃-30摄氏度。

5.根据权利要求1所述一种用于道路基层的土壤固化剂的制备方法，其特征在于，所述调温液设置为水。

6.根据权利要求1所述一种用于道路基层的土壤固化剂的制备方法，其特征在于，所述中空层与所述弹性内胆和所述管体内壁之间通过管道连通。