CN115644422A - 一种高温挤压微膨化的非油炸制面方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温挤压微膨化的非油炸制面方法，具体涉及非油炸面制品技术领域，具体包括如下制备步骤：步骤1、原料准备；步骤2、分离含氧官能团；步骤3、第一次浓缩有机物溶液；步骤4、第二次浓缩有机物溶液；步骤5、再次混合；步骤6、挤压膨化。本发明现采用物理‑化学结合的方式，将高温挤压微膨化和酶解有机物提取官能团进行结合，提高面粉的复水性，利用这种方式生产的面制品更易被肠道吸收，产品的质量指标达到目前国内领先的水平，大幅降低生产成本。

Description

一种高温挤压微膨化的非油炸制面方法

技术领域

本发明涉及高温挤压膨化技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高温挤压微膨化的非油炸制面方法。

背景技术

挤压的作用优化原料质构特性。淀粉经机筒与螺杆的摩擦碰撞后，质构出现变化，形成体轻、吸水力强的结构，挤压膨化技术以短时高温处理，时间短、效率高，在蛋白质与淀粉分解中易保留其营养成分。此外，短时高温加工能破坏对人体有害的酶等，增强食品的溶解性，使其更易消化。

而现有的高温挤压微膨化的非油炸制面方法通常是通过水分、高温热能、机械剪切等综合作用对淀粉进行微膨化的一种技术，对成分进行短时加工，蛋白质含量、膳食纤维含量低下，提高面粉的复水性较差，利用这种方式生产的面制品不容易被肠道吸收。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高温挤压微膨化的非油炸制面方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温挤压微膨化的非油炸制面方法，具体包括如下制备步骤：

步骤1、原料准备，准备如下重量份数的原料：淀粉100-150份、土豆50-100份、复合酶溶液6-10份、蒸馏水足量、质量分数为95％的乙醇足量、改性粘合剂5-8份、含酚羟基的化合物25-35份；

步骤2、分离含氧官能团，通过复合酶法对多糖进行提取，向反应釜内添加粉碎后的土豆，并将注入蒸馏水形成混合溶液后，向反应釜内加入多糖酶，进行酶解反应，有机物溶液A；

步骤3、第一次浓缩有机物溶液，将步骤2生成的有机物溶液A，通过蒸馏浓缩的方式浓缩有机物溶液A，继续向浓缩后的有机物溶液A中加入质量分数为95％的乙醇，充分混匀后，低温静置超过24h，倾出上清液，离心得沉淀，得到沉淀物B；

步骤4、第二次浓缩有机物溶液，将步骤3生成的沉淀物B按质量体积比1：8-1：12加蒸馏水溶解，静置，离心，倾出上清液，并将上清液通过浓缩蒸馏的方式进行浓缩，生成浓缩有机物溶液C；

步骤5、再次混合，将步骤4中生成的有机物溶液C注入反应釜中，并向反应釜中继续加入淀粉溶液和改性粘合剂，搅拌混合30-45分钟，并在反应釜中进行相关反应；

步骤6、挤压膨化，将步骤5中生成的混合物D注入挤出机的投料口，喂料后通过挤压膨化的方式挤出成形，生成非油炸面制品。

在一个优选地实施方式中，所述步骤22具体包括如下步骤：

步骤21，生产浸泡液，将步骤1中准备的土豆磨碎，按质量体积比1；10加入蒸馏水，浸泡0.5-1h，得到浸泡液；

步骤22：分离滤液，调节步骤21中生成的浸泡液的pH，使得溶液呈现微酸性，加入复合酶溶液，使其质量体积浓度为2％-5％，充分混匀后，用水浴加热的方式加热2-3h，过滤后并将滤液备用，残渣按质量体积比1：12-1：15加入蒸馏水，置沸水中水浴，过滤，滤液备用，将两次滤液合并，形成有机物溶液。

在一个优选地实施方式中，所述步骤22中浸泡液调整后的溶液pH值处于5.0-7.0，所述复合酶溶液可选取为木瓜蛋白酶、果胶酶和纤维素酶中的一种或多种的混合物。

在一个优选地实施方式中，所述步骤22中水浴加热时的温度控制在50℃-60℃。

在一个优选地实施方式中，所述步骤3中质量分数为95％的乙醇体积是有机物溶液A的5-6倍，使醇浓度达80％。

在一个优选地实施方式中，所述步骤5中反应釜中用于发生酯化反应、醚化反应或巯基-烯的点击加成反应中的任何一种，将含酚羟基的化合物引入到多糖或多糖衍生物的侧链上制备得到的，形成带有含氧官能团的混合物D。

在一个优选地实施方式中，所述含酚羟基的化合物为含酚羟基的多糖衍生物的组合物，含酚羟基的多糖衍生物的组合物为采用均相合成的方法得到的均相溶液，并且在组合物中的质量百分比为质量百分比为0.1-60wt％。

在一个优选地实施方式中，所述含酚羟基的多糖衍生物的具体制备步骤如下：

步骤51：均相反应制备均相溶液，将淀粉溶解于溶剂中，得到多糖或多糖衍生物的均相溶液；

步骤52：在多糖或多糖衍生物的均相溶液中加入含酚羟基的化合物，加入催化剂，进行反应，制备得到含酚羟基的多糖衍生物。

在一个优选地实施方式中，所述改性粘合剂选用黄原胶、瓜尔豆胶、海藻酸钠、刺槐豆胶和魔芋胶中的一种或几种的混合物。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过多次的萃取离心和浓缩，将多糖聚集，形成浓度较大的多糖溶液，之后利用复合酶对多糖进行酶解，将多糖酶解成较小的多糖或单糖双糖等，并将有机物中的含氧官能团释放出来，以羟基、羰基为主，当带有官能团的混合物进入挤压机后，在受到物理剪切力的时候，将含氧官能团与碳链切断，形成游离的含氧官能团，通过游离的官能团与面制品碳链上通过改性粘合，从而将单纯的淀粉改为含酚羟基的多糖衍生物，并通过在多糖衍生物侧链上引入含酚羟基的基团，使所获得的多糖衍生物可以溶解在水基溶剂中，从而增强复水性，现采用物理-化学结合的方式，将高温挤压微膨化和酶解有机物提取官能团进行结合，提高面粉的复水性，利用这种方式生产的面制品更易被肠道吸收，产品的质量指标达到目前国内领先的水平，大幅降低生产成本。

2、本发明中含酚羟基的多糖衍生物在水中膨胀溶解后生成的葡萄糖基，使葡萄糖基在溶液中分布极其均匀，游离的葡萄糖基不会单独成团，而是通过与水基溶液内部的长主链和大量的支链表面的游离基团相结合，从而形成网状凝胶，网状凝胶可以增强物质的吸附性，将淀粉被粘附在凝胶表面，从而提高面制品泡水后的稳定性，网状凝胶中的部分游离基团可以通过与水分子中的含氧粒子相结合，从而实现锁水效果。

具体实施方式

下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种高温挤压微膨化的非油炸制面方法，具体包括如下制备步骤：

步骤1、原料准备，准备如下重量份数的原料：淀粉100份、土豆50份、复合酶溶液6份、蒸馏水足量、质量分数为95％的乙醇足量、黄原胶5份、含酚羟基的化合物25份；

步骤2、分离含氧官能团，通过复合酶法对多糖进行提取，向反应釜内添加粉碎后的土豆，并将注入蒸馏水形成混合溶液后，向反应釜内加入多糖酶，进行酶解反应，有机物溶液A；

步骤3、第一次浓缩有机物溶液，将步骤2生成的有机物溶液A，通过蒸馏浓缩的方式浓缩有机物溶液A，继续向浓缩后的有机物溶液A中加入质量分数为95％的乙醇，加入体积5倍于有机物溶液A的95％乙醇使醇浓度达80％，充分混匀后，低温静置超过24h，倾出上清液，离心得沉淀，得到沉淀物B；

步骤4、第二次浓缩有机物溶液，将步骤3生成的沉淀物B按质量体积比1：8加蒸馏水溶解，静置，离心，倾出上清液，并将上清液通过浓缩蒸馏的方式进行浓缩，生成浓缩有机物溶液C；

步骤5、再次混合，将步骤4中生成的有机物溶液C注入反应釜中，并向反应釜中继续加入淀粉溶液和改性粘合剂，搅拌混合30分钟，并在反应釜中进行相关反应，用于发生酯化反应、醚化反应或巯基-烯的点击加成反应等相关反应，将含酚羟基的化合物引入到多糖或多糖衍生物的侧链上制备，形成带有含氧官能团的混合物D；

步骤6、挤压膨化，将步骤5中生成的混合物D注入挤出机的投料口，喂料后通过挤压膨化的方式挤出成形，生成非油炸面制品。

对本实施例中提供的步骤2进行具体的叙述，所述步骤2具体包括如下步骤：

步骤21，生产浸泡液，将步骤1中准备的土豆磨碎，按质量体积比1；10加入蒸馏水，浸泡0.5h，得到浸泡液；

步骤22：分离滤液，调节步骤21中生成的浸泡液的pH，使得溶液呈现微酸性，pH值处于5.0，加入复合酶溶液，复合酶溶液可选取为木瓜蛋白酶，使其质量体积浓度为2％，充分混匀后，用水浴加热的方式加热2h，置于50℃的水浴中反应2h，过滤后并将滤液备用，残渣按质量体积比1：12加入蒸馏水，置沸水中水浴，过滤，滤液备用，将两次滤液合并，形成有机物溶液。

对本实施例中含酚羟基的化合物进行具体的描述：所述含酚羟基的化合物为含酚羟基的多糖衍生物的组合物，含酚羟基的多糖衍生物的组合物为采用均相合成的方法得到的均相溶液，并且在组合物中的质量百分比为质量百分比为0.1-60wt％。

对本实施例中含酚羟基的多糖衍生物的具体制备步骤进行具体的说明：

步骤51：均相反应制备均相溶液，将淀粉溶解于离子液体中，得到多糖或多糖衍生物的均相溶液；

步骤52：在多糖或多糖衍生物的均相溶液中加入含酚羟基的化合物，加入催化剂，进行反应，制备得到含酚羟基的多糖衍生物。

实施例2：

一种高温挤压微膨化的非油炸制面方法，具体包括如下制备步骤：

步骤1、原料准备，准备如下重量份数的原料：淀粉150份、土豆100份、复合酶溶液10份、蒸馏水足量、质量分数为95％的乙醇足量、海藻酸钠5-8份、含酚羟基的化合物35份；

步骤2、分离含氧官能团，通过复合酶法对多糖进行提取，向反应釜内添加粉碎后的土豆，并将注入蒸馏水形成混合溶液后，向反应釜内加入多糖酶，进行酶解反应，有机物溶液A；

步骤3、第一次浓缩有机物溶液，将步骤2生成的有机物溶液A，通过蒸馏浓缩的方式浓缩有机物溶液A，继续向浓缩后的有机物溶液A中加入质量分数为95％的乙醇，加入体积6倍于有机物溶液A的95％乙醇使醇浓度达80％，充分混匀后，低温静置超过24h，倾出上清液，离心得沉淀，得到沉淀物B；

步骤4、第二次浓缩有机物溶液，将步骤3生成的沉淀物B按质量体积比11：12加蒸馏水溶解，静置，离心，倾出上清液，并将上清液通过浓缩蒸馏的方式进行浓缩，生成浓缩有机物溶液C；

步骤5、再次混合，将步骤4中生成的有机物溶液C注入反应釜中，并向反应釜中继续加入淀粉溶液和改性粘合剂，搅拌混合45分钟，并在反应釜中进行相关反应，用于发生酯化反应、醚化反应或巯基-烯的点击加成反应等相关反应，将含酚羟基的化合物引入到多糖或多糖衍生物的侧链上制备，形成带有含氧官能团的混合物D；

步骤6、挤压膨化，将步骤5中生成的混合物D注入挤出机的投料口，喂料后通过挤压膨化的方式挤出成形，生成非油炸面制品。

对本实施例中提供的步骤2进行具体的叙述，所述步骤2具体包括如下步骤：

步骤21，生产浸泡液，将步骤1中准备的土豆磨碎，按质量体积比1；10加入蒸馏水，浸泡1h，得到浸泡液；

步骤22：分离滤液，调节步骤21中生成的浸泡液的pH，使得溶液呈现微酸性，pH值处于7.0，加入果胶酶，使其质量体积浓度为5％，充分混匀后，用水浴加热的方式加热3h，置于60℃的水浴中反应3h，过滤后并将滤液备用，残渣按质量体积比1：15加入蒸馏水，置沸水中水浴，过滤，滤液备用，将两次滤液合并，形成有机物溶液。

对本实施例中含酚羟基的化合物进行具体的描述：所述含酚羟基的化合物为含酚羟基的多糖衍生物的组合物，含酚羟基的多糖衍生物的组合物为采用均相合成的方法得到的均相溶液，并且在组合物中的质量百分比为质量百分比为0.1-60wt％。

对本实施例中含酚羟基的多糖衍生物的具体制备步骤进行具体的说明：

步骤51：均相反应制备均相溶液，将淀粉溶解于离子液体/有机溶剂的混合溶剂中，得到多糖或多糖衍生物的均相溶液；

步骤52：在多糖或多糖衍生物的均相溶液中加入含酚羟基的化合物，加入催化剂，进行反应，制备得到含酚羟基的多糖衍生物。

实施例3：

一种高温挤压微膨化的非油炸制面方法，具体包括如下制备步骤：

步骤1、原料准备，准备如下重量份数的原料：淀粉120份、土豆60份、复合酶溶液7份、蒸馏水足量、质量分数为95％的乙醇足量、瓜尔豆胶6份、含酚羟基的化合物28份；

步骤2、分离含氧官能团，通过复合酶法对多糖进行提取，向反应釜内添加粉碎后的土豆，并将注入蒸馏水形成混合溶液后，向反应釜内加入多糖酶，进行酶解反应，有机物溶液A；

步骤3、第一次浓缩有机物溶液，将步骤2生成的有机物溶液A，通过蒸馏浓缩的方式浓缩有机物溶液A，继续向浓缩后的有机物溶液A中加入质量分数为95％的乙醇，加入体积5倍于有机物溶液A的95％乙醇使醇浓度达80％，充分混匀后，低温静置超过24h，倾出上清液，离心得沉淀，得到沉淀物B；

步骤4、第二次浓缩有机物溶液，将步骤3生成的沉淀物B按质量体积比1：10加蒸馏水溶解，静置，离心，倾出上清液，并将上清液通过浓缩蒸馏的方式进行浓缩，生成浓缩有机物溶液C；

步骤5、再次混合，将步骤4中生成的有机物溶液C注入反应釜中，并向反应釜中继续加入淀粉溶液和改性粘合剂，搅拌混合35分钟，并在反应釜中进行相关反应，用于发生酯化反应、醚化反应或巯基-烯的点击加成反应中的任何一种，将含酚羟基的化合物引入到多糖或多糖衍生物的侧链上制备，形成带有含氧官能团的混合物D；

步骤6、挤压膨化，将步骤5中生成的混合物D注入挤出机的投料口，喂料后通过挤压膨化的方式挤出成形，生成非油炸面制品。

对本实施例中提供的步骤2进行具体的叙述，所述步骤2具体包括如下步骤：

步骤21，生产浸泡液，将步骤1中准备的土豆磨碎，按质量体积比1；10加入蒸馏水，浸泡0.7h，得到浸泡液；

步骤22：分离滤液，调节步骤21中生成的浸泡液的pH，使得溶液呈现微酸性，pH值处于5.5，加入纤维素酶溶液，使其质量体积浓度为3％，充分混匀后，用水浴加热的方式加热2h，置于53℃的水浴中反应2h，过滤后并将滤液备用，残渣按质量体积比1：13加入蒸馏水，置沸水中水浴，过滤，滤液备用，将两次滤液合并，形成有机物溶液。

对本实施例中含酚羟基的化合物进行具体的描述：所述含酚羟基的化合物为含酚羟基的多糖衍生物的组合物，含酚羟基的多糖衍生物的组合物为采用均相合成的方法得到的均相溶液，并且在组合物中的质量百分比为质量百分比为0.1-60wt％。

对本实施例中含酚羟基的多糖衍生物的具体制备步骤进行具体的说明：

步骤51：均相反应制备均相溶液，将淀粉溶解于有机溶剂中，得到多糖或多糖衍生物的均相溶液；

步骤52：在多糖或多糖衍生物的均相溶液中加入含酚羟基的化合物，加入催化剂，进行反应，制备得到含酚羟基的多糖衍生物。

实施例4：

一种高温挤压微膨化的非油炸制面方法，具体包括如下制备步骤：

步骤1、原料准备，准备如下重量份数的原料：淀粉140份、土豆80份、复合酶溶液8份、蒸馏水足量、质量分数为95％的乙醇足量、魔芋胶7份、含酚羟基的化合物32份；

步骤2、分离含氧官能团，通过复合酶法对多糖进行提取，向反应釜内添加粉碎后的土豆，并将注入蒸馏水形成混合溶液后，向反应釜内加入多糖酶，进行酶解反应，有机物溶液A；

步骤3、第一次浓缩有机物溶液，将步骤2生成的有机物溶液A，通过蒸馏浓缩的方式浓缩有机物溶液A，继续向浓缩后的有机物溶液A中加入质量分数为95％的乙醇，加入体积6倍于有机物溶液A的95％乙醇使醇浓度达80％，充分混匀后，低温静置超过24h，倾出上清液，离心得沉淀，得到沉淀物B；

步骤4、第二次浓缩有机物溶液，将步骤3生成的沉淀物B按质量体积比1：11加蒸馏水溶解，静置，离心，倾出上清液，并将上清液通过浓缩蒸馏的方式进行浓缩，生成浓缩有机物溶液C；

步骤5、再次混合，将步骤4中生成的有机物溶液C注入反应釜中，并向反应釜中继续加入淀粉溶液和改性粘合剂，搅拌混合40分钟，并在反应釜中进行相关反应，用于发生酯化反应、醚化反应或巯基-烯的点击加成反应等相关反应，将含酚羟基的化合物引入到多糖或多糖衍生物的侧链上制备，形成带有含氧官能团的混合物D；

步骤6、挤压膨化，将步骤5中生成的混合物D注入挤出机的投料口，喂料后通过挤压膨化的方式挤出成形，生成非油炸面制品。

对本实施例中提供的步骤2进行具体的叙述，所述步骤2具体包括如下步骤：

步骤21，生产浸泡液，将步骤1中准备的土豆磨碎，按质量体积比1；10加入蒸馏水，浸泡0.8h，得到浸泡液；

步骤22：分离滤液，调节步骤21中生成的浸泡液的pH，使得溶液呈现微酸性，pH值处于6.5，加入纤维素酶溶液，使其质量体积浓度为4％，充分混匀后，用水浴加热的方式加热3h，置于56℃的水浴中反应3h，过滤后并将滤液备用，残渣按质量体积比1：14加入蒸馏水，置沸水中水浴，过滤，滤液备用，将两次滤液合并，形成有机物溶液。

对本实施例中含酚羟基的化合物进行具体的描述：所述含酚羟基的化合物为含酚羟基的多糖衍生物的组合物，含酚羟基的多糖衍生物的组合物为采用均相合成的方法得到的均相溶液，并且在组合物中的质量百分比为质量百分比为0.1-60wt％。

对本实施例中含酚羟基的多糖衍生物的具体制备步骤进行具体的说明：

步骤51：均相反应制备均相溶液，将淀粉溶解于有机溶剂中，得到多糖或多糖衍生物的均相溶液；

步骤52：在多糖或多糖衍生物的均相溶液中加入含酚羟基的化合物，加入催化剂，进行反应，制备得到含酚羟基的多糖衍生物。

通过以上四组实施例可以得到四种面制品，将这四种面制品分别进行测试，结果得出四组实施例中的面制品性能均有不同的改变，本发明实施例1制得的面制品在测试过程中的效果明显较优，复水性最高，通过多次的萃取离心和浓缩，将多糖聚集，形成浓度较大的多糖溶液，之后利用复合酶对多糖进行酶解，将多糖酶解成较小的多糖或单糖双糖等，并将有机物中的含氧官能团释放出来，以羟基、羰基为主，当带有官能团的混合物进入挤压机后，在受到物理剪切力的时候，将含氧官能团与碳链切断，形成游离的含氧官能团，通过游离的官能团与面制品碳链上通过改性粘合，从而将单纯的淀粉改为含酚羟基的多糖衍生物，并通过在多糖衍生物侧链上引入含酚羟基的基团，使所获得的多糖衍生物可以溶解在水基溶剂中，从容增强复水性；

含酚羟基的多糖衍生物在水中膨胀溶解后生成的葡萄糖基，使葡萄糖基在溶液中分布极其均匀，游离的葡萄糖基不会单独成团，而是通过与水基溶液内部的长主链和大量的支链表面的游离基团相结合，从而形成网状凝胶，网状凝胶可以增强物质的吸附性，将淀粉被粘附在凝胶表面，从而提高面制品泡水后的稳定性，网状凝胶中的部分游离基团可以通过与水分子中的含氧粒子相结合，从而实现锁水效果。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高温挤压微膨化的非油炸制面方法，其特征在于：具体包括如下制备步骤：

步骤1、原料准备，准备如下重量份数的原料：淀粉100-150份、土豆50-100份、复合酶溶液6-10份、蒸馏水足量、质量分数为95％的乙醇足量、改性粘合剂5-8份、含酚羟基的化合物25-35份；

步骤2、分离含氧官能团，通过复合酶法对多糖进行提取，向反应釜内添加粉碎后的土豆，并将注入蒸馏水形成混合溶液后，向反应釜内加入多糖酶，进行酶解反应，有机物溶液A；

步骤3、第一次浓缩有机物溶液，将步骤2生成的有机物溶液A，通过蒸馏浓缩的方式浓缩有机物溶液A，继续向浓缩后的有机物溶液A中加入质量分数为95％的乙醇，充分混匀后，低温静置超过24h，倾出上清液，离心得沉淀，得到沉淀物B；

步骤4、第二次浓缩有机物溶液，将步骤3生成的沉淀物B按质量体积比1：8-1：12加蒸馏水溶解，静置，离心，倾出上清液，并将上清液通过浓缩蒸馏的方式进行浓缩，生成浓缩有机物溶液C；

步骤5、再次混合，将步骤4中生成的有机物溶液C注入反应釜中，并向反应釜中继续加入淀粉溶液和改性粘合剂，搅拌混合30-45分钟，并在反应釜中进行相关反应；

步骤6、挤压膨化，将步骤5中生成的混合物D注入挤出机的投料口，喂料后通过挤压膨化的方式挤出成形，生成非油炸面制品。

2.根据权利要求1所述的一种高温挤压微膨化的非油炸制面方法，其特征在于，所述步骤22具体包括如下步骤：

步骤21，生产浸泡液，将步骤1中准备的土豆磨碎，按质量体积比1；10加入蒸馏水，浸泡0.5-1h，得到浸泡液；

步骤22：分离滤液，调节步骤21中生成的浸泡液的pH，使得溶液呈现微酸性，加入复合酶溶液，充分混匀后，用水浴加热的方式加热2-3h，过滤后并将滤液备用，残渣按质量体积比1：12-1：15加入蒸馏水，置沸水中水浴，过滤，滤液备用，将两次滤液合并，形成有机物溶液。

3.根据权利要求2所述的一种高温挤压微膨化的非油炸制面方法，其特征在于：所述步骤22中浸泡液调整后的溶液pH值处于5.0-7.0，所述复合酶溶液可选取为木瓜蛋白酶、果胶酶和纤维素酶中的一种或多种的混合物。

4.根据权利要求2所述的一种高温挤压微膨化的非油炸制面方法，其特征在于：所述步骤22中水浴加热时的温度控制在50℃-60℃。

5.根据权利要求1所述的一种高温挤压微膨化的非油炸制面方法，其特征在于：所述步骤3中质量分数为95％的乙醇体积是有机物溶液A的5-6倍，使醇浓度达80％。

6.根据权利要求1所述的一种高温挤压微膨化的非油炸制面方法，其特征在于：所述步骤5中反应釜中用于发生酯化反应、醚化反应或巯基-烯的点击加成反应等相关反应，将含酚羟基的化合物引入到多糖或多糖衍生物的侧链上制备得到的，形成带有含氧官能团的混合物D。

7.根据权利要求6所述的一种高温挤压微膨化的非油炸制面方法，其特征在于：所述含酚羟基的化合物为含酚羟基的多糖衍生物的组合物，含酚羟基的多糖衍生物的组合物为采用均相合成的方法得到的均相溶液，并且在组合物中的质量百分比为质量百分比为0.1-60wt％。

8.根据权利要求6所述的一种高温挤压微膨化的非油炸制面方法，其特征在于：所述含酚羟基的多糖衍生物的具体制备步骤如下：

步骤51：均相反应制备均相溶液，将淀粉溶解于溶剂中，得到多糖或多糖衍生物的均相溶液；

步骤52：在多糖或多糖衍生物的均相溶液中加入含酚羟基的化合物，加入催化剂，进行反应，制备得到含酚羟基的多糖衍生物。

9.根据权利要求1所述的一种高温挤压微膨化的非油炸制面方法，其特征在于：所述改性粘合剂选用黄原胶、瓜尔豆胶、海藻酸钠、刺槐豆胶和魔芋胶中的一种或几种的混合物。