CN115639070A - 一种机车前照灯玻璃强度测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃强度测试技术领域，特别涉及一种机车前照灯玻璃强度测试设备，包括测试台、振动组件、环境模拟组与承接固定组。本发明通过环境模拟组与振动组件的二者相结合的方式模拟出玻璃的使用场景与环境温度，解决了采用单一挤压的方式难以准确的测试出玻璃的强度值，导致玻璃在使用的过程中无法达到理想效果的问题，并且在对玻璃进行测试时，测试组中的环形座与凸型座连接配合之后插入两个半弧座之间，从而将待测试的玻璃下方封堵，玻璃的上方通过环境模拟组中的抵盖进行封堵，防止玻璃在测试的过程中破碎四处飞溅而对操作者造成伤害，同时玻璃的水平放置也提高了掉落的玻璃碎片清理的便捷性。

Description

一种机车前照灯玻璃强度测试设备

技术领域

本发明涉及玻璃强度测试技术领域，特别涉及一种机车前照灯玻璃强度测试设备。

背景技术

机车的前照灯具有近光、远光、光柱上下左右调节功能，机车的前照灯由挡风玻璃、接口法兰、反光罩、灯泡、固定螺栓、内U形密封环和安装接口密封环等组成。

机车前照灯挡风玻璃用于保护灯泡以及照明灯的内部线路，因此机车前照灯玻璃的强度性能至关重要，需要对玻璃的强度进行测试。机车前照灯玻璃在使用的过程中易受到环境温度的影响，通过单一的挤压测试难以准确的测试出玻璃的强度值，易导致玻璃在使用的过程中无法达到理想的效果，并且在玻璃强度测试的过程中，玻璃易发生破碎，破碎的玻璃四处飞溅难以进行清理，同时也易对操作人员造成伤害。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种机车前照灯玻璃强度测试设备，包括：测试台、振动组件、环境模拟组与承接固定组。

测试台呈L型结构，测试台的水平段底部设置有振动组件，振动组件用于模拟测试环境。

环境模拟组设于测试台的竖直段，用于模拟测试环境温度。

承接固定组设于测试台上，所述承接固定组包括测试台水平段开设的滑移槽，滑移槽内滑动连接有滑移座，滑移座上安装有沿其长度方向均匀排布的倒L型的支架，测试台的竖直段连接有沿其长度方向均匀排布的且与支架一一对应的连接座，连接座与支架的相对端均安装有半弧座，两个半弧座抵紧配合形成环形结构，半弧座上开设有用于放置玻璃的承接槽，承接槽靠近半弧座内壁的拐角处为弧形结构。

测试组设于测试台的竖直段，所述测试组包括测试台水平段上安装的平衡架，平衡架与测试台竖直段均连接有上下滑动的升降座，升降座上安装有均匀排布且与连接座一一对应的支撑组，每组支撑组由两个支撑架组成，相对的两组中的四个支撑架上共同安装有环形座，环形座的内壁通过沿其周向均匀排布的圆杆连接有凸型座，凸型座外侧壁靠近上端处为弧形结构，凸型座的顶部连接有挤压弧座，挤压弧座的凹面底部连接有压力感应器，环形座的内壁靠近上端处呈向凸型座底部倾斜的倾斜面。

环境模拟组、承接固定组与测试组三者从上向下依次排布，且三者配合实现对玻璃的强度测试与测试环境的模拟。

优选的，所述凸型座的底部开设有挤压槽，凸型座上开设有与其同心的复位槽，复位槽内滑动连接有移动盘，移动盘与复位槽底部之间通过伸压弹簧相连接，移动盘上固定安装有拉杆，拉杆的底部贯穿伸压弹簧与复位槽，拉杆的顶部贯穿挤压弧座，挤压弧座上连接有挡片，挡片为弹性材质，挡片的中部与拉杆的顶部相连接，测试台的竖直段连接有沿其长度方向均匀排布的连接杆，连接杆上安装有位于挤压槽下方的抵板。

优选的，所述环境模拟组包括测试台竖直段连接的上下滑动的滑动座，滑动座上连接有均匀排布且与连接座一一对应的固定板，固定板远离滑动座的一端安装有抵盖，抵盖的底部开设有阶梯槽，阶梯槽位于中部的阶梯内安装有弧形网板，阶梯槽位于顶部的阶梯内安装有加热盘，抵盖的顶部安装有空腔结构的分散盘，分散板的底部开设有均匀排布的进风孔，分散盘的顶部安装有调节盘，调节盘用于对加热盘的温度进行调节，分散盘的顶部连接有与其连通的输送管，抵盖的底部安装有沿其周向均匀排布的插杆，半弧座上开设有与插杆一一对应的插槽。

优选的，所述阶梯槽位于下侧的阶梯内安装有沿其周向均匀排布的固定座，固定座底部通过支撑杆安装有用于将玻璃抵紧的压固片。

优选的，所述测试台的水平段安装有位于连接杆下方呈匚型结构的隔框，隔框开口处的两个相对面之间铰接有挡板，隔框位于平衡架与测试台的竖直段之间，挡板的下端面开设有弧形通槽，挡板于测试台沿其长度方向排布的两端面平行，隔框与挡板正对的端面开设有存放槽，隔框与挡板连接的两个端面均开设有与存放槽连通的限位槽，存放槽内连接有沿限位槽滑动的清理板，清理板上安装有贯穿挡板下侧弧形通槽的拉移杆。

优选的，所述振动组件包括测试台底部开设的回形槽，回形槽内滑动连接有回形座，回形座的底部安装有底座，底座与测试台之间通过均匀排布的振动弹簧相连接，底座上开设有矩形凹槽，矩形凹槽内转动连接有旋转轴，旋转轴上套设有沿其轴向均匀排布的凸轮。

优选的，与所述支架相连接的半弧座上开设有位于承接槽下方的观察口，观察口内安装有透明玻璃。

优选的，所述环形座的外侧壁开设有沿其周向均匀排布的弹簧槽，环形座的外侧壁滑动套设有与弹簧槽滑动连接的限位环，限位环与弹簧槽之间通过伸缩弹簧相连接。

本发明的有益效果在于：1.本发明所设计一种机车前照灯玻璃强度测试设备，通过环境模拟组与振动组件的二者相结合的方式模拟出玻璃的使用场景与环境温度，并且在对玻璃进行测试时，测试组中的环形座与凸型座连接配合之后插入两个半弧座之间，从而将待测试的玻璃下方封堵，玻璃的上方通过环境模拟组中的抵盖进行封堵，防止玻璃在测试的过程中破碎四处飞溅而对操作者造成伤害，同时玻璃的水平放置也提高了掉落的玻璃碎片清理的便捷性。

2.破碎的玻璃碎片从环形座与凸型座之间向下掉落，环形座的斜面与凸型座的弧形端面均便于玻璃碎片向下掉落，避免玻璃碎片残留而影响下次的测试。

3.本发明中的抵盖在向下移动的过程中，其底部的插杆插入相对应的插槽内，然后抵盖继续向下移动，直至抵盖与半弧座顶部抵紧，此时压固片与玻璃的边缘抵紧，避免玻璃在吹风环境模拟的过程中出现晃动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的局部立体结构示意图。

图3是本发明测试组的局部立体结构示意图。

图4是玻璃的立体结构示意图。

图5是本发明承接固定组的局部立体结构示意图。

图6是本发明环境模拟组的局部立体结构示意图。

图7是本发明的俯视图。

图8是本发明图7的A-A向剖视图。

图9是本发明图8的B处放大图。

图10是本发明图8的C处放大图。

图11是本发明图8的D处放大图。

图中：1、测试台；10、隔框；11、挡板；12、限位槽；13、清理板；14、拉移杆；2、振动组件；20、回形座；21、底座；22、振动弹簧；23、旋转轴；24、凸轮；3、环境模拟组；30、滑动座；31、固定板；32、抵盖；33、阶梯槽；330、固定座；331、压固片；34、弧形网板；35、加热盘；36、分散盘；37、进风孔；38、调节盘；39、插杆；4、承接固定组；40、滑移槽；41、滑移座；42、支架；43、连接座；44、半弧座；440、观察口；441、透明玻璃；45、承接槽；5、玻璃；6、测试组；61、升降座；62、支撑架；63、环形座；630、限位环；64、凸型座；640、挤压槽；641、移动盘；642、伸压弹簧；643、拉杆；644、复位槽；645、挡片；646、连接杆；647、抵板；65、挤压弧座；66、圆杆；67、压力感应器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1，一种机车前照灯玻璃强度测试设备，包括：测试台1、振动组件2、环境模拟组3与承接固定组4。

测试台1呈L型结构，测试台1的水平段底部设置有振动组件2，振动组件2用于模拟测试环境。环境模拟组3设于测试台1的竖直段，用于模拟测试环境温度。

参阅图1、图2、图4、图5、图8与图10，承接固定组4设于测试台1上，所述承接固定组4包括测试台1水平段开设的滑移槽40，滑移槽40内滑动连接有滑移座41，滑移座41上安装有沿其长度方向均匀排布的倒L型的支架42，测试台1的竖直段连接有沿其长度方向均匀排布的且与支架42一一对应的连接座43，连接座43与支架42的相对端均安装有半弧座44，两个半弧座44抵紧配合形成环形结构，半弧座44上开设有用于放置玻璃5的承接槽45，承接槽45靠近半弧座44内壁的拐角处为弧形结构，以便于玻璃5顺利的插入承接槽45内。

参阅图1、图2、图6、图7、图8与图11，所述环境模拟组3包括测试台1竖直段连接的上下滑动的滑动座30，滑动座30上连接有均匀排布且与连接座43一一对应的固定板31，固定板31远离滑动座30的一端安装有抵盖32，抵盖32的底部开设有阶梯槽33，阶梯槽33位于中部的阶梯内安装有弧形网板34，阶梯槽33位于顶部的阶梯内安装有加热盘35，抵盖32的顶部安装有空腔结构的分散盘36，分散板的底部开设有均匀排布的进风孔37，分散盘36的顶部安装有调节盘38，调节盘38用于对加热盘35的温度进行调节，调节盘38与加热盘35电连接，分散盘36的顶部连接有与其连通的输送管，抵盖32的底部安装有沿其周向均匀排布的插杆39，半弧座44上开设有与插杆39一一对应的插槽。

参阅图6与图11，所述阶梯槽33位于下侧的阶梯内安装有沿其周向均匀排布的固定座330，固定座330底部通过支撑杆安装有用于将玻璃5抵紧的压固片331。

在对玻璃5进行强度测试之前，可以通过转动多个调节盘38将多个加热盘35调节至相同或不同的温度进行使用环境的模拟，也可以对不同批次的机车前照灯玻璃5在相同温度下的强度测试结果进行对比，具有一机多用的效果，并提高了机车前照灯玻璃5强度测试的效率。

当温度调节完成之后，通过与滑动座30相连接的外部电动滑块带动抵盖32向下移动，抵盖32在向下移动的过程中其底部的插杆39插入相对应的插槽内，然后抵盖32继续向下移动，直至抵盖32与半弧座44顶部抵紧，此时压固片331与玻璃5的边缘抵紧，避免玻璃5在模拟的吹风环境中出现晃动。

最后通过与输送管相连接的外部风机将风输送至分散盘36内，风通过进风孔37进入阶梯槽33内并将加热盘35上的热气流通过弧形网板34均匀的吹至玻璃5上，当需要模拟温度较低的使用环境时，将加热板35关闭，然后将冷气从输送管输送至分散盘36，然后冷气流通过弧形网板34均匀的吹至玻璃5上，从而对玻璃5使用环境的温度进行模拟，弧形网板34与半弧座44之间的气流从抵盖32上的排气孔排出。

参阅图1、图2、图3、图8与图9，测试组6设于测试台1的竖直段，所述测试组6包括测试台1水平段上安装的平衡架，平衡架与测试台1竖直段均连接有上下滑动的升降座61，升降座61上安装有均匀排布且与连接座43一一对应的支撑组，每组支撑组由两个支撑架62组成，相对的两组中的四个支撑架62上共同安装有环形座63，环形座63的内壁通过沿其周向均匀排布的圆杆66连接有凸型座64，凸型座64外侧壁靠近上端处为弧形结构，凸型座64的顶部连接有挤压弧座65，挤压弧座65的凹面底部连接有压力感应器67，环形座63的内壁靠近上端处呈向凸型座64底部倾斜的倾斜面。

环境模拟组3、承接固定组4与测试组6三者从上向下依次排布，且三者配合实现对玻璃5的强度测试与测试环境的模拟。

将多个玻璃5依次插入与连接座43相连接的半弧座44上的承接槽45内，承接槽45实现对玻璃5的预承接功能，当多个玻璃5全部放置完成之后，通过与滑移座41相连接的外部驱动滑块带动滑移座41向测试台1的竖直段移动，玻璃5插入与支架42相连接的半弧座44上的承接槽45内，直至两个半弧座44抵紧对玻璃5进行限位承接，玻璃5的弧形凸起面向下，从而便于测试组6对玻璃5的强度进行检测，同时也便于测试过程中玻璃5破碎之后的去除与清理。

接着环境模拟组3向下移动对玻璃5进行加热或冷却，从而模拟出机车前照灯玻璃5在使用时的温度，以便于准确的测试在高温与低温的环境中机车前照灯玻璃5的强度。

之后升降座61通过支撑架62带动环形座63向上移动，环形座63插入两个半弧座44形成的环形圈内，从而对测试的玻璃5底部进行密封，防止测试过程中玻璃5破碎四处飞溅而对工作人员造成伤害，环形座63与凸型座64继续向上移动，当挤压弧座65与玻璃5贴合时，凸型座64继续向上移动对玻璃5进行强度测试，直至玻璃5破碎，然后通过与压力感应器67连接的外部设备（如计算机）读取压力感应器67在玻璃5破碎时的压力值，破碎的玻璃5碎片从环形座63与凸型座64之间向下掉落，环形座63的斜面与凸型座64的弧形端面均便于玻璃5碎片向下掉落，避免玻璃5碎片残留而影响下次的测试。

参阅图1、图7与图8，所述振动组件2包括测试台1底部开设的回形槽，回形槽内滑动连接有回形座20，回形座20的底部安装有底座21，底座21与测试台1之间通过均匀排布的振动弹簧22相连接，底座21上开设有矩形凹槽，矩形凹槽内转动连接有旋转轴23，旋转轴23上套设有沿其轴向均匀排布的凸轮24。

旋转轴23的其中一端与外部旋转电机相连接，旋转轴23在转动的过程中带动凸轮24进行转动，凸轮24的凸起处与测试台1底部接触时推动测试台1向上移动，凸轮24的凸起处不与测试台1底部接触时，测试台1在自身的重力作用下向下移动从而实现测试台1的振动功能，进而模拟玻璃5在工作过程中的状态。

参阅图3与图9，所述环形座63的外侧壁开设有沿其周向均匀排布的弹簧槽，环形座63的外侧壁滑动套设有与弹簧槽滑动连接的限位环630，限位环630与弹簧槽之间通过伸缩弹簧相连接，限位环630在环形座63向上移动时同步进行移动，当环形座63插入两个半弧座44之间时，限位环630与半弧座44的底部抵紧，从而将环形座63与半弧座44之间的缝隙进行密封，同时当环形座63继续向上移动时限位环630在半弧座44的阻挡作用下挤压伸缩弹簧收缩，并在玻璃5破碎时对环形座63的移动起到限位与减震的作用。

参阅图1、图8与图9，所述凸型座64的底部开设有挤压槽640，凸型座64上开设有与其同心的复位槽644，复位槽644内滑动连接有移动盘641，移动盘641与复位槽644底部之间通过伸压弹簧642相连接，移动盘641上固定安装有拉杆643，拉杆643的底部贯穿伸压弹簧642与复位槽644，拉杆643的顶部贯穿挤压弧座65，挤压弧座65上连接有挡片645，挡片645为弹性材质，挡片645的中部与拉杆643的顶部相连接，测试台1的竖直段连接有沿其长度方向均匀排布的连接杆646，连接杆646上安装有位于挤压槽640下方的抵板647。

伸压弹簧642在自然状态下处于收缩状态，在环形座63向上移动时，伸压弹簧642进行收缩，从而带动移动盘641沿着复位槽644向下移动，拉杆643在移动盘641的带动下向下移动，拉杆643拉动挡片645的中部向下弯曲，直至挡片645与挤压弧座65的凹面贴合，在测试完成之后，破碎的玻璃5碎片易残留在挡片645上，当环形座63向下移动拉杆643的底部与抵板647接触时，环形座63继续向下移动，拉杆643在抵板647的阻挡作用下带动移动盘641沿复位槽644移动，此时伸压弹簧642伸长，拉杆643将挡片645的中部顶起，使得挡片645上的玻璃5碎片向下掉落，从而达到清理的效果。

参阅图5，与所述支架42相连接的半弧座44上开设有位于承接槽45下方的观察口440，观察口440内安装有透明玻璃441，操作者可以通过透明玻璃441观察玻璃5在测试过程中的状态。

参阅图1、图7与图8，所述测试台1的水平段安装有位于连接杆646下方呈匚型结构的隔框10，隔框10位于平衡架与测试台1的竖直段之间，隔框10开口处的两个相对面之间铰接有挡板11，挡板11的下端面开设有弧形通槽，挡板11与测试台1沿其长度方向排布的两端面平行，隔框10与挡板11正对的端面开设有存放槽，隔框10与挡板11连接的两个端面均开设有与存放槽连通的限位槽12，存放槽内连接有沿限位槽12滑动的清理板13，清理板13上安装有贯穿挡板11下侧弧形通槽的拉移杆14。

掉落的玻璃5碎片落在测试台1上时隔框10对其进行阻挡，防止玻璃5碎片四处散落，之后将旋转挡板11将隔框10的开口处打开，然后通过拉移杆14带动清理板13移动对测试台1上的玻璃5碎片进行清理，从而提高了玻璃5碎片清理的便捷性。

工作时，第一步，将多个玻璃5依次插入与连接座43相连接的半弧座44上的承接槽45内，承接槽45实现对玻璃5的预承接功能，当多个玻璃5全部放置完成之后，通过与滑移座41相连接的外部驱动滑块带动滑移座41向测试台1的竖直段移动，玻璃5与侧壁插入与支架42相连接的半弧座44上的承接槽45内，直至两个半弧座44抵紧对玻璃5进行限位承接，玻璃5的弧形凸起面向下，从而便于测试组6对玻璃5的强度进行检测，同时也便于测试过程中玻璃5破碎之后的去除与清理。

第二步，环境模拟组3向下移动对玻璃5进行加热或冷却，从而模拟出机车前照灯玻璃5在使用时的温度，以便于准确的测试在高温与低温的环境中机车前照灯玻璃5的强度。

第三步，升降座61通过支撑架62带动环形座63向下移动，环形座63插入两个半弧座44形成的环形圈内，从而对测试的玻璃5底部进行密封，环形座63与凸型座64继续向上移动，当挤压弧座65与玻璃5贴合时，凸型座64继续向上移动对玻璃5强度测试，直至玻璃5破碎，然后通过与压力感应器67连接的外部设备读取压力感应器67在玻璃5破碎时的压力值，破碎的玻璃5碎片从环形座63与凸型座64之间向下掉落。

第四步，掉落的玻璃5碎片落在测试台1上时隔框10对其进行阻挡限位，之后旋转挡板11将隔框10的开口处打开，然后通过拉移杆14带动清理板13移动将测试台1上的玻璃5碎片进行清理。

本发明中涉及的电路以及控制方法均为现有技术，在此不进行赘述。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种机车前照灯玻璃强度测试设备，其特征在于，包括：

测试台(1)，呈L型结构，测试台(1)的水平段底部设置有振动组件(2)，振动组件(2)用于模拟测试环境；

环境模拟组(3)，设于测试台(1)的竖直段，用于模拟测试环境温度；

承接固定组(4)，设于测试台(1)上，所述承接固定组(4)包括测试台(1)水平段开设的滑移槽(40)，滑移槽(40)内滑动连接有滑移座(41)，滑移座(41)上安装有沿其长度方向均匀排布的倒L型的支架(42)，测试台(1)的竖直段连接有沿其长度方向均匀排布的且与支架(42)一一对应的连接座(43)，连接座(43)与支架(42)的相对端均安装有半弧座(44)，两个半弧座(44)抵紧配合形成环形结构，半弧座(44)上开设有用于放置玻璃(5)的承接槽(45)；

测试组(6)，设于测试台(1)的竖直段，所述测试组(6)包括测试台(1)水平段上安装的平衡架，平衡架与测试台(1)竖直段均连接有上下滑动的升降座(61)，升降座(61)上安装有均匀排布且与连接座(43)一一对应的支撑组，每组支撑组由两个支撑架(62)组成，相对的两组中的四个支撑架(62)上共同安装有环形座(63)，环形座(63)的内壁通过沿其周向均匀排布的圆杆(66)连接有凸型座(64)，凸型座(64)的顶部连接有挤压弧座(65)，挤压弧座(65)的凹面底部连接有压力感应器(67)；

环境模拟组(3)、承接固定组(4)与测试组(6)三者从上向下依次排布，且三者配合实现对玻璃(5)的强度测试与测试环境的模拟。

2.根据权利要求1所述一种机车前照灯玻璃强度测试设备，其特征在于：所述凸型座(64)的底部开设有挤压槽(640)，凸型座(64)上开设有与其同心的复位槽(644)，复位槽(644)内滑动连接有移动盘(641)，移动盘(641)与复位槽(644)底部之间通过伸压弹簧(642)相连接，移动盘(641)上固定安装有拉杆(643)，拉杆(643)的底部贯穿伸压弹簧(642)与复位槽(644)，拉杆(643)的顶部贯穿挤压弧座(65)，挤压弧座(65)上连接有挡片(645)，挡片(645)为弹性材质，挡片(645)的中部与拉杆(643)的顶部相连接，测试台(1)的竖直段连接有沿其长度方向均匀排布的连接杆(646)，连接杆(646)上安装有位于挤压槽(640)下方的抵板(647)。

3.根据权利要求1所述一种机车前照灯玻璃强度测试设备，其特征在于：所述环境模拟组(3)包括测试台(1)竖直段连接的上下滑动的滑动座(30)，滑动座(30)上连接有均匀排布且与连接座(43)一一对应的固定板(31)，固定板(31)远离滑动座(30)的一端安装有抵盖(32)，抵盖(32)的底部开设有阶梯槽(33)，阶梯槽(33)位于中部的阶梯内安装有弧形网板(34)，阶梯槽(33)位于顶部的阶梯内安装有加热盘(35)，抵盖(32)的顶部安装有空腔结构的分散盘(36)，分散板的底部开设有均匀排布的进风孔(37)，分散盘(36)的顶部安装有调节盘(38)，调节盘(38)用于对加热盘(35)的温度进行调节，分散盘(36)的顶部连接有与其连通的输送管，抵盖(32)的底部安装有沿其周向均匀排布的插杆(39)，半弧座(44)上开设有与插杆(39)一一对应的插槽。

4.根据权利要求2所述一种机车前照灯玻璃强度测试设备，其特征在于：所述测试台(1)的水平段安装有位于连接杆(646)下方呈匚型结构的隔框(10)，隔框(10)位于平衡架与测试台(1)的竖直段之间，隔框(10)开口处的两个相对面之间铰接有挡板(11)，挡板(11)的下端面开设有弧形通槽，挡板(11)于测试台(1)沿其长度方向排布的两端面平行，隔框(10)与挡板(11)正对的端面开设有存放槽，隔框(10)与挡板(11)连接的两个端面均开设有与存放槽连通的限位槽(12)，存放槽内连接有沿限位槽(12)滑动的清理板(13)，清理板(13)上安装有贯穿挡板(11)下侧弧形通槽的拉移杆(14)。

5.根据权利要求1所述一种机车前照灯玻璃强度测试设备，其特征在于：所述振动组件(2)包括测试台(1)底部开设的回形槽，回形槽内滑动连接有回形座(20)，回形座(20)的底部安装有底座(21)，底座(21)与测试台(1)之间通过均匀排布的振动弹簧(22)相连接，底座(21)上开设有矩形凹槽，矩形凹槽内转动连接有旋转轴(23)，旋转轴(23)上套设有沿其轴向均匀排布的凸轮(24)。

6.根据权利要求1所述一种机车前照灯玻璃强度测试设备，其特征在于：所述环形座(63)的外侧壁开设有沿其周向均匀排布的弹簧槽，环形座(63)的外侧壁滑动套设有与弹簧槽滑动连接的限位环(630)，限位环(630)与弹簧槽之间通过伸缩弹簧相连接。

7.根据权利要求1所述一种机车前照灯玻璃强度测试设备，其特征在于：与所述支架(42)相连接的半弧座(44)上开设有位于承接槽(45)下方的观察口(440)，观察口(440)内安装有透明玻璃(441)。

8.根据权利要求3所述一种机车前照灯玻璃强度测试设备，其特征在于：所述阶梯槽(33)位于下侧的阶梯内安装有沿其周向均匀排布的固定座(330)，固定座(330)底部通过支撑杆安装有用于将玻璃(5)抵紧的压固片(331)。

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