CN115638633B - 服装加工流水线烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于服装烘干设备技术领域，提供了一种服装加工流水线烘干装置，包括：烘干箱，其包括物料进口和物料出口，烘干箱的内侧的顶部设有第一输送带，烘干箱内侧的底部设有第二输送带，第一输送带的内部设有吸附件；烘干输送线，烘干输送线上设有若干限位孔，每个限位孔的内部挂设有挂钩组件，挂钩组件包括支撑部和立柱，立柱的顶部设有受力凸缘，立柱上滑动设有承托件，承托件与受力凸缘之间设有弹簧，借此，本发明通过对服装在烘干时的重量进行检测，从而实现在服装的重量减少到一定的值时，将重量达到预定的重量的服装进行输送线的转换，防止服装在烘干箱内部的时间过长，影响衣服的质量，优化服装加工的工序和质量。

Description

服装加工流水线烘干装置

技术领域

本发明涉及服装烘干设备技术领域，尤其涉及一种服装加工流水线烘干装置。

背景技术

在服装生产过程中，水洗是一个重要的环节，通过水洗可以增强服装的稳定性，提前缩水，使服装的尺寸更加稳定等。在进行水洗后需要将服装烘干，现有的烘干设备都是直接利用蒸汽烘干机对服装进行烘干，而传统的烘干方式在对服装进行烘干时，服装烘干的时间是不变的，这样导致在服装烘干设备中，衣服烘干后，水分含量达标后仍然在烘干箱的内部继续输送并进行烘干，而对于服装这种纤维制品在水分降低到一定的值后，如果继续烘干会导致服装布料的纤维出现损坏，影响服装的质量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种服装加工流水线烘干装置，其可以通过对服装在烘干时的重量进行检测，从而实现在服装的重量减少到一定的值时，将达到预定的重量的服装进行输送线的转换，防止服装在烘干箱内部的时间过长，影响衣服的质量，减少衣服在烘干时的损伤，优化服装加工的工序和质量。

为了实现上述目的，本发明提供一种服装加工流水线烘干装置，包括：烘干箱，其包括物料进口和物料出口，所述烘干箱的内侧的顶部设有第一输送带，所述烘干箱内侧的底部设有穿设于所述烘干箱的物料进口和物料出口的第二输送带，所述第一输送带的内部设有贴合于所述第一输送带的底部的吸附件，所述吸附件的初始端与所述第一输送带传动的初始端重合，所述吸附件的宽度小于所述第一输送带的输送长度；烘干输送线，其设置于所述第一输送带的初始端的底部，所述烘干输送线上设有若干限位孔，每个所述限位孔的内部挂设有挂钩组件，所述挂钩组件包括用于支撑服装的支撑部和设置于所述支撑部的顶部的立柱，所述立柱的顶部设有受力凸缘，所述立柱上滑动设有与所述限位孔配合的承托件，所述承托件与所述受力凸缘之间设有弹簧，在服装烘干到一定程度后，所述立柱受弹簧的弹力上滑，所述受力凸缘受吸附件吸力吸附到第一输送带的底面并与所述烘干输送线分离，然后所述挂钩组件与所述第一输送带同步运动，所述挂钩组件运动到吸附件的末端时，所述挂钩组件与所述第一输送带分离。

根据本发明的服装加工流水线烘干装置，所述限位孔包括用于卡接所述承托件的承托部和与所述立柱配合的立柱配合部，所述立柱配合部和承托部的一侧设有保证挂钩组件与所述烘干输送线分离的开口。

根据本发明的服装加工流水线烘干装置，所述承托件为滑动设置于立柱上圆盘结构，所述立柱上位于所述承托件的底部设有将所述承托件托起的限位凸缘。

根据本发明的服装加工流水线烘干装置，所述立柱位于所述承托件的顶部设有齿轮，所述齿轮滑动套接于所述立柱上，所述烘干箱的内部邻近所述烘干输送线的一侧面设有齿条，所述齿条在挂钩组件输送到烘干箱的内部后与所述齿轮啮合。

根据本发明的服装加工流水线烘干装置，所述齿轮的内部设有凸起，所述立柱上设有与所述凸起配合的滑槽，所述凸起滑动连接于所述滑槽的内部，同时所述凸起与所述滑槽配合防止所述齿轮与所述立柱相对转动，所述弹簧设置于所述齿轮与受力凸缘之间。

根据本发明的服装加工流水线烘干装置，所述立柱的内部设有通道，所述立柱的顶部设有位于所述受力凸缘的底部固设有线圈，所述支撑部的中间设有控制盒，所述控制盒的内部设有控制模块和供电模块，所述供电模块用于对控制模块和线圈供电，所述控制模块通过通道与所述线圈导线连接，所述供电模块与所述控制模块导线连接，所述齿轮与所述弹簧之间设有贴片式压力传感器。

根据本发明的服装加工流水线烘干装置，所述贴片式压力传感器用于实时检测挂钩组件上服装的重量，所述控制模块内部预先设置有预定时间内的标准重力变化差值和最低重力值，并获取所述贴片式压力传感器在预定时间内的实际重力变化值，然后获取实际重力变化值和标准重力变化值比较，根据比较结果选择性的对线圈进行供电。

根据本发明的服装加工流水线烘干装置，所述控制模块在比较实际重力变化值和标准重力变化值时，在单位时间间隔T₁内贴片式压力传感器的初始重力值G₁和终止重力值G₂，并得到标准时间内的实际重力变化值△G=（G₁-G₂）T₀/T₁，并通过实际重力变化值△G与预设的标准时间T₀内的标准重力变化值G₀进行对比，根据对比结果进行线圈供电的判断，其中，当△G＞G₀时，烘干箱内部对应的服装的含水量超量；当△G≤G₀时，烘干箱内部对应的服装的含水量合格。

根据本发明的服装加工流水线烘干装置，当△G≤G₀时，控制模块控制供电模块给线圈供电，线圈得电后产生磁场，所述立柱顶部的受力凸缘磁化从而吸附件与所述受力凸缘之间的吸附力增大，从而吸附件将立柱吸附到所述第一输送带的底部，受力凸缘吸附到第一输送带后控制模块控制线圈断电；当△G＞G₀时，控制模块不动作，保证服装继续在烘干箱的内部烘干直到挂钩组件吸附到第一输送带的底部。

根据本发明的服装加工流水线烘干装置，所述烘干箱临近所述烘干输送线的一侧面内部设有加热棒和热风机。

本发明提供了一种服装加工流水线烘干装置，包括：烘干箱，其包括物料进口和物料出口，服装通过物料进口进入到烘干箱烘干后从物料出口出烘干箱，所述烘干箱的内侧的顶部设有第一输送带，所述烘干箱内侧的底部设有穿设于所述烘干箱的物料进口和物料出口的第二输送带，第二输送带的输送速度比烘干输送线的输送速度快，这样在烘干的服装下落到第二输送带时，服装在第二输送带的作用下快速的输送出烘干箱，防止服装在烘干后长时间停留在烘干箱的内部对服装造成损伤，所述第一输送带的内部设有贴合于所述第一输送带的底部输送带的吸附件，所述吸附件的初始端与所述第一输送带传动的初始端重合，所述吸附件的宽度小于所述第一输送带的输送长度，这样在烘干的服装吸附到第一输送带上时，在将服装输送到吸附件的末端后，吸附件不再对挂钩组件进行吸附，从而挂钩组件在重力作用下下落到第二输送带上，实现对烘干的服装的转运操作；烘干输送线，其设置于所述第一输送带的初始端的底部，所述烘干输送线上设有若干限位孔，每个所述限位孔的内部挂设有挂钩组件，所述挂钩组件包括用于支撑服装的支撑部和设置于所述支撑部的顶部的立柱，所述立柱的顶部设有受力凸缘，所述立柱上滑动设有与所述限位孔配合的承托件，所述承托件与所述受力凸缘之间设有弹簧，在服装烘干到一定程度后，所述立柱受弹簧的弹力上滑，所述受力凸缘受吸附件吸力吸附到第一输送带的底面并与所述烘干输送线分离，然后所述挂钩组件与所述第一输送带同步运动，将服装转运到第二输送带上快速的输送出烘干箱的内部，综上，本发明产生的技术效果是通过对服装在烘干时的重量进行检测，从而实现在服装的重量减少到一定的值时，将达到预定的重量的服装进行输送线的转换，防止服装在烘干箱内部长时间的烘干，影响衣服的质量，减少衣服在烘干时的损伤，优化服装加工的工序和质量。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的剖面俯视结构示意图；图3是图2中A-A截面结构示意图；图4是本发明的挂钩组件立体结构示意图；图5是本发明的支撑部立体结构示意图；图6是本发明的齿轮立体结构示意图；图7是本发明的烘干输送线立体结构示意图；图8是本发明的挂钩组件剖面立体结构示意图；在图中，1-烘干箱，2-第二输送带，3-烘干输送线，31-承托部，32-立柱配合部，4-挂钩组件，41-支撑部，42-承托件，43-齿轮，44-弹簧，45-受力凸缘，46-立柱，47-线圈，48-滑槽，49-控制盒，5-加热棒，6-热风机，7-齿条，8-第一输送带，9-吸附件，10-通道，11-穿线孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明提供的其中一种实施例中，参见图1、图2、图3和图4，在本实施例中提供了一种服装加工流水线烘干装置，该服装加工流水线烘干装置包括烘干箱1，其包括物料进口和物料出口，服装通过物料进口进入到烘干箱1烘干后从物料出口出烘干箱1，所述烘干箱1的内侧的顶部设有第一输送带8，所述烘干箱1内侧的底部设有穿设于所述烘干箱1的物料进口和物料出口的第二输送带2，第二输送带2的输送速度较快，这样在烘干的服装下落到第二输送带2时，服装在第二输送带2的作用下快速的输送出烘干箱1，防止服装在烘干后长时间停留在烘干箱1的内部对服装造成损伤，所述第一输送带8的内部设有贴合于所述第一输送带8的底部的吸附件9，吸附件9可以采用磁铁或者永磁体材质，所述吸附件9的初始端与所述第一输送带8传动的初始端重合，所述吸附件9的宽度小于所述第一输送带8的输送长度，这样在烘干的服装吸附到第一输送带8上时，在输送到吸附件9的末端时，吸附件9不再对挂钩组件4进行吸附，从而挂钩组件4在重力作用下下落到第二输送带2上，实现对烘干的服装的转运操作；烘干输送线3，其设置于所述第一输送带8的初始端的底部，所述烘干输送线3上设有若干限位孔，每个所述限位孔的内部挂设有挂钩组件4，所述挂钩组件4包括用于支撑服装的支撑部41和设置于所述支撑部41的顶部的立柱46，所述立柱46的顶部设有受力凸缘45，所述立柱46上滑动设有与所述限位孔配合的承托件42，所述承托件42与所述受力凸缘45之间设有弹簧44，在服装烘干到一定程度后，所述立柱46受弹簧44的弹力上滑，所述受力凸缘45受吸附件9吸力吸附第一输送带8的底面并与所述烘干输送线3分离，然后所述挂钩组件4与所述第一输送带8同步运动，将服装转运到第二输送带2上并快速的输送出烘干箱1的内部。

参见图2、图3、图4和图7，在本实施例中，优选的是，所述限位孔包括用于卡接所述承托件42的承托部31和与所述立柱46配合的立柱配合部32，保证承托部31与承托件42的外壁滑动配合，防止挂钩组件4在使用时出现错位的现象，所述立柱配合部32和承托部31的一侧设有保证挂钩组件4与所述烘干输送线3分离的开口，在服装的湿度达到了预定的湿度时，通过自身弹簧44的弹力将受力凸缘45顶起并且靠近第一输送带8的底面，同时在吸附件9的作用下克服总的服装和挂钩组件4的重力将受力凸缘45吸附在第一输送带8的底面，第一输送带8的输送的方向是与烘干输送线3的输送方向垂直的，这样保证在第一输送带8的输送作用下将挂钩组件4与烘干输送线3分离，完成将烘干后的服装快速运出烘干箱1的操作，上述的承托件42为滑动设置于立柱46上圆盘结构，保证承托件42可以与承托部31配合，所述立柱46上位于所述承托件42的底部设有将所述承托件42托起的限位凸缘，这样实现在吸附件9将挂钩组件4吸附起来时，在限位凸缘的作用下将承托件42从承托部31的内部托起，防止承托件42影响挂钩组件4与烘干输送线3的分离。

另外，在本实施例中的所述立柱46位于所述承托件42的顶部设有齿轮43，所述齿轮43滑动套接于所述立柱46上，所述烘干箱1的内部邻近所述烘干输送线3的一侧面设有齿条7，所述齿条7在挂钩组件4输送到烘干箱1的内部后与所述齿轮43啮合，这样可以实现在挂钩组件4与烘干输送线3同步移动的同时，在齿轮43和齿条7的配合作用下，挂钩组件4可以在限位孔的内部转动，从而实现对服装的全面的烘干操作，优化服装烘干的效果，所述齿轮43的内部设有凸起，所述立柱46上设有与所述凸起配合的滑槽48，所述凸起滑动连接于所述滑槽48的内部，同时所述凸起与所述滑槽48配合防止所述齿轮43与所述立柱46相对转动，实现齿轮43转动带动着挂钩组件4上挂着的服装同步转动，所述弹簧44设置于所述齿轮43与受力凸缘45之间，通过弹簧44提供将受力凸缘45向上移动的力，保证在烘干到一定的程度后，通过弹簧44将受力凸缘45靠近吸附件9，通过吸附件9的吸力将挂钩组件4和服装一起吸附到第一输送带8的底面上，烘干箱1临近所述烘干输送线的一侧面内部设有加热棒5和热风机6，通过加热棒5和热风机6对服装进行烘干。

在上述的实施例中，在使用时在对服装进行烘干时，首先通过人工将需要烘干的服装挂设在挂钩组件4上，然后将挂钩组件4挂设在限位孔的内部，在重力作用下，承托件42与承托部31配合，将挂钩组件4限制在限位孔的内部，然后在烘干输送线3的作用下进入到烘干箱1的内部进行烘干，当服装烘干到一定的程度时，对应的服装重量降低，受力凸缘45靠近吸附件9，吸附件9将挂钩组件4和服装吸附到第一输送带8的底面，挂钩组件4与第一输送带8同步运动并与烘干输送线3分离，进入到转运线，在输送到吸附件9的末端时，挂钩组件4与吸附件9第一输送带8分离，下落到底部的第二输送带2上，在第二输送带2的作用下快速的输送出烘干箱1，完成服装的烘干操作，在该结构中，通过控制弹簧44的力与对应的重量的服装相对应，实现通过弹簧44自身的弹力对服装的重力进行感应，并实现将烘干的服装顶起后与烘干输送线3分离。

在本发明的另一个实施例中，参见图1、图4、图5、图6、图7和图8，其与上述的实施例的主要区别在于，在本实施例中所述立柱46的内部设有通道10，通过通道10将控制盒49内部的线束穿设到线圈47的内部，完成对线圈47的正常供电过程，所述立柱46的顶部设有位于所述受力凸缘45的底部固设有线圈47，设置线圈47可以在预定的条件下将立柱46顶部的受力凸缘45磁化，使吸附件9与受力凸缘45之间的吸附力可以控制增加，从而保证符合要求的服装可以受力与烘干输送线3分离，所述支撑部41的中间设有控制盒49，所述控制盒49的内部设有控制模块和供电模块，供电模块可采用各种型号的耐高温电池结构，所述供电模块用于对控制模块和线圈47供电，控制模块可以采用PLC等类似装置实现，所述控制模块通过通道10与所述线圈47导线连接，在通道10的两侧设有穿线孔11，保证导线可以正常的与线圈47连接，所述供电模块与所述控制模块导线连接，所述齿轮43与所述弹簧44之间设有贴片式压力传感器，所述贴片式压力传感器用于实时检测挂钩组件4上服装的重量，所述控制模块内部预先设置有预定时间内的标准重力变化差值和最低重力值，并在获取所述贴片式压力传感器在预定时间内的实际重力变化值，并获取实际重力变化值和标准重力变化值比较，根据比较结果选择性的对线圈47进行供电。

在本实施例中所述控制模块在比较实际重力变化值和标准重力变化值时，在单位时间间隔T₁内贴片式压力传感器的初始重力值G₁和终止重力值G₂，并得到标准时间内的实际重力变化值△G=（G₁-G₂）T₀/T₁，并通过实际重力变化值△G与预设的标准时间T₀内的标准重力变化值G₀进行对比，根据对比的结果进行线圈47供电的判断，其中，当△G＞G₀时，烘干箱1内部对应的服装的含水量超量，服装的烘干未到达标准，服装的含水量还是较高，实现将服装在烘干箱1的内部继续进行烘干操作；当△G≤G₀时，烘干箱1内部对应的服装的含水量合格，此时的控制模块控制供电模块给线圈47供电，线圈47得电后产生磁场，所述立柱46顶部的受力凸缘45磁化从而吸附件9与所述受力凸缘45之间的吸附力增大，吸附件9将立柱46吸附到所述第一输送带8的底部，这样解决了对于不同重量的服装在烘干时的需求，防止服装较重时弹簧44无法将受力凸缘45顶起到吸附件9能够吸附的位置处，从而实现将吸附件9与受力凸缘45吸附力进行控制，受力凸缘45吸附到第一输送带8后控制模块控制线圈47断电，在吸附件9的作用下，受力凸缘45保持吸附在第一输送带8的底部，直到挂钩组件4在第一输送带8的作用下运动到吸附件9的末端，挂钩组件4与第一输送带8分离并下落到第二输送带2上进行快速的输送，服装烘干时的温度相对控制的较低（50℃~80℃），不会对控制盒、线圈以及耐高温电池造成损伤，在本实施例中的烘干装置的其他的结构与上一实施例的结构相同。

综上所述，本发明提供了一种服装加工流水线烘干装置，包括：烘干箱，其包括物料进口和物料出口，服装通过物料进口进入到烘干箱烘干后从物料出口出烘干箱，所述烘干箱的内侧的顶部设有第一输送带，所述烘干箱内侧的底部设有穿设于所述烘干箱的物料进口和物料出口的第二输送带，第二输送带的输送速度较快，这样在烘干的服装下落到第二输送带时，服装在第二输送带的作用下快速的输送出烘干箱，防止服装在烘干后长时间停留在烘干箱的内部对服装造成损伤，所述第一输送带的内部设有贴合于所述第一输送带的底部输送带的吸附件，所述吸附件的初始端与所述第一输送带传动的初始端重合，所述吸附件的宽度小于所述第一输送带的输送长度，这样在烘干的服装吸附到第一输送带上时，在输送到吸附件的末端时，吸附件不再对挂钩组件进行吸附，从而挂钩组件在重力作用下下落到第二输送带上，实现对烘干的服装的转运操作；烘干输送线，其设置于所述第一输送带的初始端的底部，所述烘干输送线上设有若干限位孔，每个所述限位孔的内部挂设有挂钩组件，所述挂钩组件包括用于支撑服装的支撑部和设置于所述支撑部的顶部的立柱，所述立柱的顶部设有受力凸缘，所述立柱上滑动设有与所述限位孔配合的承托件，所述承托件与所述受力凸缘之间设有弹簧，在服装烘干到一定程度后，所述立柱受弹簧的弹力上滑，所述受力凸缘受吸附件吸力吸附第一输送带的底面并与所述烘干输送线分离，然后所述挂钩组件与所述第一输送带同步运动，将服装转运到第二输送带上快速的输送出烘干箱的内部，综上，本发明产生的技术效果是通过对服装在烘干时的重量进行检测，从而实现在服装的重量减少到一定的值时，将重量达到预定的重量的服装进行输送线的转换，防止服装在烘干箱内部的时间过长，影响衣服的质量，减少衣服在烘干时的损伤，优化服装加工的工序和质量。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

Claims (10)

1.一种服装加工流水线烘干装置，其特征在于，包括：

烘干箱，其包括物料进口和物料出口，所述烘干箱的内侧的顶部设有第一输送带，所述烘干箱内侧的底部设有穿设于所述烘干箱的物料进口和物料出口的第二输送带，所述第一输送带的内部设有贴合于所述第一输送带的底部的吸附件，所述吸附件的初始端与所述第一输送带的底部传动方向的初始端重合，所述吸附件的宽度小于所述第一输送带的输送长度；

烘干输送线，其设置于所述第一输送带的初始端的底部，所述烘干输送线上设有若干限位孔，每个所述限位孔的内部挂设有挂钩组件，所述挂钩组件包括用于支撑服装的支撑部和设置于所述支撑部的顶部的立柱，所述立柱的顶部设有受力凸缘，所述立柱上滑动设有与所述限位孔配合的承托件，所述承托件与所述受力凸缘之间设有弹簧，在服装烘干到一定程度后，所述立柱受弹簧的弹力上滑，所述受力凸缘受吸附件吸力吸附到第一输送带的底面并与所述烘干输送线分离，然后所述挂钩组件与所述第一输送带同步运动，所述挂钩组件运动到吸附件的末端时，所述挂钩组件与所述第一输送带分离，所述第一输送带的输送的方向与烘干输送线的输送方向垂直。

2.根据权利要求1所述的服装加工流水线烘干装置，其特征在于，所述限位孔包括用于卡接所述承托件的承托部和与所述立柱配合的立柱配合部，所述立柱配合部和承托部的一侧设有保证挂钩组件与所述烘干输送线分离的开口。

3.根据权利要求2所述的服装加工流水线烘干装置，其特征在于，所述承托件为滑动设置于立柱上的圆盘结构，所述立柱上位于所述承托件的底部设有将所述承托件托起的限位凸缘。

4.根据权利要求1~3任一项所述的服装加工流水线烘干装置，其特征在于，所述立柱位于所述承托件的顶部设有齿轮，所述齿轮滑动套接于所述立柱上，所述烘干箱的内部邻近所述烘干输送线的一侧面设有齿条，所述齿条在挂钩组件输送到烘干箱的内部后与所述齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的服装加工流水线烘干装置，其特征在于，所述齿轮的内部设有凸起，所述立柱上设有与所述凸起配合的滑槽，所述凸起滑动连接于所述滑槽的内部，同时所述凸起与所述滑槽配合防止所述齿轮与所述立柱相对转动，所述弹簧设置于所述齿轮与受力凸缘之间。

6.根据权利要求5所述的服装加工流水线烘干装置，其特征在于，所述立柱的内部设有通道，所述立柱的顶部位于所述受力凸缘的底部固设有线圈，所述支撑部的中间设有控制盒，所述控制盒的内部设有控制模块和供电模块，所述供电模块用于对控制模块和线圈供电，所述控制模块通过通道与所述线圈导线连接，所述供电模块与所述控制模块导线连接，所述齿轮与所述弹簧之间设有贴片式压力传感器。

7.根据权利要求6所述的服装加工流水线烘干装置，其特征在于，所述贴片式压力传感器用于实时检测挂钩组件上服装的重量，所述控制模块内部预先设置有预定时间内的标准重力变化差值和最低重力值，并获取所述贴片式压力传感器在预定时间内的实际重力变化值，然后将实际重力变化值和标准重力变化值比较，根据比较结果选择性的对线圈进行供电。

8.根据权利要求7所述的服装加工流水线烘干装置，其特征在于，所述控制模块在比较实际重力变化值和标准重力变化值时，获取在单位时间间隔T₁内贴片式压力传感器的初始重力值G₁和终止重力值G₂，并得到标准时间内的实际重力变化值△G=（G₁-G₂）T₀/T₁，并通过实际重力变化值△G与预设的标准时间T₀内的标准重力变化值G₀进行对比，根据对比结果进行线圈供电的判断，其中，

当△G＞G₀时，烘干箱内部对应的服装的含水量超量；

当△G≤G₀时，烘干箱内部对应的服装的含水量合格。

9.根据权利要求8所述的服装加工流水线烘干装置，其特征在于，当△G≤G₀时，控制模块控制供电模块给线圈供电，线圈得电后产生磁场，所述立柱顶部的受力凸缘磁化从而吸附件与所述受力凸缘之间的吸附力增大，从而吸附件将立柱吸附到所述第一输送带的底部，受力凸缘吸附到第一输送带后控制模块控制线圈断电；

当△G＞G₀时，控制模块不动作，保证服装继续在烘干箱的内部烘干直到挂钩组件吸附到第一输送带的底部。

10.根据权利要求5~9任一项所述的服装加工流水线烘干装置，其特征在于，所述烘干箱临近所述烘干输送线的一侧面内部设有加热棒和热风机。

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