CN115637717A - 人字型截水骨架护坡预制盖板施工工法 - Google Patents

Abstract

一种人字型截水骨架护坡预制盖板施工工法，其包括：根据人字型截水骨架护坡的设计深化预制盖板结构图，预制盖板加工，边坡坡率复核及清理，人字型骨架位置放样，骨架刻槽，骨架基础模板支设及混凝土浇筑，安装主骨架和次骨架的侧模板，预制盖板吊装，骨架混凝土浇筑，主支骨架侧模板拆除，骨架混凝土养护等步骤；由此，本发明采用预制顶部盖板，吊装就位后支设两边侧板，最后浇筑充实的施工方案，可以有效克服以上存在问题，使得人字型截水骨架表面平整、质量可控，与基底间形成稳固整体，有效发挥骨架防护作用。

Description

人字型截水骨架护坡预制盖板施工工法

技术领域

本发明涉及边坡防护工程的技术领域，尤其涉及一种市政、公路、铁路等边坡防护工程中的人字型截水骨架护坡预制盖板施工工法。

背景技术

人字型截水骨架护坡是一种常见的路基边坡防护型式，因具有工艺简单、环保美观的特点。被广泛应用于市政、公路、铁路等边坡防护工程。

目前，常见关于人字型截水骨架施工工法主要有两种，第一种是采用现场支模、现浇；第二种是采用整体预制，现场吊装、安设。关于现浇存在两种支模形式，第一种是只支侧模，顶部敞开，采用低塌落度的混凝土进行浇筑，人工收面，该工法存在问题是收面质量取决于工人施工水平，随机性强；第二种是支设侧模和顶模，采用高塌落度的混凝土进行浇筑，骨架模板在间隔2m和节点转弯处设置振捣孔进行人工振捣，该工法存在的问题是振捣后气泡都振至骨架表面，导致表面气泡密布，表观质量不好。对于整体预制方案，存在问题是斜坡修整基面不平，预制骨架与基底间存在间隙，整体性不强。

为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种人字型截水骨架护坡预制盖板施工工法，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种人字型截水骨架护坡预制盖板施工工法，采用预制顶部盖板，吊装就位后支设两边侧板，最后浇筑充实的施工方案，可以有效克服以上存在问题，使得人字型截水骨架表面平整、质量可控，与基底间形成稳固整体，有效发挥骨架防护作用。

为实现上述目的，本发明公开了一种人字型截水骨架护坡预制盖板施工工法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一：根据人字型截水骨架护坡的设计深化预制盖板结构图，减少预制盖板规格类型数量，提高模板使用率，深化后的预制盖板位于底部的护坡基础和顶部的镶边中间，所述预制盖板包含多个竖直间隔设置的主骨架和位于相邻竖直结构之间的人字型的次骨架，所述主骨架包含竖直设置的四个第一预制块，上下各两第一预制块分别为一组，每组两第一预制块之间设有第一砼浇筑口，第一砼浇筑口的周缘为第四预制块，两组第一预制块之间以及主骨架和护坡基础之间设有第二砼浇筑口，所述第二砼浇筑口设有第五预制块，所述次骨架包含斜向相对设置以形成人字型的第二预制块和第三预制块；

步骤二：预制盖板加工，根据步骤一中确定的预制盖板尺寸及插筋型号位置进行预制盖板加工；

步骤三：边坡坡率复核及清理；

步骤四：人字型骨架位置放样；

步骤五：骨架刻槽；

步骤六：骨架基础模板支设及混凝土浇筑；

步骤七：安装主骨架和次骨架的侧模板；

步骤八：预制盖板吊装，吊装从下往上逐节进行；

步骤九：骨架混凝土浇筑；

步骤十：主支骨架侧模板拆除，混凝土浇筑完成具有一定强度后进行模板拆除；

步骤十一：骨架混凝土养护。

其中：小步骤二中预制盖板底部采用拉毛处理，以保证与现浇混凝土结合，预制盖板面层需具备清水混凝土效果，预制盖板加工完成后做好编号，以便现场吊装方便。

其中：小步骤七中侧模板采用木模或塑钢模板。

其中：小侧模板加固采用双钢管做主龙骨，上部用M18对拉螺杆固定，底部采用C18钢筋地锚固定。

其中：小主骨架和次骨架的阴角处模板加固采用30×50方木切割成楔形卡紧模板，然后在高度方向采用150mm长30×50方木设置2道横撑。

其中：小次骨架模板支设时采用斜向拉紧固定的钢丝进行向上拉紧。

其中：小步骤九中对浇筑口及振捣口周边预制盖板采用彩条布覆盖保护，以防止混凝土浇筑过程中污染预制盖板，浇筑截水骨架混凝土时自下而上逐条浇筑骨架。

其中：小步骤九中采用小型插入式捣固器振捣混凝土，设专人振捣，防止过捣和漏捣，确保混凝土浇筑质量。

其中：小型插入式捣固器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振捣棒要快插慢拔，不得欠捣和漏捣，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。

通过上述内容可知，本发明的人字型截水骨架护坡预制盖板施工工法具有如下效果：

1、外观易控：盖板预制，采用定制模板工厂化集中生产，可以有效控制骨架表面外观质量，使其表面平整、无气泡，均质统一；且现场浇筑只支设和拆除侧模，可避免拆模过程中棱角损坏。

2、质量可靠：设置有振捣口及浇筑口，能观察混凝土浇筑过程中是否振捣充分，两侧模板拆除后可观察骨架混凝土浇筑质量。

3、整体性好：顶部盖板预制，底部整体现浇，两者之间通过预埋钢筋作为剪力键，增强两者整体性；底部现浇可以增强与基底之间的整体性，避免因骨架与坡面接触不充分造成整体滑塌。

4、施工便捷：现场只需吊装、定位骨架盖板，支设侧模，待浇筑养护后，拆除侧模即可，现场作业难度低，方便快捷。

5、节能环保：盖板采用标准化模板预制，尺寸规格均一，大小适宜，可根据工程用量和区位采用现场预制或工厂化集中预制，占地面积小，相对运距少。

本发明的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1显示了本发明的人字型截水骨架护坡预制盖板的安装示意图。

图2A和图2B显示了预制盖板上设置纵横配筋的示意图。

图3A和图3B显示了预制盖板设置预留插筋的示意图。

图4A、图4B、图4C和图4D显示了预制盖板的预制工艺图。

图5显示了侧模板上挂的示意图。

图6显示了模板加固的平面示意图。

图7显示了模板加固的示意图。

图8显示了主次骨架之间加固的示意图。

图9显示了主次骨架之间加固的三维示意图。

图10显示了次骨架加固上拉的示意图。

附图标记：

101、护坡基础；102、镶边；103、预制盖板；1、第一预制块；2、第二预制块；3、第三预制块；4、第四预制块；5、第五预制块；6、第一砼浇筑口；7、第二砼浇筑口；8、挡水缘；

具体实施方式

参见图1和图2，显示了本发明的人字型截水骨架护坡预制盖板施工工法。

所述人字型截水骨架护坡预制盖板施工工法包括如下步骤：

步骤一：根据人字型截水骨架护坡的设计深化预制盖板结构图，从而尽量减少预制盖板规格类型数量，提高预制厂家模板使用率，如图1所示，深化后的预制盖板103位于底部的护坡基础101和顶部的镶边102中间，所述护坡基础101和镶边102均可采用常规现浇人工收面施工，所述预制盖板包含多个竖直间隔设置的主骨架和位于相邻竖直结构之间的人字型的次骨架，所述主骨架包含竖直设置的四个第一预制块1，上下各两第一预制块1分别为一组，每组两第一预制块1之间设有第一砼浇筑口6，第一砼浇筑口6的周缘通过第四预制块4进行保护，两组第一预制块之间以及主骨架和护坡基础101之间设有第二砼浇筑口7，所述第二砼浇筑口7的截面为倒置的等腰梯形，两侧下斜边通过第五预制块5进行保护，所述次骨架包含斜向相对设置以形成人字型的第二预制块2和第三预制块3，第二预制块2和第三预制块3的上端之间设有第三砼浇筑口，所述第二预制块2和第三预制块3的下端分别连接至两侧主骨架的第二砼浇筑口7的侧上方，从而通过多个预制块的结构形成整体的预制盖板。

其中，在步骤一中，各预制板均采用预制盖板工法进行施工，各预制盖板构件的长度尺寸要满足安装方便以及吊装安全，加工尺寸较长时，如图2A和图2B所示，在其中一个实施例中，在预制盖板上可以适当设置纵横设置的配筋104，所述配筋104可包含纵向设置于两侧的配筋以及中间连接两侧配筋的横向配筋，从而形成纵横结构，还可包含从横向配筋向下延伸出盖板外的外延配筋，以满足吊装过程，避免预制盖板折断隐患。

其中，在另一实施例中，可根据预制盖板长度，深化预制盖板底部预留钢筋位置及尺寸，如图3A和图3B所示，每个预制盖板的底部收毛面105上等距设置有不少于2排预留插筋106，每排预留插筋106距预制盖板端部不大于150mm。

步骤二：预制盖板加工，根据步骤一中确定的预制盖板尺寸及插筋型号位置进行预制盖板加工，预制盖板底部采用拉毛处理，以保证与现浇混凝土结合，预制盖板面层需具备清水混凝土效果，预制盖板加工完成后做好编号，以便现场吊装方便，如图4A、图4B、图4C和图4D所示，图4A显示了骨架连接，图4B显示了定位入模，图4C显示了浇筑拆模，图4D显示了成型后的码放示意图。

步骤三：边坡坡率复核及清理，其中，边坡形成后复核坡率及坡脚线位置，复核无误后做好工作面移交工作，修整坡面清除坡面浮土，使边坡面大致平整。

步骤四：人字型骨架位置放样，边坡放样前要整体考虑并进行排版，放线原则要求支骨架折点处于边坡同一水平面上，二级及以上边坡主骨架上下在同一条线上，按照排版及设计要求将骨架位置准确测放在坡面上。分别在边坡坡脚、坡顶部适当位置定出四个点作为方向控制线，先用钢卷尺丈量定出每段主骨架点位，然后拉线丈量出支骨架点位，采用白灰撒线标识。

步骤五：骨架刻槽，根据放样的骨架位置采用机械或人工风镐开凿，严格按照设计要求控制开凿，以防超欠挖，保证主支骨架尺寸及埋深，刻槽完成后清除槽内浮土，验槽后方可支设模板，刻槽过程中拉线校核刻槽位置，以防开凿偏位影响开凿质量。

步骤六：骨架基础模板支设及混凝土浇筑，骨架基础按照设计图纸尺寸支设模板，可只支设两侧面模板，侧模板采用木方斜撑加固，内部采用木方做临时横撑，以保证模板加固时基础截面尺寸，混凝土浇筑时随浇筑进度取下临时横撑，混凝土浇筑需连续，振捣要充分，顶部采用人工收面，基础顶部斜面要与骨架在同一完成面，采用拉通线控制，骨架基础施工缝需垂直于坡面留置，基础混凝土浇筑完成有一定强度后，施工缝进行凿毛处理。

步骤七：安装主骨架和次骨架的侧模板，在骨架基槽内顺坡面方向拉通线定位侧模板位置，保证骨架间距及截面尺寸符合设计图纸要求。

其中，如图5所示，骨架侧模板可采用木模、塑钢等模板，根据人字型截水骨架尺寸裁切或定制加工好两侧模板，要求两侧模在预制盖板107安装好后需保证上挂108不小于50mm，以防止混凝土浇筑漏浆，所述上挂108侧面设有M18对拉螺栓109。

其中，如图6和图7所示，侧模板加固可采用双钢管110做主龙骨，钢管110上部用M18对拉螺杆109固定，兼做预制盖板安装支撑构件，M18对拉螺杆109安装时，沿坡面拉线校核，以确保预制盖板完成面即为护坡完成面；底部采用C18钢筋111地锚固定，C18钢筋111地锚锚入地面≥100mm，外露≥100mm，中间设有塑料套管112。

其中，模板对拉螺杆的间距要与预制盖板预留插筋间距匹配一致，以便预制盖板安装时预留插筋刚好卡在对拉螺杆处，保证预制盖板安装好之后不产生滑动。

其中，预制盖板安装完成后，为防止“上重下轻”模板两侧可适当加以斜撑木方固定。

其中，如图8和图9所示，主骨架和次骨架的阴角处模板加固可采用30×50方木切割成楔形卡紧模板113，然后在高度方向采用150mm长30×50方木设置2道横撑114，浇筑混凝土时阴角处主骨架和次骨架同时浇筑，避免一侧受力过大挤压另一侧模板。

其中，如图10所示，由于次骨架在坡面斜向支设，预制盖板安装后，次骨架模板下方侧模板受力较大，在支设该部位模板时，可采用“上拉下撑”的方式固定模板，通过地锚的C18钢筋111以及斜向拉紧固定的钢丝115进行向上拉紧。

主次骨架与骨架基础连接位置，相邻两块预制盖板采用密拼方式，在两块预制盖板密拼连接处，侧模板外侧可采用50×80方木竖向压紧，然后采用钢管斜向顶紧。

步骤八：预制盖板吊装，预制盖板的尺寸根据人字型截水骨架施工图进行深化，一般根据常规的人字型骨架深化后，最大预制盖板长度在2米以内，预制盖板重量大于在200kg－400kg之间，需要采用汽车吊安装，预制盖板吊装采用吊具，吊装时调整盖板倾斜度与设计坡率一致，以保证安装时盖板能同时落到对拉螺杆上，避免个别对拉螺杆受力过重而发生破坏。

预制盖板吊装到安装面之后利用预留插筋卡到对拉螺杆侧上方，立即扭紧对拉螺杆两侧蝴蝶扣以卡紧预制盖板，然后卸下吊装工具。

吊装顺序从下往上逐节进行，加固完成后再进行下一块预制盖板吊装。

步骤九：骨架混凝土浇筑，混凝土浇筑前，对浇筑口及振捣口周边预制盖板采用彩条布覆盖保护，以防止混凝土浇筑过程中污染预制盖板，浇筑截水骨架混凝土时自下而上逐条浇筑骨架。先浇筑骨架衔接处，要求两骨架衔接处对称浇筑，混凝土面处在同一高度。待骨架衔接处砼能承受上部主骨架砼重力而不至下滑时，再浇筑其他部位骨架砼。

其中，要严格控制混凝土浇筑速度与浇筑时间，浇筑速度过快会导致模板涨模及浮模现象，浇筑时间过长会形成浇筑冷缝。

混凝土灌注过程中，采用小型插入式捣固器振捣混凝土，设专人振捣，防止过捣和漏捣，确保混凝土浇筑质量。

捣固器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振捣棒要快插慢拔，不得欠捣和漏捣，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆(时间20～30s为宜)。插捣间距不超过捣固棒作用范围的1.5倍；分层振捣时振捣棒插入下层混凝土深度5～10cm。

振捣过程中避免振动棒直接接触侧模板，以防发生涨模和跑模现象。

混凝土浇筑完成后及时对浇筑口及振捣口进行人工收面，要求人工完成面与周边预制盖板平整一致。

步骤十：主支骨架侧模板拆除，混凝土浇筑完成具有一定强度后，再进行模板拆除，以拆模时不产生缺棱掉角为准，拆除后及时清理模板表面混凝土残渣，以便影响后续混凝土质量。

步骤十一：骨架混凝土养护，模板拆除之后及时进行洒水养护，养护时间不得少于14天。养护设置专人进行，做好养护记录。

由此，本发明的预制骨架盖板解决坡面外观质量不佳的问题；通过骨架基底现浇解决整体预制骨架底面与刻槽基面平整度不统一，接触不充分的问题；通过在预制盖板与骨架现浇基底间设置剪力键解决两者抗滑移问题。通过以上方案可使得骨架坡面外观质量可控、盖板与底部间整体一致、与基槽间联系稳固，兼顾外观质量和实体质量，效果明显。

显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子，本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。

Claims (9)

1.一种人字型截水骨架护坡预制盖板施工工法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一：根据人字型截水骨架护坡的设计深化预制盖板结构图，减少预制盖板规格类型数量，提高模板使用率，深化后的预制盖板位于底部的护坡基础和顶部的镶边中间，所述预制盖板包含多个竖直间隔设置的主骨架和位于相邻竖直结构之间的人字型的次骨架，所述主骨架包含竖直设置的四个第一预制块，上下各两第一预制块分别为一组，每组两第一预制块之间设有第一砼浇筑口，第一砼浇筑口的周缘为第四预制块，两组第一预制块之间以及主骨架和护坡基础之间设有第二砼浇筑口，所述第二砼浇筑口设有第五预制块，所述次骨架包含斜向相对设置以形成人字型的第二预制块和第三预制块；

步骤二：预制盖板加工，根据步骤一中确定的预制盖板尺寸及插筋型号位置进行预制盖板加工；

步骤三：边坡坡率复核及清理；

步骤四：人字型骨架位置放样；

步骤五：骨架刻槽；

步骤六：骨架基础模板支设及混凝土浇筑；

步骤七：安装主骨架和次骨架的侧模板；

步骤八：预制盖板吊装，吊装从下往上逐节进行；

步骤九：骨架混凝土浇筑；

步骤十：主支骨架侧模板拆除，混凝土浇筑完成具有一定强度后进行模板拆除；

步骤十一：骨架混凝土养护。

2.如权利要求1所述的人字型截水骨架护坡预制盖板施工工法，其特征在于：步骤二中预制盖板底部采用拉毛处理，以保证与现浇混凝土结合，预制盖板面层需具备清水混凝土效果，预制盖板加工完成后做好编号，以便现场吊装方便。

3.如权利要求1所述的人字型截水骨架护坡预制盖板施工工法，其特征在于：步骤七中侧模板采用木模或塑钢模板。

4.如权利要求3所述的人字型截水骨架护坡预制盖板施工工法，其特征在于：侧模板加固采用双钢管做主龙骨，上部用M18对拉螺杆固定，底部采用C18钢筋地锚固定。

5.如权利要求3所述的人字型截水骨架护坡预制盖板施工工法，其特征在于：主骨架和次骨架的阴角处模板加固采用30×50方木切割成楔形卡紧模板，然后在高度方向采用150mm长30×50方木设置2道横撑。

6.如权利要求5所述的人字型截水骨架护坡预制盖板施工工法，其特征在于：次骨架模板支设时采用斜向拉紧固定的钢丝进行向上拉紧。

7.如权利要求1所述的人字型截水骨架护坡预制盖板施工工法，其特征在于：步骤九中对浇筑口及振捣口周边预制盖板采用彩条布覆盖保护，以防止混凝土浇筑过程中污染预制盖板，浇筑截水骨架混凝土时自下而上逐条浇筑骨架。

8.如权利要求1所述的人字型截水骨架护坡预制盖板施工工法，其特征在于：步骤九中采用小型插入式捣固器振捣混凝土，设专人振捣，防止过捣和漏捣，确保混凝土浇筑质量。

9.如权利要求8所述的人字型截水骨架护坡预制盖板施工工法，其特征在于：小型插入式捣固器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振捣棒要快插慢拔，不得欠捣和漏捣，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。

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