CN115637577A - 一种畜禽加工用表皮清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种畜禽加工用表皮清洗装置，包括，刷洗机构，包括一倾斜设置的刷洗板，刷洗板顶端开设有容纳槽，刷洗板低端固定有驱动件，刷洗板侧壁滑动连接有夹持件和第一刷洗件，夹持件位于第一刷洗件内，夹持件上夹持有待处理表皮，驱动件与夹持件传动连接，夹持件与第一刷洗件传动连接，刷洗板高端转动连接有第二刷洗件，第二刷洗件上方固定有喷水件；甩干机构，设置在刷洗板高端一侧，甩干机构包括一夹持甩件，待处理表皮位于夹持甩件内，夹持甩件下方设置有甩干箱，夹持甩件通过升降件进入甩干箱内。本发明能够实现提高对表皮的清洗效果，并且在对表皮进行清洗以及去除水分时减少耗水和耗能。

Description

一种畜禽加工用表皮清洗装置

技术领域

本发明涉及领域畜禽加工技术领域，特别是涉及一种畜禽加工用表皮清洗装置。

背景技术

畜禽包括传统的家畜和家禽，主要指经人工驯化和养育，能正常繁殖后代，对人类有一定经济价值的野生动物。

部分家畜在宰杀加工时，其剥下的表皮具有价值，经过后续处理的表皮可作为皮革等材料使用，因此，在宰杀家畜时，需要对剥下的表皮进行清洗，同时需要对其进行一定程度的晾干或烘干去除水分，以方便后续的运输和存储，现有技术中，对表皮的清洗大多采用人工清洗或者装置清洗，装置清洗虽然相对于人工清洗来说降低了劳动成本，但是，现有的清洗装置的清洗效果仍然不理想，且清洗过程中耗水较多。而对表皮进行烘干，其耗能较大。

因此，提出一种表皮清洗装置，在提高对表皮的清洗效果的同时，便于对其去除水分处理，同时，使用该装置减少耗水和耗能。

发明内容

本发明的目的是提供一种畜禽加工用表皮清洗装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现提高对表皮的清洗效果，并且在对表皮进行清洗以及去除水分时减少耗水和耗能。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种畜禽加工用表皮清洗装置，包括，

刷洗机构，包括一倾斜设置的刷洗板，所述刷洗板顶端开设有容纳槽，所述刷洗板低端固定有驱动件，所述刷洗板侧壁滑动连接有夹持件和第一刷洗件，所述夹持件位于所述第一刷洗件内，所述夹持件上夹持有待处理表皮，所述驱动件与所述夹持件传动连接，所述夹持件与所述第一刷洗件传动连接，所述刷洗板高端转动连接有第二刷洗件，所述第二刷洗件上方固定有喷水件；

甩干机构，设置在所述刷洗板高端一侧，所述甩干机构包括一夹持甩件，所述待处理表皮位于所述夹持甩件内，所述夹持甩件下方设置有甩干箱，所述夹持甩件通过升降件进入所述甩干箱内，

烘干机构，设置在所述甩干箱远离所述刷洗板的一侧，所述烘干机构位于所述甩干箱下方，所述烘干机构包括烘干件，所述夹持甩件出料端与所述烘干件进料端对应设置，所述烘干件出气端与所述甩干箱连通。

优选的，所述刷洗板的两侧壁分别由上到下依次开设有三个滑槽，所述夹持件包括设置在中间所述滑槽内的螺杆，所述螺杆与所述刷洗板转动连接，所述螺杆上穿设有底座，所述底座与所述螺杆螺纹连接，所述底座的一端伸入所述容纳槽内，且所述底座顶端固接有夹持弹簧，所述夹持弹簧顶端固接有夹板，所述待处理表皮位于所述夹板与所述底座之间；

所述驱动件包括与所述刷洗板低端固接的两第一刷洗电机，两所述第一刷洗电机输出端分别与两所述螺杆固接。

优选的，所述第一刷洗件包括一上框和一下框，所述上框和所述下框分别穿设在上方所述滑槽和下方所述滑槽内，所述上框和所述下框内壁分别固接有若干刷板，所述上框上的刷板和所述下框上的刷板分别与所述待处理表皮两侧接触，所述上框与所述下框运动方向相反，所述上框与所述螺杆传动连接。

优选的，一所述螺杆上套设固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于所述底座与所述第一刷洗电机之间，所述刷洗板外壁设置有支撑板和移动框，所述支撑板位于所述刷洗板外壁与所述移动框之间，且所述支撑板与所述刷洗板外壁固接，所述支撑板上穿设有传动杆，所述传动杆的一端固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述传动杆的另一端固接有驱动板，所述驱动板远离所述传动杆的一侧转动连接有驱动块，所述驱动块位于所述移动框内，所述移动框外壁通过连板与所述上框外壁固接；

所述上框和所述下框相互靠近端固接有若干往复齿，所述上框与所述下框之间设置有传动齿轮，所述传动齿轮通过短杆与所述刷洗板外壁转动连接，所述传动齿轮分别与所述上框和所述下框的往复齿啮合。

优选的，所述第二刷洗件包括两相对设置的刷洗辊，两所述刷洗辊通过第二刷洗电机与所述刷洗板转动连接，所述待处理表皮位于两所述刷洗辊之间，所述喷水件包括设置在所述刷洗辊上方的喷水板，所述喷水板与所述刷洗板顶端固接，所述喷水板连通有储水箱。

优选的，所述夹持甩件包括上甩板和下甩板，所述上甩板和所述下甩板通过连接件夹持所述待处理表皮，所述下甩板底端固接有底框，所述升降件包括一升降板，所述升降板位于所述底框靠近所述刷洗板的一侧，所述升降板顶端固接有旋转电机，所述旋转电机输出端与所述底框固接，所述升降板下方设置有升降气缸，所述升降气缸活动端与所述升降板固接。

优选的，所述下甩板顶端固接有若干限位杆，所述限位杆贯穿所述上甩板且与所述上甩板滑动连接，所述限位杆上套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧两端分别与所述上甩板和所述下甩板固接，所述连接件设置有若干个，所述连接件包括一匚型板，所述匚型板顶端内壁和底端内壁分别与所述上甩板顶端和所述下甩板底端抵接，所述匚型板顶端穿设有L型连杆，所述L型连杆的一端贯穿所述匚型板、所述上甩板、所述下甩板，且所述L型连杆与所述匚型板螺纹连接。

优选的，所述刷洗板靠近所述上甩板的一侧设置有支架，所述甩干箱与所述支架固接，所述甩干箱靠近所述升降板的侧壁开设有通口，所述甩干箱顶端可拆卸连接有两封盖。

优选的，所述烘干件包括一烘干箱，所述烘干箱进料端通过转移板与所述上甩板连通，所述烘干箱内相对设置有两烘干辊，两所述烘干辊分别通过两烘干电机与所述烘干箱转动连接，所述烘干箱顶端连通有出气管，所述出气管出气端与所述甩干箱连通。

优选的，两所述烘干电机输出端均固接有长杆，两所述长杆分别伸入两所述烘干辊内，且两所述长杆通过连接架与所述烘干辊内壁固接，所述烘干箱侧壁固接有供热气箱，所述烘干辊靠近所述供热气箱的一侧开口且与所述烘干箱内壁接触，所述供热气箱连通有两供气管，两所述供气管分别贯穿所述供热气箱且与两所述烘干辊连通，所述烘干辊外壁上开设有若干烘干孔。

本发明公开了以下技术效果：

1.通过倾斜设置的刷洗板，将待处理表皮放置在刷洗板低端，通过夹持件带动待处理表皮向上移动，在移动过程中，第一刷洗件和第二刷洗件配合，对表皮进行两次刷洗，提高其清理效果，同时，由位于第二刷洗件上方的喷水件进行喷水，水流沿刷洗板向下移动，因此在第二刷洗件对表皮进行刷洗时，产生的水可被第一刷洗件利用，使得第一刷洗件对表皮进行初步刷洗，提高清理效果的同时降低耗水。

2.通过设置甩干机构对清洗完毕的表皮进行甩干，去除大量水分，方便后续的烘干处理，同时将表皮烘干产生的高温气体通入甩干箱内，可利用其热量对表皮进行初次烘干，可快速对表皮去除水分的同时降低能耗。

3.通过夹持件和第一刷洗件配合，在驱动件驱动夹持件运动过程中，可实现第一刷洗件的运动，从而可使得第一刷洗件对表皮进行清洗，第一刷洗件不需要额外的驱动结构，从而降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为清洗装置的立体图；

图2为刷洗板与刷洗机构连接关系的立体图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为夹持件与第一刷洗件连接关系的立体图；

图6为上甩板和下甩板与连接件连接关系的立体图；

图7为待处理表皮进入上甩板与下甩板之间状态的立体图；

图8为待处理表皮甩干状态的立体图；

图9为待处理表皮进入烘干箱状态的立体图；

图10为烘干辊与烘干箱连接关系的立体图；

其中，1-刷洗板，2-甩干箱，3-滑槽，4-螺杆，5-底座，6-夹持弹簧，7-夹板，8-第一刷洗电机，9-上框，10-下框，11-刷板，12-第一锥齿轮，13-支撑板，14-移动框，15-传动杆，16-第二锥齿轮，17-驱动板，18-驱动块，19-连板，20-往复齿，21-传动齿轮，22-短杆，23-刷洗辊，24-第二刷洗电机，25-喷水板，26-储水箱，27-上甩板，28-下甩板，29-底框，30-升降板，31-旋转电机，32-升降气缸，33-限位杆，34-支撑弹簧，35-匚型板，36-L型连杆，37-支架，38-封盖，39-烘干箱，40-烘干辊，41-出气管，42-长杆，43-供热气箱，44-供气管，45-烘干孔，46-烘干电机，47-废水槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1-10，本发明提供一种畜禽加工用表皮清洗装置，包括，刷洗机构，包括一倾斜设置的刷洗板1，刷洗板1顶端开设有容纳槽，刷洗板1低端固定有驱动件，刷洗板1侧壁滑动连接有夹持件和第一刷洗件，夹持件位于第一刷洗件内，夹持件上夹持有待处理表皮，驱动件与夹持件传动连接，夹持件与第一刷洗件传动连接，刷洗板1高端转动连接有第二刷洗件，第二刷洗件上方固定有喷水件；甩干机构，设置在刷洗板1高端一侧，甩干机构包括一夹持甩件，待处理表皮位于夹持甩件内，夹持甩件下方设置有甩干箱2，夹持甩件通过升降件进入甩干箱2内，烘干机构，设置在甩干箱2远离刷洗板1的一侧，烘干机构位于甩干箱2下方，烘干机构包括烘干件，夹持甩件出料端与烘干件进料端对应设置，烘干件出气端与甩干箱2连通。

在对剥下的表皮进行清洗时，由工人将表皮的一端两侧分别放置在夹持件上，通过夹持件对表皮进行夹持，随后启动驱动件和喷水件，驱动件工作，带动夹持件运动，从而带动表皮在刷洗板1上移动，在表皮移动过程中，夹持件带动第一刷洗件移动工作，使得第一刷洗件对表皮两侧进行刷洗，在夹持件携带表皮到达第二刷洗件位置后，表皮的一端进入第二刷洗件内，在第二刷洗件的作用下，夹持件无法有效对表皮进行夹持，使得表皮经过第二刷洗件并向夹持甩件上移动，当表皮全部进入夹持甩件后，将夹持甩件固定对表皮进行夹持，随后升降件将夹持甩件连同表皮置入甩干箱2内进行甩干，甩干完毕后，升降件继续下降，并将表皮送入烘干件内进行烘干，烘干件产生的高温气体通入甩干箱2内，对正在甩干的表皮进行初步烘干。

进一步的，刷洗板1低端下方对应设置有废水槽47。废水槽47用于盛放刷洗板1产生的废水。

进一步优化方案，刷洗板1的两侧壁分别由上到下依次开设有三个滑槽3，夹持件包括设置在中间滑槽3内的螺杆4，螺杆4与刷洗板1转动连接，螺杆4上穿设有底座5，底座5与螺杆4螺纹连接，底座5的一端伸入容纳槽内，且底座5顶端固接有夹持弹簧6，夹持弹簧6顶端固接有夹板7，待处理表皮位于夹板7与底座5之间；驱动件包括与刷洗板1低端固接的两第一刷洗电机8，两第一刷洗电机8输出端分别与两螺杆4固接。

由第一刷洗电机8工作，带动螺杆4在中间的滑槽3内旋转，由于滑槽3的限位作用，使得底座5仅能沿螺杆4的延伸方向运动，从而带动待处理表皮运动，而夹板7在夹持弹簧6的作用下倾斜设置，夹板7的一端与底座5侧壁转动连接，夹板7的另一端与底座5接触，从而实现对表皮的夹持，底座5靠近第二刷洗件时，待处理表皮进入第二刷洗件，且第二刷洗件对表皮的拉力大于夹板7对表皮的夹持力，因此表皮进入第二刷洗件，并通过第二刷洗件进行再次刷洗。

进一步优化方案，第一刷洗件包括一上框9和一下框10，上框9和下框10分别穿设在上方滑槽3和下方滑槽3内，上框9和下框10内壁分别固接有若干刷板11，上框9上的刷板11和下框10上的刷板11分别与待处理表皮两侧接触，上框9与下框10运动方向相反，上框9与螺杆4传动连接。

上框9和下框10分别设置在不同的滑槽3内，同时，上框9和下框10的运动方向相反，因此在底座5带动表皮移动过程中，上框9上的刷板11和下框10上的刷板11可相向运动，对表皮的两侧进行刷洗，该结构对表皮的刷洗效果好。同时，上框9不需要单独的驱动结构，上框9与螺杆4传动连接，因此在底座5运动过程中，上框9和下框10才会运动，在底座5不运动时，上框9和下框10处于静止状态，因此可降低能耗。

上述过程中，由喷水件喷出的水部分在表皮的上表面流动，部分在表皮下表面与刷洗板1顶端之间流动，因此位于上方的刷板11和位于下方的刷板11均可以利用喷水件喷出的水，从而对表皮进行初步去杂清洗，待表皮经过第二刷洗件时，由第二刷洗件对表皮进行进一步清洗，从而提高清洗效果。

进一步优化方案，一螺杆4上套设固接有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12位于底座5与第一刷洗电机8之间，刷洗板1外壁设置有支撑板13和移动框14，支撑板13位于刷洗板1外壁与移动框14之间，且支撑板13与刷洗板1外壁固接，支撑板13上穿设有传动杆15，传动杆15的一端固接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16与第一锥齿轮12啮合，传动杆15的另一端固接有驱动板17，驱动板17远离传动杆15的一侧转动连接有驱动块18，驱动块18位于移动框14内，移动框14外壁通过连板19与上框9外壁固接；上框9和下框10相互靠近端固接有若干往复齿20，上框9与下框10之间设置有传动齿轮21，传动齿轮21通过短杆22与刷洗板1外壁转动连接，传动齿轮21分别与上框9和下框10的往复齿20啮合。

螺杆4带动第一锥齿轮12旋转，第一锥齿轮12带动第二锥齿轮16旋转，使得第二锥齿轮16带动传动杆15和驱动板17旋转，由于驱动板17与驱动块18转动连接，因此在驱动板17旋转过程中，驱动块18会推动移动框14做往复运动，而移动框14通过连板19与上框9连接，因此移动框14会带动上框9往复运动，而传动齿轮21与往复齿20配合，使得上框9和下框10可同时运动，同时，上框9和下框10的运动方向相反。

进一步优化方案，第二刷洗件包括两相对设置的刷洗辊23，两刷洗辊23通过第二刷洗电机24与刷洗板1转动连接，待处理表皮位于两刷洗辊23之间，喷水件包括设置在刷洗辊23上方的喷水板25，喷水板25与刷洗板1顶端固接，喷水板25连通有储水箱26。刷洗辊23表面布满软刷，刷洗辊23对表皮表面进行刷洗的同时还可以驱动表皮向夹持甩件移动，喷水板25位于刷洗辊23上方，其对刷洗辊23喷水，可对刷洗辊23进行清理，同时由于两刷洗辊23对表皮进行夹持刷洗，使得部分水流由表皮两侧进入表皮下表面与刷洗板1顶端之间，从而使得废水在刷洗板1上流动，并通过下框10上的刷板11对表皮下表面进行初步刷洗。

进一步优化方案，夹持甩件包括上甩板27和下甩板28，上甩板27和下甩板28通过连接件夹持待处理表皮，下甩板28底端固接有底框29，升降件包括一升降板30，升降板30位于底框29靠近刷洗板1的一侧，升降板30顶端固接有旋转电机31，旋转电机31输出端与底框29固接，升降板30下方设置有升降气缸32，升降气缸32活动端与升降板30固接。

由第二刷洗辊23导出的表皮铺设在上甩板27上，随后通过连接件固定上甩板27和下甩板28，固定完毕后，通过升降气缸32将表皮置入甩干箱2内，随后将甩干箱顶端封闭，利用旋转电机31旋转底框29，实现表皮的甩干，在此过程中，将烘干件内产生的高温空气通入甩干箱2内，可对正在甩干的表皮进行初步烘干，减少浪费，降低能耗。

在上述过程中，工人可在上甩板27和下甩板28的两侧，辅助将第二刷洗辊23导出的表皮铺设在上甩板27上。

其中，上甩板27和下甩板28上开设有若干用于排水的出水孔。

进一步优化方案，下甩板28顶端固接有若干限位杆33，限位杆33贯穿上甩板27且与上甩板27滑动连接，限位杆33上套设有支撑弹簧34，支撑弹簧34两端分别与上甩板27和下甩板28固接，连接件设置有若干个，连接件包括一匚型板35，匚型板35顶端内壁和底端内壁分别与上甩板27顶端和下甩板28底端抵接，匚型板35顶端穿设有L型连杆36，L型连杆36的一端贯穿匚型板35、上甩板27、下甩板28，且L型连杆36与匚型板35螺纹连接。

限位杆33用于对上甩板27进行限位，使得上甩板27与下甩板28相对设置，且上甩板27仅能沿限位杆33方向移动，在表皮铺设在上甩板27与下甩板28之间的过程中，在支撑弹簧34的作用下，上甩板27和下甩板28分离并相距一定距离，该距离便于表皮置入上甩板27上，待表皮铺设完毕后，由工人将匚型板35套设在上甩板27底端和下甩板28顶端，并在匚型板35上穿设固定L型连杆，实现上甩板27和下甩板28的连接固定，待固定完毕后，将其送入甩干箱2内进行甩干。

其中，上甩板27和下甩板28上开设有用于容纳L型连杆的螺纹孔(图中未示出)，以便于将匚型板35固定在上甩板27和下甩板28上。

同时，对下甩板28在甩干箱2内旋转圈数进行限定，当下甩板28和下甩板28的组合体旋转完毕后，下甩板28应当位于上甩板27上方，在拆卸匚型板35后，上甩板27在重力作用下主动带动表皮向下移动，以便于表皮后续进入烘干件内，待表皮送入烘干件内后，升降气缸32带动上甩板27和下甩板28上升，并旋转半圈对两者进行复位。

进一步优化方案，刷洗板1靠近上甩板27的一侧设置有支架37，甩干箱2与支架37固接，甩干箱2靠近升降板30的侧壁开设有通口，甩干箱2顶端可拆卸连接有两封盖38。支架37用于支撑甩干箱2，同时，倾斜设置的刷洗板1底端设置有另一支架37，其用于对刷洗板1进行支撑，在对表皮进行甩干过程中，为了防止水珠飞溅以及对水进行收集，设置甩干箱2，在上甩板27携带表皮进行甩干箱2内的过程中，两封盖38不对甩干箱2的顶端封闭，待上甩板27携带表皮进入甩干箱2内后，安装两封盖38并对甩干箱2的顶端封闭，防止在甩干过程中水珠飞溅，同时，在甩干箱2设置有升降板30的一侧设置通口，目的是便于升降板30正常升降。

进一步的，甩干箱2底端开口，甩干箱2下方设置有另一废水槽47。

进一步优化方案，烘干件包括一烘干箱39，烘干箱39进料端通过转移板与上甩板27连通，烘干箱39内相对设置有两烘干辊40，两烘干辊40分别通过两烘干电机46与烘干箱39转动连接，烘干箱39顶端连通有出气管41，出气管41出气端与甩干箱2连通。由上甩板27和下甩板28离开的表皮进入转移板上，在转移板上通过工人将表皮的一端伸入烘干箱39内，利用两烘干辊40对其表面进行烘干，两烘干辊40带动表皮移动，在对表皮烘干完毕后有另一侧的出料口排出，而烘干箱39的顶部为一罩体结构，通过出气管41将烘干箱39内产生的高温气体通入甩干箱2内，对表皮进行初步甩干。

进一步的，出气管41上设置有抽气泵。利用抽气泵将烘干箱39内的热空气导出。

进一步优化方案，两烘干电机46输出端均固接有长杆42，两长杆42分别伸入两烘干辊40内，且两长杆42通过连接架与烘干辊40内壁固接，烘干箱39侧壁固接有供热气箱43，烘干辊40靠近供热气箱43的一侧开口且与烘干箱39内壁接触，供热气箱43连通有两供气管44，两供气管44分别贯穿供热气箱43且与两烘干辊40连通，烘干辊40外壁上开设有若干烘干孔45。长杆42和连接架配合，使得烘干电机46可带动烘干辊40旋转，而由于烘干辊40的一侧开口，因此供热气箱43上的供气管44仅需要穿过烘干箱39侧壁与两烘干辊40的开口对应即可实现对烘干辊40内供热气。

烘干辊40内的热气由烘干孔45排出对表皮进行烘干，同时，烘干辊40内的热气可对烘干辊40的外壁加热，使其保持高温状态，在其与表皮接触时，可很好的对表皮表面进行加热烘干。

具体的，在对剥下的表皮进行清洗时，由工人将表皮的一端两侧分别放置在底座5上，通过底座5和夹板7配合对待处理表皮进行夹持，随后启动第一刷洗电机8、第二刷洗电机24、喷水板25，由喷水板25提供清水，同时清水沿刷洗板1表面向下流动，第一刷洗电机8带动螺杆4旋转，使得底座5向上移动，同时，螺杆4旋转，带动上框9和下框10往复运动，在表皮经过上下两侧的刷板11时，两侧的刷板11分别对表皮的两侧进行刷洗，

在底座5携带表皮到达两刷洗辊23位置后，表皮的一端进入刷洗辊23内，在两刷洗辊23的作用下，夹板7无法有效对表皮进行夹持，使得表皮经过刷洗辊23并向上甩板27和下甩板28之间移动，当表皮全部进入上甩板27和下甩板28之间后，将上甩板27和下甩板28通过匚型板35固定，随后升降气缸32将上甩板27和下甩板28连同表皮置入甩干箱2内进行甩干，甩干完毕后，升降气缸32继续下降，并将表皮送入烘干箱39内进行烘干，烘干辊40对表皮进行烘干产生的高温气体通入甩干箱2内，对正在甩干的表皮进行初步烘干。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种畜禽加工用表皮清洗装置，其特征在于：包括，

刷洗机构，包括一倾斜设置的刷洗板(1)，所述刷洗板(1)顶端开设有容纳槽，所述刷洗板(1)低端固定有驱动件，所述刷洗板(1)侧壁滑动连接有夹持件和第一刷洗件，所述夹持件位于所述第一刷洗件内，所述夹持件上夹持有待处理表皮，所述驱动件与所述夹持件传动连接，所述夹持件与所述第一刷洗件传动连接，所述刷洗板(1)高端转动连接有第二刷洗件，所述第二刷洗件上方固定有喷水件；

甩干机构，设置在所述刷洗板(1)高端一侧，所述甩干机构包括一夹持甩件，所述待处理表皮位于所述夹持甩件内，所述夹持甩件下方设置有甩干箱(2)，所述夹持甩件通过升降件进入所述甩干箱(2)内，

烘干机构，设置在所述甩干箱(2)远离所述刷洗板(1)的一侧，所述烘干机构位于所述甩干箱(2)下方，所述烘干机构包括烘干件，所述夹持甩件出料端与所述烘干件进料端对应设置，所述烘干件出气端与所述甩干箱(2)连通。

2.根据权利要求1所述的畜禽加工用表皮清洗装置，其特征在于：所述刷洗板(1)的两侧壁分别由上到下依次开设有三个滑槽(3)，所述夹持件包括设置在中间所述滑槽(3)内的螺杆(4)，所述螺杆(4)与所述刷洗板(1)转动连接，所述螺杆(4)上穿设有底座(5)，所述底座(5)与所述螺杆(4)螺纹连接，所述底座(5)的一端伸入所述容纳槽内，且所述底座(5)顶端固接有夹持弹簧(6)，所述夹持弹簧(6)顶端固接有夹板(7)，所述待处理表皮位于所述夹板(7)与所述底座(5)之间；

所述驱动件包括与所述刷洗板(1)低端固接的两第一刷洗电机(8)，两所述第一刷洗电机(8)输出端分别与两所述螺杆(4)固接。

3.根据权利要求2所述的畜禽加工用表皮清洗装置，其特征在于：所述第一刷洗件包括一上框(9)和一下框(10)，所述上框(9)和所述下框(10)分别穿设在上方所述滑槽(3)和下方所述滑槽(3)内，所述上框(9)和所述下框(10)内壁分别固接有若干刷板(11)，所述上框(9)上的刷板(11)和所述下框(10)上的刷板(11)分别与所述待处理表皮两侧接触，所述上框(9)与所述下框(10)运动方向相反，所述上框(9)与所述螺杆(4)传动连接。

4.根据权利要求3所述的畜禽加工用表皮清洗装置，其特征在于：一所述螺杆(4)上套设固接有第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)位于所述底座(5)与所述第一刷洗电机(8)之间，所述刷洗板(1)外壁设置有支撑板(13)和移动框(14)，所述支撑板(13)位于所述刷洗板(1)外壁与所述移动框(14)之间，且所述支撑板(13)与所述刷洗板(1)外壁固接，所述支撑板(13)上穿设有传动杆(15)，所述传动杆(15)的一端固接有第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)与所述第一锥齿轮(12)啮合，所述传动杆(15)的另一端固接有驱动板(17)，所述驱动板(17)远离所述传动杆(15)的一侧转动连接有驱动块(18)，所述驱动块(18)位于所述移动框(14)内，所述移动框(14)外壁通过连板(19)与所述上框(9)外壁固接；

所述上框(9)和所述下框(10)相互靠近端固接有若干往复齿(20)，所述上框(9)与所述下框(10)之间设置有传动齿轮(21)，所述传动齿轮(21)通过短杆(22)与所述刷洗板(1)外壁转动连接，所述传动齿轮(21)分别与所述上框(9)和所述下框(10)的往复齿(20)啮合。

5.根据权利要求1所述的畜禽加工用表皮清洗装置，其特征在于：所述第二刷洗件包括两相对设置的刷洗辊(23)，两所述刷洗辊(23)通过第二刷洗电机(24)与所述刷洗板(1)转动连接，所述待处理表皮位于两所述刷洗辊(23)之间，所述喷水件包括设置在所述刷洗辊(23)上方的喷水板(25)，所述喷水板(25)与所述刷洗板(1)顶端固接，所述喷水板(25)连通有储水箱(26)。

6.根据权利要求1所述的畜禽加工用表皮清洗装置，其特征在于：所述夹持甩件包括上甩板(27)和下甩板(28)，所述上甩板(27)和所述下甩板(28)通过连接件夹持所述待处理表皮，所述下甩板(28)底端固接有底框(29)，所述升降件包括一升降板(30)，所述升降板(30)位于所述底框(29)靠近所述刷洗板(1)的一侧，所述升降板(30)顶端固接有旋转电机(31)，所述旋转电机(31)输出端与所述底框(29)固接，所述升降板(30)下方设置有升降气缸(32)，所述升降气缸(32)活动端与所述升降板(30)固接。

7.根据权利要求6所述的畜禽加工用表皮清洗装置，其特征在于：所述下甩板(28)顶端固接有若干限位杆(33)，所述限位杆(33)贯穿所述上甩板(27)且与所述上甩板(27)滑动连接，所述限位杆(33)上套设有支撑弹簧(34)，所述支撑弹簧(34)两端分别与所述上甩板(27)和所述下甩板(28)固接，所述连接件设置有若干个，所述连接件包括一匚型板(35)，所述匚型板(35)顶端内壁和底端内壁分别与所述上甩板(27)顶端和所述下甩板(28)底端抵接，所述匚型板(35)顶端穿设有L型连杆(36)，所述L型连杆(36)的一端贯穿所述匚型板(35)、所述上甩板(27)、所述下甩板(28)，且所述L型连杆(36)与所述匚型板(35)螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的畜禽加工用表皮清洗装置，其特征在于：所述刷洗板(1)靠近所述上甩板(27)的一侧设置有支架(37)，所述甩干箱(2)与所述支架(37)固接，所述甩干箱(2)靠近所述升降板(30)的侧壁开设有通口，所述甩干箱(2)顶端可拆卸连接有两封盖(38)。

9.根据权利要求6所述的畜禽加工用表皮清洗装置，其特征在于：所述烘干件包括一烘干箱(39)，所述烘干箱(39)进料端通过转移板与所述上甩板(27)连通，所述烘干箱(39)内相对设置有两烘干辊(40)，两所述烘干辊(40)分别通过两烘干电机(46)与所述烘干箱(39)转动连接，所述烘干箱(39)顶端连通有出气管(41)，所述出气管(41)出气端与所述甩干箱(2)连通。

10.根据权利要求9所述的畜禽加工用表皮清洗装置，其特征在于：两所述烘干电机(46)输出端均固接有长杆(42)，两所述长杆(42)分别伸入两所述烘干辊(40)内，且两所述长杆(42)通过连接架与所述烘干辊(40)内壁固接，所述烘干箱(39)侧壁固接有供热气箱(43)，所述烘干辊(40)靠近所述供热气箱(43)的一侧开口且与所述烘干箱(39)内壁接触，所述供热气箱(43)连通有两供气管(44)，两所述供气管(44)分别贯穿所述供热气箱(43)且与两所述烘干辊(40)连通，所述烘干辊(40)外壁上开设有若干烘干孔(45)。

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