CN115637091B - 一种二维纳米复合物、制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种二维纳米复合物料、制备方法及其应用，属于纳米防腐涂层材料技术领域。该材料使用二维过渡金属硫化物纳米片与环氧树脂形成复合材料，二维过渡金属硫化物纳米片仅具有原子级厚度，比表面积更高。过渡金属硫化物纳米片的高比表面积特性能够有效促进聚合物交联，增加强度并减少微孔产生，增强涂层耐腐蚀性能。过渡金属硫化物可紧密附着于金属表面，增强涂层与金属表面结合力。上述方法中通过仅一次反应合成的过渡金属硫化物纳米片，不仅简化了工艺流程，而且具有更好的分散性。该二维纳米复合物作为涂层材料，既可以直接作为内涂层使用；也可以加耐磨辅料结合用于管道外部防腐、耐磨使用；或作为多层涂层中的一层进行应用。
Description
技术领域
本发明属于纳米防腐涂层材料技术领域，具体涉及一种二维纳米复合物、制备方法及其应用。
背景技术
在石油天然气的开采中，由于井下复杂的地质情况和油层理化环境，包括高温、高压、高盐、含硫化氢等腐蚀介质，钻具、管柱、管道等易发生化学腐蚀，不仅缩短了设备的使用寿命，而且提高了油气开采成本，甚至会对开采作业的安全造成危害。目前，油气管材常使用内涂层进行防腐防护。内涂层的失效和脱落会造成管材腐蚀、堵塞甚至强度失效，因此内涂层材料的性能是管材的使用寿命和使用成本的决定因素。
环氧树脂具有稳定的化学性能、突出的附着力、较低的固化收缩率、较高的抗拉伸强度和优异的耐腐性能，被广泛地应用于防腐领域。然而，在单一使用环氧树脂制作而成的涂层在成膜过程中由于溶剂挥发产生微孔和溶剂残留等缺陷降低了涂层阻隔高盐高硫等腐蚀介质的能力。
现有技术中通过环氧树脂与无机纳米材料复合，提高环氧树脂涂层性能。相关技术中描述了一种基于二硫化钼和丙烯酸树脂/环氧树脂的防腐涂料。然而该涂料中的二硫化钼仅通过超声分散于有机相中，其二硫化钼微观形态仍主要为微米级颗粒状。
相关技术中描述了一种耐腐蚀纳米MoS2-RGO-环氧复合涂层。该方法中的石墨烯材料分散性不佳，需要负载二硫化钼来帮助分散。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种过渡金属硫化物纳米片材料，该材料具有高比表面积特性，仅具有原子级厚度，厚度在10-1000微米，具有极好的分散性，用于解决分散性能不佳的技术问题。
本发明的第二目的在于提供一种二维纳米复合物作为涂层材料，其比表面积比其他传统无机材料更高，能更好的促进聚合物的交联，增加强度并减少微孔，用于解决单独使用环氧树脂涂层材料、环氧树脂与普通无机材料复合产品的防腐效果较差的技术问题。
本发明通过以下技术方案实现：
一种二维纳米复合物的制备方法，包括：
S1、过渡金属硫化物纳米片的制备：
将过渡金属源、硫源和还原剂混合分散在水中进行水热反应，反应完成后冷却至室温，洗涤、干燥、获得过渡金属硫化物纳米片；
S2、过渡金属硫化物纳米片的改性：
将获得的过渡金属硫化物纳米片超声分散于液相中，加改性剂、搅拌、去除溶剂、干燥、获得改性过渡金属硫化物纳米片；
S3、二维纳米复合物的制备：
将获得的改性过渡金属硫化物纳米片超声分散于溶剂中，加入环氧树脂和固化剂，混匀获得二维纳米复合物。
上述该制备方法中，第一步的水热反应能够获得均一的纳米结构。第二步：改性：改性剂既能够与纳米片结合，也能够和聚合物结合，因此可以增强二者之间的结合强度。第三步的目的在于均匀分散。超声或超声结合搅拌的方式比单纯搅拌能够更好的分散纳米材料。
上述过渡金属硫化物是一种具有层状结构的无机材料，其中层内由金属原子和硫原子的共价键连接，单层厚度不足1nm，层间由范德华力结合，因此可形成稳定的二维纳米材料。相比于普通粉末或纳米颗粒，二维纳米过渡金属硫化物具有极高的比表面积，因此能够更有效的促进聚合物的交联，增加强度并减少微孔的产生。其化学性质稳定，耐酸、碱、硫化物，并且可紧密附着于金属材料表面。因此，通过与二维纳米过渡金属硫化物形成复合物可有效提高环氧树脂的防腐等性能。
作为优选地，所述S1中，过渡金属源包括过渡金属元素；所述过渡金属元素包括钼、钨、锆、钛中的一种或多种；
优选地，所述硫源包括硫族元素；所述硫族元素包括硫和/或硒；
优选地，所述还原剂为肼、偏二甲肼、羟胺、脲、聚乙烯醇、聚乙二醇、抗坏血酸和柠檬酸中的一种或多种；
优选地，所述过渡金属硫化物纳米片材料的厚度为0.5-10nm；宽度为10-1000nm。
上述该纳米片合成后，为很薄很宽大的片状结构，比表面积大，因此有利于增加强度，促进交联，减少孔洞。
作为优选地，过渡金属源、硫源和还原剂的摩尔比为1:1-10:1-20。
作为优选地，水热反应的条件为：反应温度150-300℃；反应压力为0.5-9MPa；反应时长为2-24h；
所述洗涤采用去离子水处理3-4次。
上述采用去离子水进行洗涤的目的是，合成反应中有其他产物，以及未反应的反应物，洗涤除去这些杂质，纯化纳米片材料。
作为优选地，液相是由去离子水和醇类物质的体积比1：0.05-20进行混合获得；
所述醇类物质包括甲醇、乙醇和异丙醇中的任意一种；
所述改性剂包括烷基季铵盐、芳香季铵盐、烷基苯磺酸盐、丙烯酰胺和硅烷偶联剂中的一种或多种；
所述搅拌时长为1-24h；所述搅拌时温度为40-90℃。
上述去离子水和醇类物质按比例混合的目的是，以最有效的分散纳米片并且溶解改性剂。
作为优选地，所述过渡金属硫化物纳米片材料与改性剂的质量分数比为1：0.1wt％-100wt％。
上述进行改性的目的是，改性剂既能够与纳米片结合，也能够和聚合物结合，因此可以增强二者之间的结合强度。
作为优选地，溶剂包括甲醇、乙醇、丁醇、丙酮和四氢呋喃中的一种或多种；
所述固化剂包括乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺和间苯二胺中的一种或多种。
作为优选地，所述S3中，改性过渡金属硫化物纳米片材料的质量份数为0.1-5份、溶剂的质量份数为30-45份、环氧树脂的质量份数为30-45份、固化剂的质量份数为10-15份。
一种二维纳米复合物，由所述的二维纳米复合物材料的制备方法获得。
一种二维纳米复合物的应用，如所述的复合物在涂层材料产品中的应用。作为优选地，所述复合物采用单独作为涂层材料或结合其他复合物作为涂层材料进行应用。
与现有技术相比，本发明至少具有如下技术效果：
1.本发明使用二维过渡金属硫化物纳米片与环氧树脂形成复合物，二维过渡金属硫化物纳米片仅具有原子级厚度，其比表面积比其他传统无机材料更高。此外，该硫化物纳米片能够耐硫化物腐蚀。
2.本发明技术方案中过渡金属硫化物纳米片的高比表面积特性能够有效的促进聚合物的交联，增加强度并减少微孔的产生，从而增强涂层的耐腐蚀性能。过渡金属硫化物可紧密附着于金属表面，增强涂层与金属表面的结合力。
3.由于其二维纳米材料的高比表面特性，材料添加比例相对传统无机填料更低，因而成本更低，能更好的促进聚合物的交联，增加强度并减少微孔。
4、上述该制备方法中通过仅一次反应合成的过渡金属硫化物纳米片，不仅简化了工艺流程，而且具有更好的分散性。
5、上述该二维纳米复合物用于钢材管道的防腐涂层进行使用，尤其是用于石油天然气管材的防腐涂层，其单独使用可以直接作为内涂层使用；也可以通过添加耐磨辅料与该二维纳米复合物制备的涂层材料结合用于管道外部的防腐、耐磨使用；或作为多层涂层中的一层进行应用。
附图说明
图1为本发明实验例二硫化钨纳米片的扫描电子显微镜示意图，标尺为1μm。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围，实施例中未注明的具体条件，按照常规条件或者制造商建议的条件进行，所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明的一种具体实施方式的技术方案为：
1、过渡金属硫化物纳米材料的制备：
将过渡金属源、硫源和还原剂分散于水中进行水热反应。其中过渡金属源、硫源和还原剂的摩尔比为1:1-10:1-20。
过渡金属源包括过渡金属元素；所述过渡金属元素包括钼、钨、锆、钛中的一种或多种；
优选地，所述硫源包括硫族元素；所述硫族元素包括硫和/或硒；
优选地，所述还原剂为肼、偏二甲肼、羟胺、脲、聚乙烯醇、聚乙二醇、抗坏血酸和柠檬酸中的一种或多种，当所使用金属为锆或钛时，不使用还原剂；
优选地，所述过渡金属硫化物纳米片材料的厚度为0.5-10nm；宽度为10-1000nm。
在反应温度150-300℃；反应压力为0.5-9MPa；反应时长为2-24h后，将反应液冷却至室温，使用去离子水洗涤，干燥后得到过渡金属硫化物纳米片材料粉末。
上述过渡金属元素在使用锆和钛进行反应时无需使用还原剂进行适配反应。是因为锆和钛的原料均是+4价，二硫化物中的金属也是+4价，因此无需还原剂，锆和钛的原料也具有还原剂的作用。
2、过渡金属硫化物纳米片材料的改性
将过渡金属硫化物纳米片材料超声分散于液相中，加入改性剂，在一定反应温度下回流搅拌，经过一段时间后，停止反应，蒸馏除去溶剂并干燥，得到改性二硫化钨纳米材料。
其中液相为去离子水与醇类(甲醇、乙醇和异丙醇中的任意一种)的混合物，体积比在1：0.05-20之间。
反应温度在40-90℃。反应时间在1-24h。
改性剂为烷基季铵盐、芳香季铵盐、烷基苯磺酸盐、丙烯酰胺、硅烷偶联剂(例如KH560、KH580、KH602或KH792)其中至少一种。
改性剂用量为过渡金属硫化物纳米材料质量的0.1wt％-100wt％。
3、二维纳米复合物的制备：
将改性过渡金属硫化物纳米片材料超声分散在溶剂中，再加入环氧树脂、固化剂，搅拌混合，即得到二维纳米复合物。
其中溶剂为甲醇、乙醇、丁醇、丙酮和四氢呋喃中的任一种或任两种或两种以上的混合物。
其中固化剂为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺和间苯二胺中任一种或任两种或两种以上的混合物。
改性过渡金属硫化物纳米片材料的质量份数为0.1-5份、溶剂的质量份数为30-45份、环氧树脂的质量份数为30-45份、固化剂的质量份数为10-15份。
实施例1：纳米材料为二硫化钨时：
一种二维纳米复合物的制备方法，包括：
S1、将金属源、硫源和还原剂分散于水中。其中金属、硫、还原剂的摩尔比为1:2:5。
金属源为氯化钨(WCl6)。硫源为硫脲。还原剂为聚乙二醇。
在反应温度200℃；反应压力为2MPa；反应时长为24h后，将反应液冷却至室温，使用去离子水洗涤三次，干燥后得到二硫化钨纳米片粉末。
S2、二硫化钨纳米材料的改性
将二硫化钨纳米片超声分散于液相中，加入改性剂，在70℃的反应温度下回流搅拌，经过24h后，停止反应，蒸馏除去溶剂并干燥，得到改性二硫化钨纳米材料。
其中液相为去离子水与乙醇的混合物，体积比为1:1。改性剂为硅烷偶联剂KH792。
改性剂用量为二硫化钨质量的1wt％。
S3、二维纳米复合物的制备：
将改性二硫化钨纳米材料超声分散在溶剂中，再加入环氧树脂、固化剂，搅拌混合，即得到二维纳米复合物。
改性二硫化钨纳米材料的质量份数为1份、溶剂的质量份数为30份、环氧树脂的质量份数为45份、固化剂的质量份数为15份。
其中溶剂为乙醇和丙酮体积比1:1的混合物。其中固化剂为二乙烯三胺。
实施例2：纳米材料为二硫化钼时：
一种二维纳米复合物的制备方法，包括：
S1、将金属源、硫源和还原剂分散于水中。其中金属、硫、还原剂的摩尔比为1:10:10。
金属源为氧化钼(MoO3),硫源为硫化钠(Na2S)，还原剂为羟胺。
在反应温度260℃；反应压力为3MPa；反应时长为12h后，将反应液冷却至室温，使用去离子水洗涤三次，干燥后得到二硫化钼纳米片粉末。
S2、二硫化钼纳米材料的改性
将二硫化钼纳米片超声分散于液相中，加入改性剂，在80℃的反应温度下回流搅拌，经过12h后，停止反应，蒸馏除去溶剂并干燥，得到改性二硫化钼纳米材料。
其中液相为去离子水与异丙醇的混合物，体积比为10:1。
改性剂为烷基季铵盐CTAB。
改性剂用量为二硫化钼质量的2wt％。
S3、二维纳米复合物的制备：
将改性二硫化钼纳米材料超声分散在溶剂中，再加入环氧树脂、固化剂，搅拌混合，即得到二维纳米复合物。
改性二硫化钼纳米材料的质量份数为1份、溶剂的质量份数为40份、环氧树脂的质量份数为40份、固化剂的质量份数为10份。
其中溶剂为甲醇和丙酮体积比2:1的混合物。其中固化剂为乙二胺。
实施例3：纳米材料为二硫化钼钨时：
一种二维纳米复合物的制备方法，包括：
S1、将金属源、硫源和还原剂分散于水中。其中金属、硫、还原剂的摩尔比为1:10:10。
金属源为钼酸铵((NH4)2MoO4)与钨酸铵((NH4)2WO4)等摩尔比混合物，硫源为硫脲，还原剂为羟胺。
在反应温度240℃；反应压力为2.3MPa；反应时长为9h后，将反应液冷却至室温，使用去离子水洗涤三次，干燥后得到二硫化钼钨(Mo0.5W0.5S2)纳米片粉末。
S2、二硫化钼钨纳米材料的改性
将二硫化钼钨纳米片超声分散于液相中，加入改性剂，在75℃的反应温度下回流搅拌，经过16h后，停止反应，蒸馏除去溶剂并干燥，得到改性二硫化钨纳米材料。
其中液相为去离子水与异丙醇的混合物，体积比为10:1。
改性剂为丙烯酰胺。
改性剂用量为二硫化钼钨质量的20wt％。
S3、二维纳米复合物的制备：
将改性二硫化钼钨纳米材料超声分散在溶剂中，再加入环氧树脂、固化剂，搅拌混合，即得到二维纳米复合物。
改性二硫化钼钨纳米材料的质量份数为1份、溶剂的质量份数为45份、环氧树脂的质量份数为30份、固化剂的质量份数为10份。
其中溶剂为异丙醇。其中固化剂为乙二胺。
实施例4：纳米材料为二硒化钨时：
一种二维纳米复合物的制备方法，包括：
S1、将金属源、硒源和还原剂分散于水中。其中金属、硒源、还原剂的摩尔比为1:3:3。
金属源为七钨酸铵(NH4)6W7024。硒源为硒化钠Na2Se。还原剂为柠檬酸。
在反应温度250℃；反应压力为3MPa；反应时长为10h后，将反应液冷却至室温，使用去离子水洗涤三次，干燥后得到二硒化钨纳米片粉末。
S2、二硒化钨纳米材料的改性
将二硒化钨纳米片超声分散于液相中，加入改性剂，在75℃的反应温度下回流搅拌，经过24h后，停止反应，蒸馏除去溶剂并干燥，得到改性二硒化钨纳米材料。
其中液相为去离子水与异丙醇的混合物，体积比为1:0.5。改性剂为硅烷偶联剂KH560。
改性剂用量为二硒化钨质量的20wt％。
S3、二维纳米复合物的制备：
将改性二硒化钨纳米材料超声分散在溶剂中，再加入环氧树脂、固化剂，搅拌混合，即得到二维纳米复合物。
改性二硫化钨纳米材料的质量份数为0.1份、溶剂的质量份数为20份、环氧树脂的质量份数为45份、固化剂的质量份数为10份。
其中溶剂为乙醇和丙酮体积比1:1的混合物。其中固化剂为间苯二胺。
实施例5：纳米材料为二硫化钛时：
一种二维纳米复合物的制备方法，包括：
S1、将金属源、硫源分散于水中。其中金属、硫源的摩尔比为1:10。
金属源为二氧化钛。硫源为硫脲。
在反应温度300℃；反应压力为9MPa；反应时长为4h后，将反应液冷却至室温，使用去离子水洗涤三次，干燥后得到二硫化钛纳米片粉末。
S2、二硫化钛纳米材料的改性
将二硫化钛纳米片超声分散于液相中，加入改性剂，在75℃的反应温度下回流搅拌，经过8h后，停止反应，蒸馏除去溶剂并干燥，得到改性二硫化钛纳米材料。
其中液相为去离子水与异丙醇的混合物，体积比为1:1。改性剂为十二烷基苯磺酸钠。
改性剂用量为二硫化钛质量的100wt％。
S3、二维纳米复合物的制备：
将改性二硫化钛纳米材料超声分散在溶剂中，再加入环氧树脂、固化剂，搅拌混合，即得到二维纳米复合物。
改性二硫化钛纳米材料的质量份数为2份、溶剂的质量份数为25份、环氧树脂的质量份数为40份、固化剂的质量份数为10份。
其中溶剂为甲醇和四氢呋喃体积比1:1的混合物。其中固化剂为乙二胺、三乙烯四胺等质量比混合物。
实施例6：纳米材料为二硫化锆时：
一种二维纳米复合物的制备方法，包括：
S1、将金属源、硫源分散于水中。其中金属、硫源的摩尔比为1:5。
金属源为二氧化锆。硫源为硫代乙酰胺。
在反应温度275℃；反应压力为6MPa；反应时长为14h后，将反应液冷却至室温，使用去离子水洗涤三次，干燥后得到二硫化锆纳米片粉末。
S2、二硫化锆纳米材料的改性
将二硫化锆纳米片超声分散于液相中，加入改性剂，在60℃的反应温度下回流搅拌，经过1h后，停止反应，蒸馏除去溶剂并干燥，得到改性二硫化锆纳米材料。
其中液相为去离子水与甲醇的混合物，体积比为1:4。改性剂为硅烷偶联剂KH602。
改性剂用量为二硫化钛质量的5wt％。
S3、二维纳米复合物的制备：
将改性二硫化锆纳米材料超声分散在溶剂中，再加入环氧树脂、固化剂，搅拌混合，即得到二维纳米复合物。
改性二硫化锆纳米材料的质量份数为3份、溶剂的质量份数为25份、环氧树脂的质量份数为45份、固化剂的质量份数为10份。
其中溶剂为甲醇和丙酮体积比1:1的混合物。其中固化剂为三乙烯四胺。
实验例：
在100mL去离子水中加入1.28g仲钨酸铵(NH4)10W12O41、3.81g硫脲CS(NH2)2、1.20g脲CO(NH2)2，搅拌使之溶解。之后加入密闭容器中在200℃下反应12h。冷却至室温后，使用去离子水洗涤三次，干燥，即得到二硫化钨纳米片(如图1所示)。
如图1所示为二硫化钨纳米片的电子显微镜示意图，标尺为1μm。
将20mL异丙醇、20mL去离子水混合。取二硫化钨纳米片1g加入溶液中，超声分散30min。再加入0.1g硅烷偶联剂KH560，以200rpm的速度搅拌并恒温70℃反应12h。蒸馏除去溶剂并干燥，得改性二硫化钨纳米片。
取改性二硫化钨纳米片0.5g超声分散在30g丙酮中，再加入40g环氧树脂，10g二乙烯三胺，搅拌均匀。得到二维纳米二硫化钨复合物。
防腐性能实验方法：
将喷砂处理后的长方形钢片分别使用去离子水、乙醇超声清洁，并烘干，均匀喷涂二维纳米二硫化钨复合物作为涂层材料(实验组)并在室温下固化7天。
作为对比，以同样的方法，制作不含二维纳米二硫化钨的环氧树脂涂层钢片样品(对照组1)。
以及使用0.5g普通二硫化钨粉末的复合物涂层钢片样品(对照组2)。
将三个钢片样品在含有质量分数3.5％NaCl和3.5％Na2S的溶液中，在室温下浸泡7天。取出后用去离子水润洗，进行电化学测量。
使用同样的方法，制作实验组、对照组1、对照组2三个涂层钢片样品，再将三个样品放入含有质量分数3.5％NaCl和3.5％Na2S的溶液中，恒温70℃浸泡7天。取出后用去离子水润洗，进行电化学测量。
其中，腐蚀电位是指发生电化学腐蚀反应时的电位，该电位越低，说明反应越容易发生。腐蚀电流密度是指电化学腐蚀反应发生时的电流密度，该电流密度越低，说明电化学腐蚀反应越慢。电位高，电流小，说明涂层的封闭性、防腐性越好。
拟合电阻是指电化学阻抗谱(EIS)拟合的界面电阻值。这个电阻值越高，说明腐蚀越难发生。
使用Gamry Reference 3000电化学工作站进行循环伏安法和电化学阻抗谱测量，所得结果如表1所示。
表1.电化学测量结果
上述数据结果表示：在较高的温度下，腐蚀反应更易于发生。无论是在室温的环境下，还是在较高的使用温度下，使用二维纳米二硫化钨复合物作为涂层材料的钢片样品的腐蚀电流都显著小于另外两个对照组的样品，并且电阻都显著大于另外对照组的样品。且仅使用聚合物的防腐效果较差。使用普通非纳米片的二硫化钨的复合涂层只能有限的改善防腐效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种二维纳米复合物的制备方法，其特征在于，包括：
S1、过渡金属硫化物纳米片的制备：
将过渡金属源、硫源和还原剂混合分散在水中进行水热反应，反应完成后冷却至室温，洗涤、干燥、获得过渡金属硫化物纳米片；所述过渡金属源、硫源和还原剂的摩尔比为1:1-10:1-20；
所述S1中，水热反应的条件为：反应温度150-300℃；反应压力为0.5-9MPa；反应时长为2-24h；
所述洗涤采用去离子水处理3-4次；
所述还原剂为肼、羟胺、脲、聚乙烯醇、聚乙二醇中的一种或多种；
所述过渡金属硫化物纳米片材料的厚度为0.5-10nm；宽度为10-1000nm；
S2、过渡金属硫化物纳米片的改性：将获得的过渡金属硫化物纳米片超声分散于液相中，加改性剂、搅拌、去除溶剂、干燥、获得改性过渡金属硫化物纳米片；所述S2中，液相是由去离子水和醇类物质的体积比1：0.05-20进行混合获得；
所述醇类物质包括甲醇、乙醇和异丙醇中的任意一种；
所述改性剂包括烷基季铵盐、芳香季铵盐中的一种或多种；
所述搅拌时长为1-24h；所述搅拌时温度为40-90℃；
所述过渡金属硫化物纳米片材料与改性剂的质量分数比为1：0.1wt%-100wt%；
S3、二维纳米复合物的制备：
将获得的改性过渡金属硫化物纳米片超声分散于溶剂中，加入环氧树脂和固化剂，混匀获得二维纳米复合物；
所述S1中，过渡金属源包括过渡金属元素；所述过渡金属元素包括钼、钨、锆、钛中的一种或多种；所述硫源包括硫族元素；所述硫族元素包括硫和/或硒；
所述S3中，溶剂包括甲醇、乙醇、丁醇、丙酮和四氢呋喃中的一种或多种；所述固化剂包括乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺和间苯二胺中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的一种二维纳米复合物的制备方法，其特征在于，所述S3中，所述改性过渡金属硫化物纳米片的质量份数为0.1-5份、溶剂的质量份数为30-45份、环氧树脂的质量份数为30-45份、固化剂的质量份数为10-15份。
3.一种二维纳米复合物，其特征在于，由权利要求1-2任一项所述的二维纳米复合物材料的制备方法获得。
4.一种二维纳米复合物的应用，其特征在于，如权利要求3所述的复合物在涂层材料产品中的应用。
5.根据权利要求4所述的一种二维纳米复合物的应用，其特征在于，所述复合物采用单独作为涂层材料或结合其他复合物作为涂层材料或作为多层涂层中的一层进行应用。
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