CN115636590A - 一种抗菌玻璃粉及其制备方法、塑性抗菌材料 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种抗菌玻璃粉及其制备方法、塑性抗菌材料，抗菌玻璃粉的制备方法包括以下步骤：将抗菌玻璃粉的配合料进行熔制、破碎、球磨，形成玻璃粉料；将玻璃粉料进行热处理，形成分相结构熔块；将分相结构熔块进行研磨、均匀喷洒偶联剂并混合均匀；干燥后研磨处理，形成抗菌玻璃粉。采用本申请的制备方法制备抗菌玻璃粉，并调控热处理的温度和时间，以及选择偶联剂处理，有效改善了抗菌玻璃粉中抗菌金属离子的溶出性能，并且抗菌玻璃粉在高分子材料中的分散性好，进而使制得的塑性抗菌材料具有优异的力学性能和较高的抗菌率。

Description

一种抗菌玻璃粉及其制备方法、塑性抗菌材料

技术领域

本申请涉及玻璃技术领域，特别是涉及一种抗菌玻璃粉及其制备方法、塑性抗菌材料。

背景技术

将具有抗菌性的金属(如银、铜、锌等)的氧化物引入到玻璃中可以形成具有抗菌效果的抗菌玻璃。抗菌玻璃可以磨成粉状后添加到高分子材料中，形成具有抗菌性能的塑性材料，并广泛应用于家用电器、家庭用品、食品包装、医疗器械等领域。但抗菌玻璃粉中抗菌金属离子的溶出性能有待提高，且抗菌玻璃粉与高分子材料复合过程中存在抗菌玻璃粉易团聚、分散不均匀等问题，进而影响塑性抗菌材料的抗菌性能。

发明内容

本申请的目的在于提供一种抗菌玻璃粉及其制备方法、塑性抗菌材料，用以解决抗菌玻璃粉中的抗菌金属离子难以溶出，以及抗菌玻璃粉在高分子材料中易团聚、分散性差的问题。具体技术方案如下：

本申请的第一方面提供一种抗菌玻璃粉的制备方法，其包括以下步骤：

1)将抗菌玻璃粉的配合料进行熔制，形成玻璃熔块；

2)将玻璃熔块进行破碎、球磨，形成玻璃粉料；

3)将玻璃粉料进行热处理，形成分相结构熔块；

4)将分相结构熔块进行研磨，形成分相结构粉料；

5)在分相结构粉料上均匀喷洒偶联剂并混合均匀；

6)干燥后研磨处理，筛选粒径为60～90μm的抗菌玻璃粉；

其中，按质量百分含量计，抗菌玻璃粉的组成为：

热处理的过程包括：升温至300～600℃后保温3h～5h，自然降温1h～3h后再升温至300～600℃，保温3～5h。

在本申请的一些实施方案中，熔制的温度为1300～1450℃，时间为2～3h。

在本申请的一些实施方案中，热处理的过程为：升温至400～500℃后保温3.5～4.5h，自然降温1.5～2.5h后再升温至400～500℃，保温3.5～4.5h。

在本申请的一些实施方案中，基于分相结构粉料的质量，偶联剂的添加含量为0.2～1.5％。

在本申请的一些实施方案中，干燥的温度为100～150℃，时间为0.5～2h。

本发明的第二方面提供了一种采用上述任一实施方案中的制备方法制得的抗菌玻璃粉。

本发明的第三方面提供了一种塑性抗菌材料，其包含前述任一实施方案中的抗菌玻璃粉。

在本申请的一些实施方案中，按质量百分含量计，塑性抗菌材料包括：塑性材料70～99％、抗菌玻璃粉0.2～0.5％、其它助剂0.5～29.8％，其它助剂选自热稳定剂、抗氧剂、润滑剂和阻燃剂中的至少一种。

在本申请的一些实施方案中，塑性抗菌材料的抗菌率大于98％。

本申请有益效果：

本申请提供的抗菌玻璃粉及其制备方法、塑性抗菌材料，采用本申请的制备方法制备抗菌玻璃粉，并调控热处理的温度和时间，以及选择偶联剂处理，有效改善了抗菌玻璃粉中抗菌金属离子的溶出性能，并且抗菌玻璃粉在高分子材料中的分散性好，进而使制得的塑性抗菌材料具有优异的力学性能和较高的抗菌率，塑性抗菌材料的抗菌率大于98％。当然，实施本申请的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

图1为本申请提供的一种抗菌玻璃粉的制备方法的流程示意图。

附图标记：1.熔炉，2.破碎装置，3-1.球磨装置，4.热处理装置，3-2.球磨装置，5.混料装置，51.喷雾装置，6.干燥装置，3-3.球磨装置，7.筛选装置。

具体实施方式

下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员基于本申请所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的第一方面提供一种抗菌玻璃粉的制备方法，其包括以下步骤：

1)将抗菌玻璃粉的配合料进行熔制，形成玻璃熔块；

2)将玻璃熔块进行破碎、球磨，形成玻璃粉料；

3)将玻璃粉料进行热处理，形成分相结构熔块；

4)将分相结构熔块进行研磨，形成分相结构粉料；

5)在分相结构粉料上均匀喷洒偶联剂，并混合均匀；

6)干燥后研磨处理，筛选粒径为60～90μm的抗菌玻璃粉；

其中，按质量百分含量计，抗菌玻璃粉的组成为：

热处理的过程包括：升温至300～600℃后保温3h～5h，自然降温1h～3h后再升温至300～600℃，保温3～5h，优选地，升温至400～500℃后保温3.5～4.5h，自然降温1.5～2.5h后再升温至400～500℃，保温3.5～4.5h。

发明人发现，本申请的热处理工艺能够对玻璃粉料进行旋节分解，使玻璃产生富硼相和富硅相相互连通的分相结构，降低了玻璃粉的化学稳定性，且抗菌金属离子存在于富硼相中。在玻璃粉与水分接触时，存在于富硼相中的抗菌金属离子更容易迁移溶出，进而提高富硼相中抗菌金属离子的溶出性能。在使用过程中，随着富硼相中抗菌离子的溶出，富硅相在玻璃中形成多孔结构，使玻璃仍可保持整体形状。发明人还发现，当玻璃粉料热处理温度过高时，抗菌金属离子易被还原成无抗菌性能的金属原子(例如银离子被还原成银原子)，并且金属原子(例如银原子)还会使玻璃粉着色，影响玻璃粉品质；当热处理温度过低时，热处理不完全，影响抗菌金属离子的溶出性能，进而影响抗菌玻璃粉的抗菌性能；对玻璃粉料进行热处理的保温时间过长时，抗菌金属离子易被还原成无抗菌性能的金属原子(例如银离子被还原成银原子)，并且金属原子(例如银原子)还会使玻璃粉着色；对玻璃粉料进行热处理的保温时间过短时，热处理不完全，影响抗菌金属离子的溶出性能，进而影响抗菌玻璃粉的抗菌性能。本申请通过协同控制热处理温度和保温时间在上述范围内，并采用两次升温热处理，能够在保证抗菌金属离子溶出性能的同时，减少抗菌金属离子被还原成金属原子，从而提高抗菌金属离子的抗菌性能，还能降低玻璃粉的着色问题，从而提高玻璃粉品质。

本申请步骤4)中，对分相结构熔块的研磨能够避免热处理后的分相结构熔块之间的相互粘接，所得到的分相结构粉料具有良好的分散性。

本申请步骤5)中，通过在分相结构粉料上均匀喷洒偶联剂，能够改善抗菌玻璃粉的无机材料特性，提高抗菌玻璃粉在高分子材料中的分散性，以及抗菌玻璃粉与高分子材料的结合力，进而提高塑性抗菌材料的抗菌性能和力学强度。

本申请步骤5)和步骤6)中，在分相结构粉料上喷洒偶联剂后，分相结构粉料与偶联剂混合在一起，干燥处理能够使分相结构粉料保持干燥。本申请对干燥后的分相结构粉料研磨处理能够避免分相结构粉料之间的相互粘结，提高抗菌玻璃粉的分散均匀性。

本申请中，上述抗菌玻璃粉的组成中，当Ag₂O的含量过高时，一方面会使玻璃产生颜色，进而降低玻璃的品质，影响其正常使用；另一方面会使玻璃产生析晶现象，进而影响玻璃的性能；而当Ag₂O含量过低时，在应用到塑性材料中时，会增加抗菌玻璃粉的添加量，进而降低玻璃粉的使用效率，并且过多的抗菌玻璃粉会影响塑性材料的性能。因此，本申请调控Ag₂O的质量百分在0.5～2％之间，使制得的抗菌玻璃粉在具有优异抗菌性能的同时，还能够不影响塑性材料的性能。

本申请将抗菌玻璃粉的组成控制在上述范围内，能够促进抗菌金属离子的溶出，进而提高抗菌玻璃粉的抗菌性能。

本申请中，对抗菌玻璃的组成中各组分的原料没有特别限制，只要能实现本申请的发明目的即可，各组分的原料可以为氧化物，氧化物对应的矿物质或化合物。例如SiO₂的原料可以为SiO₂，B₂O₃的原料可以为H₃BO₃，Al₂O₃的原料可以为Al₂O₃，CaO的原料可以为CaO、CaCO₃中的至少一种，Na₂O的原料可以为Na₂CO₃，MgO的原料可以为MgO，ZnO的原料可以为ZnO，P₂O₅的原料可以为P₂O₅、NH₄H₂PO₄、Ag₃PO₄中的至少一种，Ag₂O的原料可以为Ag₃PO₄，ZrO₂的原料可以为ZrO₂，TiO₂的原料可以为TiO₂。

在一种具体的实施方案中，如图1所示，可以将抗菌玻璃粉的配合料放入熔炉1中进行熔制，形成玻璃熔块，然后将玻璃熔块依次通过破碎装置2、球磨装置3-1进行破碎、球磨，形成玻璃粉料，再将玻璃粉料放入热处理装置4中进行热处理，形成分相结构熔块，然后，将分相结构熔块放入到球磨装置3-2进行研磨，形成分相结构粉料，进而将分相结构粉料装入混料装置5中，使用喷雾装置51在分相结构粉料上均匀喷洒偶联剂，并混合均匀，然后将混有偶联剂的分相结构粉料依次加入到干燥装置6、球磨装置3-3中，进行干燥、研磨处理，再使用筛选装置7，从而筛选出粒径为60～90μm的抗菌玻璃粉。

本申请对熔炉1没有特别限制，只要能实现本申请的发明目的即可。例如熔制采用高温熔炉。本申请对破碎装置2没有特别限制，只要能实现本申请的发明目的即可。例如破碎装置2可以为鄂式破碎机、复合式破碎机、冲击破碎机、辊式破碎机中的任一种。本申请对球磨装置3-1、球磨装置3-2或球磨装置3-3没有特别限制，只要能实现本申请的发明目的即可。例如球磨装置为球磨机、气流磨或振动磨中的任一种。本申请对玻璃粉料的粒径没有特别限制，只要能实现本申请的发明目的即可。例如玻璃粉料的平均粒径为60～90μm。本申请对热处理装置4没有特别限制，只要能实现本申请的发明目的即可，可以为常见的热处理装置。本申请对混料装置5没有特别限制，只要能实现本申请的发明目的即可。例如采用顶部设有喷雾装置51的混料设备，通过喷雾装置51将偶联剂喷出雾化，实现分相结构粉料与偶联剂的均匀混合。本申请对干燥装置6没有特别限制，只要能实现本申请的发明目的即可，可以为常见的干燥装置。本申请对筛选装置7没有特别限制，只要能实现本申请的发明目的即可。例如筛选装置7内设有筛板，筛板可以拆卸，不同孔径的筛板可以筛选出不同生产要求粒径的玻璃粉料球粒。

整体而言，本申请通过对玻璃粉料的热处理，偶联剂处理，以及选用上述组成范围的抗菌玻璃粉，制得的抗菌玻璃粉中抗菌金属离子易于溶出，在高分子材料中不易团聚，分散性好。

在本申请的一些实施方案中，熔制的温度为1300～1450℃，时间为2～3h。当熔制的温度在上述范围内，有利于抗菌玻璃粉的充分熔制，形成均匀地玻璃熔块。

在本申请的一些实施方案中，基于分相结构粉料的质量，偶联剂的添加含量为0.2～1.5％。当偶联剂的添加含量在上述范围内，能够改善抗菌玻璃粉的无机材料特性，提高抗菌玻璃粉在高分子材料中的分散性，改善抗菌玻璃粉与高分子材料的结合力，进而提高塑性抗菌材料的抗菌性能和力学性能。

本申请对偶联剂的种类没有特别限制，只要能实现本申请的发明目的即可。例如偶联剂为硅烷偶联剂，选自硅烷偶联剂KH-550、KH-602、KH-560、KH-171、KH-570或KH-792中的至少一种。

在本申请的一些实施方案中，干燥温度为100～150℃，干燥时间为0.5～2h。当干燥温度和干燥时间在上述范围内，能够更好的干燥抗菌玻璃粉。

本申请的第二方面提供了一种采用上述任一实施方案中的制备方法制得的抗菌玻璃粉。采用上述制备方法制得的抗菌玻璃粉具有良好的抗菌金属离子溶出性能，并且抗菌玻璃粉在高分子材料中具有良好的分散性。

本申请的第三方面提供了一种塑性抗菌材料，其包含前述任一实施方案中的抗菌玻璃粉，得到的塑性抗菌材料具有良好的抗菌性能和力学强度。

在本申请的一些实施方案中，按质量百分含量计，塑性抗菌材料包括：塑性材料70～99％、抗菌玻璃粉0.2～0.5％、其它助剂0.5～29.8％，其它助剂选自热稳定剂、抗氧剂、润滑剂和阻燃剂中的至少一种。

本申请对塑性材料的种类没有特别限制，可以使用本领域已知的各种塑性材料，例如，塑性材料可以选自但不限于现有技术中聚丙烯、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚苯乙烯等塑性材料中的至少一种。本申请对塑性材料的分子量没有特别限制，可以为本领域技术人员公知的分子量。例如聚丙烯的分子量可以为8万～15万，聚乙烯的重均分子量可以为5万～50万。本申请对塑性抗菌材料中的其它助剂的种类没有特别限制，可以根据塑性材料的功能选择使用本领域已知的各种助剂。例如，当塑性抗菌材料的功能为抗菌时，其它助剂可以为热稳定剂、抗氧剂、润滑剂；当塑性抗菌材料的功能除抗菌外，还包括阻燃时，其它助剂可以为热稳定剂、抗氧剂、润滑剂、阻燃剂。本申请塑性抗菌材料中的其它助剂的添加量可以根据其它助剂的种类、塑性材料的功能在0.5～29.8％之间调整。例如当塑性抗菌材料的功能为抗菌时，其它助剂的添加量为0.5～1.5％；当塑性抗菌材料的功能除抗菌外，还包括阻燃时，其它助剂的添加量为10～29.8％。

本申请对塑性抗菌材料的制备方法没有特别限制，只要能实现本申请的发明目的即可。例如塑性抗菌材料可以采用常规的注塑成型、冲压成型、拉挤成型、模压成型、缠绕成型等。

在本申请的一些实施方案中，塑性抗菌材料的抗菌率大于98％。本申请提供的塑性抗菌材料具有优异地抗菌性能。

本申请提供的抗菌玻璃粉及其制备方法，采用本申请的制备方法制备抗菌玻璃粉，并调控热处理的温度和时间，以及喷洒偶联剂，有效改善了抗菌玻璃粉中抗菌金属离子的溶出性能，并且抗菌玻璃粉在高分子材料中的分散性好，进而使制得的塑性抗菌材料具有优异的力学性能和较高的抗菌率，塑性抗菌材料的抗菌率大于98％；本申请制备抗菌玻璃粉的方法具有工艺流程简短、设备投资少、维护保养方便、生产地小、操作简单等特点，生产的稳定性高，不受温度、光泽、气候等环境影响。

以下，举出实施例及对比例来对本申请的实施方式进行更具体地说明。各种的试验及评价按照下述的方法进行。另外，只要无特别说明，“份”、“％”为质量基准。

测试方法和仪器：

抗菌性能测试：

按照QB/T 2591-2003A《抗菌塑料抗菌性能试验方法和抗菌效果》测试本申请实施例和对比例制备的塑性抗菌材料的抗菌效果。

长效抗菌率测试：

采用6片5cm×5cm规格的抗菌玻璃样品，设定老化试验箱的条件为：温度40℃，湿度为(93±3)％RH，采用氙弧灯，滤镜为Daylight，波长范围为(300～800)nm，辐射能量固定为575W/m²，以24h为1个循环，照射8h，停灯16h，按此测试方法重复测试3个循环，观察抗菌试片外观变化；再将6片试验后样品，依据QB/T 2591-2003A进行抗菌率检测。

实施例1

按照表1中抗菌玻璃粉的组成称取各组分对应的原料，其中，SiO₂的原料为SiO₂，B₂O₃的原料为H₃BO₃，Al₂O₃的原料为Al₂O₃，CaO的原料为CaCO₃，Na₂O的原料为Na₂CO₃，MgO的原料为MgO，ZnO的原料为ZnO，P₂O₅的原料为NH₄H₂PO₄和Ag₃PO₄，Ag₂O的原料为Ag₃PO₄，ZrO₂的原料可以为ZrO₂，TiO₂的原料可以为TiO₂；将原料混合后放入高温熔炉中，从室温升温至1400℃，保温2h，形成玻璃熔块；将玻璃熔块放入破碎机(小型鄂式破碎机)内破碎成小块后放入球磨机球磨，形成平均粒径为90μm的玻璃粉料；将10kg玻璃粉料放入热处理装置(退火炉)中，从室温升温至300℃，保温4h后自然降温2h，再升温至300℃，然后保温4h，形成分相结构熔块；将分相结构熔块放入球磨机内研磨2h，再放入混料装置内，通过混料装置中的雾化喷雾器将100g偶联剂KH-171雾化喷出，并与混料装置内的分相结构粉料混合均匀；将混合有偶联剂KH-171的分相结构粉料装入干燥炉，150℃干燥固化1h，再次进入研磨机进行研磨，并通过筛选装置(超声波实验筛)过筛，筛出平均粒径为90μm的抗菌玻璃粉。

实施例2

除了将热处理装置的升温温度均调整为450℃以外，其余与实施例1相同。

实施例3

除了将热处理装置的升温温度均调整为600℃以外，其余与实施例1相同。

实施例4

除了将偶联剂的质量调整为20g以外，其余与实施例2相同。

实施例5

除了将偶联剂的质量调整为150g以外，其余与实施例2相同。

实施例6

除了将熔制的温度调整为1300℃，时间调整为3h，热处理装置的升温温度均调整为500℃，保温时间均调整为3h以外，其余与实施例1相同。

实施例7

除了将熔制的温度调整为1450℃，热处理装置的升温温度均调整为400℃，保温时间均调整为5h，干燥的温度为100℃，干燥时间为2h以外，其余与实施例1相同。

实施例8～11

除了如表1所示调整抗菌玻璃粉的组成以外，其余与实施例2相同。

对比例1

按照表1中抗菌玻璃粉的组成称取各各组分对应的原料，其中，SiO₂的原料为SiO₂，B₂O₃的原料为H₃BO₃，Al₂O₃的原料为Al₂O₃，CaO的原料为CaCO₃，Na₂O的原料为Na₂CO₃，MgO的原料为MgO，ZnO的原料为ZnO，P₂O₅的原料为NH₄H₂PO₄和Ag₃PO₄，Ag₂O的原料为Ag₃PO₄，ZrO₂的原料可以为ZrO₂，TiO₂的原料可以为TiO₂；将原料混合后放入高温熔炉中，从室温升温至1400℃，保温2h，形成玻璃熔块；将玻璃熔块放入破碎机内破碎成小块后放入球磨装置球磨，形成玻璃粉料，并通过筛选装置过筛，筛出粒径为90μm的抗菌玻璃粉。

对比例2

除了将热处理装置的升温温度均调整为280℃以外，其余与实施例1相同。

对比例3

除了将热处理装置的升温温度均调整为620℃以外，其余与实施例1相同。

对比例4

除了热处理过程与实施例1不同以外，其余与实施例1相同。

热处理工艺为：采用一次升温热处理，将10kg玻璃粉料放入热处理装置(退火炉)中，从室温升温至450℃，保温4h，形成分相结构熔块。

通过以下方法将实施例1～11、对比例1～4制备得到的抗菌玻璃粉与聚丙烯材料、其它助剂制备形成塑性抗菌材料，其中，其它助剂为热稳定剂、抗氧剂、润滑剂，聚丙烯材料选用牌号为K7926的聚丙烯：

分别将实施例1～11、对比例1～4制备得到的抗菌玻璃粉与聚丙烯材料、其它助剂按重量比0.2∶99∶0.8充分混合后加入双螺杆挤出机中，经过熔融挤出、冷却、造粒、干燥工序后得到塑料粒子，将塑料粒子放入注塑机中成型，形成塑性抗菌材料。

对制备得到的塑性抗菌材料进行抗菌性能测试，测试结果如表2所示。

表1

	SiO<sub>2</sub>	B<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>	CaO	Na<sub>2</sub>O	MgO	ZnO	P<sub>2</sub>O<sub>5</sub>	Ag<sub>2</sub>O	ZrO<sub>2</sub>	TiO<sub>2</sub>
												实施例1	12.2	43.5	8.5	6.0	1.2	18.8	6.3	2.2	1.0	0.2	0.1
实施例2	12.2	43.5	8.5	6.0	1.2	18.8	6.3	2.2	1.0	0.2	0.1
												实施例3	12.2	43.5	8.5	6.0	1.2	18.8	6.3	2.2	1.0	0.2	0.1
实施例4	12.2	43.5	8.5	6.0	1.2	18.8	6.3	2.2	1.0	0.2	0.1
												实施例5	12.2	43.5	8.5	6.0	1.2	18.8	6.3	2.2	1.0	0.2	0.1
实施例6	12.2	43.5	8.5	6.0	1.2	18.8	6.3	2.2	1.0	0.2	0.1
												实施例7	12.2	43.5	8.5	6.0	1.2	18.8	6.3	2.2	1.0	0.2	0.1
实施例8	10.1	50	8.4	2.9	1.0	20.9	5.0	1.0	0.5	0.2	0
												实施例9	13.5	40.2	7.1	8.3	1.4	15.0	7.0	4.0	2.0	1.0	0.5
实施例10	11.1	40.0	7.4	10	1.3	21.9	5.0	1.6	1.2	0	0.5
												实施例11	13.9	42.2	9.9	2	2	15.1	7.9	4	1.8	1	0.2
对比例1	12.2	43.5	8.5	6.0	1.2	18.8	6.3	2.2	1.0	0.2	0.1

注：表1中各物质的含量为质量百分含量。

表2

	抗菌率(％)	长效抗菌率(％)
			实施例1	98.2	95.8
实施例2	99.8	98.7
			实施例3	98.4	93.8
实施例4	99.1	98.2
			实施例5	99.2	97.8
实施例6	95.5	90.2
			实施例7	99.6	98.1
实施例8	99.0	90.5
			实施例9	90.8	87.8
实施例10	92.2	89.8
			实施例11	90.2	87.5
对比例1	88.8	79.2
			对比例2	85.0	82.3
对比例3	85.8	83.6
			对比例4	86.8	84.1

参见表2，从实施例1～11和对比例1～4可以看出，本申请制备得到的抗菌玻璃粉在与高分子材料复合形成的塑性抗菌材料的抗菌率和长效抗菌率均得到有效提高，表明本申请制备得到的抗菌玻璃粉的抗菌性能优异。可见，本申请实施例1～11中采用两次热处理工艺，并控制热处理的温度和时间在本申请的范围内，有利于抗菌金属离子的溶出，进而提高抗菌玻璃粉的抗菌性能，以及塑性抗菌材料的抗菌性能。

而相对于此，对比例1未使用热处理工艺，其制备得到的抗菌玻璃粉在与高分子材料复合形成的塑性抗菌材料的抗菌率和长效抗菌率远低于含本申请实施例1～11制备得到的抗菌玻璃粉的塑性抗菌材料，抗菌性能较差。对比例2的热处理的温度过低，对比例3的热处理温度过高，对比例4只采用一次升温热处理，其制备得到的抗菌玻璃粉在与高分子材料复合形成的塑性抗菌材料的抗菌率和长效抗菌率低于含本申请实施例1～11制备得到的抗菌玻璃粉的塑性抗菌材料，抗菌性能较差。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用于限定本申请的保护范围。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围内。

Claims (9)

1.一种抗菌玻璃粉的制备方法，其包括以下步骤：

1)将抗菌玻璃粉的配合料进行熔制，形成玻璃熔块；

2)将所述玻璃熔块进行破碎、球磨，形成玻璃粉料；

3)将所述玻璃粉料进行热处理，形成分相结构熔块；

4)将所述分相结构熔块进行研磨，形成分相结构粉料；

5)在所述分相结构粉料上均匀喷洒偶联剂并混合均匀；

6)干燥后研磨处理，筛选粒径为60～90μm的抗菌玻璃粉；

其中，

按质量百分含量计，所述抗菌玻璃粉的组成为：

所述热处理的过程包括：升温至300～600℃后保温3h～5h，自然降温1h～3h后再升温至300～600℃，保温3～5h。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述熔制的温度为1300～1450℃，时间为2～3h。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述热处理的过程为：升温至400～500℃后保温3.5～4.5h，自然降温1.5～2.5h后再升温至400～500℃，保温3.5～4.5h。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，基于分相结构粉料的质量，所述偶联剂的添加含量为0.2～1.5％。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述干燥的温度为100～150℃，时间为0.5～2h。

6.一种根据权利要求1～5中任一项所述的制备方法制备的抗菌玻璃粉。

7.一种塑性抗菌材料，其包含权利要求6所述的抗菌玻璃粉。

8.根据权利要求7所述的塑性抗菌材料，其中，按质量百分含量计，所述塑性抗菌材料包括：塑性材料70～99％、抗菌玻璃粉0.2～0.5％、其它助剂0.5～29.8％，所述其它助剂选自热稳定剂、抗氧剂、润滑剂和阻燃剂中的至少一种。

9.根据权利要求7所述的塑性抗菌材料，其抗菌率大于98％。

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