CN115635084A - 一种富硒养生锅的制备方法及富硒养生锅 - Google Patents
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Abstract
一种富硒养生锅的制备方法及富硒养生锅，具有以下步骤：S1、铜合金粉末制备：将Cu90‑95％、Al0‑5％、Mg0‑3％、Si0‑2％加入水气联合雾化制粉炉中，获得d50为5‑20微米的铜合金粉末；S2、硒粉制备：选用d50为3‑10微米的硒粉；S3、SiC粉末制备：选用d50为5‑20微米的碳化硅粉体；S4、混料：将铜合金粉末30％‑80％、硒粉0.1‑4.0％、SiC粉末20％‑65％混合；S5、喷雾造粒：将复合材料加入浓度为5％的PVA中，充分搅拌2‑3小时获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50为100‑120微米的粉体颗粒；S6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉得到锅体；本发明采用粉末冶金热压烧结方法制备SiC/Cu复合材料富硒养生锅，简化工艺，成本低廉；且富硒养生锅可以持续不断的释放硒元素补充人体所需，符合健康的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种养生锅技术领域，尤其是指一种富硒养生锅的制备方法及富硒养生锅。
背景技术
锅是一种常用的厨房炊事用具，用于对食物进行烹、煮、煎、炸、炒等多种工作，是中国人烹饪中必不可少的一种工具；随着人们对健康问题的日益关注，对锅的养生功能也提出了更多更高要求。
硒是一种人体必需的微量元素，硒具有提高免疫力的作用，誉为“防癌之王”，备受人们关注；目前，中国营养学会推荐的硒的成人摄入量为每日50-250微克，18岁以上者硒元素推荐摄入量为50微克/天，适宜摄入量为100微克/天，可耐受最高摄入量为400微克/ 天；我国幅员辽阔，有不少地区贫硒，加之人们对硒在人体中的重要性研究越来越深入，迫切需要能安全高效的补硒方法；因此，本发明人研制出一种富硒养生锅，在锅烹饪食物的同时，可以向食物中不断释放硒元素，便可很好的解决此问题；
而且，现有锅的制备方法是粉末冶金方法，工艺繁琐且制作成本高，且制成的锅的强度和导热系数低，因此，本发明人在富硒养生锅制备方法上提出改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种富硒养生锅的制备方法及富硒养生锅，采用粉末冶金热压烧结方法制备SiC/Cu复合材料富硒养生锅，简化工艺，减少设备投入和使用，成本低廉；而且富硒养生锅可以持续不断的释放硒元素补充人体所需，符合健康的需求；且具有良好的导热系数而加热快速且均匀。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种富硒养生锅的制备方法，具有以下步骤：
S1、铜合金粉末制备：按铜合金粉配方将Cu、Al、Mg、Si加入水气联合雾化制粉炉中，经熔炼、水气联合雾化、过滤、干燥、筛分，获得d50为5-20微米的铜合金粉末；其中，铜合金粉末配方中的各组分及体积百分比为：Cu 90-95％，Al 0-5％，Si 0-2％，Mg 0-3％；
S2、硒粉制备：选用d50为3-10微米的硒粉；
S3、SiC粉末制备：选用d50为5-20微米的碳化硅粉体；
S4、混料：将上述的铜合金粉末、硒粉、SiC粉末按配方比例混合；将混合后的粉料装入球磨罐中，球料比为2.5：1，转速为 260r/min，球磨8小时，充分混合均匀成复合材料；其中，复合材料的各组分及体积百分比为：SiC粉末20％-65％；铜合金粉末30％-80％；硒粉0.1-4.0％；
S5、喷雾造粒：将上述混合好的复合材料加入浓度为5％的PVA 中，充分搅拌2-3小时，获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50 为100-120微米的粉体颗粒；
S6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉，压力为20-100MPa，温度为800-1000℃，5-10min得到锅体。
所述硒粉为纯硒粉或硒合金粉，硒合金粉中Cu为40-60％，Se为 40-60％。
一种富硒养生锅的制备方法，具有以下步骤：
S1、铜合金粉末制备：按铜合金粉配方将Cu、Al、Mg、Si加入水气联合雾化制粉炉中，经熔炼、水气联合雾化、过滤、干燥、筛分，获得d50为5微米的铜合金粉末；其中，铜合金粉末配方中的各组分及体积百分比为：Al 2％，Si 1％，Mg 3％，余量为Cu；
S2、硒粉制备：选用d50为3微米的纯硒粉；
S3、SiC粉末制备：选用d50为5微米的碳化硅粉体；
S4、混料：将上述的铜合金粉末、硒粉、SiC粉末按配方比例混合；将混合后的粉料装入球磨罐中，球料比为2.5：1，转速为 260r/min，球磨8小时，充分混合均匀成复合材料；其中，复合材料的各组分及体积百分比为：SiC粉末20％；铜合金粉末79.9％；硒粉 0.1％；
S5、喷雾造粒：将上述混合好的复合材料加入浓度为5％的PVA，充分搅拌2-3小时，获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50为 100-120微米的粉体颗粒；
S6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉，压力为20MPa，温度为960℃，保温5分钟，脱模得到锅体。
一种富硒养生锅的制备方法，具有以下步骤：
S1、铜合金粉末制备：按铜合金粉配方将Cu、Al、Mg、Si加入水气联合雾化制粉炉中，经熔炼、水气联合雾化、过滤、干燥、筛分，获得d50约为15微米的铜合金粉末；其中，铜合金粉末配方中的各组分及体积百分比为：Al 2％，Si 2％，Mg 3％，余量为Cu；
S2、硒粉制备：选用d50为7.5微米的纯硒粉；
S3、SiC粉末制备：选用d50为10微米的碳化硅粉体；
S4、混料：将上述的铜合金粉末、硒粉、SiC粉末按配方比例混合；将混合后的粉料装入球磨罐中，球料比为2.5：1，转速为 260r/min，球磨8小时，充分混合均匀成复合材料；其中，复合材料的各组分及体积百分比为：SiC粉末34％；铜合金粉末65.9％；硒粉 0.1％；
S5、喷雾造粒：将上述混合好的复合材料加入浓度为5％的PVA，充分搅拌2-3小时，获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50为 100-120微米的粉体颗粒；
S6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉，压力为20MPa，温度为880℃，保温8分钟，脱模得到锅体。
一种富硒养生锅的制备方法，具有以下步骤：
S1、铜合金粉末制备：按铜合金粉配方将Cu、Al、Mg、Si加入水气联合雾化制粉炉中，经熔炼、水气联合雾化、过滤、干燥、筛分，获得d50约为20微米的铜合金粉末；其中，铜合金粉末配方中的各组分及体积百分比为：Al 2％，Si 2％，Mg 1％，余量为Cu；
S2、硒粉制备：选用d50为10微米的纯硒粉；
S3、SiC粉末制备：选用d50为20微米的碳化硅粉体；
S4、混料：将上述的铜合金粉末、硒粉、SiC粉末按配方比例混合；将混合后的粉料装入球磨罐中，球料比为2.5：1，转速为 260r/min，球磨8小时，充分混合均匀成复合材料；其中，复合材料的各组分及体积百分比为：SiC粉末65％；铜合金粉末34.9％；硒粉 0.1％；
S5、喷雾造粒：将上述混合好的复合材料加入浓度为5％的PVA，充分搅拌2-3小时，获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50为 100-120微米的粉体颗粒；
S6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉，压力为20MPa，温度为800℃，保温10分钟，脱模得到锅体。
一种富硒养生锅的制备方法，具有以下步骤：
S1、铜合金粉末制备：按铜合金粉配方将Cu、Al、Mg、Si加入水气联合雾化制粉炉中，经熔炼、水气联合雾化、过滤、干燥、筛分，获得d50约为7.5微米的铜合金粉末；其中，铜合金粉末配方中的各组分及体积百分比为：Al 2％，Si 2％，Mg 3％，余量为Cu；
S2、硒粉制备：选用d50为3微米的纯硒粉；
S3、SiC粉末制备：选用d50为14微米的碳化硅粉体；
S4、混料：将上述的铜合金粉末、硒粉、SiC粉末按配方比例混合；将混合后的粉料装入球磨罐中，球料比为2.5：1，转速为 260r/min，球磨8小时，充分混合均匀成复合材料；其中，复合材料的各组分及体积百分比为：SiC粉末40％；铜合金粉末59％；硒粉1.0％；
S5、喷雾造粒：将上述混合好的复合材料加入浓度为5％的PVA，充分搅拌2-3小时，获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50为 100-120微米的粉体颗粒；
S6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉，压力为20MPa，温度为950℃，保温5分钟，脱模得到锅体。
一种富硒养生锅的制备方法，具有以下步骤：
S1、铜合金粉末制备：按铜合金粉配方将Cu、Al、Mg、Si加入水气联合雾化制粉炉中，经熔炼、水气联合雾化、过滤、干燥、筛分，获得d50约为7.5微米的铜合金粉末；其中，铜合金粉末配方中的各组分及体积百分比为：Al 2％，Si 2％，Mg 3％，余量为Cu；
S2、硒粉制备：选用d50为3微米的纯硒粉；
S3、SiC粉末制备：选用d50为14微米的碳化硅粉体；
S4、混料：将上述的铜合金粉末、硒粉、SiC粉末按配方比例混合；将混合后的粉料装入球磨罐中，球料比为2.5：1，转速为 260r/min，球磨8小时，充分混合均匀成复合材料；其中，复合材料的各组分及体积百分比为：SiC粉末40％；铜合金粉末56％；硒粉4.0％；
S5、喷雾造粒：将上述混合好的复合材料加入浓度为5％的PVA，充分搅拌2-3小时，获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50为 100-120微米的粉体颗粒；
S6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉，压力为20MPa，温度为950℃，保温5分钟，脱模得到锅体。
铜合金粉末在复合材料中的体积百分比为50％-70％，SiC粉末在复合材料中的体积百分比为30％-65％。
铜合金粉末中Si含量为2％，铜合金粉末中Mg含量为2％。
一种富硒养生锅，所述富硒养生锅由所述一种富硒养生锅的制备方法制成的。
本发明富硒养生锅的制备方法是采用粉末冶金热压烧结方法制备SiC/Cu复合材料富硒养生锅，热压烧结引入压力代替传统粉末冶金方法，简化工艺减少设备投入和使用；而且，采用热压粉末冶金法制备工艺，能获得均匀、致密的锅体，致密度可达99％以上，相比浇铸或注射成型制锅，设备简单，工艺流程短，烧结温度低，保温时间短，富硒养生锅的强度和导热系数高，成本低廉；而且，本发明富硒养生锅在水中加热时可以释放50-150μg/kg浓度的硒，并且溶解度很小但稳定，补充人体所需的硒，符合健康的需求；而且，Cu和碳化硅都具有较高的导热系数，二者结合可以制备高导热系数的复合材料，导热系数容易达到100W/mk，比一般的铁锅、钢锅导热系数高很多，传热快，能迅速加热均匀；有利用保持食物原有营养的同时，还能增加食物美味。
本发明富硒养生锅是一种加热高效、传热快速均匀、能不断向食物中释放硒元素的高档健康养生锅，本发明富硒养生锅与现有养生锅相比，具有以下优点：
1、本发明复合材料中加入硒粉，硒微溶于水中，富硒养生锅含有一定量的硒，加热时会在水中可以释放50-150μg/kg浓度的硒，并且溶解度很小但稳定；食物放入锅中加热过程中，能持续稳定释放对人体有益的硒离子，是一种有保健作用的富硒养生锅；
2、本发明复合材料中的Cu和碳化硅都具有较高的导热系数，采用铜合金粉体和碳化硅粉体制备锅体，养生锅的热导率可以调节在 100-200W/mk(室温)，且成分和结构皆可控制，有利于材料性能控制，容易制得导热系数高、强度高的锅体；导热系数很容易达到100W/mk，比一般的铁锅、钢锅的导热系数高很多，传热快，能迅速加热均匀，安全高效，节能；
3、本发明采用粉末冶金热压烧结方法制备SiC/Cu复合材料富硒养生锅，热压烧结引入压力代替传统粉末冶金方法，简化工艺减少设备投入和使用；而且，采用热压粉末冶金法制备工艺，能获得均匀、致密的锅体，致密度可达99％以上，相比浇铸或注射成型制锅，设备简单，工艺流程短，烧结温度低，保温时间短，富硒养生锅的强度和导热系数高，成本低廉。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
本发明揭示了一种富硒养生锅的制备方法，具有以下步骤：
S1、铜合金粉末制备：按铜合金粉配方将Cu、Al、Mg、Si等物质加入水气联合雾化制粉炉中，经熔炼、水气联合雾化、过滤、干燥、筛分，获得d50为5-20微米的铜合金粉末；其中，铜合金粉末配方中的各组分及体积百分比为：Cu 90-95％，Al 0-5％，Si 0-2％，Mg 0-3％；
S2、硒粉制备：选用d50为3-10微米的硒粉；
S3、SiC粉末制备：选用d50为5-20微米的碳化硅粉体；
S4、混料：将上述的铜合金粉末、硒粉、SiC粉末按配方比例混合；将混合后的粉料装入球磨罐中，球料比为2.5：1，转速为 260r/min，球磨8小时，充分混合均匀成复合材料；其中，复合材料的各组分及体积百分比为：SiC粉末20％-65％；铜合金粉末30％-80％；硒粉0.1-4.0％；
S5、喷雾造粒：将上述混合好的复合材料加入浓度为5％的PVA 中，充分搅拌2-3小时，获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50 约为100-120微米的粉体颗粒；
S6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉，压力为20-100MPa，温度为800-1000℃，5-10min得到锅体。
本发明富硒养生锅的制备方法是采用粉末冶金热压烧结方法制备SiC/Cu复合材料富硒养生锅，热压烧结引入压力代替传统粉末冶金方法，简化工艺减少设备投入和使用；而且，采用热压粉末冶金法制备工艺，能获得均匀、致密的锅体，致密度可达99％以上，相比浇铸或注射成型制锅，设备简单，工艺流程短，烧结温度低，保温时间短，富硒养生锅的强度和导热系数高，成本低廉；而且，本发明富硒养生锅在水中加热时可以释放50-150μg/kg浓度的硒，并且溶解度很小但稳定，补充人体所需的硒，符合健康的需求；而且，Cu和碳化硅都具有较高的导热系数，二者结合可以制备高导热系数的复合材料，导热系数容易达到100W/mk，比一般的铁锅、钢锅导热系数高很多，传热快，能迅速加热均匀；有利用保持食物原有营养的同时，还能增加食物美味。
本发明的所述硒粉为纯硒粉或硒合金粉，硒合金粉中Cu为 40-60％，Se为40-60％。
以下用实施例对本发明富硒养生锅制备方法做进一步说明：
实施例1
本实施例提供一种富硒养生锅的制备方法，包括以下步骤：
S1、铜合金粉末制备：按铜合金粉配方将Cu、Al、Mg、Si等物质加入水气联合雾化制粉炉中，经熔炼、水气联合雾化、过滤、干燥、筛分，获得d50约为5微米的铜合金粉末；其中，铜合金粉末配方中的各组分及体积百分比为：Al 2％，Si 1％，Mg 3％，余量为Cu；
S2、硒粉制备：选用d50为3微米的纯硒粉；
S3、SiC粉末制备：选用d50为5微米的碳化硅粉体；
S4、混料：将上述的铜合金粉末、硒粉、SiC粉末按配方比例混合；将混合后的粉料装入球磨罐中，球料比为2.5：1，转速为 260r/min，球磨8小时，充分混合均匀成复合材料；其中，复合材料的各组分及体积百分比为：SiC粉末20％；铜合金粉末79.9％；硒粉 0.1％；
S5、喷雾造粒：将上述混合好的复合材料加入浓度为5％的PVA，充分搅拌2-3小时，获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50约为 100-120微米的粉体颗粒；
S6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉，压力为20MPa，温度为960℃，保温5分钟，脱模得到锅体。
实施例2
本实施例提供一种富硒养生锅的制备方法，包括以下步骤：
S1、铜合金粉末制备：按铜合金粉配方将Cu、Al、Mg、Si等物质加入水气联合雾化制粉炉中，经熔炼、水气联合雾化、过滤、干燥、筛分，获得d50约为15微米的铜合金粉末；其中，铜合金粉末配方中的各组分及体积百分比为：Al 2％，Si 2％，Mg 3％，余量为Cu；
S2、硒粉制备：选用d50为7.5微米的纯硒粉；
S3、SiC粉末制备：选用d50为10微米的碳化硅粉体；
S4、混料：将上述的铜合金粉末、硒粉、SiC粉末按配方比例混合；将混合后的粉料装入球磨罐中，球料比为2.5：1，转速为 260r/min，球磨8小时，充分混合均匀成复合材料；其中，复合材料的各组分及体积百分比为：SiC粉末34％；铜合金粉末65.9％；硒粉 0.1％；
S5、喷雾造粒：将上述混合好的复合材料加入浓度为5％的PVA，充分搅拌2-3小时，获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50约为 100-120微米的粉体颗粒；
S6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉，压力为20MPa，温度为880℃，保温8分钟，脱模得到锅体。
实施例3
本实施例提供一种富硒养生锅的制备方法，包括以下步骤：
S1、铜合金粉末制备：按铜合金粉配方将Cu、Al、Mg、Si等物质加入水气联合雾化制粉炉中，经熔炼、水气联合雾化、过滤、干燥、筛分，获得d50约为20微米的铜合金粉末；其中，铜合金粉末配方中的各组分及体积百分比为：Al 2％，Si 2％，Mg 1％，余量为Cu；
S2、硒粉制备：选用d50为10微米的纯硒粉；
S3、SiC粉末制备：选用d50为20微米的碳化硅粉体；
S4、混料：将上述的铜合金粉末、硒粉、SiC粉末按配方比例混合；将混合后的粉料装入球磨罐中，球料比为2.5：1，转速为 260r/min，球磨8小时，充分混合均匀成复合材料；其中，复合材料的各组分及体积百分比为：SiC粉末65％；铜合金粉末34.9％；硒粉 0.1％；
S5、喷雾造粒：将上述混合好的复合材料加入浓度为5％的PVA，充分搅拌2-3小时，获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50约为 100-120微米的粉体颗粒；
S6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉，压力为20MPa，温度为800℃，保温10分钟，脱模得到锅体。
实施例4
本实施例提供一种富硒养生锅的制备方法，包括以下步骤：
S1、铜合金粉末制备：按铜合金粉配方将Cu、Al、Mg、Si等物质加入水气联合雾化制粉炉中，经熔炼、水气联合雾化、过滤、干燥、筛分，获得d50约为7.5微米的铜合金粉末；其中，铜合金粉末配方中的各组分及体积百分比为：Al 2％，Si 2％，Mg 3％，余量为Cu；
S2、硒粉制备：选用d50为3微米的纯硒粉；
S3、SiC粉末制备：选用d50为14微米的碳化硅粉体；
S4、混料：将上述的铜合金粉末、硒粉、SiC粉末按配方比例混合；将混合后的粉料装入球磨罐中，球料比为2.5：1，转速为 260r/min，球磨8小时，充分混合均匀成复合材料；其中，复合材料的各组分及体积百分比为：SiC粉末40％；铜合金粉末59％；硒粉1.0％；
S5、喷雾造粒：将上述混合好的复合材料加入浓度为5％的PVA，充分搅拌2-3小时，获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50约为 100-120微米的粉体颗粒；
S6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉，压力为20MPa，温度为950℃，保温5分钟，脱模得到锅体。
实施例5
本实施例提供一种富硒养生锅的制备方法，包括以下步骤：
S1、铜合金粉末制备：按铜合金粉配方将Cu、Al、Mg、Si等物质加入水气联合雾化制粉炉中，经熔炼、水气联合雾化、过滤、干燥、筛分，获得d50约为7.5微米的铜合金粉末；其中，铜合金粉末配方中的各组分及体积百分比为：Al 2％，Si 2％，Mg 3％，余量为Cu；
S2、硒粉制备：选用d50为3微米的纯硒粉；
S3、SiC粉末制备：选用d50为14微米的碳化硅粉体；
S4、混料：将上述的铜合金粉末、硒粉、SiC粉末按配方比例混合；将混合后的粉料装入球磨罐中，球料比为2.5：1，转速为 260r/min，球磨8小时，充分混合均匀成复合材料；其中，复合材料的各组分及体积百分比为：SiC粉末40％；铜合金粉末56％；硒粉4.0％；
S5、喷雾造粒：将上述混合好的复合材料加入浓度为5％的PVA，充分搅拌2-3小时，获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50约为 100-120微米的粉体颗粒；
S6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉，压力为20MPa，温度为950℃，保温5分钟，脱模得到锅体。
下表是实施例1至实施例5制成富硒养生锅在加热制作食物时释放的硒含量和热导率对比
本发明的铜合金粉末在复合材料中的体积百分比为50％-70％。
本发明的铜合金粉末在复合材料中的体积百分比为60％。
本发明的铜合金粉末中Si含量为2％。
本发明的铜合金粉末中Mg含量为2％。
本发明的SiC粉末在复合材料中的体积百分比为30％-65％。
本发明的SiC粉末在复合材料中的体积百分比为50％。
本发明还揭示了一种富硒养生锅，所述富硒养生锅由所述一种富硒养生锅的制备方法制成的。
本发明富硒养生锅是一种加热高效、传热快速均匀、能不断向食物中释放硒元素的高档健康养生锅，本发明富硒养生锅与现有养生锅相比，具有以下优点：
1、本发明复合材料中加入硒粉，硒微溶于水中，富硒养生锅含有一定量的硒，加热时会在水中可以释放50-150μg/kg浓度的硒，并且溶解度很小但稳定；食物放入锅中加热过程中，能持续稳定释放对人体有益的硒离子，是一种有保健作用的富硒养生锅；
2、本发明复合材料中的Cu和碳化硅都具有较高的导热系数，采用铜合金粉体和碳化硅粉体制备锅体，养生锅的热导率可以调节在 100-200W/mk(室温)，且成分和结构皆可控制，有利于材料性能控制，容易制得导热系数高、强度高的锅体；导热系数很容易达到100W/mk，比一般的铁锅、钢锅的导热系数高很多，传热快，能迅速加热均匀，安全高效，节能；
3、本发明采用粉末冶金热压烧结方法制备SiC/Cu复合材料富硒养生锅，热压烧结引入压力代替传统粉末冶金方法，简化工艺减少设备投入和使用；而且，采用热压粉末冶金法制备工艺，能获得均匀、致密的锅体，致密度可达99％以上，相比浇铸或注射成型制锅，设备简单，工艺流程短，烧结温度低，保温时间短，富硒养生锅的强度和导热系数高，成本低廉。
4、本发明的复合材料是一种Cu/SiC复合材料，所述复合材料是由基体和增强材料组成，所述基体为铜合金粉末，增强材料为SiC粉末；铜基复合材料使用温度高达800℃，具有良好的导热性、尺寸稳定性、热膨胀系数低和强度高等性能。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (10)
1.一种富硒养生锅的制备方法，其特征在于，具有以下步骤：
S1、铜合金粉末制备：按铜合金粉配方将Cu、Al、Mg、Si加入水气联合雾化制粉炉中，经熔炼、水气联合雾化、过滤、干燥、筛分，获得d50为5-20微米的铜合金粉末；其中，铜合金粉末配方中的各组分及体积百分比为：Cu 90-95％，Al 0-5％，Si 0-2％，Mg 0-3％；
S2、硒粉制备：选用d50为3-10微米的硒粉；
S3、SiC粉末制备：选用d50为5-20微米的碳化硅粉体；
S4、混料：将上述的铜合金粉末、硒粉、SiC粉末按配方比例混合；将混合后的粉料装入球磨罐中，球料比为2.5：1，转速为260r/min，球磨8小时，充分混合均匀成复合材料；其中，复合材料的各组分及体积百分比为：SiC粉末20％-65％；铜合金粉末30％-80％；硒粉0.1-4.0％；
S5、喷雾造粒：将上述混合好的复合材料加入浓度为5％的PVA中，充分搅拌2-3小时，获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50为100-120微米的粉体颗粒；
S6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉，压力为20-100MPa，温度为800-1000℃，5-10min得到锅体。
2.如权利要求1所述一种富硒养生锅的制备方法，其特征在于:所述硒粉为纯硒粉或硒合金粉，硒合金粉中Cu为40-60％，Se为40-60％。
3.如权利要求2所述一种富硒养生锅的制备方法，其特征在于，具有以下步骤：
S1、铜合金粉末制备：按铜合金粉配方将Cu、Al、Mg、Si加入水气联合雾化制粉炉中，经熔炼、水气联合雾化、过滤、干燥、筛分，获得d50为5微米的铜合金粉末；其中，铜合金粉末配方中的各组分及体积百分比为：Al 2％，Si 1％，Mg 3％，余量为Cu；
S2、硒粉制备：选用d50为3微米的纯硒粉；
S3、SiC粉末制备：选用d50为5微米的碳化硅粉体；
S4、混料：将上述的铜合金粉末、硒粉、SiC粉末按配方比例混合；将混合后的粉料装入球磨罐中，球料比为2.5：1，转速为260r/min，球磨8小时，充分混合均匀成复合材料；其中，复合材料的各组分及体积百分比为：SiC粉末20％；铜合金粉末79.9％；硒粉0.1％；
S5、喷雾造粒：将上述混合好的复合材料加入浓度为5％的PVA，充分搅拌2-3小时，获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50为100-120微米的粉体颗粒；
S6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉，压力为20MPa，温度为960℃，保温5分钟，脱模得到锅体。
4.如权利要求2所述一种富硒养生锅的制备方法，其特征在于，具有以下步骤：
S1、铜合金粉末制备：按铜合金粉配方将Cu、Al、Mg、Si加入水气联合雾化制粉炉中，经熔炼、水气联合雾化、过滤、干燥、筛分，获得d50约为15微米的铜合金粉末；其中，铜合金粉末配方中的各组分及体积百分比为：Al 2％，Si 2％，Mg 3％，余量为Cu；
S2、硒粉制备：选用d50为7.5微米的纯硒粉；
S3、SiC粉末制备：选用d50为10微米的碳化硅粉体；
S4、混料：将上述的铜合金粉末、硒粉、SiC粉末按配方比例混合；将混合后的粉料装入球磨罐中，球料比为2.5：1，转速为260r/min，球磨8小时，充分混合均匀成复合材料；其中，复合材料的各组分及体积百分比为：SiC粉末34％；铜合金粉末65.9％；硒粉0.1％；
S5、喷雾造粒：将上述混合好的复合材料加入浓度为5％的PVA，充分搅拌2-3小时，获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50为100-120微米的粉体颗粒；
S6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉，压力为20MPa，温度为880℃，保温8分钟，脱模得到锅体。
5.如权利要求2所述一种富硒养生锅的制备方法，其特征在于，具有以下步骤：
S1、铜合金粉末制备：按铜合金粉配方将Cu、Al、Mg、Si加入水气联合雾化制粉炉中，经熔炼、水气联合雾化、过滤、干燥、筛分，获得d50约为20微米的铜合金粉末；其中，铜合金粉末配方中的各组分及体积百分比为：Al 2％，Si 2％，Mg 1％，余量为Cu；
S2、硒粉制备：选用d50为10微米的纯硒粉；
S3、SiC粉末制备：选用d50为20微米的碳化硅粉体；
S4、混料：将上述的铜合金粉末、硒粉、SiC粉末按配方比例混合；将混合后的粉料装入球磨罐中，球料比为2.5：1，转速为260r/min，球磨8小时，充分混合均匀成复合材料；其中，复合材料的各组分及体积百分比为：SiC粉末65％；铜合金粉末34.9％；硒粉0.1％；
S5、喷雾造粒：将上述混合好的复合材料加入浓度为5％的PVA，充分搅拌2-3小时，获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50为100-120微米的粉体颗粒；
S6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉，压力为20MPa，温度为800℃，保温10分钟，脱模得到锅体。
6.如权利要求2所述一种富硒养生锅的制备方法，其特征在于，具有以下步骤：
S1、铜合金粉末制备：按铜合金粉配方将Cu、Al、Mg、Si加入水气联合雾化制粉炉中，经熔炼、水气联合雾化、过滤、干燥、筛分，获得d50约为7.5微米的铜合金粉末；其中，铜合金粉末配方中的各组分及体积百分比为：Al 2％，Si 2％，Mg 3％，余量为Cu；
S2、硒粉制备：选用d50为3微米的纯硒粉；
S3、SiC粉末制备：选用d50为14微米的碳化硅粉体；
S4、混料：将上述的铜合金粉末、硒粉、SiC粉末按配方比例混合；将混合后的粉料装入球磨罐中，球料比为2.5：1，转速为260r/min，球磨8小时，充分混合均匀成复合材料；其中，复合材料的各组分及体积百分比为：SiC粉末40％；铜合金粉末59％；硒粉1.0％；
S5、喷雾造粒：将上述混合好的复合材料加入浓度为5％的PVA，充分搅拌2-3小时，获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50为100-120微米的粉体颗粒；
S6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉，压力为20MPa，温度为950℃，保温5分钟，脱模得到锅体。
7.如权利要求2所述一种富硒养生锅的制备方法，其特征在于，具有以下步骤：
S1、铜合金粉末制备：按铜合金粉配方将Cu、Al、Mg、Si加入水气联合雾化制粉炉中，经熔炼、水气联合雾化、过滤、干燥、筛分，获得d50约为7.5微米的铜合金粉末；其中，铜合金粉末配方中的各组分及体积百分比为：Al 2％，Si 2％，Mg 3％，余量为Cu；
S2、硒粉制备：选用d50为3微米的纯硒粉；
S3、SiC粉末制备：选用d50为14微米的碳化硅粉体；
S4、混料：将上述的铜合金粉末、硒粉、SiC粉末按配方比例混合；将混合后的粉料装入球磨罐中，球料比为2.5：1，转速为260r/min，球磨8小时，充分混合均匀成复合材料；其中，复合材料的各组分及体积百分比为：SiC粉末40％；铜合金粉末56％；硒粉4.0％；
S5、喷雾造粒：将上述混合好的复合材料加入浓度为5％的PVA，充分搅拌2-3小时，获得浆料；将浆料打入喷雾造粒机制得d50为100-120微米的粉体颗粒；
S6、热压烧结：将造粒后的复合材料装入锅形模具中，置入热压烧结炉，压力为20MPa，温度为950℃，保温5分钟，脱模得到锅体。
8.如权利要求1所述一种富硒养生锅的制备方法，其特征在于：铜合金粉末在复合材料中的体积百分比为50％-70％，SiC粉末在复合材料中的体积百分比为30％-65％。
9.如权利要求1所述一种富硒养生锅的制备方法，其特征在于：铜合金粉末中Si含量为2％，铜合金粉末中Mg含量为2％。
10.一种富硒养生锅，其特征在于：所述富硒养生锅由如权利要求1-9任一项所述一种富硒养生锅的制备方法制成的。
Priority Applications (1)
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| CN202211357627.3A CN115635084A (zh) | 2022-11-01 | 2022-11-01 | 一种富硒养生锅的制备方法及富硒养生锅 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202211357627.3A CN115635084A (zh) | 2022-11-01 | 2022-11-01 | 一种富硒养生锅的制备方法及富硒养生锅 |
Publications (1)
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| CN115635084A true CN115635084A (zh) | 2023-01-24 |
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| CN202211357627.3A Pending CN115635084A (zh) | 2022-11-01 | 2022-11-01 | 一种富硒养生锅的制备方法及富硒养生锅 |
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2022
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