CN115633586A - 一种用于作物堆沤还田的秸秆切碎装置 - Google Patents

Abstract

一种用于作物堆沤还田的秸秆切碎装置，涉及秸秆切碎技术领域，包括切料箱和碎料箱，切料箱固接在碎料箱的上端，切料箱内设有切料组件，碎料箱内设有碎料组件；切料组件包括竖向设置于切料箱内的转动柱，转动柱的外圆面上焊接有三块中心对称设置的切割推料板；每块切割推料板上分别沿竖向开设有等间距设置的一级切割口、二级切割口、三级切割口和四级切割口；切料箱的周向内壁上对应三块切割推料板设有三个切料刀组，每个切料刀组分别包括水平设置的一级切料刀、二级切料刀、三级切料刀和四级切料刀。本发明解决了传统技术中的切碎装置在用于秸秆细化时，存在碎料不均匀、存在碎料死角和排料死角的问题。

Description

一种用于作物堆沤还田的秸秆切碎装置

技术领域

本发明涉及秸秆切碎技术领域，具体涉及一种用于作物堆沤还田的秸秆切碎装置。

背景技术

堆沤还田就是使农作物秸秆充分高温腐熟以后，通过人为调节和控制，加入畜禽粪便和多种微量元素、生物菌，加工成生物有机肥还田。

在堆沤还田的过程中，为缩短自然发酵时间，加速秸秆中的木质素、纤维素和半纤维素腐解成堆肥，除了采用提高堆沤温度、添加好氧微生物及发酵菌等手段外在物理层面上，还常常常采用将长杆形的农作物秸秆进行细化切碎的手段，以增大秸秆堆沤面积提高分解腐烂效果。

在如上所述的堆沤还田的过程中，用作原料的农作物秸秆通常为长杆形，其在用于堆沤前需要进行一定的细化处理，对于该形状的农作物秸秆的细化切碎通常过程繁琐、工作量大，不适合人工操作，需要在特定的切碎装置中进行，而现有切碎装置在频繁的使用过程中，逐渐暴露出以下的几个问题：

1、现有的切碎装置在使用过程中存在细化效果差且碎料的大小不均匀的问题。具体地说，现有的切碎装置在工作过程中只能将长的秸秆切成短段，却无法将表皮剖开露出其内部结构，因而这种切碎方式只是增加了秸秆相对端面的数量，实质上对于增大堆沤接触面积是收效甚微的，另外，现有的切碎装置的工作原理为：秸秆在投入后与切碎刀具发生接触并被切割成小段，而在装置内部，秸秆的进给和运动是无法准确控制的，这会导致碎料过程中经过切割后的秸秆是长短不均匀的，碎料结束后也会出现物料大小不一的情况，甚至会影响后续的堆沤成肥过程。

2、现有的切碎装置的碎料刀具设置不合理导致在对秸秆进行切碎时存在加工死角。具体地说，现有的切碎装置中通常只设置一组水平的切割刀具，切割范围受限，并且刀具只与秸秆进行一次切除切割，极易发生秸秆未被切割或是切割后未被切断的情况。

3、现有的切碎装置中存在排料死角。切碎完成后，部分碎料会留存在装置内部无法排出，时间过长会造成装置堵塞，影响正常使用。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种用于作物堆沤还田的秸秆切碎装置，用以解决传统技术中的切碎装置在用于秸秆细化时，存在碎料不均匀、存在碎料死角和排料死角的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于作物堆沤还田的秸秆切碎装置，其特征在于：包括切料箱和碎料箱，所述切料箱固接在所述碎料箱的上端，所述切料箱内设有切料组件，所述碎料箱内设有碎料组件。

作为一种优化的方案，所述切料组件包括竖向设置于所述切料箱内的转动柱，所述转动柱的外圆面上焊接有三块竖向的切割推料板，三块所述切割推料板呈中心对称设置，每块所述切割推料板的下端面与所述转动柱的底面相平齐。

作为一种优化的方案，每块所述切割推料板上分别沿竖向开设有等间距设置的一级切割口、二级切割口、三级切割口和四级切割口。

作为一种优化的方案，所述切料箱的周向内壁上对应三块所述切割推料板设有三个切料刀组，每个所述切料刀组分别包括水平设置的一级切料刀、二级切料刀、三级切料刀和四级切料刀，每个所述切料刀组中的一级切料刀、二级切料刀、三级切料刀和四级切料刀分别沿周向及轴向呈等间距倾斜阶梯形固接在所述切料箱的内壁上。

作为一种优化的方案，三个所述切料刀组中的三把一级切料刀与三块所述切割推料板上的三个一级切割口水平相对，所述一级切割口可在一级切料刀转动切割的过程中对其进行避让。所述二级切料刀、三级切料刀和四级切料刀也分别与所述二级切割口、三级切割口和四级切割口水平相对。

作为一种优化的方案，所述切料箱为上下开口的圆柱筒，所述切料箱的上端开口处固接有水平的圆形盖板，所述圆形盖板的上表面中心处固接有步进电机，所述步进电机的输出轴末端向下穿过所述圆形盖板并固接至所述转动柱的上端面中心处。

作为一种优化的方案，所述圆形盖板上开设有三个中心对称的扇形加料口，每个所述扇形加料口分别竖向相对地设置于相邻两把所述一级切料刀和四级切料刀之间。

作为一种优化的方案，所述切料组件的下方设有隔通板，所述隔通板水平固接在所述切料箱的周向内壁上，所述切割推料板的下端面紧贴所述所述隔通板的上表面转动。

作为一种优化的方案，所述隔通板上开设有若干个中心对称的方形连通口，每个所述方形连通口内分别铰接设有摆动板，每块所述摆动板的下方分别设有电控伸缩杆，每根所述电控伸缩杆的下部固定端铰接安装在所述切料箱的内箱壁上，每根所述电控伸缩杆的上部伸缩端铰接安装在所述摆动板的下表面上。

作为一种优化的方案，所述碎料组件包括若干把竖向设置的碎料刀，若干把碎料刀呈中心对称地围成环形，每把所述碎料刀均可绕轴转动以调节碎料角度。

作为一种优化的方案，所述碎料箱为上端单侧开口的圆柱箱，所述碎料箱的上端开口处设有水平的环形安装板，所述环形安装板固接在所述碎料箱的周向内壁上，所述环形安装板的下方设有水平的支撑安装板，所述支撑安装板也固接在所述碎料箱的周向内壁上。

作为一种优化的方案，若干把所述碎料刀分别转动安装在所述环形安装板和所述支撑安装板之间，每把所述碎料刀的上端面中心处固接有上连接轴，所述上连接轴转动安装在所述环形安装板的下表面上，每把所述碎料刀的下端面中心处固接有下连接轴，所述下连接轴的下端穿过所述支撑安装板并固接有传动齿轮。

作为一种优化的方案，所述支撑安装板靠近边缘处开设有若干个中心对称的落料口，所述落料口设置于若干把所述碎料刀的外侧。

作为一种优化的方案，围成环形的若干把所述碎料刀中间设有转动碎料机构，所述转动碎料机构包括竖向设置的方形立柱，所述方形立柱的每个侧端面上分别固接有伸缩推料板。

作为一种优化的方案，所述支撑安装板的下表面中心处固接有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出轴末端向上穿过所述支撑安装板并固接至所述方形立柱的下表面中心处。

作为一种优化的方案，所述支撑安装板的下方紧贴其下表面设有调节转环，所述调节转环上开设有若干个中心对称的安装口，每个所述安装口的一侧内壁上分别固接有弧形齿条，所述传动齿轮卡装在所述安装口内，并与所述弧形齿条相啮合。

作为一种优化的方案，所述碎料箱的侧箱壁上开设有若干个中心对称的避让口，若干个所述避让口与所述调节转环位于同一水平面上，每个所述避让口内分别设有连接杆，所述连接杆的一端设置于所述避让口的外侧，所述连接杆的另一端延伸至所述碎料箱内并固接至所述调节转环的外侧壁上。

作为一种优化的方案，所述支撑安装板的下方设有压实板，所述压实板的下表面固接有若干个压料块。

作为一种优化的方案，所述支撑安装板和所述压实板之间设有若干个升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的上部固定端固接至所述支撑安装板的下表面上，所述升降伸缩缸的下部伸缩端固接至所述压实板的上表面。

作为一种优化的方案，所述碎料箱的内部下端设有圆形底板，所述圆形底板包括排料板和扇形翼板，所述排料板的一端铰接安装在所述碎料箱的内底面一侧，所述扇形翼板对称设有两块，两块所述扇形翼板铰接在所述排料板的两侧。

作为一种优化的方案，碎料箱的内底面上开设有若干个收纳槽，所述排料板的下方设有顶撑伸缩杆，所述顶撑伸缩杆的一端铰接安装在所述排料板的下表面上，所述顶撑伸缩杆的另一端铰接安装在所述收纳槽内。

作为一种优化的方案，所述扇形翼板的下方设有摆动伸缩杆，所述摆动伸缩杆的一端可转动地铰接在所述扇形翼板的下表面上，所述摆动伸缩杆的另一端可转动地铰接在所述收纳槽内，当所述排料板被顶撑起、所述扇形翼板相对摆动折起时，位于所述圆形底板上的碎料被集中至排料板中部，从而便于排料的进行。

作为一种优化的方案，所述碎料箱的下部侧壁上开设有排料口，所述排料口与所述排料板的铰接端位于同侧，所述排料口的排料宽度略大于所述排料板的宽度。

作为一种优化的方案，所述排料口的外侧设有弧形盖板，所述碎料箱的侧壁上固接有竖向的滑动驱动电机，所述滑动驱动电机的输出轴下端固接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过并螺纹连接于所述弧形盖板。

作为一种优化的方案，所述碎料箱的外侧壁上还固接有两块平行的竖向限位板，所述弧形盖板卡装在两块所述竖向限位板之间。

作为一种优化的方案，所述碎料箱的外底面上固接有四个中心对称的万向轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中同时设置了切料组件和碎料组件，其中，切料组件用于将长条形的秸秆切割成小段，而碎料组件则是将小段的秸秆进一步碎化成可直接用于堆肥还田原料，具体地说，本发明在原理上是将整体的细化切碎过程分解成了切料和碎料两个过程，两个过程既可通过相应的组件各自独立运行、互不影响，又能通过工位的上下设置，相互配合，形成完整连续的秸秆切碎过程；而将细化切碎过程分解进行的好处又在于：秸秆在先经过切料组件的均匀化切割后，得到的小段秸秆是大小均匀的，然后用碎料组件对这种大小均匀的秸秆进行碎料，更容易促使秸秆的表皮与内部结构分离，从本质上增大了秸秆的堆沤接触面积，同时又得到了细化均匀的切料产物。

本发明中设置的切料组件相较于传统单一的切割刀，具有明显的使用优越性。具体来说，本发明中在切料组件中设置的若干把切料刀是呈阶梯型等间距地固接在切料箱的周向内壁上的，在工作过程中，切料刀本身是固定不动的，而是通过切割推料板的转动将从扇形加料口加入的长条秸秆推到每把切料刀上进行碰撞切割的，并且切料刀的设置方式也使得长条形秸秆是自上而下依次与切料刀进行接触切割的，即每根秸秆的上端先进行切割，然后再逐次向下进行，从而使得最终得到的秸秆是长短一致的小段，为后续的碎料加工奠定了基础；另外，切料刀直接固定在切料箱内壁上，也能有效地消除切割死角。

本发明中设置的碎料组件包括若干把围成圆筒形的碎料刀，这若干把碎料刀的碎料角度是可调的，并且是可以通过延伸至碎料箱外部的连接杆进行一次性调节的，而碎料刀的可调性也为秸秆的碎料细化程度提供了更多的选择，增加了装置的碎料多样性；在碎料过程中，伸缩推料板伸长并绕轴转动，将落入若干把碎料刀中间的小段秸秆推到碎料刀上进行碎料切割完成细化切碎过程。

本发明中设置的推料切割板除了推料切割功能外，还能将已完成切段的秸秆转动推入方形连通口中，避免了秸秆堆积在切料箱中，而设置于碎料箱内部下方的可将散乱的物料进行压实，以便于排料；而本发明中设置的排料板和扇形翼板可使待排出的物料聚集，避免出现排料死角。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明中的各组件在主视方向上的内部结构剖视示意图；

图2为本发明在俯视方向上的外部整体示意图；

图3为本发明在主视方向上的外部整体示意图；

图4为本发明中的碎料组件在俯视方向上的内部结构示意图；

图5为本发明中的切料组件在俯视方向上的位置连接关系示意图；

图6为本发明中的切料组件在主视方向上的位置关系示意图；

图7为本发明中的圆形底板在主视方向上的结构示意图；

图8为本发明中的圆形底板在俯视方向上的整体示意图；

图9为本发明中的碎料组件在主视方向上的外部示意图；

图10为本发明中的若干把碎料刀在转动调节状态下的俯视示意图。

图中：1-切料箱，2-碎料箱，3-圆形盖板，4-转动柱，5-步进电机，6-切割推料板，7-一级切割口，8-二级切割口，9-三级切割口，10-四级切割口，11-一级切料刀，12-二级切料刀，13-三级切料刀，14-四级切料刀，15-扇形加料口，16-隔通板，17-方形连通口，18-摆动板，19-电控伸缩杆，20-碎料刀，21-环形安装板，22-支撑安装板，23-上连接轴，24-下连接轴，25-传动齿轮，26-落料口，27-方形立柱，28-伸缩推料板，29-转动驱动电机，30-调节转环，31-安装口，32-弧形齿条，33-避让口，34-连接杆，35-压实板，36-压料块，37-升降伸缩缸，38-排料板，39-扇形翼板，40-收纳槽，41-顶撑伸缩杆，42-摆动伸缩杆，43-排料口，44-滑动驱动电机，45-螺纹杆，46-竖向限位板，47-万向轮，48-弧形盖板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图10所示，一种用于作物堆沤还田的秸秆切碎装置，包括切料箱1和碎料箱2，切料箱1固接在碎料箱2的上端，切料箱1内设有切料组件，碎料箱2内设有碎料组件。

切料箱1为上下开口的圆柱筒，切料箱1的上端开口处固接有水平的圆形盖板3。

切料组件包括竖向设置于切料箱1内的转动柱4，圆形盖板3的上表面中心处固接有步进电机5，步进电机5的输出轴末端向下穿过圆形盖板3并固接至转动柱4的上端面中心处。

转动柱4的外圆面上焊接有三块竖向的切割推料板6，三块切割推料板6呈中心对称设置，每块切割推料板6的下端面与转动柱4的底面相平齐。

每块切割推料板6上分别沿竖向开设有等间距设置的一级切割口7、二级切割口8、三级切割口9和四级切割口10。

切料箱1的周向内壁上对应三块切割推料板6设有三个切料刀组。

每个切料刀组分别包括水平设置的一级切料刀11、二级切料刀12、三级切料刀13和四级切料刀14，每个切料刀组中的一级切料刀11、二级切料刀12、三级切料刀13和四级切料刀14分别沿周向及轴向呈等间距倾斜阶梯形固接在切料箱1的内壁上。

三个切料刀组中的三把一级切料刀11与三块切割推料板6上的三个一级切割口7水平相对，一级切割口7可在一级切料刀11转动切割的过程中对其进行避让。

二级切料刀12、三级切料刀13和四级切料刀14也分别与二级切割口8、三级切割口9和四级切割口10水平相对。

圆形盖板3上开设有三个中心对称的扇形加料口15，每个扇形加料口15分别竖向相对地设置于相邻两把一级切料刀11和四级切料刀14之间。

切料组件的下方设有隔通板16，隔通板16水平固接在切料箱1的周向内壁上，切割推料板6的下端面紧贴隔通板16的上表面转动。

隔通板16上开设有若干个中心对称的方形连通口17，每个方形连通口17内分别铰接设有摆动板18，每块摆动板18的下方分别设有电控伸缩杆19，每根电控伸缩杆19的下部固定端铰接安装在切料箱1的内箱壁上，每根电控伸缩杆19的上部伸缩端铰接安装在摆动板18的下表面上。

碎料组件包括若干把竖向设置的碎料刀20，若干把碎料刀20呈中心对称地围成环形，每把碎料刀20均可绕轴转动以调节碎料角度。

碎料箱2为上端单侧开口的圆柱箱筒，碎料箱2的上端开口处设有水平的环形安装板21，环形安装板21固接在碎料箱2的周向内壁上，环形安装板21的下方设有水平的支撑安装板22，支撑安装板22也固接在碎料箱2的周向内壁上。

若干把碎料刀20分别转动安装在环形安装板21和支撑安装板22之间，每把碎料刀20的上端面中心处固接有上连接轴23，上连接轴23转动安装在环形安装板21的下表面上，每把碎料刀20的下端面中心处固接有下连接轴24，下连接轴24的下端穿过支撑安装板22并固接有传动齿轮25。

支撑安装板22靠近边缘处开设有若干个中心对称的落料口26，落料口26设置于若干把碎料刀20的外侧。

围成环形的若干把碎料刀20中间设有转动碎料机构，转动碎料机构包括竖向设置的方形立柱27，方形立柱27的每个侧端面上分别固接有伸缩推料板28。

支撑安装板22的下表面中心处固接有转动驱动电机29，转动驱动电机29的输出轴末端向上穿过支撑安装板22并固接至方形立柱27的下表面中心处。

支撑安装板22的下方紧贴其下表面设有调节转环30，调节转环30上开设有若干个中心对称的安装口31，每个安装口31的一侧内壁上分别固接有弧形齿条32，传动齿轮25卡装在安装口31内，并与弧形齿条32相啮合。

碎料箱2的侧箱壁上开设有若干个中心对称的避让口33，若干个避让口33与调节转环30位于同一水平面上，每个避让口33内分别设有连接杆34，连接杆34的一端设置于避让口33的外侧，连接杆34的另一端延伸至碎料箱2内并固接至调节转环30的外侧壁上，调节转环30的设置可实现对于若干把碎料刀20角度的一次性调节，而延伸至碎料箱2外侧的连接杆34，可在外部实现对于内部机构的调节。

支撑安装板22的下方设有压实板35，压实板35的下表面固接有若干个压料块36。

支撑安装板22和压实板35之间设有若干个升降伸缩缸37，升降伸缩缸37的上部固定端固接至支撑安装板22的下表面上，升降伸缩缸37的下部伸缩端固接至压实板35的上表面。

碎料箱2的内部下端设有圆形底板，圆形底板包括排料板38和扇形翼板39，排料板38的一端铰接安装在碎料箱2的内底面一侧，扇形翼板39对称设有两块，两块扇形翼板39铰接在排料板38的两侧。

碎料箱2的内底面上开设有若干个收纳槽40，排料板38的下方设有顶撑伸缩杆41，顶撑伸缩杆41的一端铰接安装在排料板38的下表面上，顶撑伸缩杆41的另一端铰接安装在收纳槽40内。

扇形翼板39的下方设有摆动伸缩杆42，摆动伸缩杆42的一端可转动地铰接在扇形翼板39的下表面上，摆动伸缩杆42的另一端可转动地铰接在收纳槽40内，当排料板38被顶撑起、扇形翼板39相对摆动折起时，位于圆形底板上的碎料被集中至排料板38中部，从而便于排料的进行。

碎料箱2的下部侧壁上开设有排料口43，排料口43与排料板38的铰接端位于同侧，排料口43的排料宽度略大于排料板38的宽度。

排料口43的外侧设有弧形盖板48，碎料箱2的侧壁上固接有竖向的滑动驱动电机44，滑动驱动电机44的输出轴下端固接有螺纹杆45，螺纹杆45穿过并螺纹连接于弧形盖板48。

碎料箱2的外侧壁上还固接有两块平行的竖向限位板46，弧形盖板48卡装在两块竖向限位板46之间。

碎料箱2的外底面上固接有四个中心对称的万向轮47。

本发明在使用时：首先将待切碎的作物秸秆从扇形加料口加入，启动步进电机5，步进电机5带动转动柱4及切割推料板6绕轴转动，推动秸秆自上部至下部依次与每个切料刀组中的一级切料刀11、二级切料刀12、三级切料刀13和四级切料刀14接触切割，从而将长条形的作物秸秆切割成均匀的小段，为后续碎料做准备；控制电控伸缩杆19缩短，使摆动板18下摆，方形连通口17打开，此时，小段秸秆被切割推料板6推入方形连通口17内并沿着摆动板18滑入碎料箱2内并落在若干把碎料刀20中间；调节相邻碎料刀20之间的碎料间距及角度，启动转动驱动电机29，转动驱动电机29带动方形立柱27和伸缩推料板28转动，推动小段秸秆与碎料刀20碰撞切割，而完成切割后成为碎料的则从相邻碎料刀20之间的间隙甩出并通过落料口26落在排料板38上；控制升降伸缩缸37伸长，压实板35下降对碎料进行压实；开启弧形盖板48，控制顶撑伸缩杆41伸长，摆动伸缩杆42伸长，使排料板38被倾斜撑起，而扇形翼板39则向内折起，使物料从排料口43排出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种用于作物堆沤还田的秸秆切碎装置，其特征在于：包括切料箱（1）和碎料箱（2），所述切料箱（1）固接在所述碎料箱（2）的上端，所述切料箱（1）内设有切料组件，所述碎料箱（2）内设有碎料组件；

所述切料组件包括竖向设置于所述切料箱（1）内的转动柱（4），所述转动柱（4）的外圆面上焊接有三块竖向的切割推料板（6），三块所述切割推料板（6）呈中心对称设置，每块所述切割推料板（6）的下端面与所述转动柱（4）的底面相平齐；

每块所述切割推料板（6）上分别沿竖向开设有等间距设置的一级切割口（7）、二级切割口（8）、三级切割口（9）和四级切割口（10）；

所述切料箱（1）的周向内壁上对应三块所述切割推料板（6）设有三个切料刀组，每个所述切料刀组分别包括水平设置的一级切料刀（11）、二级切料刀（12）、三级切料刀（13）和四级切料刀（14），每个所述切料刀组中的一级切料刀（11）、二级切料刀（12）、三级切料刀（13）和四级切料刀（14）分别沿周向及轴向呈等间距倾斜阶梯形固接在所述切料箱（1）的内壁上；

三个所述切料刀组中的三把一级切料刀（11）与三块所述切割推料板（6）上的三个一级切割口（7）水平相对，所述一级切割口（7）可在一级切料刀（11）转动切割的过程中对其进行避让；所述二级切料刀（12）、三级切料刀（13）和四级切料刀（14）也分别与所述二级切割口（8）、三级切割口（9）和四级切割口（10）水平相对。

2.根据权利要求1所述的一种用于作物堆沤还田的秸秆切碎装置，其特征在于：所述切料箱（1）为上下开口的圆柱筒，所述切料箱（1）的上端开口处固接有水平的圆形盖板（3），所述圆形盖板（3）的上表面中心处固接有步进电机（5），所述步进电机（5）的输出轴末端向下穿过所述圆形盖板（3）并固接至所述转动柱（4）的上端面中心处；

所述圆形盖板（3）上开设有三个中心对称的扇形加料口（15），每个所述扇形加料口（15）分别竖向相对地设置于相邻两把所述一级切料刀（11）和四级切料刀（14）之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于作物堆沤还田的秸秆切碎装置，其特征在于：所述切料组件的下方设有隔通板（16），所述隔通板（16）水平固接在所述切料箱（1）的周向内壁上，所述切割推料板（6）的下端面紧贴所述所述隔通板（16）的上表面转动；

所述隔通板（16）上开设有若干个中心对称的方形连通口（17），每个所述方形连通口（17）内分别铰接设有摆动板（18），每块所述摆动板（18）的下方分别设有电控伸缩杆（19），每根所述电控伸缩杆（19）的下部固定端铰接安装在所述切料箱（1）的内箱壁上，每根所述电控伸缩杆（19）的上部伸缩端铰接安装在所述摆动板（18）的下表面上。

4.根据权利要求1所述的一种用于作物堆沤还田的秸秆切碎装置，其特征在于：所述碎料组件包括若干把竖向设置的碎料刀（20），若干把碎料刀（20）呈中心对称地围成环形，每把所述碎料刀（20）均可绕轴转动以调节碎料角度；

所述碎料箱（2）为上端单侧开口的圆柱箱，所述碎料箱（2）的上端开口处设有水平的环形安装板（21），所述环形安装板（21）固接在所述碎料箱（2）的周向内壁上，所述环形安装板（21）的下方设有水平的支撑安装板（22），所述支撑安装板（22）也固接在所述碎料箱（2）的周向内壁上；

若干把所述碎料刀（20）分别转动安装在所述环形安装板（21）和所述支撑安装板（22）之间，每把所述碎料刀（20）的上端面中心处固接有上连接轴（23），所述上连接轴（23）转动安装在所述环形安装板（21）的下表面上，每把所述碎料刀（20）的下端面中心处固接有下连接轴（24），所述下连接轴（24）的下端穿过所述支撑安装板（22）并固接有传动齿轮（25）。

5.根据权利要求4所述的一种用于作物堆沤还田的秸秆切碎装置，其特征在于：所述支撑安装板（22）靠近边缘处开设有若干个中心对称的落料口（26），所述落料口（26）设置于若干把所述碎料刀（20）的外侧；

围成环形的若干把所述碎料刀（20）中间设有转动碎料机构，所述转动碎料机构包括竖向设置的方形立柱（27），所述方形立柱（27）的每个侧端面上分别固接有伸缩推料板（28）；

所述支撑安装板（22）的下表面中心处固接有转动驱动电机（29），所述转动驱动电机（29）的输出轴末端向上穿过所述支撑安装板（22）并固接至所述方形立柱（27）的下表面中心处。

6.根据权利要求4所述的一种用于作物堆沤还田的秸秆切碎装置，其特征在于：所述支撑安装板（22）的下方紧贴其下表面设有调节转环（30），所述调节转环（30）上开设有若干个中心对称的安装口（31），每个所述安装口（31）的一侧内壁上分别固接有弧形齿条（32），所述传动齿轮（25）卡装在所述安装口（31）内，并与所述弧形齿条（32）相啮合；

所述碎料箱（2）的侧箱壁上开设有若干个中心对称的避让口（33），若干个所述避让口（33）与所述调节转环（30）位于同一水平面上，每个所述避让口（33）内分别设有连接杆（34），所述连接杆（34）的一端设置于所述避让口（33）的外侧，所述连接杆（34）的另一端延伸至所述碎料箱（2）内并固接至所述调节转环（30）的外侧壁上。

7.根据权利要求4所述的一种用于作物堆沤还田的秸秆切碎装置，其特征在于：所述支撑安装板（22）的下方设有压实板（35），所述压实板（35）的下表面固接有若干个压料块（36）；

所述支撑安装板（22）和所述压实板（35）之间设有若干个升降伸缩缸（37），所述升降伸缩缸（37）的上部固定端固接至所述支撑安装板（22）的下表面上，所述升降伸缩缸（37）的下部伸缩端固接至所述压实板（35）的上表面。

8.根据权利要求1所述的一种用于作物堆沤还田的秸秆切碎装置，其特征在于：所述碎料箱（2）的内部下端设有圆形底板，所述圆形底板包括排料板（38）和扇形翼板（39），所述排料板（38）的一端铰接安装在所述碎料箱（2）的内底面一侧，所述扇形翼板（39）对称设有两块，两块所述扇形翼板（39）铰接在所述排料板（38）的两侧；

碎料箱（2）的内底面上开设有若干个收纳槽（40），所述排料板（38）的下方设有顶撑伸缩杆（41），所述顶撑伸缩杆（41）的一端铰接安装在所述排料板（38）的下表面上，所述顶撑伸缩杆（41）的另一端铰接安装在所述收纳槽（40）内；

所述扇形翼板（39）的下方设有摆动伸缩杆（42），所述摆动伸缩杆（42）的一端可转动地铰接在所述扇形翼板（39）的下表面上，所述摆动伸缩杆（42）的另一端可转动地铰接在所述收纳槽（40）内，当所述排料板（38）被顶撑起、所述扇形翼板（39）相对摆动折起时，位于所述圆形底板上的碎料被集中至排料板（38）中部，从而便于排料的进行。

9.根据权利要求8所述的一种用于作物堆沤还田的秸秆切碎装置，其特征在于：所述碎料箱（2）的下部侧壁上开设有排料口（43），所述排料口（43）与所述排料板（38）的铰接端位于同侧，所述排料口（43）的排料宽度略大于所述排料板（38）的宽度；

所述排料口（43）的外侧设有弧形盖板（48），所述碎料箱（2）的侧壁上固接有竖向的滑动驱动电机（44），所述滑动驱动电机（44）的输出轴下端固接有螺纹杆（45），所述螺纹杆（45）穿过并螺纹连接于所述弧形盖板（48）；

所述碎料箱（2）的外侧壁上还固接有两块平行的竖向限位板（46），所述弧形盖板（48）卡装在两块所述竖向限位板（46）之间。

10.根据权利要求1所述的一种用于作物堆沤还田的秸秆切碎装置，其特征在于：所述碎料箱（2）的外底面上固接有四个中心对称的万向轮（47）。

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