CN115627730B - 河道根石快速修复装置及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种河道根石快速修复装置及使用方法。其技术方案是：施力支撑底板的一端通过转轴连接快速修复模板装置的下端，施力支撑底板的中部通过定型支撑气缸活动连接在快速修复模板装置的中部外壁，所述快速修复模板装置的两端和底端分别安装橡胶阻挡块，使橡胶阻挡块伸向垛石块，使快速修复模板装置、橡胶阻挡块与垛石块形成夹层，通过快速修复模板装置的上端向夹层注入速凝混凝土填充到根石丢失区实现快速维修。有益效果是：通过采用施力支撑底板来与河道底部接触支撑，再通过垛石块与快速修复模板装置之间形成的夹层注入速凝混凝土填充到根石丢失区，从而实现了快速修复，避免根石丢失带来的垛石块进一步的坍塌。

Description

河道根石快速修复装置及使用方法
技术领域
本发明涉及河道根石维修技术，特别涉及一种河道根石快速修复装置及使用方法。
背景技术
在雨季来临时，河道水位上涨，需要对河道大堤进行巡查维护，特别要注意巡查河堤的根石基础的稳定，而河道拐弯处的岸边是重点位置，根石通俗地讲就是大堤的基座，根石在洪水的冲击下，会出现松动和移位，甚至是直接被冲走遗失，随着河水的继续冲击，会进一步造成根石上方的石块的进一步大范围坍塌，进而使河堤的土胎直接面对河水的冲刷，容易引发大堤溃堤的险情，因此，需要尽快的对塌陷的根石进行探测和维修。目前常规维修方法是通过将岸边准备的抢险用的备用的石块倾倒在根石坍塌的位置，从而实现快速的补充维修，但是其存在的问题是：石块的消耗量较大，且如果河流湍急，可能倾倒的石块并没有能够有效的填充到根石遗失的部位，从而不能达到根石遗失修复的效果；另外还有的维修办法是等洪水退去时，通过将根石遗失处圈起，然后将圈起处的河水抽干，形成“河岛盆地”，然后进行人工修复，其存在的问题是需要等待时间，但是此时的洪水期是否会造成出现进一步更大的险情，难以预料，因此该方法仅仅适用于枯水期维修。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种河道根石快速修复装置及使用方法，通过采用施力支撑底板来与河道底部接触支撑，再通过垛石块与快速修复模板装置之间形成的夹层注入速凝混凝土填充到根石丢失区，从而实现了快速修复，避免根石丢失带来的垛石块进一步的坍塌。
本发明提到的一种河道根石快速修复装置，其技术方案是：包括快速修复模板装置（4）、施力振动板（5）、定型支撑气缸（7）、底板翘起装置（8）、施力支撑底板（9）、转轴（10）、橡胶阻挡块（11），所述施力支撑底板（9）的一端通过转轴（10）连接快速修复模板装置（4）的下端，所述施力支撑底板（9）的中部通过定型支撑气缸（7）活动连接在快速修复模板装置（4）的中部外壁，通过定型支撑气缸（7）带动快速修复模板装置（4）绕转轴（10）转动，所述快速修复模板装置（4）向外靠向河堤土胎（1）上堆砌的垛石块（2），且所述快速修复模板装置（4）的两端和底端分别安装橡胶阻挡块（11），使橡胶阻挡块（11）接触到垛石块（2），所述快速修复模板装置（4）、橡胶阻挡块（11）与垛石块（2）形成夹层，通过快速修复模板装置（4）的上端向夹层注入速凝混凝土，速凝混凝土沿着夹层向下移动并填充到根石丢失区（3）实现快速维修；所述的施力支撑底板（9）的上表面的外侧安装有一组以上的底板翘起装置（8），通过底板翘起装置（8）与施力支撑底板（9）外侧的河道底部施加外力，在维修完成后，便于使施力支撑底板（9）脱离河道底部。
优选的，上述的快速修复模板装置（4）包括修复基板（4.1）、振动板（4.2）、限位块（4.3）、夹层腔（4.4）、限位槽（4.5）、橡胶阻挡块安装槽（4.6）、振动弹簧（4.7）和振动气缸安装孔（4.8），所述修复基板（4.1）的两端分别设有截面为T字形的橡胶阻挡块安装槽（4.6），所述修复基板（4.1）的前侧设有振动板（4.2），在所述振动板（4.2）的外表面设有一组以上的限位槽（4.5），且在限位槽（4.5）内通过限位块（4.3）和弹簧将振动板（4.2）与修复基板（4.1）螺纹连接，所述振动板（4.2）与修复基板（4.1）之间形成夹层腔（4.4），夹层腔（4.4）内设有多组振动弹簧（4.7），所述修复基板（4.1）的后侧设有模板进气嘴和一个以上的振动气缸安装孔（4.8），一个以上的振动气缸安装孔（4.8）位于修复基板（4.1）的中部位置。
优选的，上述的修复基板（4.1）的后侧的振动气缸安装孔（4.8）分别安装振动气缸（6），所述振动气缸（6）包括振动气锤（6.1）、压缩弹簧（6.2）、连接杆（6.3）、后端盖（6.4）、缸体（6.5）和振动气缸进气嘴（6.6），所述缸体（6.5）螺纹连接在振动气缸安装孔（4.8）内，在缸体（6.5）的内腔安装振动气锤（6.1），振动气锤（6.1）的右端与连接杆（6.3）连接固定，在缸体（6.5）的内腔的右端螺纹连接后端盖（6.4），在后端盖（6.4）与振动气锤（6.1）之间安装压缩弹簧（6.2），所述后端盖（6.4）上设有振动气缸进气嘴（6.6）。
优选的，上述的橡胶阻挡块（11）包括橡胶阻挡块主体（11.1）、T形连接头（11.2）、中部橡胶体（11.3）、侧锯齿橡胶体（11.4），所述橡胶阻挡块主体（11.1）的一侧设有T形连接头（11.2），用于与快速修复模板装置（4）的橡胶阻挡块安装槽（4.6）配合连接；所述橡胶阻挡块主体（11.1）的外端设有中部橡胶体（11.3）和多个侧锯齿橡胶体（11.4），用于与河堤土胎（1）上堆砌的垛石块（2）接触，将上部注入的速凝混凝土阻挡在快速修复模板装置（4）与垛石块（2）形成的夹层腔（4.4）内。
优选的，上述的侧锯齿橡胶体（11.4）的外端面为锯齿形结构，且在最外部的侧锯齿橡胶体（11.4）的外侧设有挡水槽（11.6）；所述的中部橡胶体（11.3）为矩形结构，且在中部橡胶体（11.3）的外端面上均匀分布有半球形橡胶凸起（11.5）。
优选的，上述的中部橡胶体（11.3）向外伸出的长度小于侧锯齿橡胶体（11.4）向外伸出的长度。
优选的，上述的底板翘起装置（8）包括伸缩气缸（8.1）、伸缩活塞（8.2）、排气通道（8.3）、定压密封钢球（8.4）、定压弹簧（8.5）、通气弹簧压帽（8.6）、翘起气缸（8.7）、翘起活塞杆（8.8）、伸缩气缸进气嘴（8.11），所述伸缩气缸（8.1）的内腔设有伸缩活塞（8.2），伸缩活塞（8.2）的中心设有排气通道（8.3），所述排气通道（8.3）的右侧通道设有定压密封钢球（8.4）、定压弹簧（8.5）和通气弹簧压帽（8.6），所述通气弹簧压帽（8.6）的内侧通过定压弹簧（8.5）连接定压密封钢球（8.4）；所述伸缩活塞（8.2）的右端连接到翘起气缸（8.7）的左端，所述翘起气缸（8.7）的内腔设有翘起活塞杆（8.8），且翘起活塞杆（8.8）沿着翘起气缸（8.7）做上下移动。
优选的，上述的通气弹簧压帽（8.6）的中部设有翘起气缸通气孔（8.6.1），且翘起气缸通气孔（8.6.1）的右端连通到翘起气缸（8.7）的内腔；所述翘起活塞杆（8.8）的顶部设有活塞杆凸起（8.9），所述翘起气缸（8.7）的下端设有翘起气缸收缩颈（8.10），所述翘起活塞杆（8.8）在高压气体推动下，向下移动，并通过翘起气缸收缩颈（8.10）与活塞杆凸起（8.9）配合起到限位作用。
本发明提到的河道根石快速修复装置的使用方法，包括以下步骤：
一、首先，探测根石丢失区（3）的位置，清理根石丢失区（3）的旁边的河道使其平整无异物，通过吊车或船将河道根石快速修复装置下放到根石丢失区（3）的旁边的河道底部，通过施力支撑底板（9）与河道底部接触，且通过高压气管线（12）分别连接到快速修复模板装置（4）、定型支撑气缸（7）和底板翘起装置（8），高压气管线（12）连接到吊车或船上的高压气体压缩设备；
二、开始启动定型支撑气缸（7），定型支撑气缸（7）的伸出端带动快速修复模板装置（4）绕转轴（10）旋转直至与河堤土胎（1）上堆砌的垛石块（2）形成平行面，且所述快速修复模板装置（4）的两端和底端分别通过橡胶阻挡块（11）伸向垛石块（2），所述快速修复模板装置（4）、橡胶阻挡块（11）与垛石块（2）形成夹层，与外部的流动的河水隔离开，然后，通过管道伸向快速修复模板装置（4）的上端，向夹层注入速凝混凝土，速凝混凝土会沿着夹层向下移动，可以使速凝混凝土流到根石丢失区（3），实现快速填充凝结；
三、速凝混凝土凝结完成后，通过向施力支撑底板（9）上安装的底板翘起装置（8）打压，底板翘起装置（8）伸向与施力支撑底板（9）的外侧，并继续向下伸出推动河道底部施加推力，从而使施力支撑底板（9）脱离河道底部实现翘起，便于吊车或船将河道根石快速修复装置上提取走。
本发明提到的河道根石快速修复装置的使用方法，包括以下过程：
在步骤二中，在需要振动时，通过高压气管线（12）向振动气缸进气嘴（6.6）打压，高压气体会推动振动气锤（6.1）向振动板（4.2）推动，直至振动板（4.2）被限位块（4.3）限位，控制振动板（4.2）与垛石块（2）之间保持一定距离，当振动气锤（6.1）的高压通过泄压阀快速泄压后，振动气锤（6.1）通过弹簧作用下回位，振动板（4.2）则会在振动弹簧（4.7）的作用下回位并进行微振，从而实现振动板（4.2）与垛石块（2）之间的夹层的速凝混凝土更为顺畅的流到下方，更好的填充到根石丢失区（3）。
本发明的有益效果是：
本发明通过施力支撑底板与河道底部接触，且通过高压气管线分别连接到快速修复模板装置、定型支撑气缸和底板翘起装置，通过定型支撑气缸带动快速修复模板装置绕转轴旋转直至与河堤土胎上堆砌的垛石块形成平行面，且快速修复模板装置的两端和底端分别通过橡胶阻挡块伸向垛石块，使快速修复模板装置、橡胶阻挡块与垛石块形成夹层，与外部的流动的河水隔离，然后，通过管道伸向快速修复模板装置的上端，向夹层注入速凝混凝土，速凝混凝土会沿着夹层向下移动，可以使速凝混凝土流到根石丢失区，实现快速填充凝结；
另外，在根石丢失区的速凝混凝土凝结完成后，通过向施力支撑底板上安装的底板翘起装置打入气体压力，底板翘起装置伸向与施力支撑底板的外侧，并继续向下伸出推动河道底部施加推力，从而使施力支撑底板脱离河道底部实现翘起，便于吊车或船将河道根石快速修复装置上提取走，避免施力支撑底板与河道因为完全接触导致的难以上提的问题，使整个河道根石快速修复装置更容易被取出，并最终实现了水下快速修复根石的功能，提高了修复的效率，避免发生大面积的垛石块坍塌的风险。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是快速修复模板装置的振动板伸出的结构示意图；
图3是快速修复模板装置的振动板回位的结构示意图；
图4是快速修复模板装置的外侧面的结构示意图；
图5是橡胶阻挡块的结构示意图；
图6是底板翘起装置的结构示意图；
图7是底板翘起装置打压后伸出的状态示意图；
上图中：河堤土胎1、垛石块2、根石丢失区3、快速修复模板装置4、施力振动板5、振动气缸6、定型支撑气缸7、底板翘起装置8、施力支撑底板9、转轴10、橡胶阻挡块11、高压气管线12、高压气体压缩设备13，
修复基板4.1、振动板4.2、限位块4.3、夹层腔4.4、限位槽4.5、橡胶阻挡块安装槽4.6、振动弹簧4.7和振动气缸安装孔4.8，振动气锤6.1、压缩弹簧6.2、连接杆6.3、后端盖6.4、缸体6.5和振动气缸进气嘴6.6，
伸缩气缸8.1、伸缩活塞8.2、排气通道8.3、定压密封钢球8.4、定压弹簧8.5、通气弹簧压帽8.6、翘起气缸8.7、翘起活塞杆8.8、活塞杆凸起8.9、翘起气缸收缩颈8.10、伸缩气缸进气嘴8.11、和翘起气缸通气孔8.6.1，
橡胶阻挡块主体11.1、T形连接头11.2、中部橡胶体11.3、侧锯齿橡胶体11.4、半球形橡胶凸起11.5、挡水槽11.6。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1，参照图1，本发明提到的一种河道根石快速修复装置，包括快速修复模板装置4、施力振动板5、定型支撑气缸7、底板翘起装置8、施力支撑底板9、转轴10、橡胶阻挡块11，所述施力支撑底板9的一端通过转轴10连接快速修复模板装置4的下端，所述施力支撑底板9的中部通过定型支撑气缸7活动连接在快速修复模板装置4的中部外壁，通过定型支撑气缸7带动快速修复模板装置4绕转轴10转动，所述快速修复模板装置4向外靠向河堤土胎1上堆砌的垛石块2，且所述快速修复模板装置4的两端和底端分别安装橡胶阻挡块11，使橡胶阻挡块11接触到垛石块2，所述快速修复模板装置4、橡胶阻挡块11与垛石块2形成夹层，通过快速修复模板装置4的上端向夹层注入速凝混凝土，速凝混凝土沿着夹层向下移动并填充到根石丢失区3实现快速维修；所述的施力支撑底板9的上表面的外侧安装有一组以上的底板翘起装置8，通过底板翘起装置8与施力支撑底板9外侧的河道底部施加外力，在维修完成后，便于使施力支撑底板9脱离河道底部。
参照图2、图3和图4，本发明的快速修复模板装置4包括修复基板4.1、振动板4.2、限位块4.3、夹层腔4.4、限位槽4.5、橡胶阻挡块安装槽4.6、振动弹簧4.7和振动气缸安装孔4.8，所述修复基板4.1的两端分别设有截面为T字形的橡胶阻挡块安装槽4.6，所述修复基板4.1的前侧设有振动板4.2，在所述振动板4.2的外表面设有一组以上的限位槽4.5，且在限位槽4.5内通过限位块4.3和弹簧将振动板4.2与修复基板4.1螺纹连接，所述振动板4.2与修复基板4.1之间形成夹层腔4.4，夹层腔4.4内设有多组振动弹簧4.7，所述修复基板4.1的后侧设有模板进气嘴和一个以上的振动气缸安装孔4.8，一个以上的振动气缸安装孔4.8位于修复基板4.1的中部位置。
参照图2和图3，上述的修复基板4.1的后侧的振动气缸安装孔4.8分别安装振动气缸6，所述振动气缸6包括振动气锤6.1、压缩弹簧6.2、连接杆6.3、后端盖6.4、缸体6.5和振动气缸进气嘴6.6，所述缸体6.5螺纹连接在振动气缸安装孔4.8内，在缸体6.5的内腔安装振动气锤6.1，振动气锤6.1的右端与连接杆6.3连接固定，在缸体6.5的内腔的右端螺纹连接后端盖6.4，在后端盖6.4与振动气锤6.1之间安装压缩弹簧6.2，所述后端盖6.4上设有振动气缸进气嘴6.6。
参照图5，本发明的橡胶阻挡块11包括橡胶阻挡块主体11.1、T形连接头11.2、中部橡胶体11.3、侧锯齿橡胶体11.4，所述橡胶阻挡块主体11.1的一侧设有T形连接头11.2，用于与快速修复模板装置4的橡胶阻挡块安装槽4.6配合连接；所述橡胶阻挡块主体11.1的外端设有中部橡胶体11.3和多个侧锯齿橡胶体11.4，用于与河堤土胎1上堆砌的垛石块2接触，将上部注入的速凝混凝土阻挡在快速修复模板装置4与垛石块2形成的夹层腔4.4内。
其中，上述的侧锯齿橡胶体11.4的外端面为锯齿形结构，且在最外部的侧锯齿橡胶体11.4的外侧设有挡水槽11.6；所述的中部橡胶体11.3为矩形结构，且在中部橡胶体11.3的外端面上均匀分布有半球形橡胶凸起11.5；另外，上述的中部橡胶体11.3向外伸出的长度小于侧锯齿橡胶体11.4向外伸出的长度；当侧锯齿橡胶体11.4与垛石块2接触后会发生变形，中部橡胶体11.3则起到支撑的作用，从而可以尽量的减少河水进入夹层中，避免后续注入的混凝土被流动的河水冲走。
参照图6和图7，本发明的底板翘起装置8包括伸缩气缸8.1、伸缩活塞8.2、排气通道8.3、定压密封钢球8.4、定压弹簧8.5、通气弹簧压帽8.6、翘起气缸8.7、翘起活塞杆8.8、伸缩气缸进气嘴8.11，所述伸缩气缸8.1的内腔设有伸缩活塞8.2，伸缩活塞8.2的中心设有排气通道8.3，所述排气通道8.3的右侧通道设有定压密封钢球8.4、定压弹簧8.5和通气弹簧压帽8.6，所述通气弹簧压帽8.6的内侧通过定压弹簧8.5连接定压密封钢球8.4；所述伸缩活塞8.2的右端连接到翘起气缸8.7的左端，所述翘起气缸8.7的内腔设有翘起活塞杆8.8，且翘起活塞杆8.8沿着翘起气缸8.7做上下移动。
另外，上述的通气弹簧压帽8.6的中部设有翘起气缸通气孔8.6.1，且翘起气缸通气孔8.6.1的右端连通到翘起气缸8.7的内腔；所述翘起活塞杆8.8的顶部设有活塞杆凸起8.9，所述翘起气缸8.7的下端设有翘起气缸收缩颈8.10，所述翘起活塞杆8.8在高压气体推动下，向下移动，并通过翘起气缸收缩颈8.10与活塞杆凸起8.9配合起到限位作用。
本发明提到的河道根石快速修复装置的使用方法，包括以下步骤：
一、首先，探测根石丢失区3的位置，清理根石丢失区3的旁边的河道使其平整无异物，通过吊车或船将河道根石快速修复装置下放到根石丢失区3的旁边的河道底部，通过施力支撑底板9与河道底部接触，且通过高压气管线12分别连接到快速修复模板装置4、定型支撑气缸7和底板翘起装置8，高压气管线12连接到吊车或船上的高压气体压缩设备13；
二、开始启动定型支撑气缸7，定型支撑气缸7的伸出端带动快速修复模板装置4绕转轴10旋转直至与河堤土胎1上堆砌的垛石块2形成平行面，且所述快速修复模板装置4的两端和底端分别通过橡胶阻挡块11伸向垛石块2，所述快速修复模板装置4、橡胶阻挡块11与垛石块2形成夹层，与外部的流动的河水隔离开，然后，通过管道伸向快速修复模板装置4的上端，向夹层注入速凝混凝土，速凝混凝土会沿着夹层向下移动，可以使速凝混凝土流到根石丢失区3，实现快速填充凝结；
三、速凝混凝土凝结完成后，通过向施力支撑底板9上安装的底板翘起装置8打压，底板翘起装置8伸向与施力支撑底板9的外侧，并继续向下伸出推动河道底部施加推力，从而使施力支撑底板9脱离河道底部实现翘起，便于吊车或船将河道根石快速修复装置上提取走。
本发明提到的河道根石快速修复装置的使用方法，包括以下过程：
在步骤二中，在需要振动时，通过高压气管线12向振动气缸进气嘴6.6打压，高压气体会推动振动气锤6.1向振动板4.2推动，直至振动板4.2被限位块4.3限位，控制振动板4.2与垛石块2之间保持一定距离，当振动气锤6.1的高压通过泄压阀快速泄压后，振动气锤6.1通过弹簧作用下回位，振动板4.2则会在振动弹簧4.7的作用下回位并进行微振，从而实现振动板4.2与垛石块2之间的夹层的速凝混凝土更为顺畅的流到下方，更好的填充到根石丢失区3。
另外，本发明提到的底板翘起装置8的使用过程如下：
当速凝混凝土凝结完成后，通过高压气管线12向伸缩气缸进气嘴8.11打入高压气体，初始阶段时，由于采用了定压弹簧8.5，可以使定压密封钢球8.4初始阶段处于封堵排气通道8.3的状态，高压气体会推动伸缩活塞8.2向前移动，进而带动翘起气缸8.7沿着施力支撑底板9向前移动，并送到施力支撑底板9的外部；然后，随着伸缩气缸8.1内的压力越来越大，当大于定压弹簧8.5的压力时，定压密封钢球8.4开启，这时，高压气体会沿着排气通道8.3和翘起气缸通气孔8.6.1进入到翘起气缸8.7的内腔，进而推动翘起活塞杆8.8向下移动，从而起到翘杆的作用，使施力支撑底板9产生反向的移动，进而脱离了河道底部，便于后续将整个装置打捞和取出。
实施例2，本发明提到的一种河道根石快速修复装置，包括快速修复模板装置4、施力振动板5、定型支撑气缸7、底板翘起装置8、施力支撑底板9、转轴10、橡胶阻挡块11，所述施力支撑底板9的一端通过转轴10连接快速修复模板装置4的下端，所述施力支撑底板9的中部通过定型支撑气缸7活动连接在快速修复模板装置4的中部外壁，通过定型支撑气缸7带动快速修复模板装置4绕转轴10转动，所述快速修复模板装置4向外靠向河堤土胎1上堆砌的垛石块2，且所述快速修复模板装置4的两端和底端分别安装橡胶阻挡块11，使橡胶阻挡块11接触到垛石块2，所述快速修复模板装置4、橡胶阻挡块11与垛石块2形成夹层，通过快速修复模板装置4的上端向夹层注入速凝混凝土，速凝混凝土沿着夹层向下移动并填充到根石丢失区3实现快速维修；所述的施力支撑底板9的上表面的外侧安装有一组以上的底板翘起装置8，通过底板翘起装置8与施力支撑底板9外侧的河道底部施加外力，在维修完成后，便于使施力支撑底板9脱离河道底部。
与实施例1不同之处是：
本发明中的底板翘起装置8中的翘起活塞杆8.8的下端设有圆盘，且圆盘的直径大于翘起活塞杆8.8的外径，增大了向河道底部的受力面积，提高了翘起的效果。
以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种河道根石快速修复装置，其特征是：包括快速修复模板装置（4）、施力振动板（5）、定型支撑气缸（7）、底板翘起装置（8）、施力支撑底板（9）、转轴（10）、橡胶阻挡块（11），所述施力支撑底板（9）的一端通过转轴（10）连接快速修复模板装置（4）的下端，所述施力支撑底板（9）的中部通过定型支撑气缸（7）活动连接在快速修复模板装置（4）的中部外壁，通过定型支撑气缸（7）带动快速修复模板装置（4）绕转轴（10）转动，所述快速修复模板装置（4）向外靠向河堤土胎（1）上堆砌的垛石块（2），且所述快速修复模板装置（4）的两端和底端分别安装橡胶阻挡块（11），使橡胶阻挡块（11）接触到垛石块（2），所述快速修复模板装置（4）、橡胶阻挡块（11）与垛石块（2）形成夹层，通过快速修复模板装置（4）的上端向夹层注入速凝混凝土，速凝混凝土沿着夹层向下移动并填充到根石丢失区（3）实现快速维修；所述的施力支撑底板（9）的上表面的外侧安装有一组以上的底板翘起装置（8），通过底板翘起装置（8）与施力支撑底板（9）外侧的河道底部施加外力，在维修完成后，便于使施力支撑底板（9）脱离河道底部。
2.根据权利要求1所述的河道根石快速修复装置，其特征是：所述的快速修复模板装置（4）包括修复基板（4.1）、振动板（4.2）、限位块（4.3）、夹层腔（4.4）、限位槽（4.5）、橡胶阻挡块安装槽（4.6）、振动弹簧（4.7）和振动气缸安装孔（4.8），所述修复基板（4.1）的两端分别设有截面为T字形的橡胶阻挡块安装槽（4.6），所述修复基板（4.1）的前侧设有振动板（4.2），在所述振动板（4.2）的外表面设有一组以上的限位槽（4.5），且在限位槽（4.5）内通过限位块（4.3）和弹簧将振动板（4.2）与修复基板（4.1）螺纹连接，所述振动板（4.2）与修复基板（4.1）之间形成夹层腔（4.4），夹层腔（4.4）内设有多组振动弹簧（4.7），所述修复基板（4.1）的后侧设有模板进气嘴和一个以上的振动气缸安装孔（4.8），一个以上的振动气缸安装孔（4.8）位于修复基板（4.1）的中部位置。
3.根据权利要求2所述的河道根石快速修复装置，其特征是：所述的修复基板（4.1）的后侧的振动气缸安装孔（4.8）分别安装振动气缸（6），所述振动气缸（6）包括振动气锤（6.1）、压缩弹簧（6.2）、连接杆（6.3）、后端盖（6.4）、缸体（6.5）和振动气缸进气嘴（6.6），所述缸体（6.5）螺纹连接在振动气缸安装孔（4.8）内，在缸体（6.5）的内腔安装振动气锤（6.1），振动气锤（6.1）的右端与连接杆（6.3）连接固定，在缸体（6.5）的内腔的右端螺纹连接后端盖（6.4），在后端盖（6.4）与振动气锤（6.1）之间安装压缩弹簧（6.2），所述后端盖（6.4）上设有振动气缸进气嘴（6.6）。
4.根据权利要求3所述的河道根石快速修复装置，其特征是：所述的橡胶阻挡块（11）包括橡胶阻挡块主体（11.1）、T形连接头（11.2）、中部橡胶体（11.3）、侧锯齿橡胶体（11.4），所述橡胶阻挡块主体（11.1）的一侧设有T形连接头（11.2），用于与快速修复模板装置（4）的橡胶阻挡块安装槽（4.6）配合连接；所述橡胶阻挡块主体（11.1）的外端设有中部橡胶体（11.3）和多个侧锯齿橡胶体（11.4），用于与河堤土胎（1）上堆砌的垛石块（2）接触，将上部注入的速凝混凝土阻挡在快速修复模板装置（4）与垛石块（2）形成的夹层腔（4.4）内。
5.根据权利要求4所述的河道根石快速修复装置，其特征是：所述的侧锯齿橡胶体（11.4）的外端面为锯齿形结构，且在最外部的侧锯齿橡胶体（11.4）的外侧设有挡水槽（11.6）；所述的中部橡胶体（11.3）为矩形结构，且在中部橡胶体（11.3）的外端面上均匀分布有半球形橡胶凸起（11.5）。
6.根据权利要求5所述的河道根石快速修复装置，其特征是：所述的中部橡胶体（11.3）向外伸出的长度小于侧锯齿橡胶体（11.4）向外伸出的长度。
7.根据权利要求1所述的河道根石快速修复装置，其特征是：所述的底板翘起装置（8）包括伸缩气缸（8.1）、伸缩活塞（8.2）、排气通道（8.3）、定压密封钢球（8.4）、定压弹簧（8.5）、通气弹簧压帽（8.6）、翘起气缸（8.7）、翘起活塞杆（8.8）、伸缩气缸进气嘴（8.11），所述伸缩气缸（8.1）的内腔设有伸缩活塞（8.2），伸缩活塞（8.2）的中心设有排气通道（8.3），所述排气通道（8.3）的右侧通道设有定压密封钢球（8.4）、定压弹簧（8.5）和通气弹簧压帽（8.6），所述通气弹簧压帽（8.6）的内侧通过定压弹簧（8.5）连接定压密封钢球（8.4）；所述伸缩活塞（8.2）的右端连接到翘起气缸（8.7）的左端，所述翘起气缸（8.7）的内腔设有翘起活塞杆（8.8），且翘起活塞杆（8.8）沿着翘起气缸（8.7）做上下移动。
8.根据权利要求7所述的河道根石快速修复装置，其特征是：所述的通气弹簧压帽（8.6）的中部设有翘起气缸通气孔（8.6.1），且翘起气缸通气孔（8.6.1）的右端连通到翘起气缸（8.7）的内腔；所述翘起活塞杆（8.8）的顶部设有活塞杆凸起（8.9），所述翘起气缸（8.7）的下端设有翘起气缸收缩颈（8.10），所述翘起活塞杆（8.8）在高压气体推动下，向下移动，并通过翘起气缸收缩颈（8.10）与活塞杆凸起（8.9）配合起到限位作用。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的河道根石快速修复装置的使用方法，其特征是：包括以下步骤：
一、首先，探测根石丢失区（3）的位置，清理根石丢失区（3）的旁边的河道使其平整无异物，通过吊车或船将河道根石快速修复装置下放到根石丢失区（3）的旁边的河道底部，通过施力支撑底板（9）与河道底部接触，且通过高压气管线（12）分别连接到快速修复模板装置（4）、定型支撑气缸（7）和底板翘起装置（8），高压气管线（12）连接到吊车或船上的高压气体压缩设备（13）；
二、开始启动定型支撑气缸（7），定型支撑气缸（7）的伸出端带动快速修复模板装置（4）绕转轴（10）旋转直至与河堤土胎（1）上堆砌的垛石块（2）形成平行面，且所述快速修复模板装置（4）的两端和底端分别通过橡胶阻挡块（11）伸向垛石块（2），所述快速修复模板装置（4）、橡胶阻挡块（11）与垛石块（2）形成夹层，与外部的流动的河水隔离开，然后，通过管道伸向快速修复模板装置（4）的上端，向夹层注入速凝混凝土，速凝混凝土会沿着夹层向下移动，可以使速凝混凝土流到根石丢失区（3），实现快速填充凝结；
三、速凝混凝土凝结完成后，通过向施力支撑底板（9）上安装的底板翘起装置（8）打压，底板翘起装置（8）伸向与施力支撑底板（9）的外侧，并继续向下伸出推动河道底部施加推力，从而使施力支撑底板（9）脱离河道底部实现翘起，便于吊车或船将河道根石快速修复装置上提取走。
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