CN115626455A - 一种防止粘连的食品加工用传送装置 - Google Patents

Abstract

一种防止粘连的食品加工用传送装置，本发明涉及食品加工设备技术领域；刮板悬设在传送带的下方，刮板上侧壁的前后两侧分别与前后两侧的连接板的下侧壁固定连接，刮板上表面的中侧抵触设置在传送带的外带面上；收集箱设置于底板且位于传送带下方的位置，收集箱位于刮板的一侧；加热机构悬设在传送带与收集箱之间，加热机构设置于前后两个连接板连接；限位机构设置于收集箱相邻于刮板的一侧内，限位机构与刮板连接；润滑机构设置于传送带下方的一侧，且润滑机构固定在与之相邻的前后两个支撑板之间；降低了食品粘连在传送装置上的概率，且同时可对已经粘连的食品进行刮除，从而方便传送装置的使用，无需更换。

Description

一种防止粘连的食品加工用传送装置

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种防止粘连的食品加工用传送装置。

背景技术

食品加工是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工以及蔬菜、水果和见过等食品的加工活动，在对食品进行加工时，需要使用食品生产加工的传送装置，但有些食品具有粘连性，在通过传送装置进行传送的过程中容易粘连在传送装置上，不仅影响传送的食品的清洁度，在传送装置使用长久后，还会使得其上的传送带无法使用，从而需要更换。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的防止粘连的食品加工用传送装置，降低了食品粘连在传送装置上的概率，且同时可对已经粘连的食品进行刮除，从而方便传送装置的使用，无需更换。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底板、支撑板、连接板、主动轮、从动轮和驱动电机，所述的底板的上方悬设有传送带，该传送带的两侧内部分别嵌设有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮前后两端的转轴分别通过轴承旋接有支撑板，支撑板的下侧固定在底板的上表面上，底板上方的前后两侧均设有连接板，该连接板的左右两侧分别与两侧的支撑板固定连接，其中一个支撑板远离于传送带的一侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴插设在该支撑板内，且驱动电机的输出轴与主动轮一端的转轴固定连接；它还包含：

刮板，所述的刮板悬设在传送带的下方，刮板上侧壁的前后两侧分别与前后两侧的连接板的下侧壁固定连接，刮板上表面的中侧抵触设置在传送带的外带面上；

收集箱，所述的收集箱设置于底板且位于传送带下方的位置，收集箱位于刮板的一侧；

加热机构，所述的加热机构悬设在传送带与收集箱之间，加热机构设置于前后两个连接板连接；

限位机构，所述的限位机构设置于收集箱相邻于刮板的一侧内，限位机构与刮板连接；

润滑机构，所述的润滑机构设置于传送带下方的一侧，且润滑机构固定在与之相邻的前后两个支撑板之间；

通过上述技术方案，使用前，启动润滑机构，通过润滑机构将食用油涂抹在传送带的外带面上，使用时，将食品放置在传送带的外带面上，再启动驱动电机，驱动电机带动主动轮转动，主动轮与从动轮的配合使得传送带转动，从而对食品进行传送，在传送的过程中，启动加热机构，通过加热机构对传送带进行加热，避免食品冷却后粘连在传送带上，当传送带的外带面上粘附有食品的碎末后，通过刮板对该碎末进行刮除，使得碎末掉落至收集箱内，从而通过收集箱对碎末进行收集，当收集箱内装满后，再松开限位机构，将收集箱取出进行处理，处理完成后，再将收集箱放置底板上，通过限位机构对收集机构进行限位。

优选地，所述的加热机构包含：

安装板，所述的安装板为两个，且其一一对应悬设在连接板的下侧；

滚轮，所述的滚轮为数个，且其从左至右等距设置于前后两个安装板之间，滚轮前后两侧的转轴分别通过轴承与前后两侧的安装板旋接；

连接弹簧，所述的连接弹簧为数个，且其等量并等距固定在前后两个安装板的上侧壁上，连接弹簧的上端嵌设并固定在连接板下表面上的凹槽内；

加热圈，所述的加热圈为数个，且其一一对应套设在滚轮上，且加热圈内的蓄电池嵌设在对应的滚轮内；

通过上述技术方案，传送带在转动的同时带动滚轮转动，滚轮在转动的过程中，其外圈的加热圈抵触在传送带上，从而将热量传送给传送带，使得传送带上粘有的碎末不会冷却粘附在传送带上。

优选地，所述的传送带的内部嵌设有抵触板，该抵触板的下表面与传送带下侧的内带面相抵触设置，抵触板的上表面上呈矩阵式固定有数个抵触弹簧，该抵触弹簧的上端呈矩阵式固定在固定板的下表面上，固定板的前后两侧分别与前后两侧的连接板固定连接，抵触弹簧的内部均设有伸缩杆，该伸缩杆的上下两端分别固定在固定板的下表面以及抵触板的上表面上；

通过上述技术方案，传送带转动的过程中，通过抵触弹簧对抵触板进行推动，使得抵触板对传送带的下带面进行抵触，从而确保加热圈对传送带加热的效果。

优选地，所述的连接弹簧的内部均插设有导向杆，该导向杆的下端固定在与之相邻的安装板的上侧壁上，导向杆的上端穿过连接弹簧后，活动插设在连接板上的凹槽内；

通过上述技术方案，通过导向杆对连接弹簧进行支撑并导向，增加了安装板的稳定性。

优选地，所述的限位机构包含：

插入板，所述的插入板固定在刮板相邻于收集箱的一侧壁上，插入板的下侧向另一侧倾斜后，插设在收集箱内，收集箱前后两侧壁相邻于刮板的一侧均设有限位槽；

限位板，所述的限位板为两个，且其分别嵌设在限位槽内，限位板的上侧壁与收集箱的上侧壁呈同一平面设置；

推动弹簧，所述的推动弹簧为数个，且其等量并等距固定在限位板的下表面上，推动弹簧的下端嵌设并固定在收集箱位于限位槽下侧的凹槽内，推动弹簧内置导向柱；

连接杆，所述的连接杆活动设置于收集箱相邻于刮板一侧壁内的空腔内，插入板相邻于连接杆的一端通过滑块滑动穿过收集箱侧壁上的滑槽后，与连接杆固定连接；

推动板，所述的推动板悬设在收集箱的前侧，推动板的后侧与连接杆的前端固定连接；

通过上述技术方案，向下推动推动板，推动板带动连接杆向下移动，连接杆带动前后两侧的限位板向下移动，使得推动弹簧被压缩，同时将收集箱向外侧拉动，使得收集箱上的限位槽顺着插入板向外侧移出，且同时插入板向收集箱内部的一侧倾斜，从而对刮下的碎末有导向的作用。

优选地，所述的收集箱外底壁的两侧均固定有滑条，该滑条滑动设置在底板上的滑槽内，滑条的下侧壁上均等距固定有数个滑动轮，滑动轮嵌设在底板位于滑槽下侧的嵌入槽内，滑槽与嵌入槽相贯通设置，且滑槽与嵌入槽的前后两侧均为敞口式结构；

通过上述技术方案，通过滑条与滑槽的配合增加收集箱在底板上移动时的稳定性，且通过滑动轮增加收集箱移动时的顺畅性。

优选地，所述的润滑机构包含：

抽送泵，所述的抽送泵固定在底板上表面的一侧，抽送泵与外部电源连接；

储油箱，所述的储油箱固定在底板的上表面上，且储油箱位于抽送泵与刮板之间，抽送泵的进端通过管道与储油箱连接；

刷板，所述的刷板悬设在传送带下方的一侧，刷板的前后两侧分别固定在前后两侧的支撑板上，刷板上的刷毛抵触在传送带的外带面上；

分流管，所述的分流管悬设在传送带的下侧，分流管通过支板与刷板固定连接，分流管的下侧通过管道与抽送泵的出水端连接；

雾化喷头，所述的雾化喷头为数个，且其等距固定在分流管外环壁的上侧，雾化喷头与分流管相贯通设置；

通过上述技术方案，启动抽送泵，抽送泵将储油箱内的食用油抽送至分流管内，再经由雾化喷头均匀的喷洒在传送带的外带面上，此时传送带继续移动，使得传送带涂抹有食用油的位置移动至刷板的下侧，从而通过刷板将油再次摸匀，且同时擦除过多的食用油。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、在传送带下方的一侧设有润滑机构，从而可将食用油喷洒在传送带的外带面上，使得食品不会粘连在传送带上，从而方便对食品进行传送；

2、在传送带的下侧设有收集箱，收集箱的一侧设有刮板，从而可通过刮板将粘连在传送带上的食品碎末刮下，且同时通过收集箱进行收集，减少传送带上的粘连物；

3、在收集箱的上侧设有加热机构，通过加热机构对传送带的外带面进行加热，避免食品冷却后粘附在传送带上，方便刮板将食品碎末刮下。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的爆炸图。

图3为图2中A部放大图。

图4为本发明中收集箱与限位机构的爆炸图。

图5为图4中B部放大图。

图6为本发明中加热机构的结构示意图。

图7为本发明的正视图。

附图标记说明：

底板1、支撑板2、连接板3、主动轮4、从动轮5、驱动电机6、传送带7、刮板8、收集箱9、限位槽9-1、加热机构10、安装板10-1、滚轮10-2、连接弹簧10-3、加热圈10-4、限位机构11、插入板11-1、限位板11-2、推动弹簧11-3、连接杆11-4、推动板11-5、润滑机构12、抽送泵12-1、储油箱12-2、刷板12-3、分流管12-4、雾化喷头12-5、抵触板13、抵触弹簧14、固定板15、伸缩杆16、导向杆17、滑条18、滑动轮19。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1：

如图1-2、图4、图7所示，本实施例包含底板1、支撑板2、连接板3、主动轮4、从动轮5和驱动电机6，所述的底板1的上方悬设有传送带7，该传送带7的两侧内部分别嵌设有主动轮4和从动轮5，主动轮4和从动轮5前后两端的转轴分别通过轴承旋接有支撑板2，支撑板2的下侧铆接固定在底板1的上表面上，底板1上方的前后两侧均设有连接板3，该连接板3的左右两侧分别与两侧的支撑板2铆接固定，左后侧的支撑板2远离于传送带7的一侧壁上铆接固定有驱动电机6，驱动电机6的输出轴插设在该支撑板2内，且驱动电机6的输出轴与主动轮4一端的转轴铆接固定；它还包含：

刮板8，所述的刮板8悬设在传送带7的下方，刮板8上侧壁的前后两侧分别与前后两侧的连接板3的下侧壁铆接固定，刮板8上表面的中侧抵触设置在传送带7的外带面上；

收集箱9，所述的收集箱9设置于底板1且位于传送带7下方的位置，收集箱9位于刮板8的一侧；收集箱9外底壁的两侧均铆接固定有滑条18，该滑条18滑动设置在底板1上的滑槽内，滑条18的下侧壁上均等距铆接固定有数个滑动轮19，滑动轮19嵌设在底板1位于滑槽下侧的嵌入槽内，滑槽与嵌入槽相贯通设置，且滑槽与嵌入槽的前后两侧均为敞口式结构，通过滑条18与滑槽的配合增加收集箱9在底板1上移动时的稳定性，且通过滑动轮19增加收集箱9移动时的顺畅性；

加热机构10，所述的加热机构10悬设在传送带7与收集箱9之间，加热机构10设置于前后两个连接板3连接；

限位机构11，所述的限位机构11设置于收集箱9相邻于刮板8的一侧内，限位机构11与刮板8连接；

润滑机构12，所述的润滑机构12设置于传送带7下方的一侧，且润滑机构12固定在与之相邻的前后两个支撑板2之间；

通过上述技术方案，使用前，启动润滑机构12，通过润滑机构12将食用油涂抹在传送带7的外带面上，使用时，将食品放置在传送带7的外带面上，再启动驱动电机6，驱动电机6带动主动轮4转动，主动轮4与从动轮5的配合使得传送带7转动，从而对食品进行传送，在传送的过程中，启动加热机构10，通过加热机构10对传送带7进行加热，避免食品冷却后粘连在传送带7上，当传送带7的外带面上粘附有食品的碎末后，通过刮板8对该碎末进行刮除，使得碎末掉落至收集箱9内，从而通过收集箱9对碎末进行收集，当收集箱9内装满后，再松开限位机构11，将收集箱9取出进行处理，处理完成后，再将收集箱9放置底板1上，通过限位机构11对收集机构进行限位。

实施例2：

参看图2、图6-7所示，在实施例1基础之上，所述的加热机构10包含：

安装板10-1，所述的安装板10-1为两个，且其一一对应悬设在连接板3的下侧；

滚轮10-2，所述的滚轮10-2为数个，且其从左至右等距设置于前后两个安装板10-1之间，滚轮10-2前后两侧的转轴分别通过轴承与前后两侧的安装板10-1旋接；

连接弹簧10-3，所述的连接弹簧10-3为数个，且其等量并等距铆接固定在前后两个安装板10-1的上侧壁上，连接弹簧10-3的上端嵌设并铆接固定在连接板3下表面上的凹槽内；连接弹簧10-3的内部均插设有导向杆17，该导向杆17的下端固定在与之相邻的安装板10-1的上侧壁上，导向杆17的上端穿过连接弹簧10-3后，活动插设在连接板3上的凹槽内，通过导向杆17对连接弹簧10-3进行支撑并导向，增加了安装板10-1的稳定性；

加热圈10-4，所述的加热圈10-4为数个，且其一一对应套设在滚轮10-2上，且加热圈10-4内的蓄电池嵌设在对应的滚轮10-2内；

通过上述技术方案，传送带7在转动的同时带动滚轮10-2转动，滚轮10-2在转动的过程中，其外圈的加热圈10-4抵触在传送带7上，从而将热量传送给传送带7，使得传送带7上粘有的碎末不会冷却粘附在传送带7上。

实施例3：

参看图1-3所示，在实施例2基础之上，所述的传送带7的内部嵌设有抵触板13，该抵触板13的下表面与传送带7下侧的内带面相抵触设置，抵触板13的上表面上呈矩阵式铆接固定有数个抵触弹簧14，该抵触弹簧14的上端呈矩阵式铆接固定在固定板15的下表面上，固定板15的前后两侧分别与前后两侧的连接板3铆接固定，抵触弹簧14的内部均设有伸缩杆16，该伸缩杆16的上下两端分别铆接固定在固定板15的下表面以及抵触板13的上表面上；

通过上述技术方案，传送带7转动的过程中，通过抵触弹簧14对抵触板13进行推动，使得抵触板13对传送带7的下带面进行抵触，从而确保加热圈10-4对传送带7加热的效果。

实施例4：

参看图1、图4-5、图7所示，在实施例1基础之上，所述的限位机构11包含：

插入板11-1，所述的插入板11-1铆接固定在刮板8相邻于收集箱9的一侧壁上，插入板11-1的下侧向右侧倾斜后，插设在收集箱9内，收集箱9前后两侧壁相邻于刮板8的一侧均开设有限位槽9-1；

限位板11-2，所述的限位板11-2为两个，且其分别嵌设在限位槽9-1内，限位板11-2的上侧壁与收集箱9的上侧壁呈同一平面设置；

推动弹簧11-3，所述的推动弹簧11-3为数个，且其等量并等距铆接固定在限位板11-2的下表面上，推动弹簧11-3的下端嵌设并铆接固定在收集箱9位于限位槽9-1下侧的凹槽内，推动弹簧11-3内置导向柱；

连接杆11-4，所述的连接杆11-4活动设置于收集箱9相邻于刮板8一侧壁内的空腔内，插入板11-1相邻于连接杆11-4的一端通过滑块滑动穿过收集箱9侧壁上的滑槽后，与连接杆11-4铆接固定；

推动板11-5，所述的推动板11-5悬设在收集箱9的前侧，推动板11-5的后侧与连接杆11-4的前端铆接固定；

通过上述技术方案，向下推动推动板11-5，推动板11-5带动连接杆11-4向下移动，连接杆11-4带动前后两侧的限位板11-2向下移动，使得推动弹簧11-3被压缩，同时将收集箱9向外侧拉动，使得收集箱9上的限位槽9-1顺着插入板11-1向外侧移出，且同时插入板11-1向收集箱9内部的一侧倾斜，从而对刮下的碎末有导向的作用。

实施例5：

参看图1-3、图7所示，在实施例1基础之上，所述的润滑机构12包含：

抽送泵12-1，所述的抽送泵12-1铆接固定在底板1上表面的左侧，抽送泵12-1与外部电源连接；

储油箱12-2，所述的储油箱12-2铆接固定在底板1的上表面上，且储油箱12-2位于抽送泵12-1与刮板8之间，抽送泵12-1的进端通过管道与储油箱12-2连接；

刷板12-3，所述的刷板12-3悬设在传送带7下方的一侧，刷板12-3的前后两侧分别铆接固定在前后两侧的支撑板2上，刷板12-3上的刷毛抵触在传送带7的外带面上；

分流管12-4，所述的分流管12-4悬设在传送带7的下侧，分流管12-4通过支板与刷板12-3固定连接，分流管12-4的下侧通过管道与抽送泵12-1的出水端连接；

雾化喷头12-5，所述的雾化喷头12-5为数个，且其等距固定在分流管12-4外环壁的上侧，雾化喷头12-5与分流管12-4相贯通设置；

通过上述技术方案，启动抽送泵12-1，抽送泵12-1将储油箱12-2内的食用油抽送至分流管12-4内，再经由雾化喷头12-5均匀的喷洒在传送带7的外带面上，此时传送带7继续移动，使得传送带7涂抹有食用油的位置移动至刷板12-3的下侧，从而通过刷板12-3将油再次摸匀，且同时擦除过多的食用油。

在使用本发明时，使用前，启动抽送泵12-1，抽送泵12-1将储油箱12-2内的食用油抽送至分流管12-4内，再经由雾化喷头12-5均匀的喷洒在传送带7的外带面上，此时传送带7继续移动，使得传送带7涂抹有食用油的位置移动至刷板12-3的下侧，从而通过刷板12-3将油再次摸匀，且同时擦除过多的食用油，使用时，将食品放置在传送带7的外带面上，再启动驱动电机6，驱动电机6带动主动轮4转动，主动轮4与从动轮5的配合使得传送带7转动，从而对食品进行传送，传送带7在转动的同时带动滚轮10-2转动，滚轮10-2在转动的过程中，其外圈的加热圈10-4抵触在传送带7上，从而将热量传送给传送带7，通过抵触弹簧14对抵触板13进行推动，使得抵触板13对传送带7的下带面进行抵触，从而确保加热圈10-4对传送带7加热的效果，使得传送带7上粘有的碎末不会冷却粘附在传送带7上，当传送带7的外带面上粘附有食品的碎末后，通过刮板8对该碎末进行刮除，使得碎末掉落至收集箱9内，从而通过收集箱9对碎末进行收集，当收集箱9内装满后，向下推动推动板11-5，推动板11-5带动连接杆11-4向下移动，连接杆11-4带动前后两侧的限位板11-2向下移动，使得推动弹簧11-3被压缩，同时将收集箱9向外侧拉动，使得收集箱9上的限位槽9-1顺着插入板11-1向外侧移出，处理完成后，再将收集箱9放置底板1上，通过限位机构11对收集箱进行限位，且同时插入板11-1向收集箱9内部的一侧倾斜，从而对刮下的碎末有导向的作用。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、在传送带7下方的一侧设有润滑机构12，从而可将食用油喷洒在传送带7的外带面上，使得食品不会粘连在传送带7上，从而方便对食品进行传送；

2、在传送带7的下侧设有收集箱9，收集箱9的一侧设有刮板8，从而可通过刮板8将粘连在传送带7上的食品碎末刮下，且同时通过收集箱9进行收集，减少传送带7上的粘连物；

3、在收集箱9的上侧设有加热机构10，通过加热机构10对传送带7的外带面进行加热，避免食品冷却后粘附在传送带7上，方便刮板8将食品碎末刮下。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种防止粘连的食品加工用传送装置，其特征在于，它包含底板（1）、支撑板（2）、连接板（3）、主动轮（4）、从动轮（5）和驱动电机（6），所述的底板（1）的上方悬设有传送带（7），该传送带（7）的两侧内部分别嵌设有主动轮（4）和从动轮（5），主动轮（4）和从动轮（5）前后两端的转轴分别通过轴承旋接有支撑板（2），支撑板（2）的下侧固定在底板（1）的上表面上，底板（1）上方的前后两侧均设有连接板（3），该连接板（3）的左右两侧分别与两侧的支撑板（2）固定连接，其中一个支撑板（2）远离于传送带（7）的一侧壁上固定有驱动电机（6），驱动电机（6）的输出轴插设在该支撑板（2）内，且驱动电机（6）的输出轴与主动轮（4）一端的转轴固定连接；它还包含：刮板（8），所述的刮板（8）悬设在传送带（7）的下方，刮板（8）上侧壁的前后两侧分别与前后两侧的连接板（3）的下侧壁固定连接，刮板（8）上表面的中侧抵触设置在传送带（7）的外带面上；收集箱（9），所述的收集箱（9）设置于底板（1）且位于传送带（7）下方的位置，收集箱（9）位于刮板（8）的一侧；加热机构（10），所述的加热机构（10）悬设在传送带（7）与收集箱（9）之间，加热机构（10）设置于前后两个连接板（3）连接；限位机构（11），所述的限位机构（11）设置于收集箱（9）相邻于刮板（8）的一侧内，限位机构（11）与刮板（8）连接；润滑机构（12），所述的润滑机构（12）设置于传送带（7）下方的一侧，且润滑机构（12）固定在与之相邻的前后两个支撑板（2）之间。

2.根据权利要求1所述的一种防止粘连的食品加工用传送装置，其特征在于：所述的加热机构（10）包含：安装板（10-1），所述的安装板（10-1）为两个，且其一一对应悬设在连接板（3）的下侧；滚轮（10-2），所述的滚轮（10-2）为数个，且其从左至右等距设置于前后两个安装板（10-1）之间，滚轮（10-2）前后两侧的转轴分别通过轴承与前后两侧的安装板（10-1）旋接；连接弹簧（10-3），所述的连接弹簧（10-3）为数个，且其等量并等距固定在前后两个安装板（10-1）的上侧壁上，连接弹簧（10-3）的上端嵌设并固定在连接板（3）下表面上的凹槽内；加热圈（10-4），所述的加热圈（10-4）为数个，且其一一对应套设在滚轮（10-2）上，且加热圈（10-4）内的蓄电池嵌设在对应的滚轮（10-2）内。

3.根据权利要求2所述的一种防止粘连的食品加工用传送装置，其特征在于：所述的传送带（7）的内部嵌设有抵触板（13），该抵触板（13）的下表面与传送带（7）下侧的内带面相抵触设置，抵触板（13）的上表面上呈矩阵式固定有数个抵触弹簧（14），该抵触弹簧（14）的上端呈矩阵式固定在固定板（15）的下表面上，固定板（15）的前后两侧分别与前后两侧的连接板（3）固定连接，抵触弹簧（14）的内部均设有伸缩杆（16），该伸缩杆（16）的上下两端分别固定在固定板（15）的下表面以及抵触板（13）的上表面上。

4.根据权利要求2所述的一种防止粘连的食品加工用传送装置，其特征在于：所述的连接弹簧（10-3）的内部均插设有导向杆（17），该导向杆（17）的下端固定在与之相邻的安装板（10-1）的上侧壁上，导向杆（17）的上端穿过连接弹簧（10-3）后，活动插设在连接板（3）上的凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种防止粘连的食品加工用传送装置，其特征在于：所述的限位机构（11）包含：插入板（11-1），所述的插入板（11-1）固定在刮板（8）相邻于收集箱（9）的一侧壁上，插入板（11-1）的下侧向另一侧倾斜后，插设在收集箱（9）内，收集箱（9）前后两侧壁相邻于刮板（8）的一侧均设有限位槽（9-1）；限位板（11-2），所述的限位板（11-2）为两个，且其分别嵌设在限位槽（9-1）内，限位板（11-2）的上侧壁与收集箱（9）的上侧壁呈同一平面设置；推动弹簧（11-3），所述的推动弹簧（11-3）为数个，且其等量并等距固定在限位板（11-2）的下表面上，推动弹簧（11-3）的下端嵌设并固定在收集箱（9）位于限位槽（9-1）下侧的凹槽内，推动弹簧（11-3）内置导向柱；连接杆（11-4），所述的连接杆（11-4）活动设置于收集箱（9）相邻于刮板（8）一侧壁内的空腔内，插入板（11-1）相邻于连接杆（11-4）的一端通过滑块滑动穿过收集箱（9）侧壁上的滑槽后，与连接杆（11-4）固定连接；推动板（11-5），所述的推动板（11-5）悬设在收集箱（9）的前侧，推动板（11-5）的后侧与连接杆（11-4）的前端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防止粘连的食品加工用传送装置，其特征在于：所述的收集箱（9）外底壁的两侧均固定有滑条（18），该滑条（18）滑动设置在底板（1）上的滑槽内，滑条（18）的下侧壁上均等距固定有数个滑动轮（19），滑动轮（19）嵌设在底板（1）位于滑槽下侧的嵌入槽内，滑槽与嵌入槽相贯通设置，且滑槽与嵌入槽的前后两侧均为敞口式结构。

7.根据权利要求1所述的一种防止粘连的食品加工用传送装置，其特征在于：所述的润滑机构（12）包含：抽送泵（12-1），所述的抽送泵（12-1）固定在底板（1）上表面的一侧，抽送泵（12-1）与外部电源连接；储油箱（12-2），所述的储油箱（12-2）固定在底板（1）的上表面上，且储油箱（12-2）位于抽送泵（12-1）与刮板（8）之间，抽送泵（12-1）的进端通过管道与储油箱（12-2）连接；刷板（12-3），所述的刷板（12-3）悬设在传送带（7）下方的一侧，刷板（12-3）的前后两侧分别固定在前后两侧的支撑板（2）上，刷板（12-3）上的刷毛抵触在传送带（7）的外带面上；分流管（12-4），所述的分流管（12-4）悬设在传送带（7）的下侧，分流管（12-4）通过支板与刷板（12-3）固定连接，分流管（12-4）的下侧通过管道与抽送泵（12-1）的出水端连接；雾化喷头（12-5），所述的雾化喷头（12-5）为数个，且其等距固定在分流管（12-4）外环壁的上侧，雾化喷头（12-5）与分流管（12-4）相贯通设置。

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