CN115625032A - 一种锂云母尾矿处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种锂云母尾矿处理方法，将锂云母尾矿进行磁化分选；将磁选后的尾矿加入碱性水溶液调成碱性环境，再向加入第一浮选剂进行调浆，调浆后的物料进行正浮选，浮选出粗选石英，正浮选机内的长石浆液通过带式过滤机进行固液分离，得到一段长石；将浮选出的粗选石英进行固液分离，将分离出的粗选石英送入二段浮选打浆桶，加水和加入酸性水溶液调成酸性环境，再加入第二浮选剂调浆，调浆后的物料进行反浮选，二段浮选出的泡沫进行液固分离，得到固体为二段长石；二段浮选的浆液进行液固分离，得到的固体为高纯度石英。本发明提供的方法可将锂云母尾矿中的长石和石英分别分离出来，获得附加值更高的光伏级优质长石粉和低铁高纯级石英。

Description

一种锂云母尾矿处理方法

技术领域

本发明涉及矿物工程领域，尤其涉及一种锂云母尾矿处理方法。

背景技术

近年来，随着新能源汽车的迅猛发展，作为中国最大锂云母储量基地的宜春迎来了锂云母矿产资源开发的快速发展。锂云母矿石中富含钽铌铷铯锡等多种稀有金属，原矿中的钾钠长石和石英石优质的陶瓷、玻璃原料，开发利用价值很高。锂云母原矿品位再0.2-1.2％之间，一般浮选出1吨锂云母精矿需要10吨原矿，同时会产生9吨锂云母尾矿，随着企业陆续新建扩产后，预计未来每年会有接近4000万吨尾矿。按照目前的尾矿处理方式，大量堆存，不仅污染环境、占用土地、耗费管理成本，而且存在很大的安全隐患。因此，如何高效快速实现锂云母尾矿资源的综合利用开发，成为现阶段的难题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种锂云母尾矿处理方法，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种锂云母尾矿处理方法包括：

步骤一、将锂云母尾矿送入高梯度磁选机，进行磁化分选，得到磁选后的尾矿；

步骤二、将步骤一所得磁选后的尾矿送入打浆桶，同时向打浆桶内加水调浆至固含10-60％，加入碱性水溶液调成碱性环境，再向调浆桶中加入第一浮选剂进行调浆，调浆后的物料泵入正选浮选机内进行正浮选，浮选出粗选石英，正浮选机内的长石浆液通过带式过滤机进行固液分离，得到一段长石；

步骤三、将步骤一浮选出的粗选石英通过带式过滤机进行固液分离，将分离出的粗选石英送入二段浮选打浆桶，同时向打浆桶内加水，加入酸性水溶液调成酸性环境，再向打浆桶内加入第二浮选剂调浆，调浆后的物料泵入二段浮选的浮选机内进行反浮选，二段浮选出的泡沫进入带式过滤机进行液固分离，得到固体为二段长石；二段浮选的浆液送入带式过滤机进行液固分离，得到的固体为高纯度石英。

在一实施例中，所述加入碱性水溶液调成碱性环境的步骤包括：

加浓度为1-30％的碱性水溶液调pH值至9.5-13.5。

在一实施例中，所述碱性水溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。

在一实施例中，所述加入酸性水溶液调成酸性环境的步骤包括：

加入浓度为1-30％的酸性水溶液调pH至1.5-4.5。

在一实施例中，所述酸性水溶液为硫酸钠或硫酸钾。

在一实施例中，所述第一浮选剂的配方质量比为：混合胺30-90％，醋酸钠0.3-35％，磷酸二氢钠0.1-25％，有机酸0.5-35％。

在一实施例中，所述第一浮选剂的所述混合胺包括阳离子聚丙烯酰胺、聚(二烯丙基二甲基氯化铵)、三聚氰胺-甲醛树脂、月桂胺、N-十二烷基乙酰胺、聚胺、聚双氰胺及其任何组合。

在一实施例中，所述第二浮选剂的配方质量比为混合胺30-90％，柴油5-30％，氨基三亚甲基磷酸0.3-25％，无机碱0.3-25％。

在一实施例中，所述第二浮选剂的所述混合胺包括混合胺包括十烷基醚胺、十二烷基醚胺、月桂胺、十四胺、十六胺、油胺、N-十二烷基乙酰胺、十四烷基醚胺及其任何组合。

在一实施例中，所述步骤三之后，所述锂云母尾矿处理方法还包括：

将步骤二和步骤三所得长石进行烘干包装，获得光伏级长石粉；

将步骤三所得高纯度石英烘干包装，获得光伏级低铁高纯度石英。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明可将锂云母尾矿中的长石和石英分别分离出来，获得附加值更高的光伏级优质长石粉和低铁高纯级石英，其中石英纯度99.5％以上，Fe2O3<0.0030％；长石粉白度＞80％，K+Na>10％，Al2O3>17％。

本发明生产流程简单，成本低廉，产品品质稳定，易于工业化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例的锂云母尾矿处理方法的流程示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

并且，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种锂云母尾矿处理方法。

如图1所示，本发明实施例提供的锂云母尾矿处理方法包括锂云母尾矿处理方法包括：

步骤一、将锂云母尾矿送入高梯度磁选机，进行磁化分选，得到磁选后的尾矿；

步骤二、将步骤一所得磁选后的尾矿送入打浆桶，同时向打浆桶内加水调浆至固含10-60％，加入碱性水溶液调成碱性环境，再向调浆桶中加入第一浮选剂进行调浆，调浆后的物料泵入正选浮选机内进行正浮选，浮选出粗选石英，正浮选机内的长石浆液通过带式过滤机进行固液分离，得到一段长石；

步骤三、将步骤一浮选出的粗选石英通过带式过滤机进行固液分离，将分离出的粗选石英送入二段浮选打浆桶，同时向打浆桶内加水，加入酸性水溶液调成酸性环境，再向打浆桶内加入第二浮选剂调浆，调浆后的物料泵入二段浮选的浮选机内进行反浮选，二段浮选出的泡沫进入带式过滤机进行液固分离，得到固体为二段长石；二段浮选的浆液送入带式过滤机进行液固分离，得到的固体为高纯度石英。

步骤四、将步骤二和步骤三所得长石进行烘干包装，获得光伏级长石粉；

将步骤三所得高纯度石英烘干包装，获得光伏级低铁高纯度石英。

通过上述步骤，可将锂云母尾矿中的长石和石英分别分离出来，获得附加值更高的光伏级优质长石粉和低铁高纯级石英，其中石英纯度99.5％以上，Fe2O3<0.0030％；长石粉白度＞80％，K+Na>10％，Al2O3>17％。

其中，所述加入碱性水溶液调成碱性环境的步骤包括：

加浓度为1-30％的碱性水溶液调pH值至9.5-13.5，所述碱性水溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。

在一实施例中，所述加入酸性水溶液调成酸性环境的步骤包括：

加入浓度为1-30％的酸性水溶液调pH至1.5-4.5，所述酸性水溶液为硫酸钠或硫酸钾。

在一实施例中，所述第一浮选剂的配方质量比为：混合胺30-90％，醋酸钠0.3-35％，磷酸二氢钠0.1-25％，有机酸0.5-35％。

其中，所述第一浮选剂的所述混合胺包括阳离子聚丙烯酰胺、聚(二烯丙基二甲基氯化铵)、三聚氰胺-甲醛树脂、月桂胺、N-十二烷基乙酰胺、聚胺、聚双氰胺及其任何组合。

另外，所述第二浮选剂的配方质量比为混合胺30-90％，柴油5-30％，氨基三亚甲基磷酸0.3-25％，无机碱0.3-25％。

其中，所述第二浮选剂的所述混合胺包括混合胺包括十烷基醚胺、十二烷基醚胺、月桂胺、十四胺、十六胺、油胺、N-十二烷基乙酰胺、十四烷基醚胺及其任何组合。

实施例1

高梯度磁选：将锂云母尾矿通过装载机送入原料料仓，由皮带输送到过渡料仓，通过微电子皮带秤精确给料，经高梯度磁选机，进行磁化分选，除去尾矿中粘附的铁磁物质，得到磁选后的精矿；

一段浮选：将所得磁选后精矿送入打浆桶，同时向打浆桶内加水调浆至固含20％，加5％浓度氢氧化钠调pH值至10.5，再向调浆桶中加入第一浮选剂进行调浆，调浆后的物料泵入正选浮选机内进行正浮选，浮选出的粗选石英进入下一工序，正浮选机内的长石浆液通过带式过滤机进行固液分离，得到一段长石；

二段浮选：将浮选出的粗选石英通过带式过滤机进行固液分离，将分离出的粗选石英送入二段浮选打浆桶，同时向打浆桶内加水，并加入5％硫酸调pH至2.5，再向打浆桶内加入第二浮选剂调浆，调浆后的物料泵入二段浮选的浮选机内进行反浮选，二段浮选出的泡沫进入带式过滤机进行液固分离，得到固体为二段长石；二段浮选的浆液送入带式过滤机进行液固分离，得到固体为高纯度石英。

烘干包装：将步骤2)和步骤3)所得长石进行烘干包装，获得光伏级长石粉；将步骤3)所得高纯度石英烘干包装，获得光伏级低铁高纯度石英。

表1.1实施例1长石和石英产品测试结果

实施例2

高梯度磁选：将锂云母尾矿通过装载机送入原料料仓，由皮带输送到过渡料仓，通过微电子皮带秤精确给料，经高梯度磁选机，进行磁化分选，除去尾矿中粘附的铁磁物质，得到磁选后的精矿；

一段浮选：将所得磁选后精矿送入打浆桶，同时向打浆桶内加水调浆至固含30％，加10％浓度氢氧化钠调pH值至11，再向调浆桶中加入第一浮选剂进行调浆，调浆后的物料泵入正选浮选机内进行正浮选，浮选出的粗选石英进入下一工序，正浮选机内的长石浆液通过带式过滤机进行固液分离，得到一段长石；

二段浮选：将浮选出的粗选石英通过带式过滤机进行固液分离，将分离出的粗选石英送入二段浮选打浆桶，同时向打浆桶内加水，并加入15％硫酸调pH至3，再向打浆桶内加入第二浮选剂调浆，调浆后的物料泵入二段浮选的浮选机内进行反浮选，二段浮选出的泡沫进入带式过滤机进行液固分离，得到固体为二段长石；二段浮选的浆液送入带式过滤机进行液固分离，得到固体为高纯度石英。

烘干包装：将步骤2)和步骤3)所得长石进行烘干包装，获得光伏级长石粉；将步骤3)所得高纯度石英烘干包装，获得光伏级低铁高纯度石英。

表1.2实施例2长石和石英产品测试结果

实施例3

高梯度磁选：将锂云母尾矿通过装载机送入原料料仓，由皮带输送到过渡料仓，通过微电子皮带秤精确给料，经高梯度磁选机，进行磁化分选，除去尾矿中粘附的铁磁物质，得到磁选后的精矿；

一段浮选：将所得磁选后精矿送入打浆桶，同时向打浆桶内加水调浆至固含50％，加25％浓度氢氧化钠调pH值至12，再向调浆桶中加入第一浮选剂进行调浆，调浆后的物料泵入正选浮选机内进行正浮选，浮选出的粗选石英进入下一工序，正浮选机内的长石浆液通过带式过滤机进行固液分离，得到一段长石；

二段浮选：将浮选出的粗选石英通过带式过滤机进行固液分离，将分离出的粗选石英送入二段浮选打浆桶，同时向打浆桶内加水，并加入25％硫酸调pH至3.5，再向打浆桶内加入第二浮选剂调浆，调浆后的物料泵入二段浮选的浮选机内进行反浮选，二段浮选出的泡沫进入带式过滤机进行液固分离，得到固体为二段长石；二段浮选的浆液送入带式过滤机进行液固分离，得到固体为高纯度石英。

烘干包装：将步骤2)和步骤3)所得长石进行烘干包装，获得光伏级长石粉；将步骤3)所得高纯度石英烘干包装，获得光伏级低铁高纯度石英。

表1.3实施例3长石和石英产品测试结果

综上，根据多个不同实施例的处理，均可将锂云母尾矿中的长石和石英分别分离出来，且均能够获得附加值更高的光伏级优质长石粉和低铁高纯级石英，其中石英纯度99.5％以上，Fe2O3<0.0030％；长石粉白度＞80％，K+Na>10％，Al2O3>17％。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种锂云母尾矿处理方法，其特征在于，所述锂云母尾矿处理方法包括：

步骤一、将锂云母尾矿送入高梯度磁选机，进行磁化分选，得到磁选后的尾矿；

步骤二、将步骤一所得磁选后的尾矿送入打浆桶，同时向打浆桶内加水调浆至固含10-60％，加入碱性水溶液调成碱性环境，再向调浆桶中加入第一浮选剂进行调浆，调浆后的物料泵入正选浮选机内进行正浮选，浮选出粗选石英，正浮选机内的长石浆液通过带式过滤机进行固液分离，得到一段长石；

步骤三、将步骤一浮选出的粗选石英通过带式过滤机进行固液分离，将分离出的粗选石英送入二段浮选打浆桶，同时向打浆桶内加水，加入酸性水溶液调成酸性环境，再向打浆桶内加入第二浮选剂调浆，调浆后的物料泵入二段浮选的浮选机内进行反浮选，二段浮选出的泡沫进入带式过滤机进行液固分离，得到固体为二段长石；二段浮选的浆液送入带式过滤机进行液固分离，得到的固体为高纯度石英。

2.根据权利要求1所述的锂云母尾矿处理方法，其特征在于，所述加入碱性水溶液调成碱性环境的步骤包括：

加浓度为1-30％的碱性水溶液调pH值至9.5-13.5。

3.根据权利要求2所述的锂云母尾矿处理方法，其特征在于，所述碱性水溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。

4.根据权利要求1所述的锂云母尾矿处理方法，其特征在于，所述加入酸性水溶液调成酸性环境的步骤包括：

加入浓度为1-30％的酸性水溶液调pH至1.5-4.5。

5.根据权利要求4所述的锂云母尾矿处理方法，其特征在于，所述酸性水溶液为硫酸钠或硫酸钾。

6.根据权利要求1所述的锂云母尾矿处理方法，其特征在于，所述第一浮选剂的配方质量比为：混合胺30-90％，醋酸钠0.3-35％，磷酸二氢钠0.1-25％，有机酸0.5-35％。

7.根据权利要求6所述的锂云母尾矿处理方法，其特征在于，所述第一浮选剂的所述混合胺包括阳离子聚丙烯酰胺、聚(二烯丙基二甲基氯化铵)、三聚氰胺-甲醛树脂、月桂胺、N-十二烷基乙酰胺、聚胺、聚双氰胺及其任何组合。

8.根据权利要求1所述的锂云母尾矿处理方法，其特征在于，所述第二浮选剂的配方质量比为混合胺30-90％，柴油5-30％，氨基三亚甲基磷酸0.3-25％，无机碱0.3-25％。

9.根据权利要求8所述的锂云母尾矿处理方法，其特征在于，所述第二浮选剂的所述混合胺包括混合胺包括十烷基醚胺、十二烷基醚胺、月桂胺、十四胺、十六胺、油胺、N-十二烷基乙酰胺、十四烷基醚胺及其任何组合。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的锂云母尾矿处理方法，其特征在于，所述步骤三之后，所述锂云母尾矿处理方法还包括：

将步骤二和步骤三所得长石进行烘干包装，获得光伏级长石粉；

将步骤三所得高纯度石英烘干包装，获得光伏级低铁高纯度石英。

Images