CN115624212A - 一种温度监测发热模组、加热不燃烧雾化器件及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种温度监测发热模组、加热不燃烧雾化器件及雾化装置；所述温度监测发热模组，包括：线圈，所述线圈用以产生交变磁场；金属导电件，所述金属导电件用以与所述线圈产生电磁感应现象并发热；以及两种不同材料的导电体，两种不同材料的所述导电体与所述金属导电件连接并能够形成电接触。本发明通过两个不同材料的导电体与金属导电件电连接，使得两个不同材料的导电体形成电回路实现测温，结构简单，测量温度精度高，且无延时，应用到气溶胶领域，能更准确的控制烘烤气溶胶制品时的温度，避免因温度检测不准确，而导致气溶胶制品烘烤温度不够或导致气溶胶制品烧糊的情况。

Description

一种温度监测发热模组、加热不燃烧雾化器件及雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化器件技术领域，尤其涉及一种温度监测发热模组、加热不燃烧雾化器件及雾化装置。

背景技术

目前采用加热不燃烧的方式对气溶胶制品进行烘烤产生气溶胶的产品中，有通过将加热片或加热棒等加热体插入气溶胶制品内进行中心加热烘烤的方式。在采用中心加热的方式进行烘烤的过程中，为准确控制烘烤温度，需设置温度感应器监测加热体的实时温度。

现有通过电阻加热的加热体，即加热体本身通电后发热，然后将热电偶内置在加热体上监测加热体的温度。该电阻加热的加热体在制作时，需要使得加热体上的导电体与两根不同材料的热电偶线之间相互绝缘；比如现有的一种加热体的制作方法是采用陶瓷片作为发热体的骨架，在陶瓷片内设置电阻发热丝用以与电源连接通电发热，这样通过设置两块陶瓷片，然后将两根不同材料的热电偶线夹在两块陶瓷片之间，使得两块陶瓷片压合形成一片加热体。

采用上述的这种电阻加热的加热体，其不仅加工工艺复杂，导致生产成本较高，而且利用电阻检测温度，测量精度低，实时反映的温度往往不准确，延时长，容易出现气溶胶制品加热温度不够或烧糊现象。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的至少一个技术不足，提供一种温度监测发热模组、加热不燃烧雾化器件及雾化装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供一种温度监测发热模组，包括：

线圈，所述线圈用以产生交变磁场；

金属导电件，所述金属导电件用以与所述线圈产生电磁感应现象并发热；以及

两种不同材料的导电体，两种不同材料的所述导电体与所述金属导电件连接并能够形成电接触。

在一具体实施例中，两种不同材料的所述导电体设置在所述金属导电件的内部。

在一具体实施例中，所述金属导电件内设有用以容置两种不同材料的所述导电体的容置槽。

在一具体实施例中，所述金属导电件包括相贴合的第一金属片和第二金属片，所述容置槽设于所述第一金属片或第二金属片；

或者，所述第一金属片设有第一槽体，所述第二金属片设有与所述第一槽体对应的第二槽体，所述第一金属片和所述第二金属片贴合时，所述第一槽体与所述第二槽体组合形成所述容置槽。

在一具体实施例中，所述第一金属片和第二金属片背对于所述容置槽的一面为平整面。

在一具体实施例中，所述容置槽沿着所述金属导电件的长度方向延伸。

在一具体实施例中，两种不同材料的所述导电体间隔设置在所述金属导电件的内部。

在一具体实施例中，两种不同材料的所述导电体间隔且平行地设置在所述金属导电件的内部。

在一具体实施例中，两种不同材料的所述导电体拧合一体设置在所述金属导电件的内部。

在一具体实施例中，两种不同材料的所述导电体设置在所述金属导电件的外表面。

在一具体实施例中，所述金属导电件的表面设有凹槽，两种不同材料的所述导电体设置在所述凹槽内。

在一具体实施例中，所述金属导电件具有主体部和连接在所述主体部一端的尖头部，两种不同材料的导电体连接在所述主体部和/或所述尖头部。

在一具体实施例中，所述主体部与所述尖头部连接的一端的宽度小于所述主体部远离所述尖头部一端的宽度。

在一具体实施例中，两种不同材料的所述导电体为金属导电线或导电膜层。

本发明的温度监测发热模组，与现有技术相比的有益效果是：通过设置金属导电件，使得金属导电件切割线圈产生的交变磁场产生电磁感应现象，从而使得金属导电件可以发热用以烘烤气溶胶制品，金属导电件不需通电利用自身电阻发热，从而结构更加简单，制作方便且成本低。并且，通过两个不同材料的导电体与金属导电件电连接，利用金属导电件的导电性，使得两个不同材料的导电体之间能够导通电回路形成热电偶，从而可以利用两个不同材料的导电体之间的电动势差实现对金属导电件测温，结构简单，测量温度精度高，且无延时，应用到气溶胶领域，能更准确的控制烘烤气溶胶制品时的温度，避免因温度检测不准确，而导致气溶胶制品烘烤温度不够或导致气溶胶制品烧糊的情况。

第二方面，本发明实施例提供一种加热不燃烧雾化器件，包括供电件及上述的温度监测发热模组，所述供电件用以与所述线圈电连接、以及与两种不同材料的所述导电体电连接。

在一具体实施例中，所述供电件包括控制器和电池；所述控制器用以与所述线圈电连接、以及与两种不同材料的所述导电体电连接，所述电池用以与所述控制器电连接。

本发明的加热不燃烧雾化器件，与现有技术相比的有益效果是：通过电池给控制器及线圈供电，使得金属导电件切割线圈产生的交变磁场产生电磁感应现象，从而使得金属导电件可以发热用以烘烤气溶胶制品，并且，通过两个不同材料的导电体与金属导电件电连接，利用金属导电件的导电性，使得两个不同材料的导电体之间能够导通电回路形成热电偶，从而可以利用两个不同材料的导电体之间的电动势差实现对金属导电件测温，结构简单，测量温度精度高，且无延时，应用到气溶胶领域，能更准确的控制烘烤气溶胶制品时的温度，避免因温度检测不准确，而导致气溶胶制品烘烤温度不够或导致气溶胶制品烧糊的情况。

第三方面，本发明实施例提供一种加热不燃烧雾化装置，包括上述的加热不燃烧雾化器件，壳体，支架及按键；所述加热不燃烧雾化器件位于所述壳体内部，所述支架位于所述壳体内部用以固定所述线圈，所述按键设于所述壳体且与所述供电件电连接，所述金属导电件用以烘烤气溶胶制品。

本发明的加热不燃烧雾化装置，与现有技术相比的有益效果是：当按压按键启动该加热不燃烧雾化装置，电池在控制器的控制下给线圈供电，使得金属导电件切割线圈产生的交变磁场产生电磁感应现象，从而使得金属导电件可以发热用以烘烤气溶胶制品，并且，通过两个不同材料的导电体与金属导电件电连接，利用金属导电件的导电性，使得两个不同材料的导电体之间能够导通电回路形成热电偶，从而可以利用两个不同材料的导电体之间的电动势差实现对金属导电件测温，结构简单，测量温度精度高，且无延时，应用到气溶胶领域，能更准确的控制烘烤气溶胶制品时的温度，避免因温度检测不准确，而导致气溶胶制品烘烤温度不够或导致气溶胶制品烧糊的情况。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的温度监测发热模组的结构示意图；

图2为本发明提供的金属导电件和导电体实施例一的分解示意图；

图3为本发明提供的金属导电件和导电体实施例一的剖视示意图；

图4为本发明提供的金属导电件和导电体实施例二的分解示意图；

图5为本发明提供的金属导电件和导电体实施例二的剖视示意图；

图6为本发明提供的金属导电件实施例三的主视示意图；

图7为本发明提供的金属导电件和导电体实施例四的分解示意图；

图8为本发明提供的金属导电件和导电体实施例四的结构示意图；

图9为本发明提供的加热不燃烧雾化器件的结构示意图；

图10为本发明提供的热电偶工作原理示意图；

图11为本发明提供的加热不燃烧雾化装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

参见图1所示，本发明公开了一种温度监测发热模组的具体实施例，温度监测发热模组包括：

线圈10，线圈10用以产生交变磁场；

金属导电件20，金属导电件20用以与线圈10产生电磁感应现象并发热；以及

两种不同材料的导电体30，两种不同材料的导电体30与金属导电件20连接并能够形成电接触。

具体地，通过设置金属导电件20，使得金属导电件20切割线圈产生的交变磁场产生电磁感应现象，从而使得金属导电件20可以发热用以烘烤气溶胶制品，金属导电件20不需通电利用自身电阻发热，从而结构更加简单，制作方便且成本低。并且，通过两个不同材料的导电体30与金属导电件20电连接，利用金属导电件20的导电性，使得两个不同材料的导电体30之间能够导通电回路形成热电偶，从而可以利用两个不同材料的导电体30之间的电动势差实现对金属导电件20测温，结构简单，测量温度精度高，且无延时，应用到气溶胶领域，能更准确的控制烘烤气溶胶制品时的温度，避免因温度检测不准确，而导致气溶胶制品烘烤温度不够或导致气溶胶制品烧糊的情况。

具体地，两个不同材料的导电体30按需设置，可以举例以下组合中的一种：铂铑-铂、镍铬-镍硅、镍铬硅-镍硅、镍铬-铜镍、铁-铜镍、铜-铜镍、铂-钯、镍铬-金铁、钨-铼系、铱-铑系、钨-钼系、石墨-碳化钛、硼化锆-碳化锆，还有其他不同材料的导电材料组合，在此不一一穷举。

在一实施例中，两种不同材料的导电体30设置在金属导电件20的内部，焊接固定并与金属导电件20电导通，形成感测温度区域，即虚线区域，这样测温更精准。进一步的，通过将上述的两种不同材料的金属丝设置在金属导电件20的内部，这样金属导电件20对该金属丝起到保护作用，防止在使用过程中被气溶胶制品腐蚀。

在一实施例中，金属导电件20内设有用以容置两种不同材料的导电体30的容置槽23，当两种不同材料的导电体30为金属丝时，金属丝与容置槽23的接触表面做无绝缘处理，将两种不同材料的金属丝焊接固定在容置槽23内并与金属导电件20导通，节约空间，且提高了测量温度精度；并且，通过设置容置槽23用以容置导电体30，这样可以利于金属导电件20的外表面平整，当然也可以金属导电件20的外表面轻微凸起，避免因导电体30的设置而导致金属导电件20的外表面明显凸起，利于插入气溶胶制品内。

其中，容置槽23的形状可按需设置，例如可以为直条形、S形、波浪形等。容置槽23的个数按需设置，当两种不同材料的导电体30在金属导电件20内部分开独立设置时，容置槽23对应设置两个；当两种不同材料的导电体30在金属导电件20内部通过拧合成一根线体的形式布置时，容置槽23对应设置一个。

在一实施例中，参见图2至图3所示，金属导电件20包括相贴合的第一金属片21和第二金属片22，容置槽23设于第一金属片21或第二金属片22，当第一金属片21和第二金属片22厚度相同时，容置槽23可以设置于任意一个金属片上；当第一金属片21和第二金属片22厚度不相同时，容置槽23设置在较厚的金属片上。

在一实施例中，第一金属片21设有第一槽体(图中未示出)，第二金属片22设有与第一槽体对应的第二槽体(图中未示出)，第一金属片21和第二金属片22贴合时，第一槽体与第二槽体组合形成容置槽23，容置槽23可以分别设置在一个金属片上，然后第一金属片21与第二金属片22对齐连接在一起形成一整片，易于加工，其中优选地，设定第一金属片21和第二金属片22厚度相同。

上述实施例中，第一金属片21和第二金属片22之间贴合连接，具体可以是焊接、压合、粘接等等。

在一实施例中，第一金属片21和第二金属片22背对于容置槽23的一面为平整面，进一步可做成光滑平整的面，这样不仅有利于气溶胶制品的插入，而且可以有效减少气溶胶制品在表面的残留，易于清洗，减少积碳。

在一实施例中，容置槽23沿着金属导电件20的长度方向延伸，这样可以使得装在容置槽23内的两个导电体30也沿着金属导电件20的长度方向布置，从而不仅加大了两个导电体30在金属导电件20上采集温度信息的范围，而且可以更加准确、及时地反映金属导电件20上的温度，使得测温准确。

在一实施例中，两种不同材料的导电体30间隔设置在金属导电件20的内部，可有效降低金属导电件20的厚度。

优选地，两种不同材料的导电体30间隔且平行地设置在金属导电件20的内部，便于金属导电件20的生产制作，节约空间，且提高了测量温度精度。

在一实施例中，参见图4至图5所示，两种不同材料的导电体30拧合一体设置在金属导电件20的内部，通过将两种不同材料的导电体30拧合一体形成螺旋结构，螺旋结构与容置槽23相配合，再通过焊接固定并导通，形成感测温度区域，即虚线区域，然后第一金属片21和第二金属片22对齐并焊接，只需设置一个容置槽23即可，可减小金属导电件20的体积。

在一实施例中，参见图6所示，两种不同材料的导电体30设置在金属导电件20的外表面，这样金属导电件20可作为一个整体结构，即不需要分成两个部分，便于生产制作。

在一实施例中，参见图6所示，金属导电件20的表面设有凹槽24，两种不同材料的导电体30可以通过焊接的方式设置在凹槽24内，这样对导电体30起到更好地固定作用，还可以有效减小整体厚度，以及使得外表面平整，节约生产成本。

优选地，在金属导电件20的上表面和下表面均设有凹槽24，且两个凹槽24错位分布，两种不同材料的导电体30分别设于其中一个凹槽24内。

在一实施例中，金属导电件20具有主体部25和连接在主体部25一端的尖头部26，两种不同材料的导电体30连接在主体部25和/或尖头部26。

优选地，主体部25和尖头部26为一体成型结构，强度高且只需一套生产模具即可，降低了生产成本。

优选地，两种不同材料的导电体30连接在主体部25，便于操作且可有效减小金属导电件20的体积。

在一实施例中，参见图5所示，主体部25与尖头部26连接的一端的宽度小于主体部25远离尖头部26一端的宽度，即金属导电件20的两侧为斜面，主体部25的宽度由近于导电体30的一端朝远离于导电体30的一端逐渐变窄，斜面能够使得气溶胶制品的插入更加顺畅。

在一实施例中，斜面的倾斜角度为3-10°，例如：3°、5°、7°或10°等，具体倾斜角度可根据实际需要选择，以适应不同地应用场景。

优选地，金属导电件20为剑状片体，可有效减小阻力、消除应力集中区，使金属导电件20在使用过程中不易被折断，还便于气溶胶制品的插入。

在一实施例中，参见图7至图8所示，两种不同材料的导电体30为金属导电线或导电膜层27。当两种不同材料导电体30为金属导电线时，两者焊接导通，安装方便、导电效果良好且成本低；当两种不同材料导电体30为导电膜层27时，导电体30与导电膜层27通过直接接触导通，可有效降低金属导电件20的厚度。

参见图9所示，本发明实施例提供一种加热不燃烧雾化器件，包括供电件40及上述的温度监测发热模组，供电件40用以与线圈10电连接、以及与两种不同材料的导电体30电连接。

具体地，通过供电件40用以与线圈10电连接、以及与两种不同材料的导电体30电连接，形成闭合回路；当金属导电件20加热时，使得导电体30两端的温度不同，根据热电偶效应，在闭合回路中就会产生电动势，利用这种原理进行金属导电件20测温，结构简单，测量温度精度高，且无延时。

在一实施例中，供电件40包括控制器41和电池42；控制器41用以与线圈10电连接、以及与两种不同材料的导电体30电连接，电池42用以与控制器41电连接。

具体地，通过电池42给控制器41及线圈10供电，使得金属导电件20切割线圈产生的交变磁场产生电磁感应现象，从而使得金属导电件20可以发热用以烘烤气溶胶制品，并且，通过两个不同材料的导电体30与金属导电件20电连接，利用金属导电件20的导电性，使得两个不同材料的导电体30之间能够导通电回路形成热电偶，从而可以利用两个不同材料的导电体30之间的电动势差实现对金属导电件20测温，结构简单，测量温度精度高，且无延时，应用到气溶胶领域，能更准确的控制烘烤气溶胶制品时的温度，避免因温度检测不准确，而导致气溶胶制品烘烤温度不够或导致气溶胶制品烧糊的情况。

参见图10所示，导电体30的热电偶工作原理如下：A即第一种材料的导电体30，B即第二种材料的导电体30；

热电偶回路总电势：N/A>N/B,t>t/0(N:电子密度,t:温度)；

回路总电势:E/AB(t,t/0)＝e/AB(t)+e/B(t,t/0)-e/AB(t/0)-e/A(t,t/0)；

温差电势<<接触电动势:E/AB(t,t/0)≈e/AB(t)-e/AB(t/0)。

参见图11所示，本发明实施例提供一种加热不燃烧雾化装置，包括上述的加热不燃烧雾化器件，壳体50，支架60及按键70；加热不燃烧雾化器件位于壳体50内部，支架60位于壳体50内部用以固定线圈10，按键70设于壳体50且与供电件40电连接，金属导电件20用以烘烤气溶胶制品80。

具体地，导电体30的下端穿过支架60与控制器41连接，节约空间且起到限位的作用。

具体地，壳体50的底部还设有进气孔51，用以向壳体50内部进气。

具体地，加热不燃烧雾化装置还包括盖体90，盖体90与壳体50嵌接，盖体90的上表面与壳体50的上端面齐平，节约空间且密封性强，同时更加美观。

具体地，当按压按键70启动该加热不燃烧雾化装置，电池42在控制器41的控制下给线圈10供电，使得金属导电件20切割线圈产生的交变磁场产生电磁感应现象，从而使得金属导电件20可以发热用以烘烤气溶胶制品，并且，通过两个不同材料的导电体30与金属导电件20电连接，利用金属导电件20的导电性，使得两个不同材料的导电体30之间能够导通电回路形成热电偶，从而可以利用两个不同材料的导电体30之间的电动势差实现对金属导电件20测温，结构简单，测量温度精度高，且无延时，应用到气溶胶领域，能更准确的控制烘烤气溶胶制品时的温度，避免因温度检测不准确，而导致气溶胶制品烘烤温度不够或导致气溶胶制品烧糊的情况。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种温度监测发热模组，其特征在于，包括：

线圈，所述线圈用以产生交变磁场；

金属导电件，所述金属导电件用以与所述线圈产生电磁感应现象并发热；以及

两种不同材料的导电体，两种不同材料的所述导电体与所述金属导电件连接并能够形成电接触。

2.根据权利要求1所述的温度监测发热模组，其特征在于，两种不同材料的所述导电体设置在所述金属导电件的内部。

3.根据权利要求2所述的温度监测发热模组，其特征在于，所述金属导电件内设有用以容置两种不同材料的所述导电体的容置槽。

4.根据权利要求3所述的温度监测发热模组，其特征在于，所述金属导电件包括相贴合的第一金属片和第二金属片，所述容置槽设于所述第一金属片或第二金属片；

或者，所述第一金属片设有第一槽体，所述第二金属片设有与所述第一槽体对应的第二槽体，所述第一金属片和所述第二金属片贴合时，所述第一槽体与所述第二槽体组合形成所述容置槽。

5.根据权利要求4所述的温度监测发热模组，其特征在于，所述第一金属片和第二金属片背对于所述容置槽的一面为平整面。

6.根据权利要求3所述的温度监测发热模组，其特征在于，所述容置槽沿着所述金属导电件的长度方向延伸。

7.根据权利要求2所述的温度监测发热模组，其特征在于，两种不同材料的所述导电体间隔设置在所述金属导电件的内部。

8.根据权利要求7所述的温度监测发热模组，其特征在于，两种不同材料的所述导电体间隔且平行地设置在所述金属导电件的内部。

9.根据权利要求2所述的温度监测发热模组，其特征在于，两种不同材料的所述导电体拧合一体设置在所述金属导电件的内部。

10.根据权利要求1所述的温度监测发热模组，其特征在于，两种不同材料的所述导电体设置在所述金属导电件的外表面。

11.根据权利要求1所述的温度监测发热模组，其特征在于，所述金属导电件的表面设有凹槽，两种不同材料的所述导电体设置在所述凹槽内。

12.根据权利要求1-11任一项所述的温度监测发热模组，其特征在于，所述金属导电件具有主体部和连接在所述主体部一端的尖头部，两种不同材料的导电体连接在所述主体部和/或所述尖头部。

13.根据权利要求12所述的温度监测发热模组，其特征在于，所述主体部与所述尖头部连接的一端的宽度小于所述主体部远离所述尖头部一端的宽度。

14.根据权利要求1-11任一项所述的温度监测发热模组，其特征在于，两种不同材料的所述导电体为金属导电线或导电膜层。

15.一种加热不燃烧雾化器件，其特征在于，包括供电件及权利要求1-14任一项所述的温度监测发热模组，所述供电件用以与所述线圈电连接、以及与两种不同材料的所述导电体电连接。

16.根据权利要求15所述的加热不燃烧雾化器件，其特征在于，所述供电件包括控制器和电池；所述控制器用以与所述线圈电连接、以及与两种不同材料的所述导电体电连接，所述电池用以与所述控制器电连接。

17.一种加热不燃烧雾化装置，其特征在于，包括权利要求15-16任一项所述的加热不燃烧雾化器件，壳体，支架及按键；所述加热不燃烧雾化器件位于所述壳体内部，所述支架位于所述壳体内部用以固定所述线圈，所述按键设于所述壳体且与所述供电件电连接，所述金属导电件用以烘烤气溶胶制品。

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