CN115624074A - 一种太平猴魁制形机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太平猴魁制形机，包括将杀青后的茶叶进行收紧理直的理直机构，与理直机构对接对茶叶进行压制成型的压制成型机构；所述理直机构包括倾斜布置的摆动框，沿纵向设置在摆动框上的一组理直槽；所述压制成型机构包括机架，设置在机架上的回转输送带，所述机架上设置有一组固定分隔板和一组活动挡板；所述回转输送带上还设置有压制装置，所述回转输送带的下方还设置有与压制装置配合的支撑底板；所述压制装置包括沿纵向对茶叶进行压制的纵向压制装置和沿横向对茶叶进行压制的横向压制装置。本发明能够大大提高太平猴魁压制成型的效率，降低生产成本，且成型效果好，可广泛应用于太平猴魁的生产加工领域。

Description

一种太平猴魁制形机

技术领域

本发明涉及茶叶加工技术领域，尤其是涉及一种太平猴魁制形机。

背景技术

太平猴魁号称绿茶之王，其外形两叶抱芽，扁平挺直，自然舒展，白毫隐伏，有“猴魁两头尖，不散不翘不卷边”的美名。其主要加工工艺有杀青、压制成型和烘干。在压制成型工艺中，传统做法是将一根根杀青后的茶叶手动放入机械设备对应的孔中，通过机械挤压的方式将茶叶初步挤压成型，即俗称的捏尖工序，然后在手工将茶叶一根根均匀的摆放在筛网上，盖上布料，再通过压板或压辊压制成型。因此，太平猴魁的成型需要通过多台设备完成，且相互间不能有效的连接在一起，不能实现压制成型的连续化和自动化，严重影响太平猴魁的加工效率，这也是太平猴魁成本高，产量少的一个重要原因。

发明内容

本发明的目的是提供一种太平猴魁制形机，解决现有太平猴魁茶成型机械不成体系，不能实现成型的连续化、自动化生产，加工成本高，效率低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太平猴魁制形机，包括将杀青后的茶叶进行收紧理直的理直机构，与理直机构对接对茶叶进行压制成型的压制成型机构；

所述理直机构包括倾斜布置的摆动框，沿纵向设置在摆动框上的一组理直槽，带动摆动框横向摆动的横摆驱动机构；

所述压制成型机构包括机架，设置在机架上带动茶叶向前移动的回转输送带，所述机架上位于回转输送带的上方设置一组固定分隔板，还设置有一组与固定分隔板配合可相对固定分隔板来回移动用于收拢茶叶的活动挡板；所述回转输送带上还设置有用于压制成型位于回转输送带上的茶叶的压制装置，所述回转输送带的下方还设置有与压制装置配合的支撑底板；所述压制装置包括沿纵向对茶叶进行压制的纵向压制装置和沿横向对茶叶进行压制的横向压制装置。

进一步的，所述纵向压制装置包括一组沿茶叶输送方向往复滚动的滚动压轮及带动滚动压轮运动的压轮驱动机构，所述滚动压轮设置在固定分隔板与活动挡板间；所述横向压制装置包括沿垂直于茶叶输送方向滚动作用在回转输送带上的茶叶上的横向压辊及带动横向压辊运动的压辊驱动机构。

为防止多根茶叶在回转输送带叠加向前输送，影响压制成型的效果，所述回转输送带的进料端设置有与理直槽的出料口对接的理顺机构；所述理顺机构包括对应每个理直槽设置的多层理料辊组，所述理料辊组包括相向转动的左理料辊和右理料辊；每层所述左理料辊和右理料辊间的间隙从上到下逐渐减小，所述最上层左理料辊和右理料辊间的间隙与理直槽中茶叶下落的宽度区域相适配，所述最底层左理料辊和右理料辊间的间隙，与压制机构中的固定分隔板与活动板停留的初始位置间的间隙相适配。

为实现对回转输送带的间歇供料，避免压制装置在工作时理直机构持续进料造成茶叶在回转输送带上堆积，所述理直机构的出料口还对接设置有间歇供料机构，所述间歇供料机构包括横向设置在理顺机构上方的供料输送带，所述供料输送带上设置有长度和宽度与理顺机构相适配的落料孔，所述供料输送带的一侧设置有接茶斗，以方便将回转输送带不进料时，从理直机构掉了的茶叶进行收集并通过输送装置送回理直机构的进料端，再次进行理直后进入压制成型机构，或将接茶斗的茶叶输送至其他压制成型设备中进行压制成型。此处所述其他压制成型设备可以是现有的成型设备。

优选的，所述压轮驱动机构包括第一驱动电机，由第一驱动电机带动的两根第一转动丝杆，两根第一转动丝杆分别沿茶叶的输送方向设置在回转输送带的两侧，所述第一转动丝杆上设置有沿第一转动丝杆来回移动的第一滑座，两第一滑座间设置有第一转轴，所述滚动压轮固定安装在第一转轴上。

进一步的，所述机架上放置有可上下移动的安装框，所述固定分隔板固定设置在安装框上，所述安装框上横向设置有两根活动挡板安装杆，活动挡板的两端分别固定在两根活动挡板安装杆上，所述挡板安装杆的一端连接设置有带动挡板安装杆来回移动的往复运动机构；所述第一转动丝杆转动安装在安装框上。

为方便茶叶进料，所述机架上还设置有一组带动安装框上下移动的第一举升机械装置。

优选的，所述压辊驱动机构包括横向设置有的两根第二转动丝杆，带动两第二转动丝杆转动的压辊驱动电机，所述第二转动丝杆上设置有在沿第二转动丝杆来回移动的第二滑座，所述横向压辊的两端转动安装在第二滑座上；所述回转输送带上设置有压辊固定框，所述第二转动丝杆转动安装在压辊固定框上，所述机架上还设置有一组带动压辊固定框上下移动的第二举升机械装置。

为防止茶叶黏连在回转输送带上，所述回转输送带为金属网带，回转输送带的表面包覆有一层防粘纱布。

本发明的有益效果：本发明通过理直槽先对杀青后的茶叶进行理直，使其收紧成长条状，然后落入下方的回转输送带上，通过压制成型机构完成对茶叶的压扁，形成太平猴魁扁平直状的外形。本发明不需要人工进行茶叶摆放，能够大大节省人工的时间，提高太平猴魁茶叶压制成型的效率。杀青后的茶叶直接洒入理直机构进行理直，茶叶在理直槽的作用下一根根的进入回转输送带，从而保证压制成型的效果，同时，为进一步保证茶叶均匀的进入回转输送带，还通过理顺机构对茶叶进行理顺，使茶叶沿纵向落入回转输送带上，方便后面的压制成型机构压制成型。所述间歇供料机构通过设置落料孔，当下方的回转输送带需要上料时，落料孔位于理顺机构的上方，茶叶可以顺利落入下方的回转输送带上；当需要停止下料时，供料输送带转动使供料输送带未开孔的一面位于理顺机构的上方，茶叶落到供料输送带上，通过供料输送带转动将茶叶带入接茶斗中，该结构能够防止回转输送带不运行时，即压制成型机构对茶叶进行压制成型时，茶叶继续掉落在回转输送带上造成茶叶堆积，影响后续压制成型的效果。所述压制成型机构先通过固定分隔板和活动挡板的配合将茶叶进行收拢，从横向对茶叶进行限位，然后通过滚动压轮在茶叶上来回移动完成压制成型，将茶叶压扁，此时由于固定分隔板和活动挡板的作用，使的压制出来的茶叶两侧厚度与中间基本一致，茶叶截面大致呈矩形，不符合猴魁的形状特征；然后通过横向压辊沿横向来回滚动对茶叶进行压制，从而使茶叶呈扁平直状，实现太平猴魁茶形的制作。因此，通过本发明不仅能够高效的完成太平猴魁的压制成型，提高加工的效率，减少人工成本，且成型效果更好。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明中横摆驱动机构和理直槽的装配示意图。

图4为图一中局部A的放大示意图。

图5为本发明中理顺机构、间歇供料机构的位置示意图。

图6为本发明中压制装置的立体结构示意图。

图7为本发明中压制装置设计成一个框架的结构示意图。

图8为本发明中纵向压制装置的俯视图。

图9为本发明中往复运动机构设计成丝杆带动的结构示意图。

图10为本发明中横向压制装置的俯视图。

图11为本发明中第一滑座的主视图。

图12为本发明中回转输送带的剖面示意图。

具体实施方式

实施例，如图1至12所示，一种太平猴魁制形机，包括将杀青后的茶叶进行收紧理直的理直机构1，与理直机构1对接对茶叶进行压制成型的压制成型机构2，本发明能够实现太平猴魁的自动化、连续化加工，不需要人工对茶叶逐个进行摆放，成型效率高。

所述理直机构1包括倾斜布置的摆动框11，倾斜角度为15-25°，沿纵向设置在摆动框11上的一组理直槽12，带动摆动框11横向摆动的横摆驱动机构13，所述理直槽12的进料端设置有放茶盘14，杀青后的茶叶通过输送装置或者手工放在放茶盘14上，通过横摆驱动机构13带动摆动框11横向摆动，茶叶从放茶盘14滑落入理直槽12内，并在理直槽12内不断理直并向下移动，移动的过程中茶叶间逐渐分离并单根向下移动。为提高理直的效果，所述理直槽12内设置有一组沿理直槽12长度方向设置的凸筋121，优选凸筋121设置在理直槽12的底部。

作为一种实现摆动框11横向摆动的具体结构，所述横摆驱动机构13包括横摆驱动电机131，由横摆驱动电机131带动的驱动轴132，安装在驱动轴132两端的转动凸轮133，所述转动凸轮133上偏心安装有拉杆134，拉杆134设置在摆动框11的侧边，拉杆134的另一端与摆动框11的侧边连接，横摆驱动电机131转动带动转动凸轮133转动，从而使拉杆134带动摆动框11沿横向做往复运动。

所述压制成型机构2包括机架21，设置在机架21上带动茶叶向前移动的回转输送带22，所述回转输送带22为金属网带，回转输送带22的表面包覆有一层防粘纱布29，通过增加一层防粘纱布29，能够有效避免茶叶压制后黏在回转输送带22上的问题。为方便将防粘纱布29拆卸下来清洗和更换，可以采用魔术贴结构将防粘纱布29粘附在回转输送带22上，拆卸时沿魔术贴位置扯开即可，拆装简单方便，因为太平猴魁压制成型时会产生大量的茶汁，长时间使用茶汁会形成黑色粘着物粘附在茶叶表面影响茶叶的品质，同时，还会使茶叶粘在防粘纱布29上，影响正常的运转输送，因为，将防粘纱布29设计成方便拆装的结构，以便及时进行更换清洗。

所述机架21上摆放有安装框27，安装框27位于回转输送带22的上方，在安装框27上间隔固定设置有一组固定分隔板23，固定分隔板23沿纵向设置，即沿回转输送带22的传送方向设置。还设置有一组与固定分隔板23配合可相对固定分隔板23来回移动用于收拢茶叶的活动挡板24，通过活动挡板24向固定分隔板23移动，使落在固定分隔板23和活动挡板24间的回转输送带22上的茶叶收拢在一起。为方便控制活动挡板24移动，所述安装框27上横向设置有两根活动挡板安装杆271，活动挡板24的两端分别固定在两根活动挡板安装杆271上，所述挡板安装杆271的一端连接设置有带动挡板安装杆271来回移动的往复运动机构272，通过往复运动机构272带动活动挡板安装杆271来回移动，从而控制固定在活动挡板安装杆271上的活动挡板24来回移动。所述往复运动机构272可以采用气缸、丝杆、偏心轮等驱动机构。为方便同时带动两活动挡板安装杆271移动，两活动挡板安装杆271间设置有连接板274，所述往复运动机构272作用在连接板274上，从而带动两挡板安装杆271同步运动。所述往复运动机构272采用气缸的结构如图8所示，所述往复运动机构272采用丝杆带动的结构如图9所示。所述连接板274固定安装在丝杆滑块275上，驱动电机带动丝杆转动，从而使丝杆滑块275来回移动。

所述回转输送带22上还设置有用于压制成型位于回转输送带22上的茶叶的压制装置25，所述回转输送带22的下方还设置有与压制装置25配合的支撑底板26。所述压制装置25包括纵向压制装置和横向压制装置，所述纵向压制装置包括一组沿茶叶输送方向来回滚动的滚动压轮251及带动滚动压轮251运动的压轮驱动机构。所述横向压制装置包括沿垂直与茶叶输送方向滚动作用在回转输送带22上的茶叶上的横向压辊252及带动横向压辊252运动的压辊驱动机构。

所述压轮驱动机构包括第一驱动电机253，由第一驱动电机253带动的两根第一转动丝杆254，两第一转动丝杆254间设置有同步带2510，第一驱动电机253的输出轴与其中一根第一转动丝杆254连接带动其转动，再通过同步带2510带动另一根第一转动丝杆254同步转动。所述第一转动丝杆254转动安装在安装框27上，两根第一转动丝杆254分别沿茶叶的输送方向设置在回转输送带22的两侧，所述第一转动丝杆254上设置有沿第一转动丝杆254来回移动的第一滑座255，第一滑座255上设置有与转动丝杆254配合的螺纹孔。两第一滑座255间设置有第一转轴256，所述滚动压轮251固定安装在第一转轴256上。为方便调整滚动压轮251对茶叶的压制力，所述第一滑座255上设置有调节安装孔2551，所述第一转轴256的两端设置有轴承座2561，轴承座2561装入调节安装孔2551内且轴承座2561的下方设置有弹性支撑部件2552，调节安装孔2551的顶部螺纹连接有调节螺栓2553，在不工作时，调节螺栓2553与轴承座2561间预留有活动间隙，当滚动压辊251压在回转输送带22上的茶叶上时，在茶叶厚度的作用下，轴承座2561向上移动，当轴承座2561上端顶住调节螺栓2553后，滚动压轮251不能继续上行，从而会以一定压力压制下方的茶叶，将茶叶压制成型。所述弹性支撑部件2552可以在茶叶增厚，滚动压轮251的压制力增加时，轴承座2561下压弹性支撑部件2552生产变形，从而保证滚动压轮251始终以一定的压力作用在下方的茶叶上，即可以在一定范围内随茶叶的厚度进行自适应的调整，保证压制成型的效果所述调节螺栓2553可以调整轴承座2561初始的抬升高度，即可用于调整滚动压轮251对茶叶的成型压力。所述弹性支撑部件2552可以采用弹簧、弹性金属片、弹性橡胶等。

所述安装框27可以直接固定在机架21上，该结构滚动压轮251、固定分隔板23和活动挡板24的底部始终作用在回转输送带22上，容易造成回转输送带磨损，为此，可以在滚动压轮251不工作的时候，将整个安装框27抬起，以减少对回转输送带22的磨损。具体的，可以在机架21上设置一组第一举升机械装置273，优选在安装框27的四个角上各安装一个第一举升机械装置273，第一举升机械装置273优选采用气缸，所述气缸的气缸座固定在机架21上，活塞杆顶部与安装框27固定连接，从而带动安装框27上下运动。第一举升机械装置273还可以采用丝杆等其他带动机架21上下来回移动的结构。

所述压辊驱动机构包括横向设置有的两根第二转动丝杆257，带动两第二转动丝杆257转动的压辊驱动电机258，压辊驱动电机258与两根第二转动丝杆257的配合结构同第一驱动电机253与两根第一转动丝杆的配合结构。所述第二转动丝杆257上设置有在沿第二转动丝杆257来回移动的第二滑座259，第二滑座259上设置有与第二转动丝杆257配合的螺纹孔。所述横向压辊252的两端转动安装在第二滑座259上；所述回转输送带22上设置有压辊固定框28，所述第二转动丝杆257转动安装在压辊固定框28上。同样的，所述横向压辊252的压制力也可以调整，横向压辊252与第二滑座259的配合安装结构同第一转轴256与第一滑座255的配合安装结构。

同样的，为了在横向压辊252不工作时，横向压辊252与回转输送带22分离，所述机架21上还设置有一组带动压辊固定框28上下移动的第二举升机械装置281，第二举升机械装置281优选采用气缸，气缸的气缸座固定在机架21上，其活塞杆的顶部与压辊固定框28固定连接，从而带动压辊固定框28上下移动，优选第二举升机械装置281在压辊固定框28的四个角各设置一个。所述第二举升机械装置281还可以是丝杆等其他带动机架21上下来回移动的结构。

此外，为方便布置，还可以将压辊固定框28和安装框27合围一个框架结构，如图7所示，所述第一举升机械装置273和第二举升机械装置281对应的个数也可以减少，如原来第一举升机械装置273和第二举升机械装置281共采用了8个气缸，采用一个框架架构后，使用4个气缸即可，以减少设备的成本。

为保证从理直槽12下落到回转输送带22上的茶叶沿纵向排列，所述回转输送带22的进料端设置有与理直槽12的出料口对接的理顺机构3，用于纠正茶叶的方向。所述理顺机构3包括对应每个理直槽12设置的多层理料辊组31，所述理料辊组31包括相向转动的左理料辊311和右理料辊312；每层所述左理料辊311和右理料辊312间的间隙从上到下逐渐减小，所述最上层左理料辊311和右理料辊312间的间隙与理直槽12中茶叶下落的宽度区域相适配，即最上层左理料辊311和右理料辊312间的间隙要使得从对应理直槽12掉落的茶叶全部落在左理料辊311和右理料辊312间。每组所述固定分隔板23与活动挡板24的初始距离与理顺机构3相适配，使从每个理直槽12掉落的茶叶经理顺机构3调整后落入对应固定分隔板23与活动挡板24间的回转输送带22上。

同时，为解决在回转输送带22不向前运动时，理直机构1出来的茶叶在回转输送带22上堆积，造成后续一次叠加压制多个茶叶，使多个茶叶黏连在一起的问题，所述理直机构1的出料口还对接设置有间歇供料机构4，所述间歇供料机构4包括横向设置在理顺机构3上方的供料输送带41，所述供料输送带41上设置有长度和宽度与理顺机构3相适配的落料孔42，且供料输送带41的另一面位于回转输送带22茶叶放置面的下方，使茶叶经过落料孔32可以落入回转输送带22上。所述供料输送带41的一侧设置有接茶斗33，接茶斗33中的茶叶可以通过手动或者输送带、提升机等设备将接茶斗33中的茶叶运回理直机构1的进料端。当回转输送带22运转进料时，此时供料输送带41有落料孔42的一面朝上，理直槽12中的茶叶可以通过落料孔42进入下方的理顺机构3再掉落到回转输送带22上；当回转输送带22停止转动，不需要进行进料时，供料输送带41快速转动至落料孔42的一面朝下，没有落料孔42的一面朝上，使理直槽12中的茶叶掉在供料输送带41上，再次切换落料孔42位置时，供料输送带41将茶叶带入一侧的接茶斗33中，该结构很好的解决了回转输送带22停止转动时，理直机构1持续工作落料使茶叶在回转输送带22上堆积的问题。

本发明的加工方法如下：杀青后的茶叶通过输送装置送入放茶盘内，在理直机的摆动框的摆动下，倾斜向下进入理直槽进行理直并不断向理直机的出料口移动。回转输送带进料，所述间歇供料机构的落料孔位于理直机构的出料口下方，茶叶通过落料孔进入理顺机构，通过理顺机构的作用使每根茶叶沿回转输送带的输送方向落入下方的回转输送带上，同时，回转输送带向前移动，将茶叶带入固定分隔板与活动挡板间，当固定分隔板与活动挡板间的茶叶达到预定数量后，回转输送带停止移动，同时，间歇供料机构的供料输送带转动，使落料孔位于回转输送带的下方，从理直机构出来的茶叶落在供料输送带上。然后活动挡板向固定分隔板移动，从两侧对茶叶进行挤压，相当于传统的捏尖工序，当活动挡板移动到位后，滚动压轮工作在茶叶上来回滚动，沿纵向对茶叶进行压制，压制完成后，回转输送带继续向前移动，将纵向压制成型的茶叶输送至横向压制成型装置中。与此同时，间歇供料机构中的供料输送带转动，先将之前落在供料输送带上的茶叶送入接茶斗中，然后使落料孔回到理直机构的出料口下方，使茶叶能够顺利落入回转输送带上。当纵向压制成型后的茶叶进入横向压制成型装置中时，从理顺机构中落下的茶叶也进入纵向压制成型装置所在的区域，回转输送带停止转动，同时，间歇供料机构的供料输送带也转动，使落料孔位于回转输送带的下方，从理直机构出来的茶叶落在供料输送带上。然后纵向压制成型装置工作进行纵向压制成型，即上述的活动挡板和滚动压轮进行工作，同时，横向压制成型的横向压辊来回滚动对茶叶进行横向压制成型。当纵向压制成型和横向压制成型完成后，回转输送带继续移动，重复上述步骤。当安装框和压辊固定框为可上下运动的结构时，即安装有第一举升机械装置和第二举升机械装置时，当回转输送带转动时，第一举升机械装置和第二举升机械装置分别将安装框和压辊固定框上抬，使其与回转输送带分离，减少回转输送带运动过程中的磨损，同时减少移动的阻力。当需要对茶叶进行纵向压制成型和横向压制成型时，第一举升机械装置和第二举升机械装置分别带动安装框和压辊固定框下移，使滚动压轮和横向压辊作用下回转输送带上的茶叶上，完成压制成型。

本发明能够实现理直、纵向压制和横向压制成型的连续化操作，在这过程中，不需要通过人工摆料，茶叶从理直机构通过理顺机构能够实现自动摆放，从而大大提高了加工的效率。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种太平猴魁制形机，其特征在于：包括将杀青后的茶叶进行收紧理直的理直机构(1)，与理直机构(1)对接对茶叶进行压制成型的压制成型机构(2)；

所述理直机构(1)包括倾斜布置的摆动框(11)，沿纵向设置在摆动框(11)上的一组理直槽(12)，带动摆动框(11)横向摆动的横摆驱动机构(13)；

所述压制成型机构(2)包括机架(21)，设置在机架(21)上带动茶叶向前移动的回转输送带(22)，所述机架(21)上位于回转输送带(22)的上方间隔设置一组固定分隔板(23)，还设置有一组与固定分隔板(23)配合可相对固定分隔板(23)来回移动用于收拢茶叶的活动挡板(24)；所述回转输送带(22)上还设置有用于压制成型位于回转输送带(22)上的茶叶的压制装置(25)，所述回转输送带(22)的下方还设置有与压制装置(25)配合的支撑底板(26)；所述压制装置(25)包括沿纵向对茶叶进行压制的纵向压制装置和沿横向对茶叶进行压制的横向压制装置。

2.如权利要求1所述的太平猴魁制形机，其特征在于：所述纵向压制装置包括一组沿茶叶输送方向往复滚动的滚动压轮(251)及带动滚动压轮(251)运动的压轮驱动机构，所述滚动压轮(251)设置在固定分隔板(23)与活动挡板(24)间；

所述横向压制装置包括沿垂直与茶叶输送方向滚动作用在回转输送带(22)上的茶叶上的横向压辊(252)及带动横向压辊(252)运动的压辊驱动机构。

3.如权利要求1所述的太平猴魁制形机，其特征在于：所述回转输送带(22)的进料端设置有与理直槽(12)的出料口对接的理顺机构(3)；所述理顺机构(3)包括对应每个理直槽(12)设置的多层理料辊组(31)，所述理料辊组(31)包括相向转动的左理料辊(311)和右理料辊(312)；每层所述左理料辊(311)和右理料辊(312)间的间隙从上到下逐渐减小，所述最上层左理料辊(311)和右理料辊(312)间的间隙与理直槽(12)中茶叶下落的宽度区域相适配。

4.如权利要求3所述的太平猴魁制形机，其特征在于：所述理直机构(1)的出料口还对接设置有间歇供料机构(4)，所述间歇供料机构(4)包括横向设置在理顺机构(3)上方的供料输送带(41)，所述供料输送带(41)上设置有长度和宽度与理顺机构(3)相适配的落料孔(42)，所述供料输送带(41)的一侧设置有接茶斗(33)。

5.如权利要求2所述的太平猴魁制形机，其特征在于：所述压轮驱动机构包括第一驱动电机(253)，由第一驱动电机(253)带动的两根第一转动丝杆(254)，两根第一转动丝杆(254)分别沿茶叶的输送方向设置在回转输送带(22)的两侧，所述第一转动丝杆(254)上设置有沿第一转动丝杆(254)来回移动的第一滑座(255)，两第一滑座(255)间设置有第一转轴(256)，所述滚动压轮(251)固定安装在第一转轴(256)上。

6.如权利要求5所述的太平猴魁制形机，其特征在于：所述第一滑座(255)上设置有调节安装孔(2551)，所述第一转轴(256)的两端设置有轴承座(2561)，轴承座(2561)转入调节安装孔(2551)内且轴承座(2561)的下方与调节安装孔(2551)间设置有弹性顶出部件(2552)，调节安装孔(2551)的顶部螺纹连接有调节螺栓(2553)，调节螺栓(2553)压在轴承座(2561)上。

7.如权利要求6所述的太平猴魁制形机，其特征在于：所述机架(21)上放置有可上下移动的安装框(27)，所述固定分隔板(23)固定设置在安装框(27)上，所述安装框(27)上横向设置有两根活动挡板安装杆(271)，活动挡板(24)的两端分别固定在两根活动挡板安装杆(271)上，所述挡板安装杆(271)的一端连接设置有带动挡板安装杆(271)来回移动的往复运动机构(272)；所述第一转动丝杆(254)转动安装在安装框(27)上。

8.如权利要求7所述的太平猴魁制形机，其特征在于：所述机架(21)上还设置有一组带动安装框(27)上下移动的第一举升机械装置(273)。

9.如权利要求2所述的太平猴魁制形机，其特征在于：所述压辊驱动机构包括横向设置有的两根第二转动丝杆(257)，带动两第二转动丝杆(257)转动的压辊驱动电机(258)，所述第二转动丝杆(257)上设置有在沿第二转动丝杆(257)来回移动的第二滑座(259)，所述横向压辊(252)的两端转动安装在第二滑座(259)上；所述回转输送带(22)上设置有压辊固定框(28)，所述第二转动丝杆(257)转动安装在压辊固定框(28)上，所述机架(21)上还设置有一组带动压辊固定框(28)上下移动的第二举升机械装置(281)。

10.如权利要求1所述的太平猴魁制形机，其特征在于：所述回转输送带(22)为金属网带，回转输送带(22)的表面包覆有一层防粘纱布(29)。

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