CN115619594B - 基于工程施工设备用电数据的智慧管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供基于工程施工设备用电数据的智慧管理系统，涉及工程施工设备用电管理技术领域，具体如下：用电分析模块对工程施工过程中每个设备的用电参数进行获取；将用电参数输送至用电数据计算模块，用电数据计算模块对用电数据进行计算，得出设备用电量；服务器对用电总量进行获取，用电数据计算模块基于设备用电量与用电总量对损耗电量进行获取；用电数据计算模块将损耗电量输送至用电分析模块，用电分析模块基于损耗电量进行分析判断；根据判断结果控制安全更换模块进行设备更换；本发明能够基于施工设备的用电变化进行设备提醒更换，以解决现有的在使用过程中存在安全隐患且设备损坏时延长施工周期，降低施工效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及工程施工设备用电管理技术领域，尤其涉及基于工程施工设备用电数据的智慧管理系统。
背景技术
施工设备一般是指施工过程当中使用的，用于施工生产的设备，在工程施工设备工作过程中会产生大量用电数据。
现有的工程施工设备在进行施工过程中，不能够基于工程施工设备产生的用电数据进行用电管理，在施工时，仅仅基于用电数据对相应时间内的用电量进行获取，基于用电量进行电费缴纳，不能够基于每个设备在不同时间段的用电变化进行用电分析，导致用电设备在长时间使用时不能够基于其用电状况对其使用寿命进行分析获取，使得设备在使用过程中存在安全隐患且设备损坏时延长施工周期，降低施工效率，因此缺少基于工程施工设备用电数据的智慧管理系统来解决上述存在的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供基于工程施工设备用电数据的智慧管理系统，通过对工程施工过程中的设备用电信息进行获取分析，能够基于每个设备在不同时间段的用电变化进行用电分析，得出使用寿命，基于设备的使用寿命进行设备提醒更换，以解决现有的在使用过程中存在安全隐患且设备损坏时延长施工周期，降低施工效率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：基于工程施工设备用电数据的智慧管理系统，所述智慧管理系统包括工程信息获取模块、用电分析模块、用电数据计算模块、用电管理模块、安全更换模块、用电分配模块以及服务器；所述工程信息获取模块、用电分析模块、用电数据计算模块、用电管理模块、安全更换模块以及用电分配模块分别与服务器数据连接；
所述工程信息获取模块获取工程施工过程中的设备用电信息，将设备用电信息输送至用电分析模块，所述用电分析模块对工程施工过程中每个设备的用电参数进行获取；
将用电参数输送至用电数据计算模块，所述用电数据计算模块对用电数据进行计算，得出设备用电量；所述服务器对用电总量进行获取，所述用电数据计算模块基于设备用电量与用电总量对损耗电量进行获取；所述用电数据计算模块将损耗电量输送至用电分析模块，所述用电分析模块基于损耗电量进行分析判断；
根据判断结果控制安全更换模块进行设备更换或控制用电分配模块进行设备用电分配；所述用电管理模块接收用电分析模块分析得出的每个设备电量损耗值，在施工设备工作过程中进行用电管理。
进一步地，所述设备用电信息包括设备数量信息、使用时间数值、功率数值、设备线路电流数值以及设备线路电压数值；
用电分析模块接收设备用电信息，对设备用电信息中的设备数量信息、使用时间数值、功率数值、设备线路电流数值以及设备线路电压数值进行分析获取；
用电分析模块根据设备数量信息对设备数量值进行分析获取，设定设备数量值为n个；
对第一个设备的功率数值进行获取，对第二个设备的功率数值进行获取，对第三个设备的功率数值进行获取……对第n个设备的功率数值进行获取；
获取在T时间段内第一个设备的使用时间数值以及设备在使用过程中的设备线路电流数值和设备电路电压数值；
获取在T时间段内第二个设备的使用时间数值以及设备在使用过程中的设备线路电流数值和设备电路电压数值；
……
获取在T时间段内第n个设备的使用时间数值以及设备在使用过程中的设备线路电流数值和设备电路电压数值；
根据功率数值以及使用时间数值对每个设备在T时间段内的标准电量值进行获取；
根据设备线路电流数值和设备电路电压数值结合使用时间数值对每个设备在T时间段内的实际用电值进行获取；将标准电量值和实际用电值定义为用电参数，将用电参数输送至用电数据计算模块。
进一步地，若在T时间段内，电流数值发生变化，对产生的变化值以及持续的时间值相乘后进行求和，然后除以时间T得到电流平均值，将求取的电流平均值定义为设备线路电流数值。
进一步地，所述用电数据计算模块接收用电参数，对T时间段内的第一个设备的实际用电值进行获取，对T～2T时间段内的第一个设备的实际用电值进行获取……对ST-T～ST时间段内的第一个设备的实际用电值进行获取；
所述用电数据计算模块接收用电参数，对T时间段内的第二个设备的实际用电值进行获取，对T～2T时间段内的第二个设备的实际用电值进行获取……对ST-T～ST时间段内的第二个设备的实际用电值进行获取；
……
所述用电数据计算模块接收用电参数，对T时间段内的第n个设备的实际用电值进行获取，对T～2T时间段内的第n个设备的实际用电值进行获取……对ST-T～ST时间段内的第n个设备的实际用电值进行获取；
将获取的多个实际用电值定义为设备用电量，将设备用电量输送至用电分析模块；
所述用电数据计算模块接收用电参数分别对第一个设备标准电量值、第二个设备标准电量值……第n个设备标准电量值在ST时间段内的标准电量总值进行分别获取，得到第一标准电量总值、第二标准电量总值……第n标准电量总值，将获取第一标准电量总值、第二标准电量总值……第n标准电量总值求和得出用电总量，将用电总量输送至服务器进行存储记录。
进一步地，所述用电数据计算模块对第一个设备在ST时间段内获取的S个实际用电值进行求和，得出第一实际用电总值，用电数据计算模块对第二个设备在ST时间段内获取的S个实际用电值进行求和，得出第二实际用电总值……用电数据计算模块对第n个设备在ST时间段内获取的S个实际用电值进行求和，得出第n实际用电总值；
所述用电数据计算模块接收第一实际用电总值、第二实际用电总值……第n实际用电总值对用电总量中的第一标准电量总值、第二标准电量总值……第n标准电量总值进行一一对应求差，得出第一损耗电量值、第二损耗电量值……第n损耗电量值，对第一损耗电量值、第二损耗电量值……第n损耗电量值求和得出损耗电量，将损耗电量输送至用电分析模块。
进一步地，所述用电分析模块接收第一损耗电量值、第二损耗电量值……第n损耗电量值进行电量损耗分析，以T～ST为X轴，电量损耗值为Y轴，建立平面直角坐标系，将第一个设备的第一损耗电量值随着时间的变化生成的多个数值在平面直角坐标系中通过多个坐标点表示，多个坐标点之间通过曲线平滑连接，生成第一损耗曲线图，根据生成的第一损耗曲线图观察曲线电量损耗变化规律；
将第二个设备的第二损耗电量值随着时间的变化生成的多个数值在平面直角坐标系中通过多个坐标点表示，多个坐标点之间通过曲线平滑连接，生成第二损耗曲线图，根据生成的第二损耗曲线图观察曲线电量损耗变化规律；
……
将第n个设备的第n损耗电量值随着时间的变化生成的多个数值在平面直角坐标系中通过多个坐标点表示，多个坐标点之间通过曲线平滑连接，生成第n损耗曲线图，根据生成的第n损耗曲线图观察曲线电量损耗变化规律。
进一步地，根据电量损耗变化规律对每个设备在不同时间段的增加的电量损耗值进行判断，将电量损耗值输送至服务器；
所述服务器根据电量损耗值设定最大电量损耗值，设定最大电量损耗值为标准电量值的K倍，由多个设备获取多个最大电量损耗值，若对应设备在T时间段内的实际用电值超过最大电量损耗值，则判定对应设备用电过高存在安全隐患，将获取的用电信息输送至服务器；
多个最大电量损耗值依次为第一最大电量损耗值、第二最大电量损耗值……第n最大电量损耗值；
所述用电分析模块基于第一损耗曲线图上的曲线电量损耗变化规律结合第一最大电量损耗值，得到第一个设备的使用时间参考值；
所述用电分析模块基于第二损耗曲线图上的曲线电量损耗变化规律结合第二最大电量损耗值，得到第二个设备的使用时间参考值；
……
所述用电分析模块基于第n损耗曲线图上的曲线电量损耗变化规律结合第n最大电量损耗值，得到第n个设备的使用时间参考值；
将第一个设备的使用时间参考值、第二个设备的使用时间参考值……第n个设备的使用时间参考值输送至服务器。
进一步地，所述用电分析模块接收用电分析模块中的实际用电值超过最大电量损耗值，判定对应设备用电过高存在安全隐患，将获取的用电信息输送至服务器，服务器控制安全更换模块对相应的设备进行更换；
所述用电分析模块根据分析得出的第一个设备的使用时间参考值、第二个设备的使用时间参考值……第n个设备的使用时间参考值对每个设备设定提醒时间，将提醒时间设定为使用时间参考值的Q分之一，当到达设定时间，服务器发出警报信息，提醒该设备使用寿命即将耗尽，工程人员接收提醒信息，提前对相应设备进行更换或维修。
进一步地，若在对应设备在T时间段内的实际用电值没有超过最大电量损耗值，根据求取的实际用电值变化值，服务器控制用电分配模块在不同时间段内分配对应的电量值，对设备进行用电分配。
本发明的有益效果：本发明通过用电数据计算模块基于设备用电量与用电总量对损耗电量进行获取，通过用电分析模块基于损耗电量进行分析判断，根据判断结果控制安全更换模块进行设备更换或控制用电分配模块进行设备用电分配，根据损耗电量对设备使用过程中安全周期进行分析，在设备使用过程中根据使用周期对施工设备进行及时的更换，根据判断结果结合损耗电量对每个设备的用电进行分配管理，提高智慧管理系统对施工设备的管理效果；
本发明通过对工程施工过程中的设备用电信息进行获取分析，能够基于每个设备在不同时间段的用电变化进行用电分析，得出使用寿命，基于设备的使用寿命进行设备提醒更换，降低施工设备的安全隐患，减小施工周期，提高施工效率。
本发明附加方面的优点将在下面的具体实施方式的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的基于工程施工设备用电数据的智慧管理系统的模块原理框图；
图2为本发明的基于工程施工设备用电数据的智慧管理系统中的方法步骤图。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。
在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1所示，本发明提供基于工程施工设备用电数据的智慧管理系统，智慧管理系统包括工程信息获取模块、用电分析模块、用电数据计算模块、用电管理模块、安全更换模块、用电分配模块以及服务器；工程信息获取模块、用电分析模块、用电数据计算模块、用电管理模块、安全更换模块以及用电分配模块分别与服务器数据连接；
具体地方案为：工程信息获取模块获取工程施工过程中的设备用电信息，将设备用电信息输送至用电分析模块，用电分析模块对工程施工过程中每个设备的用电参数进行获取；
设备用电信息包括设备数量信息、使用时间数值、功率数值、设备线路电流数值以及设备线路电压数值；
需要说明的是：设备数量信息统计的是需要用电的设备数量信息。
用电分析模块接收设备用电信息，对设备用电信息中的设备数量信息、使用时间数值、功率数值、设备线路电流数值以及设备线路电压数值进行分析获取；
用电分析模块根据设备数量信息对设备数量值进行分析获取，设定设备数量值为n个；
对第一个设备的功率数值进行获取，对第二个设备的功率数值进行获取，对第三个设备的功率数值进行获取……对第n个设备的功率数值进行获取；
获取在T时间段内第一个设备的使用时间数值以及设备在使用过程中的设备线路电流数值和设备电路电压数值；
获取在T时间段内第二个设备的使用时间数值以及设备在使用过程中的设备线路电流数值和设备电路电压数值；
……
获取在T时间段内第n个设备的使用时间数值以及设备在使用过程中的设备线路电流数值和设备电路电压数值；
根据功率数值以及使用时间数值对每个设备在T时间段内的标准电量值进行获取；
根据设备线路电流数值和设备电路电压数值结合使用时间数值对每个设备在T时间段内的实际用电值进行获取；将标准电量值和实际用电值定义为用电参数，将用电参数输送至用电数据计算模块；
需要说明的是：若在T时间段内，电流数值发生变化，对产生的变化值以及持续的时间值相乘后进行求和，然后除以时间T得到电流平均值，将求取的电流平均值定义为设备线路电流数值；T时间段为时间数值，在进行具体取值时可取值1天、3天或1周等；
将用电参数输送至用电数据计算模块，用电数据计算模块对用电数据进行计算，得出设备用电量；
用电数据计算模块接收用电参数，对T时间段内的第一个设备的实际用电值进行获取，对T～2T时间段内的第一个设备的实际用电值进行获取……对ST-T～ST时间段内的第一个设备的实际用电值进行获取；
用电数据计算模块接收用电参数，对T时间段内的第二个设备的实际用电值进行获取，对T～2T时间段内的第二个设备的实际用电值进行获取……对ST-T～ST时间段内的第二个设备的实际用电值进行获取；
……
用电数据计算模块接收用电参数，对T时间段内的第n个设备的实际用电值进行获取，对T～2T时间段内的第n个设备的实际用电值进行获取……对ST-T～ST时间段内的第n个设备的实际用电值进行获取；
用电数据计算模块对第一个设备在ST时间段内获取的S个实际用电值进行求和，得出第一实际用电总值，用电数据计算模块对第二个设备在ST时间段内获取的S个实际用电值进行求和，得出第二实际用电总值……用电数据计算模块对第n个设备在ST时间段内获取的S个实际用电值进行求和，得出第n实际用电总值；
将获取的多个实际用电值定义为设备用电量，将设备用电量输送至用电分析模块；
其中S为正整数，在进行取值S可取值10、50或100等；
用电数据计算模块接收用电参数分别对第一个设备标准电量值、第二个设备标准电量值……第n个设备标准电量值在ST时间段内的标准电量总值进行分别获取，得到第一标准电量总值、第二标准电量总值……第n标准电量总值，将获取第一标准电量总值、第二标准电量总值……第n标准电量总值求和得出用电总量，将用电总量输送至服务器进行存储记录；
通过服务器对用电总量进行获取，用电数据计算模块基于设备用电量与用电总量对损耗电量进行获取；
用电数据计算模块接收第一实际用电总值、第二实际用电总值……第n实际用电总值对用电总量中的第一标准电量总值、第二标准电量总值……第n标准电量总值进行一一对应求差，得出第一损耗电量值、第二损耗电量值……第n损耗电量值，对第一损耗电量值、第二损耗电量值……第n损耗电量值求和得出损耗电量，将损耗电量输送至用电分析模块；
用电数据计算模块将损耗电量输送至用电分析模块，用电分析模块基于损耗电量进行分析判断；
用电分析模块接收第一损耗电量值、第二损耗电量值……第n损耗电量值进行电量损耗分析，以T～ST为X轴，电量损耗值为Y轴，建立平面直角坐标系，将第一个设备的第一损耗电量值随着时间的变化生成的多个数值在平面直角坐标系中通过多个坐标点表示，多个坐标点之间通过曲线平滑连接，生成第一损耗曲线图，根据生成的第一损耗曲线图观察曲线电量损耗变化规律；
将第二个设备的第二损耗电量值随着时间的变化生成的多个数值在平面直角坐标系中通过多个坐标点表示，多个坐标点之间通过曲线平滑连接，生成第二损耗曲线图，根据生成的第二损耗曲线图观察曲线电量损耗变化规律；
……
将第n个设备的第n损耗电量值随着时间的变化生成的多个数值在平面直角坐标系中通过多个坐标点表示，多个坐标点之间通过曲线平滑连接，生成第n损耗曲线图，根据生成的第n损耗曲线图观察曲线电量损耗变化规律；
根据电量损耗变化规律对每个设备在不同时间段的增加的电量损耗值进行判断，将电量损耗值输送至服务器；
服务器根据电量损耗值设定最大电量损耗值，设定最大电量损耗值为标准电量值的K倍，且0＜K 小于1；设定最大电量损耗值为：ZDLSHz；标准电量值为：BZDLZz；则ZDLSHz=BZDLZz×（1+K）；由多个设备获取多个最大电量损耗值，若对应设备在T时间段内的实际用电值超过最大电量损耗值，则判定对应设备用电过高存在安全隐患，将获取的用电信息输送至服务器；
多个最大电量损耗值依次为第一最大电量损耗值、第二最大电量损耗值……第n最大电量损耗值；
用电分析模块基于第一损耗曲线图上的曲线电量损耗变化规律结合第一最大电量损耗值，得到第一个设备的使用时间参考值；
用电分析模块基于第二损耗曲线图上的曲线电量损耗变化规律结合第二最大电量损耗值，得到第二个设备的使用时间参考值；
……
用电分析模块基于第n损耗曲线图上的曲线电量损耗变化规律结合第n最大电量损耗值，得到第n个设备的使用时间参考值；
将第一个设备的使用时间参考值、第二个设备的使用时间参考值……第n个设备的使用时间参考值输送至服务器；
根据判断结果控制安全更换模块进行设备更换或控制用电分配模块进行设备用电分配；
用电分析模块接收用电分析模块中对应设备在T时间段内的实际用电值超过最大电量损耗值，判定对应设备用电过高存在安全隐患，将获取的用电信息输送至服务器，服务器控制安全更换模块对相应的设备进行更换；
用电分析模块根据分析得出的第一个设备的使用时间参考值、第二个设备的使用时间参考值……第n个设备的使用时间参考值对每个设备设定提醒时间，将提醒时间设定为使用时间参考值的Q分之一，当到达设定时间，服务器发出警报信息，提醒该设备使用寿命即将耗尽，工程人员接收提醒信息，提前对相应设备进行更换或维修；
其中Q为正整数，Q在取值过程中可以具体取值为100、500或1000等；
用电管理模块接收用电分析模块分析得出的每个设备电量损耗值，在施工设备工作过程中进行用电管理。
若在对应设备在T时间段内的实际用电值没有超过最大电量损耗值，根据求取的实际用电值变化值，服务器控制用电分配模块在不同时间段内分配对应的电量值，对设备进行用电分配。
工作原理：本发明在对体育场地调查任务进行分配管理过程中，具体步骤如下：
步骤S1：获取工程施工过程中的设备用电信息，将设备用电信息输送至用电分析模块，用电分析模块对工程施工过程中每个设备的用电参数进行获取；
设备用电信息包括设备数量信息、使用时间数值、功率数值、设备线路电流数值以及设备线路电压数值；
用电分析模块在进行分析时，具体步骤如下：
步骤S11：对设备用电信息中的设备数量信息、使用时间数值、功率数值、设备线路电流数值以及设备线路电压数值进行分析获取；
步骤S12：用电分析模块根据设备数量信息对设备数量值进行分析获取，设定设备数量值为n个；
对第一个设备的功率数值进行获取，对第二个设备的功率数值进行获取，对第三个设备的功率数值进行获取……对第n个设备的功率数值进行获取；
步骤S13：获取在T时间段内第一个设备的使用时间数值以及设备在使用过程中的设备线路电流数值和设备电路电压数值；
获取在T时间段内第二个设备的使用时间数值以及设备在使用过程中的设备线路电流数值和设备电路电压数值；
……
获取在T时间段内第n个设备的使用时间数值以及设备在使用过程中的设备线路电流数值和设备电路电压数值；
步骤S14：根据功率数值以及使用时间数值对每个设备在T时间段内的标准电量值进行获取；
步骤S15：根据设备线路电流数值和设备电路电压数值结合使用时间数值对每个设备在T时间段内的实际用电值进行获取；将标准电量值和实际用电值定义为用电参数，将用电参数输送至用电数据计算模块；
步骤S2：将用电参数输送至用电数据计算模块，用电数据计算模块对用电数据进行计算，得出设备用电量；
用电数据计算模块在对用电数据进行计算时，具体步骤如下：
步骤S21：用电数据计算模块接收用电参数，对T时间段内的第一个设备的实际用电值进行获取，对T～2T时间段内的第一个设备的实际用电值进行获取……对ST-T～ST时间段内的第一个设备的实际用电值进行获取；
用电数据计算模块接收用电参数，对T时间段内的第二个设备的实际用电值进行获取，对T～2T时间段内的第二个设备的实际用电值进行获取……对ST-T～ST时间段内的第二个设备的实际用电值进行获取；
……
用电数据计算模块接收用电参数，对T时间段内的第n个设备的实际用电值进行获取，对T～2T时间段内的第n个设备的实际用电值进行获取……对ST-T～ST时间段内的第n个设备的实际用电值进行获取；
步骤S22：将获取的多个实际用电值定义为设备用电量，将设备用电量输送至用电分析模块；
步骤S23：用电数据计算模块接收用电参数分别对第一个设备标准电量值、第二个设备标准电量值……第n个设备标准电量值在ST时间段内的标准电量总值进行分别获取，得到第一标准电量总值、第二标准电量总值……第n标准电量总值，将获取第一标准电量总值、第二标准电量总值……第n标准电量总值求和得出用电总量，将用电总量输送至服务器进行存储记录；
步骤S24：用电数据计算模块对第一个设备在ST时间段内获取的S个实际用电值进行求和，得出第一实际用电总值，用电数据计算模块对第二个设备在ST时间段内获取的S个实际用电值进行求和，得出第二实际用电总值……用电数据计算模块对第n个设备在ST时间段内获取的S个实际用电值进行求和，得出第n实际用电总值；
步骤S3：通过服务器对用电总量进行获取，用电数据计算模块基于设备用电量与用电总量对损耗电量进行获取；
用电数据计算模块对损耗电量进行获取时，具体步骤如下；
步骤S31：用电数据计算模块接收第一实际用电总值、第二实际用电总值……第n实际用电总值；
步骤S32：对用电总量中的第一标准电量总值、第二标准电量总值……第n标准电量总值进行一一对应求差；
步骤S33：得出第一损耗电量值、第二损耗电量值……第n损耗电量值，对第一损耗电量值、第二损耗电量值……第n损耗电量值求和得出损耗电量，将损耗电量输送至用电分析模块；
步骤S4：用电数据计算模块将损耗电量输送至用电分析模块，用电分析模块基于损耗电量进行分析判断；
用电分析模块在分析判断时，具体步骤如下：
步骤S41：用电分析模块接收第一损耗电量值、第二损耗电量值……第n损耗电量值进行电量损耗分析，以T～ST为X轴，电量损耗值为Y轴，建立平面直角坐标系；
步骤S42：将第一个设备的第一损耗电量值随着时间的变化生成的多个数值在平面直角坐标系中通过多个坐标点表示，多个坐标点之间通过曲线平滑连接，生成第一损耗曲线图，根据生成的第一损耗曲线图观察曲线电量损耗变化规律；
将第二个设备的第二损耗电量值随着时间的变化生成的多个数值在平面直角坐标系中通过多个坐标点表示，多个坐标点之间通过曲线平滑连接，生成第二损耗曲线图，根据生成的第二损耗曲线图观察曲线电量损耗变化规律；
……
将第n个设备的第n损耗电量值随着时间的变化生成的多个数值在平面直角坐标系中通过多个坐标点表示，多个坐标点之间通过曲线平滑连接，生成第n损耗曲线图，根据生成的第n损耗曲线图观察曲线电量损耗变化规律；
步骤S43：根据电量损耗变化规律对每个设备在不同时间段的增加的电量损耗值进行判断，将电量损耗值输送至服务器；
步骤S44：服务器根据电量损耗值设定最大电量损耗值，设定最大电量损耗值为标准电量值的K倍，由多个设备获取第一最大电量损耗值、第二最大电量损耗值……第n最大电量损耗值，若对应设备在T时间段内的实际用电值超过最大电量损耗值，则判定对应设备用电过高存在安全隐患，将获取的用电信息输送至服务器；
步骤S45：用电分析模块基于第一损耗曲线图上的曲线电量损耗变化规律结合第一最大电量损耗值，得到第一个设备的使用时间参考值；
用电分析模块基于第二损耗曲线图上的曲线电量损耗变化规律结合第二最大电量损耗值，得到第二个设备的使用时间参考值；
……
用电分析模块基于第n损耗曲线图上的曲线电量损耗变化规律结合第n最大电量损耗值，得到第n个设备的使用时间参考值；
将第一个设备的使用时间参考值、第二个设备的使用时间参考值……第n个设备的使用时间参考值输送至服务器；
步骤S5：服务器根据判断结果控制安全更换模块进行设备更换或控制用电分配模块进行设备用电分配，用电管理模块接收用电分析模块分析得出的每个设备电量损耗值，在施工设备工作过程中进行用电管理。
用电分析模块接收用电分析模块中对应设备在T时间段内的实际用电值超过最大电量损耗值，判定对应设备用电过高存在安全隐患，将获取的用电信息输送至服务器，服务器控制安全更换模块对相应的设备进行更换；
用电分析模块根据分析得出的第一个设备的使用时间参考值、第二个设备的使用时间参考值……第n个设备的使用时间参考值对每个设备设定提醒时间，将提醒时间设定为使用时间参考值的Q分之一，当到达设定时间，服务器发出警报信息，提醒该设备使用寿命即将耗尽，工程人员接收提醒信息，提前对相应设备进行更换或维修；
若在对应设备在T时间段内的实际用电值没有超过最大电量损耗值，根据求取的实际用电值变化值，服务器控制用电分配模块在不同时间段内分配对应的电量值，对设备进行用电分配。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质上实施的计算机程序产品的形式。其中，存储介质可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器（Static RandomAccess Memory，简称SRAM），电可擦除可编程只读存储器（Electrically ErasableProgrammable Read-Only Memory，简称EEPROM），可擦除可编程只读存储器（ErasableProgrammable Read Only Memory，简称EPROM），可编程只读存储器（Programmable Red-Only Memory，简称PROM），只读存储器（Read-OnlyMemory，简称ROM），磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。
以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (2)
1.基于工程施工设备用电数据的智慧管理系统，其特征在于，所述智慧管理系统包括工程信息获取模块、用电分析模块、用电数据计算模块、用电管理模块、安全更换模块、用电分配模块以及服务器；所述工程信息获取模块、用电分析模块、用电数据计算模块、用电管理模块、安全更换模块以及用电分配模块分别与服务器数据连接；
所述工程信息获取模块获取工程施工过程中的设备用电信息，将设备用电信息输送至用电分析模块，所述用电分析模块对工程施工过程中每个设备的用电参数进行获取；
将用电参数输送至用电数据计算模块，所述用电数据计算模块对用电数据进行计算，得出设备用电量；所述服务器对用电总量进行获取，所述用电数据计算模块基于设备用电量与用电总量对损耗电量进行获取；所述用电数据计算模块将损耗电量输送至用电分析模块，所述用电分析模块基于损耗电量进行分析判断；
根据判断结果控制安全更换模块进行设备更换或控制用电分配模块进行设备用电分配；所述用电管理模块接收用电分析模块分析得出的每个设备电量损耗值，在施工设备工作过程中进行用电管理；
所述设备用电信息包括设备数量信息、使用时间数值、功率数值、设备线路电流数值以及设备线路电压数值；
用电分析模块接收设备用电信息，对设备用电信息中的设备数量信息、使用时间数值、功率数值、设备线路电流数值以及设备线路电压数值进行分析获取；
用电分析模块根据设备数量信息对设备数量值进行分析获取，设定设备数量值为n个；
对第一个设备的功率数值进行获取，对第二个设备的功率数值进行获取，对第三个设备的功率数值进行获取……对第n个设备的功率数值进行获取；
获取在T时间段内第一个设备的使用时间数值以及设备在使用过程中的设备线路电流数值和设备电路电压数值；
获取在T时间段内第二个设备的使用时间数值以及设备在使用过程中的设备线路电流数值和设备电路电压数值；
……
获取在T时间段内第n个设备的使用时间数值以及设备在使用过程中的设备线路电流数值和设备电路电压数值；
根据功率数值以及使用时间数值对每个设备在T时间段内的标准电量值进行获取；
根据设备线路电流数值和设备电路电压数值结合使用时间数值对每个设备在T时间段内的实际用电值进行获取；将标准电量值和实际用电值定义为用电参数，将用电参数输送至用电数据计算模块；
所述用电数据计算模块接收用电参数，对T时间段内的第一个设备的实际用电值进行获取，对T～2T时间段内的第一个设备的实际用电值进行获取……对ST-T～ST时间段内的第一个设备的实际用电值进行获取；
所述用电数据计算模块接收用电参数，对T时间段内的第二个设备的实际用电值进行获取，对T～2T时间段内的第二个设备的实际用电值进行获取……对ST-T～ST时间段内的第二个设备的实际用电值进行获取；
……
所述用电数据计算模块接收用电参数，对T时间段内的第n个设备的实际用电值进行获取，对T～2T时间段内的第n个设备的实际用电值进行获取……对ST-T～ST时间段内的第n个设备的实际用电值进行获取；
将获取的多个实际用电值定义为设备用电量，将设备用电量输送至用电分析模块；
所述用电数据计算模块接收用电参数分别对第一个设备标准电量值、第二个设备标准电量值……第n个设备标准电量值在ST时间段内的标准电量总值进行分别获取，得到第一标准电量总值、第二标准电量总值……第n标准电量总值，将获取第一标准电量总值、第二标准电量总值……第n标准电量总值求和得出用电总量，将用电总量输送至服务器进行存储记录；
所述用电数据计算模块对第一个设备在ST时间段内获取的S个实际用电值进行求和，得出第一实际用电总值，用电数据计算模块对第二个设备在ST时间段内获取的S个实际用电值进行求和，得出第二实际用电总值……用电数据计算模块对第n个设备在ST时间段内获取的S个实际用电值进行求和，得出第n实际用电总值；
所述用电数据计算模块接收第一实际用电总值、第二实际用电总值……第n实际用电总值对用电总量中的第一标准电量总值、第二标准电量总值……第n标准电量总值进行一一对应求差，得出第一损耗电量值、第二损耗电量值……第n损耗电量值，对第一损耗电量值、第二损耗电量值……第n损耗电量值求和得出损耗电量，将损耗电量输送至用电分析模块；
所述用电分析模块接收第一损耗电量值、第二损耗电量值……第n损耗电量值进行电量损耗分析，以T～ST为X轴，电量损耗值为Y轴，建立平面直角坐标系，将第一个设备的第一损耗电量值随着时间的变化生成的多个数值在平面直角坐标系中通过多个坐标点表示，多个坐标点之间通过曲线平滑连接，生成第一损耗曲线图，根据生成的第一损耗曲线图观察曲线电量损耗变化规律；
将第二个设备的第二损耗电量值随着时间的变化生成的多个数值在平面直角坐标系中通过多个坐标点表示，多个坐标点之间通过曲线平滑连接，生成第二损耗曲线图，根据生成的第二损耗曲线图观察曲线电量损耗变化规律；
……
将第n个设备的第n损耗电量值随着时间的变化生成的多个数值在平面直角坐标系中通过多个坐标点表示，多个坐标点之间通过曲线平滑连接，生成第n损耗曲线图，根据生成的第n损耗曲线图观察曲线电量损耗变化规律；
根据电量损耗变化规律对每个设备在不同时间段的增加的电量损耗值进行判断，将电量损耗值输送至服务器；
所述服务器根据电量损耗值设定最大电量损耗值，设定最大电量损耗值为标准电量值的K倍，由多个设备获取多个最大电量损耗值，若对应设备在T时间段内的实际用电值超过最大电量损耗值，则判定对应设备用电过高存在安全隐患，将获取的用电信息输送至服务器；
多个最大电量损耗值依次为第一最大电量损耗值、第二最大电量损耗值……第n最大电量损耗值；
所述用电分析模块基于第一损耗曲线图上的曲线电量损耗变化规律结合第一最大电量损耗值，得到第一个设备的使用时间参考值；
所述用电分析模块基于第二损耗曲线图上的曲线电量损耗变化规律结合第二最大电量损耗值，得到第二个设备的使用时间参考值；
……
所述用电分析模块基于第n损耗曲线图上的曲线电量损耗变化规律结合第n最大电量损耗值，得到第n个设备的使用时间参考值；
将第一个设备的使用时间参考值、第二个设备的使用时间参考值……第n个设备的使用时间参考值输送至服务器；
所述用电分析模块接收用电分析模块中的实际用电值超过最大电量损耗值，判定对应设备用电过高存在安全隐患，将获取的用电信息输送至服务器，服务器控制安全更换模块对相应的设备进行更换；
所述用电分析模块根据分析得出的第一个设备的使用时间参考值、第二个设备的使用时间参考值……第n个设备的使用时间参考值对每个设备设定提醒时间，将提醒时间设定为使用时间参考值的Q分之一，当到达设定时间，服务器发出警报信息，提醒该设备使用寿命即将耗尽，工程人员接收提醒信息，提前对相应设备进行更换或维修；
若在对应设备在T时间段内的实际用电值没有超过最大电量损耗值，根据求取的实际用电值变化值，服务器控制用电分配模块在不同时间段内分配对应的电量值，对设备进行用电分配。
2.根据权利要求1所述的基于工程施工设备用电数据的智慧管理系统，其特征在于，若在T时间段内，电流数值发生变化，对产生的变化值以及持续的时间值相乘后进行求和，然后除以时间T得到电流平均值，将求取的电流平均值定义为设备线路电流数值。
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