CN115617100A - 玻璃熔窑火焰空间气氛控制方法、系统及存储介质 - Google Patents
玻璃熔窑火焰空间气氛控制方法、系统及存储介质 Download PDFInfo
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Abstract
本申请公开了一种玻璃熔窑火焰空间气氛控制方法、系统及存储介质，涉及熔窑技术领域，包括：实时测量并得到火焰空间内的氧气含量测量值、助燃风流量测量值、助燃风温度测量值；当当前时刻的含氧量变化值超出预设的波动范围，根据含氧量变化值和当前时刻的助燃风温度补偿设定值，获取目标助燃风温度补偿设定值；根据目标助燃风温度补偿设定值、当前时刻的助燃风温度测量值，对当前时刻的助燃风流量测量值进行调整，得到调整后的目标助燃风流量设定值；根据调整后的目标助燃风流量设定值提供助燃风。本申请能够对玻璃熔窑火焰空间气氛进行精细化控制，控制效率高。
Description
技术领域
本申请涉及熔窑技术领域，尤其涉及一种玻璃熔窑火焰空间气氛控制方法、系统及存储介质。
背景技术
相关技术中，玻璃原片，广泛应用于电子显示屏幕、太阳能电池板、家用电器面板、智能镜等多项领域，随着技术的发展，对玻璃原片的要求也在不断提高，因此，玻璃原片的制作工艺也就变得尤为重要。在剥离原片的制作工艺中，熔化工艺是制作玻璃原片的关键因素之一，而在熔化工艺中，需要通过玻璃熔窑进行相关工艺的操作，因此，需要对玻璃熔窑的火焰空间进行控制，从而制备得到符合要求的玻璃原片。目前对火焰空间的控制方法，通常是人工测量烟气成分并根据测量得到的数据进行控制，此方法难以实现实时监控进而根据实时监控的数据及时进行控制，控制的时效性不佳。因此，如何实现对火焰空间及时有效地进行控制，成为了亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种玻璃熔窑火焰空间气氛控制方法、系统及存储介质，能够通过实时测量得到氧气含量测量值、助燃风流量测量值、助燃风温度测量值，进而对玻璃熔窑火焰空间气氛进行精细化控制，控制效率高。
根据本申请的第一方面实施例的玻璃熔窑火焰空间气氛控制方法，应用于玻璃熔窑火焰空间气氛控制系统，所述方法包括：
实时测量并得到火焰空间内的氧气含量测量值、助燃风流量测量值、助燃风温度测量值；
当当前时刻的含氧量变化值超出预设的波动范围，根据所述含氧量变化值和当前时刻的助燃风温度补偿设定值，获取目标助燃风温度补偿设定值，其中，所述目标助燃风温度补偿设定值与所述助燃风温度补偿设定值、所述含氧量变化值一一对应；
根据所述目标助燃风温度补偿设定值、当前时刻的所述助燃风温度测量值，对当前时刻的所述助燃风流量测量值进行调整，得到调整后的目标助燃风流量设定值；
根据调整后的所述目标助燃风流量设定值提供助燃风。
根据本申请的一些实施例，所述玻璃熔窑火焰空间气氛控制系统包括：助燃风风机模块、温度补偿模块、烟气氧含量测量模块，所述助燃风风机模块设置有助燃风流量计，所述温度补偿模块设置有温度测量计，所述烟气氧含量测量模块设置有氧化锆氧分析仪；
所述实时测量并得到火焰空间内燃烧烟气中的氧气含量测量值、助燃风流量测量值、助燃风温度测量值，包括：
通过所述氧化锆氧分析仪实时测量得到所述氧气含量测量值；
通过所述助燃风流量计实时测量得到所述助燃风流量测量值；
通过所述温度测量计实时测量得到助燃风温度测量值。
根据本申请的一些实施例，所述含氧量变化值通过以下步骤计算得到：
计算相邻时刻的两个所述氧气含量测量值，得到所述含氧量变化值。
根据本申请的一些实施例，所述根据所述目标助燃风温度补偿设定值、当前时刻的所述助燃风温度测量值，对当前时刻的所述助燃风流量测量值进行调整，得到调整后的目标助燃风流量设定值，包括：
根据预设的换算基准值对所述目标助燃风温度补偿设定值进行换算，得到第一和值；
对所述助燃风温度测量值和预设的助燃风温补偿系数求积，得到第一积数；
根据所述换算基准值对所述第一积数进行换算，得到第二和值；
将对所述第一和值除所述第二和值得到的商数，与所述助燃风流量测量值求积，得到第二积数；
将所述第二积数作为所述目标助燃风流量设定值。
根据本申请的一些实施例，在所述实时测量并得到火焰空间内燃烧烟气中的氧气含量测量值、助燃风流量测量值、助燃风温度测量值之前，所述方法包括：
获取天然气量；
根据预设的风气比、所述天然气量计算得到初始助燃风流量设定值；
根据所述初始助燃风流量设定值提供所述助燃风。
根据本申请的一些实施例，所述数值波动范围根据预设的烟气氧含量设定值、玻璃熔窑火焰空间气氛的氧含量精度进行设定。
根据本申请的第二方面实施例的玻璃熔窑火焰空间气氛控制系统，包括：
助燃风风机模块，所述助燃风风机模块设置有助燃风流量计，所述助燃风流量计用于实时测量并得到火焰空间内燃烧烟气中的助燃风流量测量值；
温度补偿模块，所述温度补偿模块设置有温度测量计，所述温度测量计用于实时测量并得到火焰空间内燃烧烟气中的助燃风温度测量值；
烟气氧含量测量模块，所述烟气氧含量测量模块设置有氧化锆氧分析仪，所述氧化锆氧分析仪用于实时测量并得到火焰空间内燃烧烟气中的氧气含量测量值；
分散控制模块，用于当当前时刻的含氧量变化值超出预设的波动范围，根据所述含氧量变化值和当前时刻的助燃风温度补偿设定值，获取目标助燃风温度补偿设定值，其中，所述目标助燃风温度补偿设定值与所述助燃风温度补偿设定值、所述含氧量变化值一一对应；还用于根据所述目标助燃风温度补偿设定值、当前时刻的所述助燃风温度测量值，对当前时刻的所述助燃风流量测量值进行调整，得到调整后的目标助燃风流量设定值；还用于根据调整后的所述目标助燃风流量设定值提供助燃风。
根据本申请的第三方面实施例的玻璃熔窑火焰空间气氛控制系统，包括：
至少一个存储器；
至少一个处理器；
至少一个程序；
所述程序被存储在所述存储器中，所述处理器执行至少一个所述程序以实现如第一方面实施例所述的方法。
根据本申请的第四方面实施例的计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使计算机执行如第一方面实施例所述的方法。
根据本申请实施例的玻璃熔窑火焰空间气氛控制方法，具有如下有益效果：首先，实时测量并得到火焰空间内的氧气含量测量值、助燃风流量测量值、助燃风温度测量值；其次，当当前时刻的含氧量变化值超出预设的波动范围，根据所述含氧量变化值和当前时刻的助燃风温度补偿设定值，获取目标助燃风温度补偿设定值，其中，所述目标助燃风温度补偿设定值与所述助燃风温度补偿设定值、所述含氧量变化值一一对应；之后，根据所述目标助燃风温度补偿设定值、当前时刻的所述助燃风温度测量值，对当前时刻的所述助燃风流量测量值进行调整，得到调整后的目标助燃风流量设定值；最后，根据调整后的所述目标助燃风流量设定值提供助燃风。本申请的玻璃熔窑火焰空间气氛控制方法，通过实时测量氧气含量测量值、助燃风流量测量值、助燃风温度测量值，从而得到含氧量变化值，当含氧量变化值的波动范围超出波动范围，就对助燃风流量测量值进行调整，从而实现了实时动态调节，进而实现玻璃熔窑火焰空间气氛的精细化控制，最终保障了火焰燃烧中助燃风流量长期处于稳定的状态，实现了火焰空间气氛的长期稳定。因此，本申请的玻璃熔窑火焰空间气氛控制方法，能够通过实时测量得到氧气含量测量值、助燃风流量测量值、助燃风温度测量值，进而对玻璃熔窑火焰空间气氛进行精细化控制，控制效率高。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：
图1为本申请一个实施例所提供的玻璃熔窑火焰空间气氛控制方法的流程示意图；
图2为本申请一个实施例所提供的玻璃熔窑火焰空间气氛控制方法的流程示意图；
图3为本申请一个实施例所提供的玻璃熔窑火焰空间气氛控制系统的结构示意图；
图4为本申请另一实施例所提供的玻璃熔窑火焰空间气氛控制系统的结构示意图。
附图标记：
助燃风风机模块100、温度补偿模块110、烟气氧含量测量模块120、分散控制模块130、存储器200、处理器300。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
需要说明的是，虽然在系统示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于系统中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。说明书和权利要求书及上述附图中的术语等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。
本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
相关技术中，对于熔窑火焰空间，保持熔窑气氛稳定，决定了玻璃原片的诸多质量因素。当熔窑火焰空间燃烧气氛不稳定，会导致玻璃液氧化还原发生波动，并带来的一系列质量标准不达标的现象，例如，微气泡、玻璃液显色，因此，在工业化生产中，如何长期保持火焰空间气氛稳定，从而保障玻璃澄清促使玻璃气泡控制在较低的水平，是行业内亟待解决的技术问题。
基于此，本申请实施例提供了一种玻璃熔窑火焰空间气氛控制方法、系统及存储介质，能够通过实时测量得到氧气含量测量值、助燃风流量测量值、助燃风温度测量值，进而实现精细化动态控制助燃空气流量，保持助燃空气与天然气按一定的比例混合燃烧，达到火焰空间气氛长期持续地稳定。
下面参照图1描述本申请实施例的玻璃熔窑火焰空间气氛控制方法。
可以理解的是，参照图1，提供了一种玻璃熔窑火焰空间气氛控制方法，应用于玻璃熔窑火焰空间气氛控制方法系统，方法包括：
步骤S100，实时测量并得到火焰空间内的氧气含量测量值、助燃风流量测量值、助燃风温度测量值；
步骤S110，当当前时刻的含氧量变化值超出预设的波动范围，根据含氧量变化值和当前时刻的助燃风温度补偿设定值，获取目标助燃风温度补偿设定值，其中，目标助燃风温度补偿设定值与助燃风温度补偿设定值、含氧量变化值一一对应；
步骤S120，根据目标助燃风温度补偿设定值、当前时刻的助燃风温度测量值，对当前时刻的助燃风流量测量值进行调整，得到调整后的目标助燃风流量设定值；
步骤S130，根据调整后的目标助燃风流量设定值提供助燃风。
首先，实时测量并得到火焰空间内的氧气含量测量值、助燃风流量测量值、助燃风温度测量值；其次，当当前时刻的含氧量变化值超出预设的波动范围，根据含氧量变化值和当前时刻的助燃风温度补偿设定值，获取目标助燃风温度补偿设定值，其中，目标助燃风温度补偿设定值与助燃风温度补偿设定值、含氧量变化值一一对应；之后，根据目标助燃风温度补偿设定值、当前时刻的助燃风温度测量值，对当前时刻的助燃风流量测量值进行调整，得到调整后的目标助燃风流量设定值；最后，根据调整后的目标助燃风流量设定值提供助燃风。本申请的玻璃熔窑火焰空间气氛控制方法，通过实时测量氧气含量测量值、助燃风流量测量值、助燃风温度测量值，从而得到含氧量变化值，当含氧量变化值的波动范围超出波动范围，就对助燃风流量测量值进行调整，从而实现了实时动态调节，进而实现玻璃熔窑火焰空间气氛的精细化控制，最终保障了火焰燃烧中助燃风流量长期处于稳定的状态，实现了火焰空间气氛的长期稳定。因此，本申请的玻璃熔窑火焰空间气氛控制方法，能够通过实时测量得到氧气含量测量值、助燃风流量测量值、助燃风温度测量值，进而对玻璃熔窑火焰空间气氛进行精细化控制，控制效率高。
需要说明的是，实时测量的测量周期与玻璃熔窑火焰空间气氛控制系统控制的燃烧系统有关。具体地，在实际应用中，燃烧系统是每20分钟换火一次，则测量周期约为10分钟一次；进一步地，可以在每个20分钟周期的第10分钟或第15分钟测量一次。
可以理解的是，玻璃熔窑火焰空间气氛控制系统包括：助燃风风机模块、温度补偿模块、烟气氧含量测量模块，助燃风风机模块设置有助燃风流量计，温度补偿模块设置有温度测量计，烟气氧含量测量模块设置有氧化锆氧分析仪；
实时测量并得到火焰空间内燃烧烟气中的氧气含量测量值、助燃风流量测量值、助燃风温度测量值，包括：
通过氧化锆氧分析仪实时测量得到氧气含量测量值；
通过助燃风流量计实时测量得到助燃风流量测量值；
通过温度测量计实时测量得到助燃风温度测量值。
可以理解的是，含氧量变化值通过以下步骤计算得到：
计算相邻时刻的两个氧气含量测量值，得到含氧量变化值。
需要说明的是，目标助燃风温度补偿设定值通过表1读取得到。
表1
通过表1可知，通过氧含量变化量以及当前时刻的助燃风温度补偿设定值Ta，可以获取得到Tb，也就是目标助燃风温度补偿设定值。
可以理解的是，根据目标助燃风温度补偿设定值、当前时刻的助燃风温度测量值，对当前时刻的助燃风流量测量值进行调整，得到调整后的目标助燃风流量设定值，包括：
根据预设的换算基准值对目标助燃风温度补偿设定值进行换算，得到第一和值；
对助燃风温度测量值和预设的助燃风温补偿系数求积，得到第一积数；
根据换算基准值对第一积数进行换算，得到第二和值；
将对第一和值除第二和值得到的商数，与助燃风流量测量值求积，得到第二积数；
将第二积数作为目标助燃风流量设定值。
需要说明的是，当助燃风温度随着昼夜环境温度变化，或，天然气热值变化时，助燃风、天然气两者的密度和气量也会随之发生变化，此时，通过对助燃风温度补偿计算及时修订助燃风流量，保障火焰燃烧过程天然气与助燃风比例处于稳定的状态。
需要说明的是，目标助燃风流量设定值计算公式如下：
Q2＝((T1+273.15)/(T2*K+273.15))*Q1；
其中，Q2为目标助燃风流量设定值；
T1为目标助燃风温度补偿设定值；
K为助燃风温补偿系数；
T2为助燃风温度测量值；
Q1为目标助燃风流量设定值；
273.15为换算基准值。
可以理解的是，如图2所示，在实时测量并得到火焰空间内燃烧烟气中的氧气含量测量值、助燃风流量测量值、助燃风温度测量值之前，方法包括：
获取天然气量；
根据预设的风气比、天然气量计算得到初始助燃风流量设定值；
根据初始助燃风流量设定值提供助燃风。
可以理解的是，数值波动范围根据预设的烟气氧含量设定值、玻璃熔窑火焰空间气氛的氧含量精度进行设定。
需要说明的是，假设烟气氧含量设定值为P1，玻璃熔窑火焰空间气氛的氧含量精度为Z，则数值波动范围Y＝P1±Z1，假设两个相邻时刻的氧气含量测量值分别为P2、P3，则含氧量变化值Z2＝|P3-P2|，此时，查看含氧量变化值Z2是否超出数值波动范围，直接将Z2和Z1进行比较即可。具体地，烟气氧含量设定值为5.1％-5.2％，氧含量精度为0.05％。
可以理解的是，如图3所示，提供了一种玻璃熔窑火焰空间气氛控制系统，包括：
助燃风风机模块100，助燃风风机模块设置有助燃风流量计，助燃风流量计用于实时测量并得到火焰空间内燃烧烟气中的助燃风流量测量值；
温度补偿模块110，温度补偿模块设置有温度测量计，温度测量计用于实时测量并得到火焰空间内燃烧烟气中的助燃风温度测量值；
烟气氧含量测量模块120，烟气氧含量测量模块设置有氧化锆氧分析仪，氧化锆氧分析仪用于实时测量并得到火焰空间内燃烧烟气中的氧气含量测量值；
分散控制模块130，用于当当前时刻的含氧量变化值超出预设的波动范围，根据含氧量变化值和当前时刻的助燃风温度补偿设定值，获取目标助燃风温度补偿设定值，其中，目标助燃风温度补偿设定值与助燃风温度补偿设定值、含氧量变化值一一对应；还用于根据目标助燃风温度补偿设定值、当前时刻的助燃风温度测量值，对当前时刻的助燃风流量测量值进行调整，得到调整后的目标助燃风流量设定值；还用于根据调整后的目标助燃风流量设定值提供助燃风。
下面参照图4描述根据本申请实施例的玻璃熔窑火焰空间气氛控制系统。
可以理解的是，如图4所示，玻璃熔窑火焰空间气氛控制系统，包括：
至少一个存储器200；
至少一个处理器300；
至少一个程序；
程序被存储在存储器200中，处理器300执行至少一个程序以实现上述的玻璃熔窑火焰空间气氛控制方法。图4以一个处理器300为例。
处理器300和存储器200可以通过总线或其他方式连接，图4以通过总线连接为例。
存储器200作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态性计算机可执行程序以及信号，如本申请实施例中的玻璃熔窑火焰空间气氛控制系统对应的程序指令/信号。处理器300通过运行存储在存储器200中的非暂态软件程序、指令以及信号，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例的玻璃熔窑火焰空间气氛控制方法。
存储器200可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储上述玻璃熔窑火焰空间气氛控制方法的相关数据等。此外，存储器200可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器200可选包括相对于处理器300远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至玻璃熔窑火焰空间气氛控制系统。上述网络的实例包括但不限于物联网、软件定义网络、传感器网络、互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
一个或者多个信号存储在存储器200中，当被一个或者多个处理器300执行时，执行上述任意方法实施例中的玻璃熔窑火焰空间气氛控制方法。例如，执行以上描述的图1中的方法。
下面参照图4描述根据本申请实施例的计算机可读存储介质。
如图4所示，计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令被一个或多个处理器300执行，例如，被图4中的一个处理器300执行，可使得上述一个或多个处理器300执行上述方法实施例中的玻璃熔窑火焰空间气氛控制方法。例如，执行以上描述的图1中的方法。
以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
通过以上的实施方式的描述，本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质和通信介质。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读信号、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。
上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
Claims (9)
1.玻璃熔窑火焰空间气氛控制方法，其特征在于，应用于玻璃熔窑火焰空间气氛控制系统，所述方法包括：
实时测量并得到火焰空间内的氧气含量测量值、助燃风流量测量值、助燃风温度测量值；
当当前时刻的含氧量变化值超出预设的波动范围，根据所述含氧量变化值和当前时刻的助燃风温度补偿设定值，获取目标助燃风温度补偿设定值，其中，所述目标助燃风温度补偿设定值与所述助燃风温度补偿设定值、所述含氧量变化值一一对应；
根据所述目标助燃风温度补偿设定值、当前时刻的所述助燃风温度测量值，对当前时刻的所述助燃风流量测量值进行调整，得到调整后的目标助燃风流量设定值；
根据调整后的所述目标助燃风流量设定值提供助燃风。
2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑火焰空间气氛控制方法，其特征在于，所述玻璃熔窑火焰空间气氛控制系统包括：助燃风风机模块、温度补偿模块、烟气氧含量测量模块，所述助燃风风机模块设置有助燃风流量计，所述温度补偿模块设置有温度测量计，所述烟气氧含量测量模块设置有氧化锆氧分析仪；
所述实时测量并得到火焰空间内燃烧烟气中的氧气含量测量值、助燃风流量测量值、助燃风温度测量值，包括：
通过所述氧化锆氧分析仪实时测量得到所述氧气含量测量值；
通过所述助燃风流量计实时测量得到所述助燃风流量测量值；
通过所述温度测量计实时测量得到助燃风温度测量值。
3.根据权利要求1所述的玻璃熔窑火焰空间气氛控制方法，其特征在于，所述含氧量变化值通过以下步骤计算得到：
计算相邻时刻的两个所述氧气含量测量值，得到所述含氧量变化值。
4.根据权利要求1所述的玻璃熔窑火焰空间气氛控制方法，其特征在于，所述根据所述目标助燃风温度补偿设定值、当前时刻的所述助燃风温度测量值，对当前时刻的所述助燃风流量测量值进行调整，得到调整后的目标助燃风流量设定值，包括：
根据预设的换算基准值对所述目标助燃风温度补偿设定值进行换算，得到第一和值；
对所述助燃风温度测量值和预设的助燃风温补偿系数求积，得到第一积数；
根据所述换算基准值对所述第一积数进行换算，得到第二和值；
将对所述第一和值除所述第二和值得到的商数，与所述助燃风流量测量值求积，得到第二积数；
将所述第二积数作为所述目标助燃风流量设定值。
5.根据权利要求1所述的玻璃熔窑火焰空间气氛控制方法，其特征在于，在所述实时测量并得到火焰空间内燃烧烟气中的氧气含量测量值、助燃风流量测量值、助燃风温度测量值之前，所述方法包括：
获取天然气量；
根据预设的风气比、所述天然气量计算得到初始助燃风流量设定值；
根据所述初始助燃风流量设定值提供所述助燃风。
6.根据权利要求1所述的玻璃熔窑火焰空间气氛控制方法，其特征在于，所述数值波动范围根据预设的烟气氧含量设定值、玻璃熔窑火焰空间气氛的氧含量精度进行设定。
7.玻璃熔窑火焰空间气氛控制系统，其特征在于，包括：
助燃风风机模块，所述助燃风风机模块设置有助燃风流量计，所述助燃风流量计用于实时测量并得到火焰空间内燃烧烟气中的助燃风流量测量值；
温度补偿模块，所述温度补偿模块设置有温度测量计，所述温度测量计用于实时测量并得到火焰空间内燃烧烟气中的助燃风温度测量值；
烟气氧含量测量模块，所述烟气氧含量测量模块设置有氧化锆氧分析仪，所述氧化锆氧分析仪用于实时测量并得到火焰空间内燃烧烟气中的氧气含量测量值；
分散控制模块，用于当当前时刻的含氧量变化值超出预设的波动范围，根据所述含氧量变化值和当前时刻的助燃风温度补偿设定值，获取目标助燃风温度补偿设定值，其中，所述目标助燃风温度补偿设定值与所述助燃风温度补偿设定值、所述含氧量变化值一一对应；还用于根据所述目标助燃风温度补偿设定值、当前时刻的所述助燃风温度测量值，对当前时刻的所述助燃风流量测量值进行调整，得到调整后的目标助燃风流量设定值；还用于根据调整后的所述目标助燃风流量设定值提供助燃风。
8.玻璃熔窑火焰空间气氛控制系统，其特征在于，包括：
至少一个存储器；
至少一个处理器；
至少一个程序；
所述程序被存储在所述存储器中，所述处理器执行至少一个所述程序以实现如权利要求1至6任意一项所述的方法。
9.计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使计算机执行如权利要求1至6任意一项所述的方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202211170883.1A CN115617100A (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 玻璃熔窑火焰空间气氛控制方法、系统及存储介质 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211170883.1A CN115617100A (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 玻璃熔窑火焰空间气氛控制方法、系统及存储介质 |
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Family Applications (1)
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| CN202211170883.1A Pending CN115617100A (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 玻璃熔窑火焰空间气氛控制方法、系统及存储介质 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116062971A (zh) * | 2023-02-15 | 2023-05-05 | 郑州市天之蓝环保科技有限公司 | 一种玻璃窑炉氨水投放自动控制方法及系统 |
-
2022
- 2022-09-23 CN CN202211170883.1A patent/CN115617100A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116062971A (zh) * | 2023-02-15 | 2023-05-05 | 郑州市天之蓝环保科技有限公司 | 一种玻璃窑炉氨水投放自动控制方法及系统 |
| CN116062971B (zh) * | 2023-02-15 | 2024-04-09 | 郑州市天之蓝环保科技有限公司 | 一种玻璃窑炉氨水投放自动控制方法及系统 |
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