CN115614018B - 一种套变井生物结暂堵分段压裂施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种套变井生物结暂堵分段压裂施工方法，解决了现有的套变井在严重变形时，采用暂堵球合压或砂埋的方法暂堵效果不好，严重影响施工周期，甚至无法对地层进行改造的技术问题。本发明包括如下步骤：计算孔眼实际尺寸；根据模拟计算的孔眼实际尺寸，依次送入与该孔眼实际尺寸匹配的骨架生物结；依次投放不同规格柔性生物结；采用连续油管下入对应射孔枪，在设计位置完成本段射孔作业并完成压裂作业；重复对不同段投放骨架生物结和柔性生物结，射孔和压裂直至完成对套变段的全部压裂改造。本发明具有对严重变形套变井的改造效果好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及油气开采技术领域，具体涉及一种套变井生物结暂堵分段压裂施工方法。
背景技术
现页岩气压裂采用大排量、大液量，高砂比模式施工，具备高压力、高风险的特点，时常发生套管变形。
发生轻微套管变形，可以采用小直径分段工具完成分段施工，若发生严重套管变形，其中的射孔孔眼变得不规则，如图1所示，则只能采用暂堵球合压或砂埋，但是由于孔眼的不规则导致封堵效果不好，需要反复封堵，严重影响施工周期，或无法对地层进行改造，几种应对套管变形的技术特点如下：
①采用小直径桥塞封堵。
一般来说，套管尺寸一定时，分段工具的外径越大，其承压效果、分段能力更好，采用小直径桥塞分段封堵，其承压能力下降，不满足现场大排量施工情况，常出现桥塞掉落、失封等问题，造成分段效果不佳，对地层改造不充分。出现套管变形时，需要采用连续油管进行通井作业，确定套管的通过性，再进行小直径桥塞的尺寸选取，确定工时长，生产效率低下。
②暂堵球合压技术。
第一，由于暂堵球结构特性，暂堵球坐封效率低，无法对所有的孔眼进行封堵。第二，套变井已经完成加砂作业，孔眼尺寸经过冲蚀后尺寸未知、形状不规则，常规暂堵球封堵无法实现对炮眼的有效封堵，分段效果差。第三，暂堵球无法对炮眼实施长时间有效封堵，在停泵后，暂堵球会从孔眼掉落，无法对孔眼进行密封，在施工段较多时，无法实现分段压裂。
③砂堵。人为制造砂堵难度大，不容易实现有效砂堵，并且加入石英砂的量不易控制，容易造成井筒堵塞，冲砂难度大，整体经济效益及作业效率低。
基于此，针对套管严重变形的情况，采用现有方法无法取得很好的效果，从而有必要开发新的处理套管变形的压裂施工方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：现有的套变井在严重变形时，采用暂堵球合压或砂埋的方法暂堵效果不好，严重影响施工周期，甚至无法对地层进行改造，需要一种更优化的施工方法。
本发明通过下述技术方案实现：
一种套变井生物结暂堵分段压裂施工方法，包括如下步骤：
步骤S1：根据套变井前期施工射孔数据，确定前期射孔孔眼的尺寸及数量，结合已压裂段数的施工排量、砂量模拟计算待暂堵段N的射孔孔眼实际尺寸；
步骤S2：根据步骤S1模拟计算的射孔孔眼实际尺寸，依次送入与该射孔孔眼实际尺寸匹配的骨架生物结，结合压力上涨情况调整骨架生物结的尺寸和送入量；
步骤S3：起压后，根据骨架生物结的尺寸、射孔孔眼实际尺寸以及数量投放柔性生物结，并根据压力上涨情况调整柔性生物结的尺寸和送入量从而完成封堵。
本发明开发一种新的针对套变井的不规则射孔孔眼的暂堵方法，即采用骨架生物结用于封堵加砂后不规则炮眼，骨架生物结可在不规则形状的孔眼中起到骨架支撑作用，减少孔眼不规则性及尺寸，而由于大孔的流量大，骨架生物结优先堵塞大孔，对于较小的孔或者由骨架生物结与不规则孔眼间的缝隙由柔性生物结进行堵塞，二者配合起到加强封堵的效果。
本发明优选一种套变井生物结暂堵分段压裂施工方法，还包括如下步骤：
步骤S4：在步骤S3封堵完成后，采用连续油管下入待暂堵段N+1对应的射孔枪，完成本段射孔作业并完成压裂作业；
步骤S5：根据步骤S4的射孔尺寸和射孔数，按顺序投放骨架生物结与柔性生物结直至对本段射孔孔眼实现有效密封；
步骤S6：重复对后续层段进行射孔、压裂，骨架生物结和柔性生物结暂堵，直至完成对套变段的全部压裂改造。
本发明优选一种套变井生物结暂堵分段压裂施工方法，所述步骤S2中，包括对骨架生物结进行通过性测试：根据射孔孔眼实际尺寸和数量，采取从小到大的送入顺序，并根据压力变化情况调整确定骨架生物结的尺寸和数据。
由于模拟计算出的射孔孔眼实际尺寸是一个等效直径，实际孔眼尺寸会在这个等效直径上下波动，并且不规则孔眼也会存在不同方向的尺寸不一样，因此，在得到的射孔孔眼实际尺寸基础上需要进行进一步地通过性测试，从而得到比较准确的能暂不规则孔眼的骨架生物结的尺寸和数量，具体是选择比模拟计算的孔眼小的骨架生物结采用从小到大的顺序，通过从小到大尺寸的骨架生物结试验，根据压力变化情况准确找到封堵效果好的骨架生物结尺寸和数量。
进一步地，骨架生物结的通过性测试后确定的尺寸，是作为封堵投入的最小尺寸，在具体投入骨架生物结封堵时，可采取先投入大尺寸再投入小尺寸的顺序。
本发明优选一种套变井生物结暂堵分段压裂施工方法，所述步骤S3中，柔性生物结的投入方式为：采取从大尺寸到小尺寸的送入顺序。
柔性生物结用于封堵骨架生物结未封堵到的小孔或者骨架生物结与不规则孔眼间的缝隙，缝隙存在大小，所以需要从大到小的封堵先由大的堵塞大的缝隙，大缝隙堵上后会产生小缝隙，再用小的软性生物结堵塞骨架生物结与不规则孔眼间的缝隙形成的小孔以及大缝隙堵塞后形成的小缝隙，这样能更好地起到对不规则孔眼的堵塞作用。
本发明优选一种套变井生物结暂堵分段压裂施工方法，在步骤S1之前，还包括：根据前期施工数据，判断套变点的尺寸，选取射孔枪并分析套变点及套变点以下的待施工段长，进行层位重新设计。
判断套变点的尺寸一般是采用通井规找到套变点的最小直径从而确定射孔抢的型号，从而确定对应尺寸射孔枪对相同钢级、型号套管的射孔测试数据。
通过对套变点分析确定套变点及套变点以下的待施工段长，结合录井数据，根据储层的岩性特征、孔渗条件、最小水平应力差、压力系数、气测情况、天然裂缝带、射孔穿透等情况，对待压裂层进行层位重新设计。
本发明优选一种套变井生物结暂堵分段压裂施工方法，所述步骤S5中，根据步骤S4的射孔尺寸和射孔数，结合施工排量、砂量模拟计算待暂堵段N+1的射孔孔眼实际尺寸，根据待暂堵段N+1的射孔孔眼实际尺寸来确定骨架生物结的尺寸和数量，而后再确定柔性生物结的尺寸和数量。
本发明通过对层压段在封堵之前均进行射孔实际孔眼的模拟计算，从而能更快更准确地确定出骨架生物结的尺寸和数量。
进一步地，骨架生物结和柔性生物结的数量总和为待封堵射孔数的至少1.2倍，投入的骨架生物结和柔性生物结的数量比为1:1。
本发明投入骨架生物结时，只需要考虑射孔数量和实际尺寸，适当超过射孔数即可，合理控制骨架生物结和柔性生物结的比例，当骨架生物结暂堵效果不好，只需要调整骨架生物结的尺寸和数量，而当柔性生物结封堵效果不好时，只需要调整柔性生物结的尺寸和数量，做到分开精准控制，而对于暂堵球合压工艺，在发现暂堵效果不好时，需要投入前面所有层段射孔数总和的暂堵球，因此，在用量控制上，骨架生物结和柔性生物结配合使用更有优势。
本发明优选一种套变井生物结暂堵分段压裂施工方法，所述步骤S5中，判断封堵是否有效密封的方法为：对比低排量下的井口压力，若井口压力高于常规施工时的井口压力，则判断对本段孔眼已实现有效密封。
进一步地，为了保证封堵效果，会在压力测试合格之后，停泵10min，而后再进行压力检测。
本发明优选一种套变井生物结暂堵分段压裂施工方法，所述步骤S1中，孔眼实际尺寸的计算方法为：
孔眼磨损后尺寸计算方式：
，
式中：Df为加砂后孔眼直径，即孔眼实际尺寸；D0为加砂前孔眼直径，α为常数，表明套管与支撑剂相互影响关系，根据具体套管参数确定，C为砂浓度，q为流量；Np为孔眼数量，t为时间。
本发明优选一种套变井生物结暂堵分段压裂施工方法，所述骨架生物结包括尾翼、刚性内核和弹性包裹层，所述弹性包裹层包裹所述刚性内核且所述弹性包裹层两端设置有通孔，所述尾翼的一端与所述刚性内核连接，另一端穿过所述通孔向外延伸。
本发明优选一种套变井生物结暂堵分段压裂施工方法，所述刚性内核的两端设置有凹槽，所述尾翼的一端固定在所述凹槽中。
本发明优选一种套变井生物结暂堵分段压裂施工方法，所述刚性内核的直径从中部向与尾翼连接的两端逐渐减小，所述弹性包裹层呈椭球体形状，所述弹性包裹层的厚度从中部向通孔方向先增大后减小。
外附弹性包裹层采用柔性可溶橡胶材质，封堵不规则孔眼时，受流量压力会产品变形，从而很大程度提高对不规则孔眼的封堵效果。
尾翼是由多股细绳体组成，起到牵引作用。
刚性内核采用低密度可溶暂堵材质，保留了暂堵球高承压能力的优点。
承压部分，内核采用梭形钢性结构、外观整体采用椭球形结构，封堵孔眼时，相对球形结构，椭球形结构有更大一部分本体进入孔眼内部，从而一定程度提高了防掉落能力。针对不同尺寸的孔眼，梭形内核都可以通过不同直径处完全进入孔眼内部，从实现对不同尺寸的孔眼的封堵。
总体来说，尾翼可引导泵送过程，使梭形结构的刚性内核可以由较小的一端进入孔眼，弹性包裹层具有一定弹性，可以在孔眼上固定下来，达到不脱落的效果。
通过刚性内核和弹性包裹层弹性包裹层的一个形状设计，使得刚性内核中部的承压能力强而弹性包裹层的变形能力最强，整个生物结的中部起到最大承压能力，而从中部向两边的位置的弹性体更厚，变形能力强，有利于与其他生物结挤压起到更好的密封效果。
该发明采用不同规格的新型环保生物结组合，通过不同的组合方式，实现对已压裂孔眼的完全封堵。同时，通过特定尺寸及形态的新型环保生物结，对不规则孔眼进行密封，实现对所有孔眼的完全密封，隔绝不同层位，实现分段压裂。
骨架生物结与柔性生物结可以采用溶解剂，通过连续油管注入，可在3-5h内完全溶解，释放排气通道。
本发明具有如下的优点和有益效果：
1、本发明包含对已压裂孔眼的预测方法，通过有小到大投放不同直径的骨架生物结，确定孔眼的可通过性，再投放对应尺寸的骨架生物结，将所有的严重磨蚀不规则孔眼进行“造桥”。在通过投放柔性生物结，对周围的间隙进行不断的封堵，通过大变形量，使骨架生物结与柔性生物结均卡在孔眼中实现有效封堵。
2、本发明采用骨架生物结，其变形量小，强度高，牵引性好，可实现由小端进入孔眼，通过橡胶外壳的变形，卡在大变形孔眼中，再通过柔性生物结，对骨架生物结与孔眼间的间隙进行密封。
3、本发明采用不同规格的骨架生物结和柔性生物结的组合，通过不同的组合方式，实现对已压裂孔眼的完全封堵。同时，通过特定尺寸及形态的生物结，对不规则孔眼进行密封，实现对所有孔眼的完全密封，隔绝不同层位，实现分段压裂，使所有的井段得到充分改造，节省套变异常井的改造费用及时间，充分释放产层储能。
4、本发明的骨架生物结和柔性生物结分开投注，在尺寸和用量调整上分段进行，更为精准，避免了（暂堵球）合压工艺过程中，孔眼密封不严，分段效果差，并且发现暂堵效果不好时，需要投入前面所有层段射孔数总和的暂堵球的造成数量巨大、操作难度高、成本过高的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。
图1为加砂后不规则孔眼的检测图。
图2为本发明骨架生物结的结构示意图。
图3为本发明柔性生物结的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本实施例以我司处理过的一个页岩气井为例，该井是一口套变井，井深3123m，水平段长1350m，5.5寸套管，内径118.62mm，1850m处发生套管变形。
套变井现状：第一段采用89型射孔枪，射孔32孔，第一段施工参数：排量12方，液量1854方，砂量138.64吨，最高砂浓度200kg/m3，第一段在完成常规压裂作业后发生套管变形，后续无法施工，采用暂堵暂堵球压合工艺对第二段进行处理，采用40型射孔枪，射孔50孔，暂堵球封堵，后续直接完成施工，完成加砂200t，液量2654方。
根据套变井现状进行本发明的工艺，步骤如下：
步骤1：采用通径规等对套变井进行分析确定套变井套变段的最小内径52mm，根据套变点的尺寸，选取射孔枪的尺寸，40型射孔枪，射孔50孔。
步骤2：结合录井数据，根据储层的岩性特征、孔渗条件、最小水平应力差、压力系数、气测情况、天然裂缝带、射孔穿透等情况，对待压裂层进行层位重新设计，针对本实施例，重新设计了第3段到第6段。
从第3段至第6段用本实施例的生物结暂堵分段压裂工艺。
步骤S1：结合前期施工射孔数据，确定前期射孔孔眼的尺寸及数量，结合已压裂段数的施工排量、砂量模拟计算孔眼实际尺寸，通过计算得到射孔孔眼实际尺寸约为20mm。
步骤S2：骨架生物结通过性试验
根据步骤S1模拟计算的射孔孔眼实际尺寸，依次送入与该射孔孔眼实际尺寸匹配的骨架生物结，结合压力上涨情况调整骨架生物结的尺寸和送入量。
根据计算的结果，选择的骨架生物结数据如下表1所示：
通过测试，选取尺寸大于等于25mm的骨架生物结。
第3段采用套变井生物结分段压裂工艺：
步骤1：投放30颗28mm 、30颗25mm和20颗25mm 的骨架生物结，对第1/2段共82孔眼进行封堵，投放30颗28mm骨架生物结的到位压力上涨4.1MPa，投放30颗25mm骨架生物结的到位压力上涨3.2Mpa，投放20颗25mm骨架生物结的到位压力上涨4.2Mpa。
步骤2：根据选取的骨架生物结的尺寸和数量，以及射孔尺寸和数量确定投放柔性生物结30mm40颗，25mm20颗，18mm30颗，到位压力分别上涨2.5MPa、5MPa、4.8MPa，4方泵送排量，压力达到45MPa，接近第1段后期12方排量加砂压力，满足后续施工条件。
步骤3：后续采用连续油管下入40型射孔枪进行射孔作业，第3段射孔50孔，第三段施工压力达52MPa，加砂180.14t，液量2532.12方，达到分段效果。
第4段采用套变井生物结分段压裂工艺：
步骤1：依次投放30mm骨架生物结30颗，30mm柔性生物结30颗对第3段的孔眼进行封堵，孔眼总数50，4方排量泵送，投入骨架生物结之后压力由43.6Mpa上升到45.6Mpa，压力上涨2Mpa，投入柔性生物结之后压力由44.8Mpa到63Mpa，超压停泵，压力上涨18.2Mpa。
到位后压力上涨至63Mpa超压，判断已经完全对底部孔眼实现密封。
步骤2：采用连续油管下入40型射孔枪，射孔50孔，射孔完成后注入液量1825方，砂量204吨完成压裂作业。
第5段采用套变井生物结分段压裂工艺：
步骤1：先后投放30颗25mm骨架生物结和30颗30mm柔性生物结对第4段的50个孔眼进行封堵，4方排量泵送，投入骨架生物结之后压力上涨3.0Mpa，投入柔性生物结之后压力由32Mpa到53Mpa，超压停泵，压力上涨19Mpa，判断已经完全对底部孔眼实现密封。
步骤2：重复射孔和压裂步骤，完成射孔和压裂。
第6段采用套变井生物结分段压裂工艺：对第5段的孔眼进行封堵，孔眼总数50。
步骤1：先投放30颗30mm骨架生物结，4方排量泵送，压力由32.2Mpa到35.7Mpa,压力上涨3.5Mpa。
步骤2：投放30颗30mm柔性生物结，4方排量泵送，压力由35.2Mpa到50Mpa，超压停泵，压力上涨19Mpa。
步骤4：采用连续油管下入40型射孔枪，射孔50孔，射孔完成后进行压裂作业。
通过本发明骨架生物结配合柔性生物结的新工艺的实施，成功实现了套变井不规则射孔的封堵并且实现重新设计压裂工艺的实施。
如图2所示，工艺中使用的骨架生物结，包括尾翼2、刚性内核3和弹性包裹层1，所述弹性包裹层1包裹所述刚性内核3且所述弹性包裹层1两端设置有通孔5，所述刚性内核3与所述通孔5对应的两设置有凹槽4，所述尾翼2为一束纤维状细绳体构成，所述尾翼2的一端粘接在所述凹槽4中，所述尾翼2的另一端穿过所述通孔5向外延伸。
本发明考虑目前在使用暂堵球、暂堵绳结暂时封堵已完成压裂改造的孔眼时存在的不足，设计一种弹性包裹层包裹刚性内核的暂堵体，并且在两端还设置有尾翼，将刚性暂堵球的良好的承压能力和暂堵绳结的尾翼牵引能力、防掉落能力有效结合，并且通过在外层设置一层弹性包裹层在受流量压力会变形，从而很大程度提高对不规则孔眼的封堵效果。
所述刚性内核3的直径从中部向与尾翼2连接的两端逐渐减小，即呈梭形结构，并且通孔5的尺寸小于所述梭形结构的短径尺寸，这样刚性内核3是通过通孔5挤压进入弹性包裹层1的内部，使得刚性内核3与弹性包裹层1贴合更紧密，密封性更好，防止骨架生物结自身产生孔隙影响封堵效果。
所述刚性内核3的直径从中部向与尾翼2连接的两端减小的幅度逐渐增大并且达到恒定，所述凹槽4位于刚性内核3长径方向的端部。
所述弹性包裹层1呈中空的椭球体形状，具体是将弹性包裹层1制作成与刚性内核3形状匹配的中空形状，然后将刚性内核3通过通孔5塞于弹性包裹层1内部，由于弹性包裹层1具有弹性变形可让刚性内核3嵌入在弹性包裹层1中。
所述弹性包裹层1的厚度从中部向通孔5方向先增大后减小。
通过刚性内核3和弹性包裹层1的一个形状设计，使得刚性内核3中部的承压能力强而弹性包裹层1的变形能力最弱，整个生物结的中部起到最大承压能力，而从中部向两边的位置的弹性体更厚，变形能力强，有利于与其他生物结挤压起到更好的密封效果。
所述尾翼2包括多股细绳体，所述细绳体采用分子量大于150000的聚乙醇酸材料制成，拉成纤维状，所述细绳体的直径为0.5mm。
所述弹性包裹层1采用柔性可溶橡胶材质制成，封堵不规则孔眼时，受流量压力会产品变形，从而很大程度提高对不规则孔眼的封堵效果，满足既能封堵又能在一定时间后疏通的效果。
所述刚性内核3采用低密度可溶暂堵材质，保留了暂堵球高承压能力的优点，本实施例采用现有暂堵球材质制作刚性内核。承压部分，内核采用梭形刚性结构、外观整体采用椭球形结构，封堵孔眼时，相对球形结构，有更大一部分本体进入孔眼内部，从而一定程度提高了防掉落能力。
本实施例采用的柔性生物结是一种绳结式结构产品，分子量大于150000的聚乙醇酸材料合成，拉成纤维状，通过编织成绳结式结构产品，如图3所示。
本发明的暂堵工艺不限于套变井分段，也可以应用于非套变井的常规分段方案，以及常规油气井生产所需要的分段改造。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种套变井生物结暂堵分段压裂施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：根据套变井前期施工射孔数据，确定前期射孔孔眼的尺寸及数量，结合已压裂段数的参数模拟计算待暂堵段N的射孔孔眼实际尺寸；
步骤S2：根据步骤S1模拟计算的射孔孔眼实际尺寸，依次送入骨架生物结，结合压力上涨情况确定骨架生物结的尺寸和送入量；
步骤S3：起压后，根据骨架生物结的尺寸、射孔孔眼实际尺寸以及数量投放柔性生物结，并根据压力上涨情况调整柔性生物结的尺寸和送入量从而完成封堵；
步骤S4：在步骤S3封堵完成后，采用连续油管下入待暂堵段N+1对应的射孔枪，完成本段射孔作业并完成压裂作业；
步骤S5：根据步骤S4的射孔尺寸和射孔数，按顺序投放骨架生物结与柔性生物结直至对待暂堵段N+1射孔孔眼实现有效密封；
步骤S6：重复对后续层段进行射孔、压裂，骨架生物结和柔性生物结暂堵，直至完成对套变段的全部压裂改造；
所述骨架生物结包括尾翼（2）、刚性内核（3）和弹性包裹层（1），所述弹性包裹层（1）包裹所述刚性内核（3）且所述弹性包裹层（1）两端设置有通孔（5），所述尾翼（2）的一端与所述刚性内核（3）连接，另一端穿过所述通孔（5）向外延伸。
2.根据权利要求1所述的一种套变井生物结暂堵分段压裂施工方法，其特征在于，所述步骤S2中，包括对骨架生物结进行通过性测试：根据射孔孔眼实际尺寸和数量，采取从小到大的送入顺序，并根据压力变化情况调整确定骨架生物结的尺寸和数据。
3.根据权利要求1或2所述的一种套变井生物结暂堵分段压裂施工方法，其特征在于，所述步骤S3中，柔性生物结的投入方式为：采取从大到小的送入顺序。
4.根据权利要求1或2所述的一种套变井生物结暂堵分段压裂施工方法，其特征在于，在步骤S1之前，还包括：根据前期施工数据，判断套变点的尺寸，选取射孔枪并分析套变点及套变点以下的待施工段长，进行层位重新设计。
5.根据权利要求1或2所述的一种套变井生物结暂堵分段压裂施工方法，其特征在于，所述步骤S5中，根据S4的射孔尺寸和射孔数，结合施工排量、砂量模拟计算待暂堵段N+1的射孔孔眼实际尺寸，根据待暂堵段N+1的射孔孔眼实际尺寸来确定骨架生物结的尺寸和数量，而后再确定柔性生物结的尺寸和数量。
6.根据权利要求1或2所述的一种套变井生物结暂堵分段压裂施工方法，其特征在于，投入的骨架生物结和柔性生物结的数量总和为待封堵射孔数的至少1.2倍，投入的骨架生物结和柔性生物结的数量比为1:1。
7.根据权利要求1或2所述的一种套变井生物结暂堵分段压裂施工方法，其特征在于，所述步骤S1中，孔眼实际尺寸的计算方法为：
孔眼磨损后尺寸计算方式：
，
式中：Df为加砂后孔眼直径，即孔眼实际尺寸；D0为加砂前孔眼直径，α为特征常数，表明套管与支撑剂相互影响关系，根据具体套管参数确定，C为砂浓度，q为流量；Np为孔眼数量，t为时间。
8.根据权利要求1或2所述的一种套变井生物结暂堵分段压裂施工方法，其特征在于，所述刚性内核（3）的直径从中部向与尾翼（2）连接的两端逐渐减小，所述弹性包裹层（1）呈椭球体形状，所述弹性包裹层（1）的厚度从中部向通孔（5）方向先增大后减小。
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