CN115612925B - 一种稀土钇处理345MPa级低成本耐火热轧钢板及其制备方法 - Google Patents
一种稀土钇处理345MPa级低成本耐火热轧钢板及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115612925B CN115612925B CN202211139631.2A CN202211139631A CN115612925B CN 115612925 B CN115612925 B CN 115612925B CN 202211139631 A CN202211139631 A CN 202211139631A CN 115612925 B CN115612925 B CN 115612925B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- equal
- steel plate
- rare earth
- mpa
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 63
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 81
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 30
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 21
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 claims description 18
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 15
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 6
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 6
- MTRJKZUDDJZTLA-UHFFFAOYSA-N iron yttrium Chemical compound [Fe].[Y] MTRJKZUDDJZTLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 9
- 238000013461 design Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- RMLPZKRPSQVRAB-UHFFFAOYSA-N tris(3-methylphenyl) phosphate Chemical compound CC1=CC=CC(OP(=O)(OC=2C=C(C)C=CC=2)OC=2C=C(C)C=CC=2)=C1 RMLPZKRPSQVRAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 231100000206 health hazard Toxicity 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/026—Rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B2001/028—Slabs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明公开了一种稀土钇处理345MPa级低成本耐火热轧钢板，钢板的化学成分按重量百分比为C：0.04‑0.08％、Si：0.20‑0.45％、Mn：0.65‑0.9％、P：≤0.020％、S：≤0.015％、Nb：0.05‑0.07％、T i：0.025‑0.040％、Cr：0.20‑0.40％、Mo：0.15～0.25％、V：0.03‑0.05％、Y:0.0020‑0.0080％、余量为Fe和不可避免的杂质。还公布了其制备方法。本发明采用稀土钇处理低Mo元素添加的多元微合金化的方案，并配以适当的工艺，开发出耐火Q345MPa级耐火结构用钢板，大幅降低耐火结构用钢的制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种稀土钇处理345MPa级低成本耐火热轧钢板及其制备方法。
背景技术
有耐火要求的钢结构，传统耐火措施是采用钢结构表面喷涂耐火涂层来达到耐火要求。而耐火涂层费用高、费工费时、污染环境、危害健康，后期扔需要检查维护，对老化损耗部位需进行补喷维护。而采用耐火钢可以减少或者取代防火涂层，精简作业工序，增加钢结构使用空间，可以达到降本增效的目的，同时提高环保性，而且钢结构可以100％循环回收再利用，是现代建筑用钢发展必然方向。
专利：CN IO6282800 A一种屈服345MPa级耐火钢板及其生产方法，公开了一种屈服345MPa级耐火钢板及其生产方法，其包括加热、轧制和回火工序；所述轧制工序采用再结晶区+未再结晶区两阶段控轧工艺。采用TMCP十回火工艺得到贝氏体、铁素体的复合组织。所述钢板化学成分的重量百分含量为:C0.10-0.12％，Si 0.20-0.40％，Mn 1.43-1.53％，P≤0.008％，S≤0.003％，Mo0.15-0.25％，Nb 0.020-0.030％，Al 0.020-0.050％，V 0.020-0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明钢板的化学成分设计方案与前述发明明显不同，本发明采用稀土钇添加来提高钢板的耐火性能，本发明的C、Mn含量更低，钢板焊接性更好，钢板Mn偏析问题显著下降。上述发明与本发明的轧制热处理工艺也明显不同，本发明采用TMCP工艺直接获得钢板，无需附加回火工艺，工艺成本更低。本发明的低温冲击韧性也更为优秀。
专利：CN 109680215 A公布了一种耐火钢及其制备方法，主要技术方案，成分：碳0.05-0.2％，硅0-1.0％，锰0-2.0％，铝0.01％-0.04％，硫0-0.005％，磷0-0.015％，稀土为50ppm-500ppm，稀土包括镧、铈中的一种或两种，余量为铁和不可避免的杂质。对钢水进行连铸连轧或铸轧成型处理，得到耐火钢。本发明钢板的化学成分设计方案与前述发明明显不同，本发明采用稀土钇添加来提高钢板的耐火性能，同时采用少量的Mo、Nb、V、Ti复合微合金化成分设计方案。并且本发明提供了明确的轧制和冷却工艺。
专利：CN108486495 B公开了一种用于钢结构建筑的高强度耐火钢及其制备方法。成分设计为：C≤0.20％、Mo:0.15-0.20％、Nb:0.01-0.06％、Ti:0.01-0.10％和V:0～0.06％。制备方法采用两阶段热轧和一阶段温轧的方式轧制。本发明钢板的化学成分设计方案与前述发明明显不同，本发明采用稀土钇添加来提高钢板的耐火性能，同时采用少量的Mo、Nb、V、Ti复合微合金化成分设计方案。前述发明的轧制和冷却工艺复杂，实际生产比较困难。本发明采用的工艺与前述发明完全不相同，采用两阶段轧制工艺，轧后驰豫冷却工艺，工艺简单在现有产线上即可实现。
发明内容
本发明的目的是提供一种稀土钇处理345MPa级低成本耐火热轧钢板及其制备方法，采用稀土钇处理低Mo元素添加的多元微合金化的方案，并配以适当的工艺，开发出耐火Q345MPa级耐火结构用钢板，大幅降低耐火结构用钢的制造成本。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种稀土钇处理345MPa级低成本耐火热轧钢板，钢板的化学成分按重量百分比为C：0.04-0.08％、Si：0.20-0.45％、Mn：0.65-0.9％、P：≤0.020％、S：≤0.015％、Nb：0.05-0.07％、Ti：0.025-0.040％、Cr：0.20-0.40％、Mo：0.15～0.25％、V：0.03-0.05％、Y:0.0020-0.0080％、余量为Fe和不可避免的杂质。
进一步的，钢板的化学成分按重量百分比为C：0.046％、Si：0.42％、Mn：0.89％、P：0.012％、S：0.004％、Nb：0.047％、Ti：0.038％、Cr：0.39％、Mo：0.23％、V：0.06％、Y:0.0027％、余量为Fe和不可避免的杂质。
进一步的，钢板的化学成分按重量百分比为C：0.062％、Si：0.34％、Mn：0.75％、P：0.012％、S：0.003％、Nb：0.038％、Ti：0.029％、Cr：0.33％、Mo：0.17％、V：0.03％、Y:0.0055％、余量为Fe和不可避免的杂质。
进一步的，钢板的化学成分按重量百分比为C：0.077％、Si：0.26％、Mn：0.66％、P：0.011％、S：0.005％、Nb：0.034％、Ti：0.025％、Cr：0.20％、Mo：0.15％、V：0.03％、Y:0.0077％、余量为Fe和不可避免的杂质。
一种稀土钇处理345MPa级低成本耐火热轧钢板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)、冶炼和浇铸
冶炼用铁水采用脱硫预处理后送入LF精炼炉进行精炼，保证钢水成份、温度≥1620℃，RH真空处理，保证真空度，真空处理时间≥20min，真空处理15min时添加稀土钇铁合金，软吹时间≥10min；
铸坯全程采用保护浇注，恒拉速控制，并且采用电磁搅拌及轻压下保证铸坯质量；
2)、加热和轧制
板坯加热温度1150-1250℃，在炉时间160～250min；热轧采用两阶段控制轧制，粗轧累积压下率≥60％，单道次压下率≥10％，精轧累积压下率≥64％，单道次压下率≥12％；奥氏体再结晶区轧制开轧温度≥1100℃，奥氏体再结晶区轧制开轧温度≥1100℃，奥氏体未再结晶区轧制开轧温度为940-1050℃，终轧温度830-850℃，轧后冷却到570-640℃。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
采用稀土钇处理低Mo元素添加的多元微合金化的方案，并配以适当的工艺，获得耐火Q345MPa级耐火结构用钢板，大幅降低耐火结构用钢的制造成本，从而促进耐火结构用钢的推广和应用。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为实施例金相组织。
具体实施方式
本发明旨在提供一种稀土钇处理345MPa级低成本耐火热轧钢板及其制备方法，采用稀土钇处理低Mo元素添加的多元微合金化的方案，并配以适当的工艺，获得低制造成本的耐火Q345MPa级耐火结构用钢板。
其中生产方法具体包括以下步骤：
1、冶炼和浇铸
冶炼用铁水采用脱硫预处理后送入LF精炼炉进行精炼，保证钢水成份、温度≥1620℃，RH真空处理，保证真空度，真空处理时间≥20min，真空处理15min时添加稀土钇铁合金，软吹时间≥10min。
铸坯全程采用保护浇注，恒拉速控制，并且采用电磁搅拌及轻压下保证铸坯质量。
2、加热和轧制
板坯加热温度1150-1250℃，在炉时间160～250min。热轧采用两阶段控制轧制，粗轧累积压下率≥60％，单道次压下率≥10％，精轧累积压下率≥64％，单道次压下率≥12％，奥氏体再结晶区轧制开轧温度≥1100℃，奥氏体未再结晶区轧制开轧温度为940-1050℃，终轧温度830-850℃，轧后冷却到570-640℃。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
钢板的化学成分、性能和组织分别见表1、表2和图1。
冶炼用铁水采用脱硫预处理后送入LF精炼炉进行精炼，保证钢水成份、温度≥1620℃，RH真空处理，保证真空度，真空处理时间≥20min，真空处理15min时添加稀土钇铁合金，软吹时间≥10min，软吹期间保持钢包渣面平静，钢水液面不得裸露在空气中。
铸坯全程采用保护浇注，恒拉速控制，并且采用电磁搅拌及轻压下保证铸坯质量。
板坯加热温度1180℃，在炉时间198min。热轧采用两阶段控制轧制。粗轧累积压下率≥60％，单道次压下率≥10％，精轧累积压下率≥64％，单道次压下率≥12％。奥氏体再结晶区轧制开轧温度≥1100℃，奥氏体未再结晶区轧制开轧温度为955℃，终轧温度835℃，轧后驰豫15s后冷却到578℃。
实施例2
钢板的化学成分、性能和组织分别见表1、表2和图1。
冶炼用铁水采用脱硫预处理后送入LF精炼炉进行精炼，保证钢水成份、温度≥1600℃，RH真空处理，保证真空度，真空处理时间≥20min，真空处理15min时添加稀土钇铁合金，软吹时间≥10min，软吹期间保持钢包渣面平静，钢水液面不得裸露在空气中。
铸坯全程采用保护浇注，恒拉速控制，并且采用电磁搅拌及轻压下保证铸坯质量。
板坯加热温度1200℃，在炉时间203min。热轧采用两阶段控制轧制。粗轧累积压下率≥60％，单道次压下率≥10％，精轧累积压下率≥64％，单道次压下率≥12％。奥氏体再结晶区轧制开轧温度≥1100℃，奥氏体未再结晶区轧制开轧温度为1010℃，终轧温度842℃，轧后冷却到615℃。
实施例3
钢板的化学成分、性能和组织分别见表1、表2和图1。
冶炼用铁水采用脱硫预处理后送入LF精炼炉进行精炼，保证钢水成份、温度≥1600℃，RH真空处理，保证真空度，真空处理时间≥20min，真空处理15min时添加稀土钇铁合金，软吹时间≥10min，软吹期间保持钢包渣面平静，钢水液面不得裸露在空气中。
铸坯全程采用保护浇注，恒拉速控制，并且采用电磁搅拌及轻压下保证铸坯质量。
板坯加热温度1200℃，在炉时间203min。热轧采用两阶段控制轧制。粗轧累积压下率≥60％，单道次压下率≥10％，精轧累积压下率≥64％，单道次压下率≥12％。奥氏体再结晶区轧制开轧温度≥1100℃，奥氏体未再结晶区轧制开轧温度为1040℃，终轧温度848℃，轧后冷却到632℃。
表1：钢板化学成分(wt％)
表2：钢板性能
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种稀土钇处理345MPa级低成本耐火热轧钢板，其特征在于：钢板的化学成分按重量百分比为C：0.04-0.08%、Si：0.20-0.45%、Mn：0.65-0.9%、P：≤0.020%、S：≤0.015%、Nb：0.05-0.07%、Ti：0.025-0.040%、Cr：0.20-0.40%、Mo：0.15-0.25%、V：0.03-0.05%、Y:0.0020-0.0080%、余量为Fe和不可避免的杂质；
其制备方法包括如下步骤：
1）、冶炼和浇铸
冶炼用铁水采用脱硫预处理后送入LF精炼炉进行精炼，保证钢水成份、温度≥1620℃，RH真空处理，保证真空度，真空处理时间≥20min，真空处理15min时添加稀土钇铁合金，软吹时间≥10min；
铸坯全程采用保护浇注，恒拉速控制，并且采用电磁搅拌及轻压下保证铸坯质量；
2）、加热和轧制
板坯加热温度1150-1250℃，在炉时间160-250min；热轧采用两阶段控制轧制，粗轧累积压下率≥60％，单道次压下率≥10％，精轧累积压下率≥64％，单道次压下率≥12％；奥氏体再结晶区轧制开轧温度≥1100℃，奥氏体未再结晶区轧制开轧温度为940-1050℃，终轧温度830-850℃，轧后冷却到570-640℃。
2.根据权利要求1所述的稀土钇处理345MPa级低成本耐火热轧钢板，其特征在于：钢板的化学成分按重量百分比为C：0.046%、Si：0.42%、Mn：0.89%、P：0.012%、S：0.004%、Nb：0.047%、Ti：0.038%、Cr：0.39%、Mo：0.23%、V：0.06%、Y:0.0027%、余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的稀土钇处理345MPa级低成本耐火热轧钢板，其特征在于：钢板的化学成分按重量百分比为C：0.062%、Si：0.34%、Mn：0.75%、P：0.012%、S：0.003%、Nb：0.038%、Ti：0.029%、Cr：0.33%、Mo：0.17%、V：0.03%、Y:0.0055%、余量为Fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的稀土钇处理345MPa级低成本耐火热轧钢板，其特征在于：钢板的化学成分按重量百分比为C：0.077%、Si：0.26%、Mn：0.66%、P：0.011%、S：0.005%、Nb：0.034%、Ti：0.025%、Cr：0.20%、Mo：0.15%、V：0.03%、Y:0.0077%、余量为Fe和不可避免的杂质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211139631.2A CN115612925B (zh) | 2022-09-19 | 2022-09-19 | 一种稀土钇处理345MPa级低成本耐火热轧钢板及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211139631.2A CN115612925B (zh) | 2022-09-19 | 2022-09-19 | 一种稀土钇处理345MPa级低成本耐火热轧钢板及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115612925A CN115612925A (zh) | 2023-01-17 |
| CN115612925B true CN115612925B (zh) | 2024-02-23 |
Family
ID=84858887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211139631.2A Active CN115612925B (zh) | 2022-09-19 | 2022-09-19 | 一种稀土钇处理345MPa级低成本耐火热轧钢板及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115612925B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013224460A (ja) * | 2012-04-20 | 2013-10-31 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 耐火鋼材及びその製造方法 |
| CN105483526A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-13 | 江西理工大学 | 一种钇基稀土低合金高强度钢及其制造方法 |
| CN106906411A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-06-30 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种公共钢构建筑用q345frd耐火抗震热轧角钢及其制备方法 |
| CN111926245A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-11-13 | 南京钢铁股份有限公司 | 屈服强度345MPa级薄规格抗震耐火钢板及制备方法 |
| CN111945068A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-17 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | 一种700℃高温蠕变断裂性能优良的焊接结构用耐火钢及其生产方法 |
| CN112501500A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-03-16 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种100mm特厚规格屈服强度345MPa级抗震耐火钢及其制备方法 |
| WO2021223632A1 (zh) * | 2020-05-08 | 2021-11-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种含稀土耐热合金钢及其板坯连铸生产工艺 |
| CN114351045A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-04-15 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种经济型屈服强度420MPa级耐火热轧钢板及其制备方法 |
-
2022
- 2022-09-19 CN CN202211139631.2A patent/CN115612925B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013224460A (ja) * | 2012-04-20 | 2013-10-31 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 耐火鋼材及びその製造方法 |
| CN105483526A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-13 | 江西理工大学 | 一种钇基稀土低合金高强度钢及其制造方法 |
| CN106906411A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-06-30 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种公共钢构建筑用q345frd耐火抗震热轧角钢及其制备方法 |
| WO2021223632A1 (zh) * | 2020-05-08 | 2021-11-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种含稀土耐热合金钢及其板坯连铸生产工艺 |
| CN111926245A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-11-13 | 南京钢铁股份有限公司 | 屈服强度345MPa级薄规格抗震耐火钢板及制备方法 |
| CN111945068A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-17 | 宝武集团鄂城钢铁有限公司 | 一种700℃高温蠕变断裂性能优良的焊接结构用耐火钢及其生产方法 |
| CN112501500A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-03-16 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种100mm特厚规格屈服强度345MPa级抗震耐火钢及其制备方法 |
| CN114351045A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-04-15 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种经济型屈服强度420MPa级耐火热轧钢板及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 复合连铸坯叠轧生产特厚Q345R钢板工艺的开发与应用;刘金泉;;宽厚板;22(01);24 * |
| 退火后Q345钢板冷轧压下率与力学性能的关系;吴曼霞;刘庆涛;周红丽;;铸造技术;38(03);709 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115612925A (zh) | 2023-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107385353B (zh) | 一种海洋平台用250mm 特厚EH36钢板及其制备方法 | |
| CN110951944A (zh) | 一种高强度、高硬度在线热处理稀土钢轨材料及其生产方法 | |
| WO2022042733A1 (zh) | 一种780MPa级高表面超高扩孔钢及其制造方法 | |
| CN113403550B (zh) | 高塑性耐疲劳的冷轧热镀锌dh1180钢板及制备方法 | |
| CN103667912B (zh) | 一种低合金钢板及钢板的热处理方法 | |
| CN111187990A (zh) | 一种屈服强度500MPa级热轧H型钢及其生产方法 | |
| CN104988417A (zh) | 屈服强度485MPa级耐蚀桥梁用结构钢板及其制造方法 | |
| CN104372257A (zh) | 利用返红余热提高强韧性的低合金高强中厚板及其制法 | |
| WO2022042727A1 (zh) | 一种780MPa级高表面高性能稳定性超高扩孔钢及其制造方法 | |
| CN113416889A (zh) | 焊接性能良好超高强热镀锌dh1470钢及制备方法 | |
| CN109576466A (zh) | 一种低压缩比特厚低温结构钢板及其制造方法 | |
| CN112522641B (zh) | 一种高强薄规格高耐蚀钢及其制造方法 | |
| CN114351045A (zh) | 一种经济型屈服强度420MPa级耐火热轧钢板及其制备方法 | |
| WO2020019539A1 (zh) | 厚规格的420MPa级低屈强比低温桥梁钢及生产方法 | |
| CN112522592B (zh) | 一种高强薄规格耐火耐候钢板/带及其生产方法 | |
| CN115612925B (zh) | 一种稀土钇处理345MPa级低成本耐火热轧钢板及其制备方法 | |
| WO2023165008A1 (zh) | 一种低碳节能的≥2060Mpa级桥梁缆索用盘条的生产方法 | |
| CN112522594A (zh) | 一种薄规格耐火耐候钢板/带及其生产方法 | |
| CN110724875B (zh) | 一种铁路用钢板及其提高屈服强度的制造方法 | |
| CN113957344A (zh) | 一种屈服强度450MPa级耐腐蚀结构钢板及其生产方法 | |
| CN115323271B (zh) | 一种屈服强度390MPa级低屈强比高低温韧性耐火热轧钢板及其制备方法 | |
| CN107312976B (zh) | 一种贝氏体钢轨及生产方法 | |
| CN111876675A (zh) | 一种低成本高层建筑结构用钢板及其生产方法 | |
| CN114214559B (zh) | 热轧钢板材料及其制造方法和制品 | |
| CN115261720B (zh) | 耐火钢筋机械连接套筒、盘条及盘条的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |