CN115612774B - 一种氢基竖炉直接还原炼铁新方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氢基竖炉直接还原炼铁新方法，将竖炉本体主要分为还原段和其下方的冷却段；在还原段的内炉衬外依次设置水冷套和电磁加热装置，水冷套和电磁感应加热装置上端设置温度检测装置；电磁加热装置自上而下依次为中频加热A区、中频加热B区和低频加热区，可在富氢还原条件下根据炉料温度和金属化率变化规律进行分区变频控温，保证还原段的最高温度能在800‑1000℃范围内根据所需进行设定，协同富氢气体还原含铁矿物炉料；还原尾气和冷却尾气经处理后可重新进入竖炉作为还原气体和冷却气体循环使用。能加快含铁炉料还原，提高热能与氢气利用率，促进绿电、绿氢替代化石能源减少碳排放，具备高能效低氢耗、绿色环保低碳等优点。
Description
技术领域
本发明属于直接还原冶金技术领域，具体为一种新型氢基竖炉直接还原炼铁新方法。
背景技术
以清洁的绿氢、绿电为能源载体，发展氢基竖炉直接还原-电炉炼钢短流程是钢铁实现“双碳”目标的一个重要途径。对于目前的氢基竖炉，在无其他能量补偿的情况下，为弥补氢还原铁氧化物强吸热效应引起的体系热量不足，则需通过增加预热后氢气的供气强度，但由于此刻竖炉中上部热量明显不足，大量氢气未得到有效利用便从炉顶逸出，导致氢能利用率低。
针对以上问题，现有的解决方法主要为向炉身中上部喷吹氧气，通过燃烧部分氢气，将化学能转化为热能，从而维持炉内温度。但是，通过氢耗损弥补还原过程热量不足将导致工艺的运行成本增加；而且，这部分燃烧损失的氢并没有用于还原过程，注入的氧气可能导致局部氧化性增强，反而不利于氢能利用率的提高。
因此，研究者们针对如何提高氢基竖炉能量利用率也提供了许多创新的、有意义的研究思路。譬如，孙贯永提出了一种外热式气基直接还原炼铁方法，通过设置两个各自独立的内、外系统，中间由高导热材料(火墙)隔离，外系统设有独立燃烧室，燃气产生的热量可及时向炉内传递，实现内部温度的可控，提高还原气体利用率。但是该工艺的热交换条件差、极易导致竖炉内热量分布不均，实现工业应用的难度较大。
CN201721108709.9提出了一种用于气基竖炉直接还原系统的还原气的加热系统，其基本原理是对常规煤气加热炉得到的中温还原气，再经过电加热得到1050℃高温还原气，提高竖炉内料层温度，从而提高复杂铁矿的还原效率和金属化率，但该方法并不能有效解决竖炉上部热量不足和氢利用率低的问题。
CN202110053605.7提出了一种使用电能加热的氢气竖炉炼铁系统及方法，其主要特点在于，针对竖炉上部低金属化率炉料和下部DRI分别采用微波加热和感应加热的方式来补偿氢基竖炉内热量的不足，优化能量分布和利用。该方法为“电加热-气还原”的电-氢清洁冶金理念的实现提供了新的思路。但是，微波加热技术在工业上虽然应用较多，但主要用于物料的低温干燥，且目前尚无可实现高温加热的微波加热工业装备；另一方面，在竖炉上部，球团还原已具有一定金属化率，金属铁主要分布在球团外壳，而微波一碰到金属就发生反射，根本无法吸收或传导，使微波加热效果大打折扣，在密闭的竖炉空间内甚至还会发生危险，进而影响竖炉内的高温合金炉管布局和性能。因此，氢基竖炉上部设置微波加热段并不合理，极有可能成为电-氢协同竖炉炼铁新工艺和装备开发的另一个限制环节。
CN 202120940583.1提出了一种自加热气基竖炉直接还原装置，其特点是将竖炉内部分成预热段、还原段、过渡段和冷却段，而在过渡段由多个并联的腔体构成，每个腔体均缠绕电磁感应线圈，但该专利类似于延长了竖炉的还原段，在完成还原后施加感应加热作用用于还原气体预热，一定程度上通过气体将部分热量带到上部，但是缺点在于通过气固传热的效率较低，同时传热与炉料中的铁氧化物还原不同步，尤其是仍有大量氢气因竖炉中上部料温偏低而逸散，影响了还原气和热量利用率的继续提高。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种构建氢-电协同的高能效低氢耗直接还原炼铁新方法，以解决氢基竖炉炉内热量不均以及氢利用率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供的这种氢基竖炉直接还原炼铁新方法，采用以下技术方案：将竖炉本体主要分为还原段和其下方的冷却段；在还原段的内炉衬外依次设置水冷套和电磁加热装置，水冷套和电磁感应加热装置上端设置温度检测装置；电磁加热装置自上而下依次为中频加热A区、中频加热B区和低频加热区，可在富氢还原条件下根据炉料温度和金属化率变化规律进行分区变频控温，保证还原段的最高温度能在800-1000℃范围内根据所需进行设定，协同富氢气体还原含铁矿物炉料；还原尾气和冷却尾气经处理后可重新进入竖炉作为还原气体和冷却气体循环使用。
上述技术方案的一种实施方式中，所述还原段的中上部采用中频感应加热，下部可根据炉料金属化率选择采用/不采用低频感应加热。
上述技术方案的一种实施方式中，所述温度监测装置显示炉内达到规定温度T±20℃的下限时，对应感应加热区线路自动接通，电磁感应装置选择性地对竖炉中上部的部分金属化炉料加热；当温度监测装置显示炉内温度达到规定的上限，且保证温度不会明显下降的同时，对应感应加热区线路自动断开，停止加热。
上述技术方案的一种实施方式中，当含铁炉料金属化率达到20-50％时开始电磁感应加热，最终直接还原铁的金属化率达到94％以上。
上述技术方案实施时，包括以下步骤：
(1)电磁感应装置通电工作；
(2)从还原段底部送入富氢还原气体，使用后的还原尾气最终由还原气出口排出；
(3)从冷却段底部送入富氢冷却气体，冷却尾气通过冷却气收集罩集中由冷却气出口排出；
(4)含铁矿物炉料送入竖炉内，并在上部初步被加热和还原而拥有20-50％金属化率，然后进入安装有电磁感应加热系统的深度还原段，电磁感应加热装置选择性地对还原段中上部金属化的物料进行加热，富氢还原气通过还原段下部的高温球团得到加热，下降的含铁矿物炉料在与上升的高温富氢还原气体的对流运动过程中被还原；
(5)还原的含铁矿物产品经输送辊松散后进入冷却段，被富氢冷却气体冷却后由冷却段下方的炉口排出。
上述技术方案的一种实施方式中，所述还原段的上端通过炉盖连接有炉料分配臂，炉料分配臂的上端连接有气阀，气阀的上端连接料斗。
上述技术方案的一种实施方式中，所述水冷套和电磁感应加热装置连接交流电源，竖炉本体的外壳连接地线。
上述技术方案的一种实施方式中，所述还原段的炉腔底部对应所述电磁感应加热装置的下方设置有一圈喷嘴，电磁感应加热装置的底部外围设置有还原气围管，各喷嘴通过还原气通管与还原气围管连通，还原气围管设置还原气体入口接管，还原段的顶部设置还原尾气出口接管。
上述技术方案的一种实施方式中，所述冷却段的轴向中心底部设有倒圆锥形的分配器，分配器的底部设有冷却气入口接管，顶部连接圆锥斗，圆锥斗的上方有冷却气收集罩，冷却气收集罩连接冷却气体出口接管，冷却气收集罩的上方设有一排输送辊。
上述技术方案的一种实施方式中，所述冷却段的下方为出口段，出口段的中部和底部分别设有输送辊。
本发明在竖炉本体上部还原段的内炉衬外依次设置水冷套和电磁感应加热装置，并将电磁感应加热装置从上往下依次分为中频加热A区、中频加热B区和低频加热区，对不同深度不同金属化率炉料采用不同的频率进行感应加热，即针对还原段上部和中部金属化率较低的炉料采用中频感应加热，针对还原段下部炉料达到较高金属化率时采用低频加热或者不加热。可通过电磁感应加热在较短时间内将竖炉还原段金属化的含铁矿物炉料加热到预期温度，可以使由下而上的还原气体，热量损失少，加热效率高，富氢气体在还原过程中基本无损耗，提高氢气利用率和含铁矿物直接还原率，整个过程中的气体经相应处理后可循环使用，具备高能效低氢耗、绿色环保低碳等优点。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构示意图。
图2为本实施例电磁感应加热段的分区依据示意图。
具体实施方式
本发明为了解决氢基竖炉炉内热量不均以及氢利用率低的问题，构建了一种氢-电协同的高能效低氢耗直接还原炼铁新方法，以电磁感应加热协同氢气直接还原含铁矿物。
新方法中对氢基竖炉的结构进行优化，其结构如图1所示，包括竖炉本体和辅助设备。
竖炉本体包括炉盖4、内炉衬6、外炉衬11、钢壳12、炉口26、冷却段I和还原段II。
辅助设备包括料斗1、气阀2、炉料分配臂3、水冷套9、温度监测装置7、电磁感应加热装置10、交流电源8、地线13、上输送辊18、中间输送辊24和下输送辊25。
还原段I包括还原气入口接管14、还原气围管15、还原气通管16、喷嘴17和还原气出口接管5。
冷却段II包括冷却气入口接管19、分配器20、圆锥体21、冷却气搜集罩22和冷却气出口接管23。
料斗1顶部为进料口，底部为出料口以及气阀2，并连通分料臂3。炉盖4位于竖炉顶部，竖炉由内到外依次为内炉衬6、水冷套9、电磁感应加热装置10、外炉衬11和钢壳12。
温度传感装置7设置于内炉衬6外部、水冷套9和电磁感应加热装置10的上端。
电磁感应加热套10进行分区变频控制，分区包括中频加热A区、中频加热B区和低频加热C区，如图2所示。中频加热A区和中频加热B区的频率根据炉料温度和金属化率来确定。因为在料高方向上，炉料温度和金属化率都呈梯度变化，A区的炉温和金属化率相对较低，B区的炉温基本达到指定温度，而金属化率达到相对较高的水平。
还原段的顶部设置还原气出口接管5，还原段的底部对应电磁感应加热装置10的外侧设置有一圈喷嘴17，外炉衬对应喷嘴圈的上侧嵌装有带原气入口接管14的还原气围管15，各喷嘴通过还原气通管16与还原气围管15连通。喷嘴17的下方设置一排上输送辊18。交流电源8连接至水冷套9以及电磁感应加热装置10，地线13由钢壳12接入地下。
冷却气入口接管19位于冷却段底部，连通至分配器20，分配器的上端与圆锥体21连接，圆锥体21的上方为冷却气收集罩22，冷却气收集罩22通过管道与冷却气出口接管23连接。中间输送辊24位于分配器20的下方，下输送辊25位于中间输送辊24的下方，炉口26位于竖炉底部。
利用上述设备进行氢-电协同的高能效低氢耗直接还原炼铁的步骤及原理如下：
首先接通交流电源8，将待还原的含铁矿物炉料通过顶部进料口加入到料斗1，炉料通过炉料分配臂3进入还原段I，炉料在重力作用下下落，此时，富氢还原气体由还原气入口接管14进入，依次经过还原气围管15和还原气通管16，然后由喷嘴17向上喷出进入还原段。料斗1和炉料分配臂3之间的气阀2可防止气体泄漏。
还原气带入的热量通过竖炉前端气体加热炉预热或者喷吹少量氧气与还原气燃烧放热，以及与竖炉还原段高温金属化球团进行气固热交换等形式带入。含铁炉料在还原段与高温富氢气体的对流运动过程中被还原。
温度检测装置7实时监测还原段各处温度，并将信息传送至电磁感应加热装置10。
电磁感应加热装置根据富氢还原条件下含铁矿物反应动力学与物性转变规律，在竖炉高度方向上设置不同的电磁感应加热功率，分为中频加热A区、中频加热B区和低频加热C区。同时，根据含铁炉料金属化升温特性进行分区变频控制。由图2可知，还原段上部炉料金属化率较低、还原所需热量多，因此使用中频感应加热，下部金属化率高，因此施加低频感应加热或不施加。
当温度监测装置7显示炉内达到规定温度的下限时，对应感应加热区线路自动接通，电磁感应装置选择性地对竖炉中上部的部分金属化炉料加热。此时，含铁炉料金属化率需达到20-50％；当温度监测装置检测到温度达到规定的上限时，在保证温度不会明显下降(通过热电偶等温度检测装置直观检测到料温)的同时，对应感应加热区线路自动断开，停止加热。从而在较短时间内将含铁矿物炉料加热到预期深度和温度，并且保证竖炉高度方向上温度在800-1000℃以内，协同富氢气体直接还原含铁矿物。最终所得直接还原含铁物料产品金属化率达到94％以上。通过水冷套9保护电路器件等，避免其因高温烧损。
经还原的含铁矿物在上输送辊18的松散及运输作用下进入冷却段II。冷却气体由冷却气入口接管19通入，进入分配器20，与炉料对流向上运动，带走热量，使其降温冷却。圆锥体21可减少炉料下降阻力，加强冷却效果。冷却气体经冷却气搜集罩22收集后，最终通过管道由冷却气出口接管23排出。
经冷却后物料由中间输送辊24松散并运输至底部下输送辊25，最终由炉口26排出竖炉。
本发明将已在钢铁及有色领域应用的电磁感应加热技术应用到氢基竖炉的还原段来优化氢基竖炉的能量利用效率，通过电磁感应加热能在较短时间内能将物料加热到预期深度和温度，使由下而上的还原气体，热量损失少，加热效率高，富氢气体在还原过程中基本无损耗，提高氢气利用率和含铁矿物直接还原率，整个过程中的气体经相应处理后可循环使用，具备高能效低氢耗、绿色环保低碳等优点。
上文仅是对本发明进行了示范性描述，显然，本发明的具体实施并不受上述示范的限制，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对上述技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种氢基竖炉直接还原炼铁新方法，其特征在于：
该方法将竖炉本体主要分为还原段和其下方的冷却段；
在还原段的内炉衬外依次设置水冷套和电磁感应加热装置，水冷套和电磁感应加热装置上端设置温度检测装置；
电磁加热装置自上而下依次为中频加热A区、中频加热B区和低频加热区，在富氢还原条件下根据炉料温度和金属化率变化规律进行分区变频控温，保证还原段的最高温度能在800-1000℃范围内根据所需进行设定，协同富氢气体还原含铁矿物炉料；
所述还原段的中上部采用中频感应加热，下部根据炉料金属化率选择采用或不采用低频感应加热；
所述温度监测装置显示炉内达到规定温度T±20ºC的下限时，对应感应加热区线路自动接通，电磁感应装置选择性地对竖炉中上部的部分金属化炉料加热；当温度监测装置显示炉内温度达到规定的上限，且保证温度不会明显下降的同时，对应感应加热区线路自动断开，停止加热；
还原尾气和冷却尾气经处理后重新进入竖炉作为还原气体和冷却气体循环使用；
直接还原炼铁的具体步骤如下：
（1）电磁感应装置通电工作；
（2）从还原段底部送入富氢还原气体，使用后的还原尾气最终由还原气出口排出；
（3）从冷却段底部送入富氢冷却气体，冷却尾气通过冷却气收集罩集中后由冷却气出口排出；
（4）含铁矿物炉料送入竖炉内，并在上部初步被加热和还原而拥有20-50%的金属化率，然后进入安装有电磁感应加热装置的深度还原段，电磁感应加热装置选择性地对还原段中上部金属化的物料进行加热，富氢还原气通过还原段下部的高温球团得到加热，下降的含铁矿物炉料在与上升的高温富氢还原气体的对流运动过程中被还原；
（5）还原的含铁矿物产品经输送辊松散后进入冷却段，被富氢冷却气体冷却后由冷却段下方的炉口排出。
2.如权利要求1所述的氢基竖炉直接还原炼铁新方法，其特征在于：当含铁炉料金属化率达到20-50%时开始电磁感应加热，最终直接还原铁的金属化率达到94%以上。
3.如权利要求1所述的氢基竖炉直接还原炼铁新方法，其特征在于：所述还原段的上端通过炉盖连接有炉料分配臂，炉料分配臂的上端连接有气阀，气阀的上端连接料斗。
4.如权利要求1所述的氢基竖炉直接还原炼铁新方法，其特征在于：所述电磁感应加热装置连接交流电源，竖炉本体的外壳连接地线。
5.如权利要求1所述的氢基竖炉直接还原炼铁新方法，其特征在于：所述还原段的炉腔底部对应所述电磁感应加热装置的下方设置有一圈喷嘴，电磁感应加热装置的底部外围设置有还原气围管，各喷嘴通过还原气通管与还原气围管连通，还原气围管设置还原气体入口接管，还原段的顶部设置还原尾气出口接管。
6.如权利要求1所述的氢基竖炉直接还原炼铁新方法，其特征在于：所述冷却段的轴向中心底部设有倒圆锥形的分配器，分配器的底部设有冷却气入口接管，顶部连接圆锥体，圆锥体的上方有冷却气收集罩，冷却气收集罩连接冷却气体出口接管，冷却气收集罩的上方设有一排输送辊。
7.如权利要求1所述的氢基竖炉直接还原炼铁新方法，其特征在于：所述冷却段的下方为出口段，出口段的中部和底部分别设有输送辊。
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