CN115612414A - 一种具有低辐射功能的pdlc薄膜制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有低辐射功能的PDLC薄膜制备方法，包括如下操作步骤：S1、Low‑E镀膜和第一导电镀层的复合：取PET薄膜，对其一面进行Low‑E镀膜和ITO镀层，获得第一PET复合薄膜；S2、离型膜的复合：另取PET薄膜一面上压敏胶，烘干后与离型膜贴合；S3、第二导电镀层的复合：送入卷绕式磁控镀膜机内，其另一面进行ITO镀膜，得到第二PET复合薄膜；S4、PET膜的复合：将步骤S1和步骤S3中加工好的第一PET复合薄膜和第二PET复合薄膜，将配好的液晶与UV胶水混合液注入导电膜之间；S5、UV照射，固化收卷。本申请在具有调节光线的同时，可以阻隔中远红外的辐射，起到夏季隔热，冬季保温的效果。

Description

一种具有低辐射功能的PDLC薄膜制备方法
技术领域
本申请涉及功能性薄膜，具体地，涉及一种具有低辐射功能的PDLC薄膜制备方法。
背景技术
PDLC调光膜即聚合物分散液晶薄膜，是一种可调节光线通过状态的膜。调光膜可在透明与非透明状态之间变化，而透明度可由电压调节。其工作原理是：当调光膜两端断电时，其间的高分子液晶材料无序排列，使光线无法穿透薄膜，此时的视觉效果是呈雾状的不透明状态；当调光膜两端通电时，在电场作用下高分子液晶材料有序排列，可使光线透过薄膜，此时的视觉效果是可透视的透明状态。
目前PDLC调光膜有很大一部分应用范围是，安装在建筑屋的外侧，还有一部分用于车辆的车窗上的安装，如侧后档、天窗玻璃等。车辆行驶时，透过窗户玻璃强烈的光照就会让人感觉燥热及其他不适的体验，由于一般汽车玻璃窗都不会直接设置遮挡物，且通常在露天光照条件下行驶，这种不适的体验更甚。因此这就需要对车用膜的隔热与保温提出新的要求。
发明内容
本申请解决背景技术中提出的技术问题，提供一种具有低辐射功能的PDLC薄膜制备方法，在具有调节光线的同时，可以阻隔中远红外的辐射，起到夏季隔热，冬季保温的效果。
为解决上述技术问题，本申请提供的技术方案为：一种具有低辐射功能的PDLC薄膜制备方法，包括如下操作步骤：
S1、Low-E镀层和第一ITO导电镀层的复合：取40-200um厚度的PET薄膜，对其一面进行复合Low-E镀层和第一ITO导电镀层，获得具有Low-E与导电功能的第一PET复合薄膜；
S2、离型膜的复合：另取40-200um厚度的PET薄膜一面通过涂布机涂上压敏胶，烘干后与离型膜贴合；
S3、第二ITO导电镀层的复合：将步骤S2复合好的PET薄膜送入卷绕式磁控镀膜机内，其另一面进行复合第二ITO导电镀层，得到第二PET复合薄膜；
S4、PET膜的复合：将步骤S1和步骤S3中加工好的第一PET复合薄膜和第二PET复合薄膜，使第一ITO导电镀层和第二ITO导电镀层相对放置，采用卷对卷工艺，将配好的液晶与UV胶水混合液注入导电膜之间；
S5、UV照射，固化收卷：经过对向的两根挤压辊压匀，将辊压复合后的薄膜进行UV照射，固化后收卷，得到具有Low-E调光功能的PDLC薄膜。
进一步的，所述步骤S1中，先将PET薄膜送入卷绕式磁控镀膜机内，进行Low-E镀层的复合，然后再继续镀第一ITO导电镀层。
进一步的，所述Low-E镀层为单银Low-E、双银Low-E或三银Low-E，单银Low-E、双银Low-E或三银Low-E均包括多个膜层。
进一步的，所述步骤S1中，利用磁控溅射卷绕式镀膜机，将Low-E镀层与第一ITO导电镀层同步完成复合。
进一步的，所述步骤S2中，采用的涂布方法为：线棒式涂布、刮刀涂布、狭缝涂布、辊涂和微凹涂布中的任意一种。
进一步的，所述步骤S2中，胶层厚度为8-30um。
进一步的，所述步骤S2中，胶层厚度为20um。
进一步的，所述步骤S2中，压敏胶的剥离力为100-800克/厘米，离型膜厚度为23-75um。
进一步的，所述步骤S5中，通过调节两挤压辊间的间隙来控制液晶与UV胶水混合液厚度，调整间隙为10-15um。
一种PDLC薄膜，所述的PDLC薄膜包括从上往下依次层叠的抗划涂层、第一PET复合薄膜、PDLC液晶层和第二PET复合薄膜；其中，第一PET复合薄膜包括从上至下依次复合的PET薄膜、Low-E镀层和第一ITO导电镀层；第二PET复合薄膜包括从上至下依次复合的第二ITO导电镀层、PET薄膜、安装胶层和离型膜层。
本申请具有如下优点：本发明提供的低辐射PDLC调光膜可用于可应用交通工具玻璃窗，如船舶、飞机、火车等。汽车可选为轿车、多用途商务车、跑车、货车等类型的汽车。也可以用于建筑玻璃，除了拥有普通调光膜调节光线、保护隐私等功效，同时拥有了夏季隔热，冬季保温的效果，同时具有抗划功能，适宜广泛推广使用。
附图说明
图1是根据本发明实施例的一种具有低辐射功能的PDLC薄膜的结构示意图。
图2是根据本发明实施例的PDLC薄膜的生产设备简图。
具体实施方式
下面结合实施例对本申请做进一步的详细说明。
本申请在具体实施时，如图2所示，放卷A用于收卷第一PET复合薄膜，放卷B用于收卷第二PET复合薄膜，图中挤压辊A和挤压辊B分别为步骤S5中所述的对向的两根挤压辊；
实施例1：
将厚度188um厚度的PET薄膜送入卷绕式磁控镀膜机内，进行单银Low-E镀膜。
然后再继续镀第一ITO导电镀层，得到同时具有Low-E与导电功能的第一PET复合薄膜。
再将另外厚度为188um厚度的PET一面通过刮刀涂布机涂上压敏胶。烘干后与离型膜贴合。胶层厚度为20um，压敏胶的剥离力为500克/厘米，离型膜厚度为50um。将复合好的PET薄膜送入卷绕式磁控镀膜机内，进行第二ITO导电镀层镀层，得到第二PET复合薄膜。
将上述两种加工好的PET复合薄膜，导电面相对放置，采用卷对卷工艺，将配好的液晶与UV胶水混合液注入导电膜之间。经过对向的两根滚筒压匀。可通过调节两辊间间隙来控制液晶与UV胶水混合液厚度，厚度为12um，将辊压复合后的薄膜进行UV照射，固化后收卷，得到具有Low-E功能的调光膜。
实施例2：
将厚度50um厚度的PET薄膜送入磁控溅射卷绕式镀膜机内，进行镀膜。
将Low-E双银镀层与第一ITO导电镀层同步完成，得到同时具有双银Low-E与导电功能的第一PET复合薄膜。
再将另外厚度为50um厚度的PET一面通过狭缝涂布机涂上压敏胶，烘干后与离型膜贴合。胶层厚度为25um，压敏胶的剥离力为300克/厘米，离型膜厚度为23um。将复合好的PET薄膜送入卷绕式磁控镀膜机内，进行第二ITO导电镀层镀层，得到第二PET复合薄膜。
将上述两种加工好的PET复合薄膜，导电面相对放置，采用卷对卷工艺，将配好的液晶与UV胶水混合液注入导电膜之间。经过对向的两根滚筒压匀。可通过调节两辊间间隙来控制液晶与UV胶水混合液厚度，厚度为15um，将辊压复合后的薄膜进行UV照射，固化后收卷，得到具有Low-E功能的调光膜。
磁控溅射卷绕式镀膜机工作原理：常见的磁控溅射卷绕式镀膜机根据工艺可分为连续式、半连续式和间歇式三种，因设备结构不同还可分为：单室、双室和多室卷绕镀膜设备。磁控溅射卷绕镀膜机采用磁控溅射方法把各种金属、合金、化合物、陶瓷等材料沉积到柔性基材上，进行单层或多层镀膜。一般单室设备为3-7个靶，每个靶可以溅射不同的材料。LOWE单银镀层多为三层，现在PET表层先溅射打底层，然后溅射银合金层，第三层为封闭层，一般为金属氧化物，或二氧化硅。双银为5-7层，三银为9-12层。ITO镀层一般为三层。第一层为打底层，第二层为二氧化硅，第三层ITO层。
例如在PET薄膜上镀单银镀层与ITO层，至少需要不少于5个靶的真空卷绕磁控设备。比如第一层为打底层，第二层为银合金层，第三层为，封闭层，第四层为二氧化硅层，第五层为ITO层。如果只有三靶的机器，那就要分两次进行，先镀LOWE层，然后在卷一边镀ITO层。
其中，第一PET复合薄膜在复合时，可以将抗划涂层同时复合在PET薄膜上层，同时使得上表面具备抗划的功能。
尽管主要参照确定的实施形式已示出和已描述本发明，但是熟悉本专业领域的技术人员应理解，可以对其在构建方案和细节方面等进行众多改变，而不背离权利要求所限定的保护范围。因而，本发明的保护范围通过权利要求来确定，并且包括落入权利要求的词义或者等同范围之下的所有改变。

Claims (10)

1.一种具有低辐射功能的PDLC薄膜制备方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
S1、Low-E镀层和第一ITO导电镀层的复合：取40-200um厚度的PET薄膜，对其一面进行复合Low-E镀层和第一ITO导电镀层，获得具有Low-E与导电功能的第一PET复合薄膜；
S2、离型膜的复合：另取40-200um厚度的PET薄膜一面通过涂布机涂上压敏胶，烘干后与离型膜贴合；
S3、第二ITO导电镀层的复合：将步骤S2复合好的PET薄膜送入卷绕式磁控镀膜机内，其另一面进行复合第二ITO导电镀层，得到第二PET复合薄膜；
S4、PET膜的复合：将步骤S1和步骤S3中加工好的第一PET复合薄膜和第二PET复合薄膜，使第一ITO导电镀层和第二ITO导电镀层相对放置，采用卷对卷工艺，将配好的液晶与UV胶水混合液注入导电膜之间；
S5、UV照射，固化收卷：经过对向的两根挤压辊压匀，将辊压复合后的薄膜进行UV照射，固化后收卷，得到具有Low-E调光功能的PDLC薄膜。
2.根据权利要求1所述的PDLC薄膜制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，先将PET薄膜送入卷绕式磁控镀膜机内，进行Low-E镀层的复合，然后再继续镀第一ITO导电镀层。
3.根据权利要求2所述的PDLC薄膜制备方法，其特征在于：所述Low-E镀层为单银Low-E、双银Low-E或三银Low-E，单银Low-E、双银Low-E或三银Low-E均包括多个膜层。
4.根据权利要求1所述的PDLC薄膜制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，利用磁控溅射卷绕式镀膜机，将Low-E镀层与第一ITO导电镀层同步完成复合。
5.根据权利要求1所述的PDLC薄膜制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，采用的涂布方法为：线棒式涂布、刮刀涂布、狭缝涂布、辊涂和微凹涂布中的任意一种。
6.根据权利要求5所述的PDLC薄膜制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，胶层厚度为8-30um。
7.根据权利要求6所述的PDLC薄膜制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，胶层厚度为20um。
8.根据权利要求7所述的PDLC薄膜制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，压敏胶的剥离力为100-800克/厘米，离型膜厚度为23-75um。
9.根据权利要求1所述的PDLC薄膜制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，通过调节两挤压辊间的间隙来控制液晶与UV胶水混合液厚度，调整间隙为10-15um。
10.一种基于权利要求1至9任一所述的制备方法制备的PDLC薄膜，其特征在于：所述的PDLC薄膜包括从上往下依次层叠的抗划涂层、第一PET复合薄膜、PDLC液晶层和第二PET复合薄膜；其中，第一PET复合薄膜包括从上至下依次复合的PET薄膜、Low-E镀层和导电层；第二PET复合薄膜包括从上至下依次复合的导电层、PET薄膜、安装胶层和离型膜层。
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