CN115610961A - 一种热敏电阻生产用送料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于热敏电阻生产技术领域，且公开了一种热敏电阻生产用送料机构，包括底座，所述底座内部活动安装有输送板，所述输送板前后两侧的左右两端分别固定安装有卡接块，所述输送板的内部等距活动安装有输送轮，所述输送板的顶部等距固定安装有填充垫，所述输送轮的正面分别固定安装有第二传动轮。本发明通过设置有输送轮、输送板与限位块等达到了热敏电阻精准上料的目的，避免多余的热敏电阻通过每组输送轮之间的间隙跟随移动，同时两个限位块对热敏电阻的顶部进行限位，避免输送重叠热敏电阻影响检测的质量，增加了热敏电阻输送的精准度，提高了热敏电阻检测的效率，使其达到了热敏电阻精准上料的效果。
Description
技术领域
本发明属于热敏电阻生产技术领域，具体是一种热敏电阻生产用送料机构。
背景技术
热敏电阻是一种对温度敏感的保护元件，热敏电阻由半导体陶瓷材料组成，热敏电阻是用半导体材料，大多为负温度系数，即阻值随温度增加而降低。热敏电阻包括PTC热敏电阻、NTC热敏电阻与CTR热敏电阻，本发明针对NTC热敏电阻，型号入网址所示：
http://www.thermistors.cn/uploads/allimg/190302/1-1Z3021346035C.png
目前热敏电阻生产完成后需要对其质量进行检测，查看是否存在质量问题及缺少引脚，需要对热敏电阻逐个进行检测，目前热敏电阻的检测通常在生产时即可完成检测，但在热敏电阻生产完成后需要对热敏电阻进行抽样检测，避免由于设备故障导致无法对热敏电阻进行检测，由于抽样检测的数量较多，且热敏电阻的体积较小，堆积一起时难以分开，增加检测的难度，目前较多通过人工检测，由于人工检测的效率底下，达不到生产检测的需求，通过设备对其检测，由于抽样的热敏电阻堆积一起难以分开，设备难以对成堆的热敏电阻进行检测需要将其进行分开，逐个输送检测，设备难以精准的对热敏电阻分开且无法精准的上料，增加设备的故障率，同时降低了热敏电阻检测的精准性。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种热敏电阻生产用送料机构，本发明通过设置有输送轮、输送板与限位块等达到了热敏电阻精准上料的目的，启动电机带动传动杆与第一传动轮进行旋转，第一传动轮旋转带动传动带旋转，通过传动带带动第二传动轮旋转，第二传动轮分别带动输送轮旋转，热敏电阻通过注料口的底部落入输送板的顶部，通过输送轮旋转对输送板顶部的热敏电阻进行输送，在输送的过程中，通过拨板对每组输送轮之间的间隙进行限位，避免多余的热敏电阻通过每组输送轮之间的间隙跟随移动，同时两个限位块对热敏电阻的顶部进行限位，避免输送重叠热敏电阻影响检测的质量，增加了热敏电阻输送的精准度，提高了热敏电阻检测的效率，达到了热敏电阻精准上料的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热敏电阻生产用送料机构，包括底座，所述底座内部活动安装有输送板，所述输送板前后两侧的左右两端分别固定安装有卡接块，所述输送板的内部等距活动安装有输送轮，所述输送板的顶部等距固定安装有填充垫，所述输送轮的正面分别固定安装有第二传动轮，所述第二传动轮的外部分别活动套接有传动带，所述底座内部顶部的前后两端分别固定安装有限位块，所述底座内部顶部的前后两端且远离所述限位块的一侧固定安装有拨板，所述拨板的底部分别铰接有限位板，所述底座内壁前后的左右两端分别开设有第一限位槽，所述底座正面的内部开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部滑动卡接有承接板，所述承接板顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一传动轮。
上述技术方案中，优选的，所述第一传动轮的一侧固定安装有传动杆，所述传动杆外部的前后两端分别固定安装有传动板，两个所述传动板的内侧分别活动安装有拉动杆，两个所述拉动杆的底部分别铰接有套筒，所述输送板底部左右两端的前后分别固定安装有伸缩套筒，四个所述伸缩套筒的外部分别固定套接有弹簧，所述底座的一侧固定安装有输送机构，所述输送机构的正面固定安转有控制器，所述输送机构的顶部固定安装有检测机构，所述输送板的一侧固定安装有引导板，所述输送板一侧的底部固定连接有防护网。
上述技术方案中，优选的，所述底座的顶部固定安装有注料口，所述注料口的一侧铰接有拨动板，所述拨动板一侧的前后分别活动安装有支撑杆。
上述技术方案中，优选的，所述填充垫每两个为一组，且每组所述填充垫分别与所述输送轮的左右两侧相接触，所述填充垫与所述输送板的顶部保持水平，所述填充垫由橡胶材质制成。
上述技术方案中，优选的，四个所述卡接块分别滑动卡接于四个所述第一限位槽的内部，所述底座正面的中部开设有弧形孔洞，所述电机的输出端与所述承接板活动贯穿于所述弧形孔洞的内部。
上述技术方案中，优选的，所述输送板的顶部呈左高右低，所述输送轮每三个为一组，且每组所述输送轮之间的间隙小于热敏电阻的直径值。
上述技术方案中，优选的，所述传动带的内壁设置有齿槽，所述第二传动轮与所述第一传动轮的外部分别设置有卡齿，所述第二传动轮与所述第一传动轮外部分别与所述传动带的内壁相啮合。
上述技术方案中，优选的，所述引导板一侧的底部高于所述输送机构的顶部，所述引导板呈左低右高。
上述技术方案中，优选的，两个所述拉动杆分别与两个所述传动板非圆心活动连接，所述传动杆的前后两侧与所述输送板内部的前后两侧活动连接。
上述技术方案中，优选的，两个所述支撑杆的底部与所述输送板内部顶部的前后两侧活动连接，所述注料口的底部位于所述输送板的顶部。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过设置有输送轮、输送板与限位块等达到了热敏电阻精准上料的目的，启动电机带动传动杆与第一传动轮进行旋转，第一传动轮旋转带动传动带旋转，通过传动带带动第二传动轮旋转，第二传动轮分别带动输送轮旋转，热敏电阻通过注料口的底部落入输送板的顶部，通过输送轮旋转对输送板顶部的热敏电阻进行输送，在输送的过程中，通过拨板对每组输送轮之间的间隙进行限位，避免多余的热敏电阻通过每组输送轮之间的间隙跟随移动，同时两个限位块对热敏电阻的顶部进行限位，避免输送重叠热敏电阻影响检测的质量，增加了热敏电阻输送的精准度，提高了热敏电阻检测的效率，使其达到了热敏电阻精准上料的效果；
本发明通过设置有电机、传动杆与弹簧等达到了热敏电阻角度调整的目的，热敏电阻通过注料口的底部落入输送板的顶部，同时在传动杆旋转时，分别带动两个传动板旋转，两个传动板旋转时通过拉动杆拉动套筒，同时拉动输送板上下震动，输送板在震动的同时将反复带动伸缩套筒与弹簧与上下运动，使得输送板保持高频震动，带动输送板震动对顶部热敏电阻的角度进行调节，使得热敏电阻与输送轮的方向保持一致，便于通过输送轮对热敏电阻进行输送，增加了热敏电阻的输送效率，使其达到了热敏电阻角度调节的效果；
本发明通过设置有注料口、拨动板与支撑杆等达到了热敏电阻防堵塞的目的，通过将热敏电阻放置于注料口的内部，在启动电机带动传动杆与第一传动轮进行旋转，第一传动轮旋转带动传动带旋转，通过传动带带动第二传动轮旋转，注料口内部的热敏电阻通过注料口的底部落入输送板的顶部，同时在传动杆旋转时，分别带动两个传动板旋转，两个传动板旋转时通过拉动杆拉动套筒，同时拉动输送板上下震动，输送板上下震动的过程中带动两个支撑杆，通过支撑杆快速推动拨动板晃动，快速的缩短与扩大注料口底部的开口，避免热敏电阻导致堵塞，使其达到了热敏电阻防堵塞的效果。
附图说明
图1为本发明结构整体外观示意图；
图2为本发明结构上料仓外观示意图；
图3为本发明结构正面剖面示意图；
图4为本发明结构正面半剖面示意图；
图5为本发明结构图4的A处放大示意图；
图6为本发明结构一侧剖面示意图；
图7为本发明结构输送板外观示意图；
图8为本发明结构俯视剖面示意图。
图中：1、底座；2、承接板；3、电机；4、注料口；5、引导板；6、检测机构；7、控制器；8、输送机构；9、传动杆；10、第一传动轮；11、第一限位槽；12、第二限位槽；13、拨板；14、输送轮；15、输送板；16、传动板；17、拉动杆；18、套筒；19、限位板；20、支撑杆；21、第二传动轮；22、卡接块；23、传动带；24、限位块；25、弹簧；26、伸缩套筒；27、防护网；28、拨动板；29、填充垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图8所示，本发明提供一种热敏电阻生产用送料机构，包括底座1，底座1内部活动安装有输送板15，输送板15前后两侧的左右两端分别固定安装有卡接块22，输送板15的内部等距活动安装有输送轮14，输送板15的顶部等距固定安装有填充垫29，输送轮14的正面分别固定安装有第二传动轮21，第二传动轮21的外部分别活动套接有传动带23，底座1内部顶部的前后两端分别固定安装有限位块24，底座1内部顶部的前后两端且远离限位块24的一侧固定安装有拨板13，拨板13的底部分别铰接有限位板19，底座1内壁前后的左右两端分别开设有第一限位槽11，底座1正面的内部开设有第二限位槽12，第二限位槽12的内部滑动卡接有承接板2，承接板2顶部固定安装有电机3，电机3的输出端固定安装有第一传动轮10；通过将生产完成后的热敏电阻放置于注料口4的内部，热敏电阻通过注料口4落入输送板15的顶部，启动电机3带动第一传动轮10与传动杆9旋转，第一传动轮10将带动传动带23旋转，传动带23通过第二传动轮21分别带动输送轮14旋转，同时通过传动杆9分别带动传动板16旋转，两个传动板16通过拉动杆17拉动套筒18，同时拉动输送板15上下震动，同时伸缩套筒26与弹簧25将被拉伸，通过弹簧25与伸缩套筒26使得输送板15始终保持高频的震动，同时不会出现大幅度晃动，在输送板15震动对顶部热敏电阻的角度进行调整，使得热敏电阻与输送轮14的方向保持一致，通过输送轮14对热敏电阻进行输送，在输送的过程中通过拨板13与限位板19对每组输送轮14之间的间隙进行限位，避免热敏电阻卡至间隙中，同时通过两个限位块24对热敏电阻的顶部进行限位，避免热敏电阻叠加，过多输送，导致检测出现误差。
如图1、2、3、4、6所示，第一传动轮10的一侧固定安装有传动杆9，传动杆9外部的前后两端分别固定安装有传动板16，两个传动板16的内侧分别活动安装有拉动杆17，两个拉动杆17的底部分别铰接有套筒18，输送板15底部左右两端的前后分别固定安装有伸缩套筒26，四个伸缩套筒26的外部分别固定套接有弹簧25，底座1的一侧固定安装有输送机构8，输送机构8的正面固定安转有控制器7，输送机构8的顶部固定安装有检测机构6，输送板15的一侧固定安装有引导板5，输送板15一侧的底部固定连接有防护网27；通过电机3带动传动杆9旋转，传动杆9分别带动两个传动板16旋转，两个传动板16通过两个拉动杆17拉动套筒18，带动输送板15上下震动，对输送板15顶部热敏电阻的角度进行调整，同时伸缩套筒26与弹簧25将被拉伸，通过弹簧25与伸缩套筒26使得输送板15始终保持高频的震动，同时不会出现大幅度晃动，保证快速的对热敏电阻的角度进行调整，提高了输送的效率，同时提高了检测的效率。
如图4、所示，底座1的顶部固定安装有注料口4，注料口4的一侧铰接有拨动板28，拨动板28一侧的前后分别活动安装有支撑杆20，通过将生产完成后的热敏电阻放置注料口4的内部，通过注料口4的底部落入输送板15的顶部，此时启动电机3带动传动杆9旋转，传动杆9同时带动两个传动板16旋转，两个传动板16旋转的过程中带动拉动杆17以传动板16的外沿进行旋转，通过传动板16的直径拉动拉动杆17上下移动，同时拉动套筒18，使得输送板15反复的上下移动，产生震动，在输送板15震动的同时分别推动两个支撑杆20，两个支撑杆20快速的推动拨动板28晃动，在拨动板28晃动的同时扩大与缩小注料口4底部的开口，通过拨动板28快速的晃动，保证热敏电阻不会堵塞于注料口4的底部，使得热敏电阻正常持续的下落。
如图3、7、8所示，四个卡接块22分别滑动卡接于四个第一限位槽11的内部，底座1正面的中部开设有弧形孔洞，电机3的输出端与承接板2活动贯穿于弧形孔洞的内部，传动带23的内壁设置有齿槽，第二传动轮21与第一传动轮10的外部分别设置有卡齿，第二传动轮21与第一传动轮10外部分别与传动带23的内壁相啮合；将热敏电阻放置注料口4的内部，通过注料口4的底部落入输送板15的顶部，启动电机3带动第一传动轮10与传动杆9旋转，通过传动杆9快速旋转带动输送板15产生震动，通过四个卡接块22滑动于四个第一限位槽11的内部，对输送板15进行限位，避免产生震动出现偏移，在输送板15震动的同时承接板2将跟随输送板15滑动于弧形槽的内部，保证电机3带动第一传动轮10正常工作，不会对传动带23进行拉伸。
如图4、5、7所示，填充垫29每两个为一组，且每组填充垫29分别与输送轮14的左右两侧相接触，填充垫29与输送板15的顶部保持水平，填充垫29由橡胶材质制成，输送板15的顶部呈左高右低，输送轮14每三个为一组，且每组输送轮14之间的间隙小于热敏电阻的直径值；通过填充垫29对输送轮14两侧的缝隙进行填充，由于NTC热敏电阻的左右两侧分别设置有引脚，热敏电阻通过注料口4的内部向下掉落时，由于注料口4内部的热敏电阻较多，无法保证热敏电阻的角度，热敏电阻在掉落时出现垂直时，引脚容易卡在输送轮14左右两端缝隙的内部，无法输送，同时容易堵塞输送板15的顶部，导致影响设备的正常输送。
如图1所示，引导板5一侧的底部高于输送机构8的顶部，引导板5呈左低右高；通过输送板15将热敏电阻输送至左端，在通过引导板5的引导，落入套筒18的顶部，同时引导板5与输送机构8之间存在落差，可以满足输送板15正常的震动，同时引导板5与输送机构8不相接触。
如图4、5所示，两个拉动杆17分别与两个传动板16非圆心活动连接，传动杆9的前后两侧与输送板15内部的前后两侧活动连接；通过启动电机3带动传动杆9旋转，传动杆9通过两个传动板16分别带动拉动杆17旋转，拉动杆17将以传动板16内侧的外沿进行旋转，在拉动杆17旋转至传动板16内侧的上端时，拉动套筒18，同时向下拉动输送板15，输送板15在分别对四个弹簧25与伸缩套筒26进行挤压，在通过拉动杆17旋转对输送板15进行放松，通过弹簧25与伸缩套筒26在推动输送板15复位，以此反复带动输送板15震动。
如图4所示，两个支撑杆20的底部与输送板15内部顶部的前后两侧活动连接，注料口4的底部位于输送板15的顶部；通过传动杆9带动输送板15上下震动，输送板15在震动的同时分别推动两个支撑杆20，两个支撑杆20分别推动拨动板28晃动，注料口4内部的热敏电阻通过注料口4的底部掉落至输送板15的顶部，由于注料口4内部的宽度从上往下逐渐递减，注料口4内部上端的热敏电阻较多，将对注料口4的内部施加压力，热敏电阻将会堆积与注料口4的内部，无法下落，通过拨动板28快速的晃动，扩张与缩小注料口4底部的开口，保证注料口4内部的热敏电阻正常掉落。
本发明的工作原理及使用流程：
将热敏电阻生产完成后需要对热敏电阻的质量进行检测时，通过将热敏电阻放置于注料口4的内部，在启动电机3带动传动杆9与第一传动轮10进行旋转，第一传动轮10旋转带动传动带23旋转，通过传动带23带动第二传动轮21旋转，第二传动轮21分别带动输送轮14旋转，将热敏电阻放置于注料口4的内部时，通过注料口4的底部落入输送板15的顶部，同时在传动杆9旋转时，分别带动两个传动板16旋转，两个传动板16旋转时通过拉动杆17拉动套筒18，同时拉动输送板15上下震动，输送板15上下震动的过程中带动两个支撑杆20，通过支撑杆20快速推动拨动板28晃动，快速的缩短与扩大注料口4底部的开口，避免热敏电阻导致堵塞；
输送板15在震动的同时将反复带动伸缩套筒26与弹簧25与上下运动，使得输送板15保持高频震动，带动输送板15震动对顶部热敏电阻的角度进行调节，使得热敏电阻与输送轮14的方向保持一致，在通过输送轮14旋转对输送板15顶部的热敏电阻进行输送，在输送的过程中，通过拨板13对每组输送轮14之间的间隙进行限位，避免多余的热敏电阻通过每组输送轮14之间的间隙跟随移动，同时两个限位块24对热敏电阻的顶部进行限位，避免输送重叠热敏电阻影响检测的质量，经过输送轮14将输送板15顶部的热敏电阻输送至左端，再通过引导板5的引导落入输送机构8的顶部进行输送，检测机构6将对热敏电阻的质量进行检测。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种热敏电阻生产用送料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部活动安装有输送板(15)，所述输送板(15)前后两侧的左右两端分别固定安装有卡接块(22)，所述输送板(15)的内部等距活动安装有输送轮(14)，所述输送板(15)的顶部等距固定安装有填充垫(29)，所述输送轮(14)的正面分别固定安装有第二传动轮(21)，所述第二传动轮(21)的外部分别活动套接有传动带(23)，所述底座(1)内部顶部的前后两端分别固定安装有限位块(24)，所述底座(1)内部顶部的前后两端且远离所述限位块(24)的一侧固定安装有拨板(13)，所述拨板(13)的底部分别铰接有限位板(19)，所述底座(1)内壁前后的左右两端分别开设有第一限位槽(11)，所述底座(1)正面的内部开设有第二限位槽(12)，所述第二限位槽(12)的内部滑动卡接有承接板(2)，所述承接板(2)顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定安装有第一传动轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种热敏电阻生产用送料机构，其特征在于：所述第一传动轮(10)的一侧固定安装有传动杆(9)，所述传动杆(9)外部的前后两端分别固定安装有传动板(16)，两个所述传动板(16)的内侧分别活动安装有拉动杆(17)，两个所述拉动杆(17)的底部分别铰接有套筒(18)，所述输送板(15)底部左右两端的前后分别固定安装有伸缩套筒(26)，四个所述伸缩套筒(26)的外部分别固定套接有弹簧(25)，所述底座(1)的一侧固定安装有输送机构(8)，所述输送机构(8)的正面固定安转有控制器(7)，所述输送机构(8)的顶部固定安装有检测机构(6)，所述输送板(15)的一侧固定安装有引导板(5)，所述输送板(15)一侧的底部固定连接有防护网(27)。
3.根据权利要求1所述的一种热敏电阻生产用送料机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有注料口(4)，所述注料口(4)的一侧铰接有拨动板(28)，所述拨动板(28)一侧的前后分别活动安装有支撑杆(20)。
4.根据权利要求1所述的一种热敏电阻生产用送料机构，其特征在于：所述填充垫(29)每两个为一组，且每组所述填充垫(29)分别与所述输送轮(14)的左右两侧相接触，所述填充垫(29)与所述输送板(15)的顶部保持水平，所述填充垫(29)由橡胶材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种热敏电阻生产用送料机构，其特征在于：四个所述卡接块(22)分别滑动卡接于四个所述第一限位槽(11)的内部，所述底座(1)正面的中部开设有弧形孔洞，所述电机(3)的输出端与所述承接板(2)活动贯穿于所述弧形孔洞的内部。
6.根据权利要求1所述的一种热敏电阻生产用送料机构，其特征在于：所述输送板(15)的顶部呈左高右低，所述输送轮(14)每三个为一组，且每组所述输送轮(14)之间的间隙小于热敏电阻的直径值。
7.根据权利要求1所述的一种热敏电阻生产用送料机构，其特征在于：所述传动带(23)的内壁设置有齿槽，所述第二传动轮(21)与所述第一传动轮(10)的外部分别设置有卡齿，所述第二传动轮(21)与所述第一传动轮(10)外部分别与所述传动带(23)的内壁相啮合。
8.根据权利要求2所述的一种热敏电阻生产用送料机构，其特征在于：所述引导板(5)一侧的底部高于所述输送机构(8)的顶部，所述引导板(5)呈左低右高。
9.根据权利要求2所述的一种热敏电阻生产用送料机构，其特征在于：两个所述拉动杆(17)分别与两个所述传动板(16)非圆心活动连接，所述传动杆(9)的前后两侧与所述输送板(15)内部的前后两侧活动连接。
10.根据权利要求3所述的一种热敏电阻生产用送料机构，其特征在于：两个所述支撑杆(20)的底部与所述输送板(15)内部顶部的前后两侧活动连接，所述注料口(4)的底部位于所述输送板(15)的顶部。
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