CN115609721A - 一种低甲醛释放量纤维板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低甲醛释放量纤维板及其生产方法，属于纤维板技术领域，包括木材混合原料、改性脲醛树脂、防水剂、黏合剂、催化剂组成，且各成分的重量份数为木材混合物100‑150、改性脲醛树脂5‑30份、防水剂1‑2份、黏合剂3‑5份、催化剂1‑5份。该低甲醛释放量纤维板及其生产方法，通过设置使用改性脲醛树脂，改性脲醛树脂中甲醛与尿素的摩尔比为1.3：1，不仅降低了改性脲醛树脂中甲醛的含量，还增加了改性脲醛树脂的黏合性，通过设置使用防水剂、黏合剂和催化剂，不仅提高了纤维板的防水性，还使得纤维之间的黏合更紧密，提高了纤维板的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于纤维板技术领域，尤其涉及一种低甲醛释放量纤维板及其生产方法。
背景技术
纤维板的制造过程中需要采用胶料使纤维成形为纤维板，经常被使用的胶料是脲醛树脂，脲醛树脂的主要成分为甲醛，甲醛为无色有刺激性气体，对人眼、鼻有刺激作用，长期处在甲醛浓度超标的环境下会影响人的身体健康，现有的技术中，脲醛树脂依旧被广泛地充当纤维板胶料，且纤维板经过热压以后还残留有甲醛。
为此，我们提出来一种低甲醛释放量纤维板及其生产方法解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中脲醛树脂依旧被广泛地充当纤维板胶料，且纤维板经过热压以后还残留有甲醛，影响人的身体健康的问题，而提出的一种低甲醛释放量纤维板及其生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种低甲醛释放量纤维板，包括木材混合原料、改性脲醛树脂、防水剂、黏合剂、催化剂组成，且各成分的重量份数为木材混合物100-150、改性脲醛树脂5-30份、防水剂1-2份、黏合剂3-5份、催化剂1-5份。
优选的，所述木材混合原料的组成为木片、棉秆、甘蔗渣、芦苇中的两种或多种。
优选的，所述防水剂的组成为石蜡、松香、沥青、合成树脂中的两种或者多种。
优选的，所述黏合剂为聚乙烯醇。
优选的，所述催化剂为氨水或者氢氧化钠溶液。
一种低甲醛释放量纤维板的生产方法，包括以下步骤：
S1：将木材混合原料运输到金属探测器处进行探测，除去木材混合原料里的金属；
S2：将木材混合原料运输到削片机中进行削片；
S3：将木材混合原料中的软木块与硬木块按比例均匀混合，混合木块的PH值为5.0-5.5；
S4：将混合木块运输到水洗系统进行清洗；
S5：将清洗后的混合木块运输到压力为1-2MPa，温度为140-160摄氏度的蒸煮机进行蒸煮软化，蒸煮时间为2-3分钟；
S6：经过蒸煮的混合木块经过热磨机，分离成纤维；
S7：融化防水剂，将防水剂、黏合剂、改性脲醛树脂和催化剂均匀的混合，喷洒到纤维上；
S8：将视角后的纤维进行干燥处理，将纤维含水量控制在7%-10%之间；
S9：将经过干燥以后的纤维进行筛选处理，将合格的纤维运输到铺装机中，铺装成型；
S10：对纤维进行热压处理，制成纤维板；
S11：通过打磨机对纤维板进行打磨；
S12：按照市场或者客户要求对纤维板进行剪裁。
优选的，所述软木块与所述硬木块的重量之比为3-4：6-7。
优选的，所述改性脲醛树脂中甲醛与尿素的摩尔比为1.3：1。
优选的，所述蒸煮机为立式蒸煮缸。
优选的，所述步骤10中的热压温度为175-185摄氏度，热压时间为20分钟。
综上所述，本发明的技术效果和优点：该低甲醛释放量纤维板及其生产方法，
1、通过设置使用改性脲醛树脂，改性脲醛树脂中甲醛与尿素的摩尔比为1.3：1，不仅降低了改性脲醛树脂中甲醛的含量，还增加了改性脲醛树脂的黏合性；
2、通过设置使用防水剂、黏合剂和催化剂，不仅提高了纤维板的防水性，还使得纤维之间的黏合更紧密，提高了纤维板的稳定性。
具体实施方式
下面将结合本发明的内容，对本发明内容中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的内容仅仅是本发明一部分内容，而不是全部的内容，基于本发明中的内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他内容，都属于本发明保护的范围。
工作原理：
实施例1
一种低甲醛释放量纤维板，包括木材混合原料、改性脲醛树脂、防水剂、黏合剂、催化剂组成，且各成分的重量份数为木材混合物100、改性脲醛树脂5份、防水剂1份、黏合剂3份、催化剂1份。
其中，木材混合原料的组成为木片和棉秆。
其中，防水剂的组成为石蜡和松香。
其中，黏合剂为聚乙烯醇。
其中，催化剂为氨水。
一种低甲醛释放量纤维板的生产方法，包括以下步骤：
S1：将木材混合原料运输到金属探测器处进行探测，除去木材混合原料里的金属；
S2：将木材混合原料运输到削片机中进行削片；
S3：将木材混合原料中的软木块与硬木块按比例均匀混合，混合木块的PH值为5.2；
S4：将混合木块运输到水洗系统进行清洗；
S5：将清洗后的混合木块运输到压力为1MPa，温度为140摄氏度的蒸煮机进行蒸煮软化，蒸煮时间为3分钟；
S6：经过蒸煮的混合木块经过热磨机，分离成纤维；
S7：融化防水剂，将防水剂、黏合剂、改性脲醛树脂和催化剂均匀的混合，喷洒到纤维上；
S8：将视角后的纤维进行干燥处理，将纤维含水量控制在8%；
S9：将经过干燥以后的纤维进行筛选处理，将合格的纤维运输到铺装机中，铺装成型；
S10：对纤维进行热压处理，制成纤维板；
S11：通过打磨机对纤维板进行打磨；
S12：按照市场或者客户要求对纤维板进行剪裁。
其中，软木块与硬木块的重量之比为3：7。
其中，改性脲醛树脂中甲醛与尿素的摩尔比为1.3：1。
其中，蒸煮机为立式蒸煮缸。
其中，步骤10中的热压温度为175摄氏度，热压时间为20分钟。
实施例2
一种低甲醛释放量纤维板，包括木材混合原料、改性脲醛树脂、防水剂、黏合剂、催化剂组成，且各成分的重量份数为木材混合物120、改性脲醛树脂10份、防水剂1份、黏合剂4份、催化剂3份。
其中，木材混合原料的组成为木片和芦苇。
其中，防水剂的组成为石蜡和合成树脂。
其中，黏合剂为聚乙烯醇。
其中，催化剂为氢氧化钠溶液。
一种低甲醛释放量纤维板的生产方法，包括以下步骤：
S1：将木材混合原料运输到金属探测器处进行探测，除去木材混合原料里的金属；
S2：将木材混合原料运输到削片机中进行削片；
S3：将木材混合原料中的软木块与硬木块按比例均匀混合，混合木块的PH值为5.4；
S4：将混合木块运输到水洗系统进行清洗；
S5：将清洗后的混合木块运输到压力为1.5MPa，温度为150摄氏度的蒸煮机进行蒸煮软化，蒸煮时间为2分钟；
S6：经过蒸煮的混合木块经过热磨机，分离成纤维；
S7：融化防水剂，将防水剂、黏合剂、改性脲醛树脂和催化剂均匀的混合，喷洒到纤维上；
S8：将视角后的纤维进行干燥处理，将纤维含水量控制在9%；
S9：将经过干燥以后的纤维进行筛选处理，将合格的纤维运输到铺装机中，铺装成型；
S10：对纤维进行热压处理，制成纤维板；
S11：通过打磨机对纤维板进行打磨；
S12：按照市场或者客户要求对纤维板进行剪裁。
其中，软木块与硬木块的重量之比为4：7。
其中，改性脲醛树脂中甲醛与尿素的摩尔比为1.3：1
其中，蒸煮机为立式蒸煮缸。
其中，步骤10中的热压温度为183摄氏度，热压时间为20分钟。
实施例3
一种低甲醛释放量纤维板，包括木材混合原料、改性脲醛树脂、防水剂、黏合剂、催化剂组成，且各成分的重量份数为木材混合物150、改性脲醛树脂30份、防水剂2份、黏合剂5份、催化剂5份。
其中，木材混合原料的组成为棉秆和甘蔗渣。
其中，防水剂的组成为松香和沥青。
其中，黏合剂为聚乙烯醇。
其中，催化剂为氢氧化钠溶液。
一种低甲醛释放量纤维板的生产方法，包括以下步骤：
S1：将木材混合原料运输到金属探测器处进行探测，除去木材混合原料里的金属；
S2：将木材混合原料运输到削片机中进行削片；
S3：将木材混合原料中的软木块与硬木块按比例均匀混合，混合木块的PH值为5.5；
S4：将混合木块运输到水洗系统进行清洗；
S5：将清洗后的混合木块运输到压力为2MPa，温度为160摄氏度的蒸煮机进行蒸煮软化，蒸煮时间为3分钟；
S6：经过蒸煮的混合木块经过热磨机，分离成纤维；
S7：融化防水剂，将防水剂、黏合剂、改性脲醛树脂和催化剂均匀的混合，喷洒到纤维上；
S8：将视角后的纤维进行干燥处理，将纤维含水量控制在10%；
S9：将经过干燥以后的纤维进行筛选处理，将合格的纤维运输到铺装机中，铺装成型；
S10：对纤维进行热压处理，制成纤维板；
S11：通过打磨机对纤维板进行打磨；
S12：按照市场或者客户要求对纤维板进行剪裁。
其中，软木块与硬木块的重量之比为2：3。
其中，改性脲醛树脂中甲醛与尿素的摩尔比为1.3：1
其中，蒸煮机为立式蒸煮缸。
其中，步骤10中的热压温度为185摄氏度，热压时间为20分钟。
对比例1
一种低甲醛释放量纤维板，包括木材混合原料、改性脲醛树脂、防水剂、黏合剂、催化剂组成，且各成分的重量份数为木材混合物100、改性脲醛树脂5份、防水剂1份、黏合剂3份、催化剂1份。
其中，木材混合原料的组成为木片。
其中，防水剂的组成为石蜡。
其中，黏合剂为聚乙烯醇。
其中，催化剂为氨水。
一种低甲醛释放量纤维板的生产方法，包括以下步骤：
S1：将木材混合原料运输到金属探测器处进行探测，除去木材混合原料里的金属；
S2：将木材混合原料运输到削片机中进行削片；
S3：将木材混合原料中的软木块与硬木块按比例均匀混合，混合木块的PH值为5.2；
S4：将混合木块运输到水洗系统进行清洗；
S5：将清洗后的混合木块运输到压力为1MPa，温度为140摄氏度的蒸煮机进行蒸煮软化，蒸煮时间为3分钟；
S6：经过蒸煮的混合木块经过热磨机，分离成纤维；
S7：融化防水剂，将防水剂、黏合剂、改性脲醛树脂和催化剂均匀的混合，喷洒到纤维上；
S8：将视角后的纤维进行干燥处理，将纤维含水量控制在8%；
S9：将经过干燥以后的纤维进行筛选处理，将合格的纤维运输到铺装机中，铺装成型；
S10：对纤维进行热压处理，制成纤维板；
S11：通过打磨机对纤维板进行打磨；
S12：按照市场或者客户要求对纤维板进行剪裁。
其中，软木块与硬木块的重量之比为3：7。
其中，改性脲醛树脂中甲醛与尿素的摩尔比为1.3：1。
其中，蒸煮机为立式蒸煮缸。
其中，步骤10中的热压温度为175摄氏度，热压时间为20分钟。
对比例2
一种低甲醛释放量纤维板，包括木材混合原料、改性脲醛树脂、防水剂、黏合剂、催化剂组成，且各成分的重量份数为木材混合物120、改性脲醛树脂10份、防水剂1份、黏合剂4份、催化剂3份。
其中，木材混合原料的组成为木片和芦苇。
其中，防水剂的组成为石蜡和合成树脂。
其中，黏合剂为聚乙烯醇。
其中，催化剂为氢氧化钠溶液。
一种低甲醛释放量纤维板的生产方法，包括以下步骤：
S1：将木材混合原料运输到金属探测器处进行探测，除去木材混合原料里的金属；
S2：将木材混合原料运输到削片机中进行削片；
S3：将木材混合原料中的软木块与硬木块按比例均匀混合，混合木块的PH值为5.4；
S4：将混合木块运输到水洗系统进行清洗；
S5：将清洗后的混合木块运输到压力为1.5MPa，温度为150摄氏度的蒸煮机进行蒸煮软化，蒸煮时间为2分钟；
S6：经过蒸煮的混合木块经过热磨机，分离成纤维；
S7：融化防水剂，将防水剂、黏合剂、改性脲醛树脂和催化剂均匀的混合，喷洒到纤维上；
S8：将视角后的纤维进行干燥处理，将纤维含水量控制在9%；
S9：将经过干燥以后的纤维进行筛选处理，将合格的纤维运输到铺装机中，铺装成型；
S10：对纤维进行热压处理，制成纤维板；
S11：通过打磨机对纤维板进行打磨；
S12：按照市场或者客户要求对纤维板进行剪裁。
其中，软木块与硬木块的重量之比为1：1。
其中，改性脲醛树脂中甲醛与尿素的摩尔比为2：1
其中，蒸煮机为立式蒸煮缸。
其中，步骤10中的热压温度为160摄氏度，热压时间为30分钟。
对比例3
一种低甲醛释放量纤维板，包括木材混合原料、改性脲醛树脂、防水剂、黏合剂、催化剂组成，且各成分的重量份数为木材混合物150、改性脲醛树脂30份、防水剂2份、黏合剂5份、催化剂5份。
其中，木材混合原料的组成为棉秆和甘蔗渣。
其中，防水剂的组成为松香和沥青。
其中，黏合剂为聚乙烯醇。
其中，催化剂为氢氧化钠溶液。
一种低甲醛释放量纤维板的生产方法，包括以下步骤：
S1：将木材混合原料运输到金属探测器处进行探测，除去木材混合原料里的金属；
S2：将木材混合原料运输到削片机中进行削片；
S3：将木材混合原料中的软木块与硬木块按比例均匀混合，混合木块的PH值为6.0；
S4：将混合木块运输到水洗系统进行清洗；
S5：将清洗后的混合木块运输到压力为1MPa，温度为200摄氏度的蒸煮机进行蒸煮软化，蒸煮时间为3分钟；
S6：经过蒸煮的混合木块经过热磨机，分离成纤维；
S7：融化防水剂，将防水剂、黏合剂、改性脲醛树脂和催化剂均匀的混合，喷洒到纤维上；
S8：将视角后的纤维进行干燥处理，将纤维含水量控制在5%；
S9：将经过干燥以后的纤维进行筛选处理，将合格的纤维运输到铺装机中，铺装成型；
S10：对纤维进行热压处理，制成纤维板；
S11：通过打磨机对纤维板进行打磨；
S12：按照市场或者客户要求对纤维板进行剪裁。
其中，软木块与硬木块的重量之比为2：3。
其中，改性脲醛树脂中甲醛与尿素的摩尔比为1.3：1
其中，蒸煮机为立式蒸煮缸。
其中，步骤10中的热压温度为185摄氏度，热压时间为20分钟。
综上，木材混合物120、改性脲醛树脂10份、防水剂1份、黏合剂4份、催化剂3份，木材混合原料的组成为木片和芦苇，防水剂的组成为石蜡和合成树脂，黏合剂为聚乙烯醇。催化剂为氢氧化钠溶液，木块与硬木块的重量之比为4：7，步骤10中的热压温度为183摄氏度，热压时间为20分钟，此时制造的纤维板甲醛含量最低，纤维板的黏合度最好，通过设置使用改性脲醛树脂，改性脲醛树脂中甲醛与尿素的摩尔比为1.3：1，不仅降低了改性脲醛树脂中甲醛的含量，还增加了改性脲醛树脂的黏合性，实现了低甲醛含量的纤维板。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低甲醛释放量纤维板，其特征在于，包括木材混合原料、改性脲醛树脂、防水剂、黏合剂、催化剂组成，且各成分的重量份数为木材混合物100-150、改性脲醛树脂5-30份、防水剂1-2份、黏合剂3-5份、催化剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种低甲醛释放量纤维板，其特征在于，所述木材混合原料的组成为木片、棉秆、甘蔗渣、芦苇中的两种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种低甲醛释放量纤维板，其特征在于，所述防水剂的组成为石蜡、松香、沥青、合成树脂中的两种或者多种。
4.根据权利要求1所述的一种低甲醛释放量纤维板，其特征在于，所述黏合剂为聚乙烯醇。
5.根据权利要求1所述的一种低甲醛释放量纤维板，其特征在于，所述催化剂为氨水或者氢氧化钠溶液。
6.一种低甲醛释放量纤维板的生产方法，包括如权利要求1-5中任一项所述的一种低甲醛释放量纤维板，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将木材混合原料运输到金属探测器处进行探测，除去木材混合原料里的金属；
S2：将木材混合原料运输到削片机中进行削片；
S3：将木材混合原料中的软木块与硬木块按比例均匀混合，混合木块的PH值为5.0-5.5；
S4：将混合木块运输到水洗系统进行清洗；
S5：将清洗后的混合木块运输到压力为1-2MPa，温度为140-160摄氏度的蒸煮机进行蒸煮软化，蒸煮时间为2-3分钟；
S6：经过蒸煮的混合木块经过热磨机，分离成纤维；
S7：融化防水剂，将防水剂、黏合剂、改性脲醛树脂和催化剂均匀的混合，喷洒到纤维上；
S8：将视角后的纤维进行干燥处理，将纤维含水量控制在7%-10%之间；
S9：将经过干燥以后的纤维进行筛选处理，将合格的纤维运输到铺装机中，铺装成型；
S10：对纤维进行热压处理，制成纤维板；
S11：通过打磨机对纤维板进行打磨；
S12：按照市场或者客户要求对纤维板进行剪裁。
7.根据权利要求6所述的一种低甲醛释放量纤维板的生产方法，其特征在于，所述软木块与所述硬木块的重量之比为3-4：6-7。
8.根据权利要求6所述的一种低甲醛释放量纤维板的生产方法，其特征在于，所述改性脲醛树脂中甲醛与尿素的摩尔比为1.3：1。
9.根据权利要求6所述的一种低甲醛释放量纤维板的生产方法，其特征在于，所述蒸煮机为立式蒸煮缸。
10.根据权利要求6所述的一种低甲醛释放量纤维板的生产方法，其特征在于，所述步骤10中的热压温度为175-185摄氏度，热压时间为20分钟。
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