CN115609238A - 一种锅炉钢制造工艺 - Google Patents
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Abstract
发明公开了一种锅炉钢制造工艺，涉及锅炉钢制作领域，包括材料检验、型钢尺寸、钢板检验、材料尺寸偏差规定、拼接工艺、焊接工艺、热处理，其特征在于，所述材料检验需检验合格，所述钢板检验厚度不小于36mm时应做常温冲击试验，所述冲击实验功Akv不低于27J，所述钢板包括碳素钢板和低合金钢板，所述碳素钢板应做‑20°C时的冲击试验，通过具体的规定步骤来对制造流程进行简化，包括材料检验、型钢尺寸、钢板检验、材料尺寸偏差规定、拼接工艺、焊接工艺、热处理。提高制作的效率，每一道步骤都进行细节划分，并对尺寸和拼接工艺进行数据规定，减少人工制造的偏差，提高锅炉钢制作的精确度，减少返工和制作成本。
Description
技术领域
发明涉及锅炉钢制作领域，特别涉及一种锅炉钢制造工艺。
背景技术
随着社会的越来越发展，工厂越来越多，工业在生产时也需要锅炉来提供热能，而锅炉来提供热能需要运用更多的燃料，比如燃煤、燃油等，因此随着需求增加，锅炉产量也随之增加。
现有的锅炉钢制造工艺，程序复杂，需要人工对每个环节进行检验，且没有具体标准，容易导致制作完成的锅炉出现尺寸偏差，因没有规范化进行操作，成品锅炉钢会产生返工情况，费时费力会提高生产成本。
发明内容
发明的目的在提供一种锅炉钢制造工艺，通过具体的规定步骤来对制造流程进行简化，提高制作的效率，每一道步骤都进行细节划分，并对尺寸和拼接工艺进行数据规定。减少人工制造的偏差，提高锅炉钢制作的精确度，减少返工和制作成本。以解决上述背景技术中提出的调和后的问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种锅炉钢制造工艺，包括材料检验、型钢尺寸、钢板检验、材料尺寸偏差规定、拼接工艺、焊接工艺、热处理，其特征在于，所述材料检验需检验合格，所述钢板检验厚度不小于36mm时应做常温冲击试验，所述冲击实验功Akv不低于27J，所述钢板包括碳素钢板和低合金钢板，所述碳素钢板应做-20°C时的冲击试验，其冲击功Akv不小于27J，所述低合金钢板应做-40°C时的冲击试验，其冲击功Akv不小于27J，所述焊接工艺包括：制造单位确认、焊前准备、焊缝规定，所述制造单位首次采用的钢材、焊接材料、结构形式、焊后热处理要求以及焊接规范参数，钢结构受力焊缝的焊接均应有焊接工艺规程。
优选的，所述焊前准备的焊接作业区的相对湿度不应大于90%，所述焊前准备应采取对焊件加热去湿除潮措施，并按规定预热，所述焊接作业区应采取防风措施，所述焊接作业区环境温度低于0℃时无预热措施不应施焊。
优选的，所述焊件相连接部位及施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油污等 杂物，所述焊件中的焊条、焊剂必须烘干，反复烘干的次数不应超过两次，所述焊丝表面不得有油污铁锈等杂物。
优选的，所述预热包括采用相应的预热温度对焊件进行预热，所述预热的构件，应在焊道两侧各1.5倍板厚且不小于100mm范围内均匀预热，所述预热温度的测定应在距焊道边缘75mm处进行。
优选的，所述预热可采用电阻加热、火焰加热或远红外线加热等方式。
优选的，所述焊缝以外的母材上引弧，所述焊缝的起弧、收弧处必须满焊，所述焊缝边缘不得有缺陷并应打磨平整。
优选的，所述焊缝表面的焊波应均匀，所述焊缝与母材应平滑过渡，所述焊缝表面不得有焊瘤、裂纹、夹渣和密集气孔等缺陷。
与现有技术相比，发明的有益效果是：
发明一种锅炉钢制造工艺，通过具体的规定步骤来对制造流程进行简化，包括材料检验、型钢尺寸、钢板检验、材料尺寸偏差规定、拼接工艺、焊接工艺、热处理。提高制作的效率，每一道步骤都进行细节划分，并对尺寸和拼接工艺进行数据规定，减少人工制造的偏差，提高锅炉钢制作的精确度，减少返工和制作成本。
附图说明
图1为发明钢结构零件同一平面上的孔距偏差示意图；
图2为发明尺寸偏差示意图；
图3为发明板梁腹板、翼缘板的横向拼缝条数示意图；
图4为发明钢板拼接边缘偏差示意图。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，发明提供一种锅炉钢制造工艺，包括材料检验、型钢尺寸、钢板检验、材料尺寸偏差规定、拼接工艺、焊接工艺、热处理，其特征在于，一种锅炉钢制造工艺材料检验需检验合格，一种锅炉钢制造工艺钢板检验厚度不小于36mm时应做常温冲击试验，一种锅炉钢制造工艺冲击实验功Akv不低于27J，一种锅炉钢制造工艺钢板包括碳素钢板和低合金钢板，一种锅炉钢制造工艺碳素钢板应做-20°C时的冲击试验，其冲击功Akv不小于27J，一种锅炉钢制造工艺低合金钢板应做-40°C时的冲击试验，其冲击功Akv不小于27J，一种锅炉钢制造工艺焊接工艺包括：制造单位确认、焊前准备、焊缝规定，一种锅炉钢制造工艺制造单位首次采用的钢材、焊接材料、结构形式、焊后热处理要求以及焊接规范参数，钢结构受力焊缝的焊接均应有焊接工艺规程。
焊接作业区的相对湿度不应大于90%，一种锅炉钢制造工艺焊前准备应采取对焊件加热去湿除潮措施，并按规定预热，一种锅炉钢制造工艺焊接作业区应采取防风措施，一种锅炉钢制造工艺焊接作业区环境温度低于0℃时无预热措施不应施焊。
焊件相连接部位及施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油污等 杂物，一种锅炉钢制造工艺焊件中的焊条、焊剂必须烘干，反复烘干的次数不应超过两次，一种锅炉钢制造工艺焊丝表面不得有油污铁锈等杂物。
预热包括采用相应的预热温度对焊件进行预热，一种锅炉钢制造工艺预热的构件，应在焊道两侧各1.5倍板厚且不小于100mm范围内均匀预热，一种锅炉钢制造工艺预热温度的测定应在距焊道边缘75mm处进行。
预热可采用电阻加热、火焰加热或远红外线加热等方式。
焊缝以外的母材上引弧，一种锅炉钢制造工艺焊缝的起弧、收弧处必须满焊，一种锅炉钢制造工艺焊缝边缘不得有缺陷并应打磨平整。
焊缝表面的焊波应均匀，一种锅炉钢制造工艺焊缝与母材应平滑过渡，一种锅炉钢制造工艺焊缝表面不得有焊瘤、裂纹、夹渣和密集气孔等缺陷。
实施例2
一种锅炉钢制造工艺，其具体步骤为：
S1、材料检验，对制造钢结构的材料进行检验，保证材料符合制作标准，且符合国家规定文件；
S2、型钢尺寸，对制造钢结构的型钢尺寸做出具体要求，钢结构零件同一平面上的孔距偏差应符合图一；
S3、钢板检验，在拼接处均应敷设加强板，且加强板的材质应与型钢的材质相同或相近，避免出现材料无法融合情况；
S4、材料尺寸偏差规定，应符合图2的要求；
S5、拼接工艺，采用钢板焊接成的H型钢，应先进行钢板拼接，然后进行H型钢的成型焊接，且板梁腹板、翼缘板的横向拼缝条数应符合图3的规定，其最短拼接段长度不得小于lOOOmm，钢板拼接边缘偏差应符合图4要求；
S6、焊接工艺，焊接工艺包括：制造单位确认、焊前准备、焊缝规定，制造单位首次采用的钢材、焊接材料、结构形式、焊后热处理要求以及焊接规范参数，钢结构受力焊缝的焊接均应有焊接工艺规程；
S7、热处理，钢板连接焊缝的焊后热处理允许采用局部热处理，但热处理宽度焊缝两侧应各大于3倍板厚且不小于200mm。
在发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种锅炉钢制造工艺，包括材料检验、型钢尺寸、钢板检验、材料尺寸偏差规定、拼接工艺、焊接工艺、热处理，其特征在于，所述材料检验需检验合格，所述钢板检验厚度不小于36mm时应做常温冲击试验，所述冲击实验功Akv不低于27J，所述钢板包括碳素钢板和低合金钢板，所述碳素钢板应做-20°C时的冲击试验，其冲击功Akv不小于27J，所述低合金钢板应做-40°C时的冲击试验，其冲击功Akv不小于27J，所述焊接工艺包括：制造单位确认、焊前准备、焊缝规定，所述制造单位首次采用的钢材、焊接材料、结构形式、焊后热处理要求以及焊接规范参数，钢结构受力焊缝的焊接均应有焊接工艺规程。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉钢制造工艺，其特征在于：所述焊前准备的焊接作业区的相对湿度不应大于90%，所述焊前准备应采取对焊件加热去湿除潮措施并按规定预热，所述焊接作业区应采取防风措施，所述焊接作业区环境温度低于0℃时无预热措施不应施焊。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉钢制造工艺，其特征在于：所述焊件相连接部位及施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油污等 杂物，所述焊件中的焊条、焊剂必须烘干，反复烘干的次数不应超过两次，所述焊丝表面不得有油污铁锈等杂物。
4.根据权利要求2所述的一种锅炉钢制造工艺，其特征在于：所述预热包括采用相应的预热温度对焊件进行预热，所述预热的构件，应在焊道两侧各1.5倍板厚且不小于100mm范围内均匀预热，所述预热温度的测定应在距焊道边缘75mm处进行。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉钢制造工艺，其特征在于：所述预热可采用电阻加热、火焰加热或远红外线加热等方式。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉钢制造工艺，其特征在于：所述焊缝以外的母材上引弧，所述焊缝的起弧、收弧处必须满焊，所述焊缝边缘不得有缺陷并应打磨平整。
7.根据权利要求6所述的一种锅炉钢制造工艺，其特征在于：所述焊缝表面的焊波应均匀，所述焊缝与母材应平滑过渡，所述焊缝表面不得有焊瘤、裂纹、夹渣和密集气孔等缺陷。
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| CN202211257651.XA Pending CN115609238A (zh) | 2022-10-14 | 2022-10-14 | 一种锅炉钢制造工艺 |
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2022
- 2022-10-14 CN CN202211257651.XA patent/CN115609238A/zh active Pending
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