CN115609132A - 一种阀体前焊接装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种阀体前焊接装置中，定位组件包括定位键、多个导轨，夹紧组件包括一号压板、二号压板、拉杆，紧固组件包括上卡箍、下卡箍，导轨穿过阀体法兰上的导轨槽后插设在阀体本体上的导轨槽内部，定位键穿过阀体法兰上的主门型槽后插设在阀体本体上的主门型槽内部，拉杆一端穿过阀体本体后与一号压板固定，拉杆另一端穿过阀体法兰后与二号压板固定，二号压板上设置有供导轨穿出的一号通孔、供定位键穿出的二号通孔，上卡箍、下卡箍的内壁与阀体本体和阀体法兰的对接处外壁相贴合，上卡箍与下卡箍之间通过多个三号锁紧件固定，上卡箍、下卡箍上均开设有焊接窗口。本设计能够保证阀体焊接前的对接精度和对接牢靠性，有利于后续导轨装配。

Description

一种阀体前焊接装置及其使用方法

技术领域

本发明属于阀体焊接技术领域，具体涉及一种阀体前焊接装置及其使用方法，适用于保证阀体焊前的对接精度和对接牢靠性。

背景技术

常规两段管体之间的对接通常先画出管体十字中心线，通过目测对准十字线保证对接精度，划线和目测观察误差较大，适用于对接要求不高的管体，而一些对接精度要求较高的管体需要通过对接工装和对接工艺控制对接精度。

船用阀体由于其结构设计的限制，需先将阀体本体和法兰体的内孔和外圆对接到位，再进行焊接，由于阀体本体和阀体法兰体的内孔壁上大多设计有主门型槽和导轨槽，焊接完成后安装导轨时，由于导轨与导轨槽的间隙较小，一般在0.08-0.15mm，难以保证同一根导轨顺利穿入两段焊接管体上的导轨槽，需保证较高的对接精度，而且，两段管体对接完成后在转运、吊装、装夹过程容易发生错边、松动，难以保证焊接前工件的对接牢靠性，还有，由于阀体本体和阀体法兰体的壁厚较薄，容易在对接夹紧时变形。因此，现有技术存在难以保证阀体焊接前的对接精度和对接牢靠性的问题，影响整体焊接质量。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的上述问题，提供一种能够保证阀体焊前对接精度和对接牢靠性的阀体前焊接装置及其使用方法。

为实现以上目的，本发明提供了以下技术方案：

一种阀体前焊接装置，所述阀体前焊接装置包括定位组件、夹紧组件、紧固组件，所述定位组件包括定位键、多个导轨，所述夹紧组件包括一号压板、二号压板、拉杆，所述紧固组件包括上卡箍、下卡箍，所述导轨的一端固定有一号挡板，导轨的另一端穿过轴向设置于阀体法兰内壁上的导轨槽后插设在轴向设置于阀体本体一端内壁上的导轨槽内部，所述定位键的一端固定有二号挡板，其另一端穿过轴向设置于阀体法兰内壁上的主门型槽后插设在轴向设置于阀体本体一端内壁上的主门型槽内部，所述拉杆的一端依次穿过阀体本体、一号压板后通过一号锁紧件与一号压板固定，拉杆的另一端依次穿过阀体法兰、二号压板后通过二号锁紧件与二号压板固定，所述二号压板上设置有供导轨穿出的一号通孔、供定位键穿出的二号通孔，所述上卡箍、下卡箍的内壁均与阀体本体和阀体法兰的对接处外壁相贴合，上卡箍与下卡箍之间通过多个三号锁紧件固定，上卡箍、下卡箍上均开设有焊接窗口。

所述定位键的一侧外壁与主门型槽的内壁相配合，所述导轨包括延伸段、外壁与导轨槽内壁相配合的插接段，所述延伸段的一侧与插接段的一侧固定连接。

所述延伸段的轴向截面为长方形结构，所述插接段的轴向截面由一号斜边、直边、二号斜边、弧形边相围合形成，所述直边即为长方形结构中的长边。

所述拉杆外壁上与阀体本体和阀体法兰对接处相对应的部位设置有焊接环。

所述上卡箍、下卡箍的内壁上均设置有与阀体本体和阀体法兰的对接处外壁相贴合的锁紧块。

所述一号锁紧件与一号压板之间、二号锁紧件与二号压板之间均设置有平垫圈，一号锁紧件、二号锁紧件均为锁紧螺母，所述三号锁紧件为螺栓螺母锁紧组件。

所述导轨的数量为两个，两个导轨分别设置在距离主门型槽最远的两个导轨槽内部，所述一号压板和二号压板的内侧上均设置有定位止口，所述定位止口的外径小于两个导轨槽开口端所在圆的直径。

所述拉杆的两端端面上均设置有顶针孔，所述顶针孔用于与焊机上的顶针相配合，所述一号压板和二号压板的外径均小于或等于焊机上的卡盘的最大夹紧直径。

一种阀体前焊接装置的使用方法，所述使用方法依次包括以下步骤：

S1、对接阀体本体和阀体法兰，并保证阀体本体和阀体法兰的对接处端面间隙小于其最大值、对接处外圆错边量小于其最大值；

S2、先将定位键装入阀体本体和阀体法兰上的主门型槽中，然后将导轨装入阀体本体和阀体法兰上的导轨槽中，最后将拉杆的一端穿过阀体本体后通过一号锁紧件与一号压板固定，将拉杆的另一端穿过阀体法兰后通过二号锁紧件与二号压板固定；

S3、先将上卡箍、下卡箍的内壁与阀体本体和阀体法兰对接处的外壁贴合，并通过三号锁紧件将上卡箍与下卡箍锁紧，然后通过上卡箍、下卡箍上的焊接窗口对阀体本体和阀体法兰的对接处周圈进行点焊；

S4、先通过一号通孔拆除导轨并通过二号通孔拆除定位键，随后利用焊机将整个阀体前焊接装置夹紧并固定，最后拆除三号锁紧件、上卡箍、下卡箍，对阀体本体和阀体法兰的对接处进行电子束焊。

步骤S1中，所述阀体本体和阀体法兰的对接处端面间隙的最大值为0.08mm、对接处外圆错边量的最大值为0.2mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种阀体前焊接装置包括定位组件、夹紧组件、紧固组件，定位组件包括定位键、多个导轨，夹紧组件包括一号压板、二号压板、拉杆，紧固组件包括上卡箍、下卡箍，导轨的一端固定有一号挡板，导轨的另一端穿过轴向设置于阀体法兰内壁上的导轨槽后插设在轴向设置于阀体本体一端内壁上的导轨槽内部，定位键的一端固定有二号挡板，其另一端穿过轴向设置于阀体法兰内壁上的主门型槽后插设在轴向设置于阀体本体一端内壁上的主门型槽内部，拉杆的一端依次穿过阀体本体、一号压板后通过一号锁紧件与一号压板固定，拉杆的另一端依次穿过阀体法兰、二号压板后通过二号锁紧件与二号压板固定，二号压板上设置有供导轨穿出的一号通孔、供定位键穿出的二号通孔，上卡箍、下卡箍的内壁均与阀体本体和阀体法兰的对接处外壁相贴合，上卡箍与下卡箍之间通过多个三号锁紧件固定，上卡箍、下卡箍上均开设有焊接窗口，该设计一方面，利用定位键进行粗定位后将导轨穿入导轨槽中，通过点焊进行焊前定位，再取出导轨，保证焊接后的阀体法兰和阀体本体上导轨槽的位置精度，确保后续装配时导轨能顺利穿入导轨槽，另一方面，通过夹紧工装夹紧阀体法兰和阀体本体，保证对接端面间隙满足电子束焊的焊接条件，方便焊接前的装夹和校正，以及，通过紧固工装提高对接处结构强度的同时，保证阀体法兰和阀体本体在圆周方向上无错边，避免焊前因吊装、转运、装夹校正等过程使对接精度改变，提高了对接牢靠性。因此，本发明能够保证阀体焊接前的对接精度和对接牢靠性，有利于后续导轨的装配。

2、本发明一种阀体前焊接装置中，拉杆外壁上与阀体本体和阀体法兰对接处相对应的部位设置有焊接环，该设计利用焊接环保证了拉杆在电子束焊时不易被熔断，提高了结构强度。因此，本发明能够保证拉杆在电子束焊时不易被熔断，结构强度高。

3、本发明一种阀体前焊接装置中，上卡箍、下卡箍的内壁上均设置有和阀体本体和阀体法兰的对接处外壁相贴合的锁紧块，该设计通过锁紧块减小了紧固组件与阀体本体和阀体法兰的对接处外壁的接触面积，夹紧力更集中，紧固效果好。因此，本发明中紧固组件的紧固效果好。

附图说明

图1为实施例1中阀体本体和阀体法兰的对接示意图。

图2为图1的A向示意图。

图3为实施例1中定位组件与阀体本体、阀体法兰的装配示意图。

图4为图3的B向示意图。

图5为实施例1中夹紧组件与阀体本体、阀体法兰的装配示意图。

图6为图5的C向示意图。

图7为实施例1中紧固组件与阀体本体、阀体法兰的装配示意图。。

图8为图7中紧固组件处的纵向剖视图。

图9为实施例1 的步骤S6中进行电子束焊前的工作示意图。

图10为本发明中定位键的结构示意图。

图11为图10的D向示意图。

图12为本发明中导轨的结构示意图。

图13为图12的E-E向剖视图。

图14为本发明中夹紧组件的结构示意图。

图15为本发明中紧固组件的结构示意图。

图16为图15的纵向剖视图。

图17为图15的横向剖视图。

图中，定位组件1、定位键11、二号挡板111、导轨12、一号挡板121、延伸段13、长方形结构131、插接段14、一号斜边141、直边142、二号斜边143、弧形边144、夹紧组件2、一号压板21、定位止口211、二号压板22、一号通孔221、二号通孔222、拉杆23、焊接环231、顶针孔232、一号锁紧件24、二号锁紧件25、紧固组件3、上卡箍31、锁紧块311、下卡箍32、三号锁紧件33、焊接窗口34、阀体法兰4、导轨槽41、主门型槽42、阀体本体5。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

参见图1至图17，一种阀体前焊接装置，所述阀体前焊接装置包括定位组件1、夹紧组件2、紧固组件3，所述定位组件1包括定位键11、多个导轨12，所述夹紧组件2包括一号压板21、二号压板22、拉杆23，所述紧固组件3包括上卡箍31、下卡箍32，所述导轨12的一端固定有一号挡板121，导轨12的另一端穿过轴向设置于阀体法兰4内壁上的导轨槽41后插设在轴向设置于阀体本体5一端内壁上的导轨槽41内部，所述定位键11的一端固定有二号挡板111，其另一端穿过轴向设置于阀体法兰4内壁上的主门型槽42后插设在轴向设置于阀体本体5一端内壁上的主门型槽42内部，所述拉杆23的一端依次穿过阀体本体5、一号压板21后通过一号锁紧件24与一号压板21固定，拉杆23的另一端依次穿过阀体法兰4、二号压板22后通过二号锁紧件25与二号压板22固定，所述二号压板22上设置有供导轨12穿出的一号通孔221、供定位键11穿出的二号通孔222，所述上卡箍31、下卡箍32的内壁均与阀体本体5和阀体法兰4的对接处外壁相贴合，上卡箍31与下卡箍32之间通过多个三号锁紧件33固定，上卡箍31、下卡箍32上均开设有焊接窗口34。

所述定位键11的一侧外壁与主门型槽42的内壁相配合，所述导轨12包括延伸段13、外壁与导轨槽41内壁相配合的插接段14，所述延伸段13的一侧与插接段14的一侧固定连接。

所述延伸段13的轴向截面为长方形结构131，所述插接段14的轴向截面由一号斜边141、直边142、二号斜边143、弧形边144相围合形成，所述直边142即为长方形结构131中的长边。

所述拉杆23外壁上与阀体本体5和阀体法兰4对接处相对应的部位设置有焊接环231。

所述上卡箍31、下卡箍32的内壁上均设置有与阀体本体5和阀体法兰4的对接处外壁相贴合的锁紧块311。

所述一号锁紧件24与一号压板21之间、二号锁紧件25与二号压板22之间均设置有平垫圈，一号锁紧件24、二号锁紧件25均为锁紧螺母，所述三号锁紧件33为螺栓螺母锁紧组件。

所述导轨12的数量为两个，两个导轨12分别设置在距离主门型槽42最远的两个导轨槽41内部，所述一号压板21和二号压板22的内侧上均设置有定位止口211，所述定位止口211的外径小于两个导轨槽41开口端所在圆的直径。

所述拉杆23的两端端面上均设置有顶针孔232，所述顶针孔232用于与焊机上的顶针相配合，所述一号压板21和二号压板22的外径均小于或等于焊机上的卡盘的最大夹紧直径。

一种阀体前焊接装置的使用方法，所述使用方法依次包括以下步骤：

S1、对接阀体本体5和阀体法兰4，并保证阀体本体5和阀体法兰4的对接处端面间隙小于其最大值、对接处外圆错边量小于其最大值；

S2、先将定位键11装入阀体本体5和阀体法兰4上的主门型槽42中，然后将导轨12装入阀体本体5和阀体法兰4上的导轨槽41中，最后将拉杆23的一端穿过阀体本体5后通过一号锁紧件24与一号压板21固定，将拉杆23的另一端穿过阀体法兰4后通过二号锁紧件25与二号压板22固定；

S3、先将上卡箍31、下卡箍32的内壁与阀体本体5和阀体法兰4对接处的外壁贴合，并通过三号锁紧件33将上卡箍31与下卡箍32锁紧，然后通过上卡箍31、下卡箍32上的焊接窗口34对阀体本体5和阀体法兰4的对接处周圈进行点焊；

S4、先通过一号通孔221拆除导轨12并通过二号通孔222拆除定位键11，随后利用焊机将整个阀体前焊接装置夹紧并固定，最后拆除三号锁紧件33、上卡箍31、下卡箍32，对阀体本体5和阀体法兰4的对接处进行电子束焊。

步骤S1中，所述阀体本体5和阀体法兰4的对接处端面间隙的最大值为0.08mm、对接处外圆错边量的最大值为0.2mm。

本发明的原理说明如下：

本发明一种阀体前焊接装置先进行精准对接，保证装配精度后通过电子束焊焊接，使焊接后阀体法兰和阀体法兰上的导轨槽能够穿入同一根导轨，不仅保证了电子束焊前的对接精度和牢靠性，特别适用于对接精度要求高、薄壁且有非连续性内孔的管体电子束焊前的对接，而且不受电子束焊设备的限制，应用范围广。

实施例1：

参见图1至图17，一种阀体前焊接装置，包括定位组件1、夹紧组件2、紧固组件3，所述定位组件1包括定位键11、多个导轨12，所述夹紧组件2包括一号压板21、二号压板22、拉杆23，所述紧固组件3包括上卡箍31、下卡箍32，所述导轨12的一端固定有一号挡板121，导轨12的另一端穿过轴向设置于阀体法兰4内壁上的导轨槽41后插设在轴向设置于阀体本体5一端内壁上的导轨槽41内部，所述定位键11的一端固定有二号挡板111，其另一端穿过轴向设置于阀体法兰4内壁上的主门型槽42后插设在轴向设置于阀体本体5一端内壁上的主门型槽42内部，所述拉杆23的一端依次穿过阀体本体5、一号压板21后通过一号锁紧件24与一号压板21固定，拉杆23的另一端依次穿过阀体法兰4、二号压板22后通过二号锁紧件25与二号压板22固定，所述一号锁紧件24、二号锁紧件25均为锁紧螺母，所述拉杆23的两端端面上均设置有与焊机上的顶针相配合的顶针孔232，拉杆23外壁上与阀体本体5和阀体法兰4对接处相对应的部位设置有焊接环231，所述二号压板22上设置有供导轨12穿出的一号通孔221、供定位键11穿出的二号通孔222，二号压板22和一号压板21的外径均小于或等于焊机上的卡盘的最大夹紧直径，所述上卡箍31、下卡箍32的内壁均与阀体本体5和阀体法兰4的对接处外壁相贴合，上卡箍31与下卡箍32之间通过六个三号锁紧件33固定，所述三号锁紧件33为螺栓螺母锁紧组件，所述上卡箍31、下卡箍32上均开设有焊接窗口34；

上述阀体前焊接装置的使用方法，具体按照以下步骤进行：

S1、先将阀体本体5和阀体法兰4上的对接处端面、对接处外壁、导轨槽41、主门型槽42用丙酮清洗后吹干；

S2、对接阀体本体5和阀体法兰4，并保证阀体本体5和阀体法兰4的对接处端面间隙小于其最大值0.08mm、对接处外圆错边量小于其最大值0.2mm；

S3、先将定位键11装入阀体本体5和阀体法兰4上的主门型槽42中，进行粗定位，所述定位键11宽度i与主门型槽42宽度的差值为0.2mm，然后将导轨12装入阀体本体5和阀体法兰4上的导轨槽41中，控制导轨12外壁与导轨槽41内壁之间的间隙均匀，最后将拉杆23的一端穿过阀体本体5后通过一号锁紧件24与一号压板21固定，将拉杆23的另一端穿过阀体法兰4后通过二号锁紧件25与二号压板22固定；

S4、检查是否满足阀体本体5和阀体法兰4的对接处端面间隙小于其最大值0.08mm且对接处外圆错边量小于其最大值0.2mm，若满足，则进入步骤S5，若不满足，则返回步骤S2；

S5、先将上卡箍31、下卡箍32的内壁与阀体本体5和阀体法兰4对接处的外壁贴合，此时上卡箍31与下卡箍32的中分面之间存在4mm间隙，随后通过三号锁紧件33将上卡箍31与下卡箍32锁紧，最后通过焊接窗口34沿阀体本体5和阀体法兰4的对接处周圈进行点焊；

S6、先通过一号通孔221拆除导轨12并通过二号通孔222拆除定位键11，所述一号通孔221、二号通孔222还能避免阀体内孔中的气体在焊接时膨胀形成高压，随后利用焊机将整个阀体前焊接装置进行夹紧固定，最后拆除三号锁紧件33、上卡箍31、下卡箍32，对阀体本体5和阀体法兰4的对接处进行电子束焊。

实施例2：

与实施例1的不同之处在于：

所述导轨12的数量为两个，两个导轨12分别设置在距离主门型槽42最远的两个导轨槽41内部，所述定位止口211的外径d小于两个导轨槽41开口端所在圆的直径f，定位止口211的外径d与两个导轨槽41开口端所在圆直径f的差值为0.5mm。

实施例3：

与实施例1的不同之处在于：

所述定位键11的一侧外壁与主门型槽42的内壁相配合，所述导轨12包括延伸段13、外壁与导轨槽41内壁相配合的插接段14，所述延伸段13的一侧与插接段14的一侧固定连接。

实施例4：

与实施例3的不同之处在于：

所述延伸段13的轴向截面为长方形结构131，所述插接段14的轴向截面由一号斜边141、直边142、二号斜边143、弧形边144相围合形成，所述直边142即为长方形结构131中的长边。

实施例5：

与实施例1的不同之处在于：

所述一号锁紧件24与一号压板21之间、二号锁紧件25与二号压板22之间均设置有平垫圈，所述上卡箍31、下卡箍32的内壁上均设置有锁紧块311，所述锁紧块311的内侧与阀体本体5和阀体法兰4对接处外壁相贴合，锁紧块311的内侧与阀体本体5和阀体法兰4对接处的外壁之间可设有用于防止阀体受力变形的橡胶垫。

Claims (10)

1.一种阀体前焊接装置，其特征在于：所述阀体前焊接装置包括定位组件（1）、夹紧组件（2）、紧固组件（3），所述定位组件（1）包括定位键（11）、多个导轨（12），所述夹紧组件（2）包括一号压板（21）、二号压板（22）、拉杆（23），所述紧固组件（3）包括上卡箍（31）、下卡箍（32），所述导轨（12）的一端固定有一号挡板（121），导轨（12）的另一端穿过轴向设置于阀体法兰（4）内壁上的导轨槽（41）后插设在轴向设置于阀体本体（5）一端内壁上的导轨槽（41）内部，所述定位键（11）的一端固定有二号挡板（111），其另一端穿过轴向设置于阀体法兰（4）内壁上的主门型槽（42）后插设在轴向设置于阀体本体（5）一端内壁上的主门型槽（42）内部，所述拉杆（23）的一端依次穿过阀体本体（5）、一号压板（21）后通过一号锁紧件（24）与一号压板（21）固定，拉杆（23）的另一端依次穿过阀体法兰（4）、二号压板（22）后通过二号锁紧件（25）与二号压板（22）固定，所述二号压板（22）上设置有供导轨（12）穿出的一号通孔（221）、供定位键（11）穿出的二号通孔（222），所述上卡箍（31）、下卡箍（32）的内壁均与阀体本体（5）和阀体法兰（4）的对接处外壁相贴合，上卡箍（31）与下卡箍（32）之间通过多个三号锁紧件（33）固定，上卡箍（31）、下卡箍（32）上均开设有焊接窗口（34）。

2.根据权利要求1所述的一种阀体前焊接装置，其特征在于：所述定位键（11）的一侧外壁与主门型槽（42）的内壁相配合，所述导轨（12）包括延伸段（13）、外壁与导轨槽（41）内壁相配合的插接段（14），所述延伸段（13）的一侧与插接段（14）的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种阀体前焊接装置，其特征在于：所述延伸段（13）的轴向截面为长方形结构（131），所述插接段（14）的轴向截面由一号斜边（141）、直边（142）、二号斜边（143）、弧形边（144）相围合形成，所述直边（142）即为长方形结构（131）中的长边。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种阀体前焊接装置，其特征在于：所述拉杆（23）外壁上与阀体本体（5）和阀体法兰（4）对接处相对应的部位设置有焊接环（231）。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种阀体前焊接装置，其特征在于：所述上卡箍（31）、下卡箍（32）的内壁上均设置有与阀体本体（5）和阀体法兰（4）的对接处外壁相贴合的锁紧块（311）。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种阀体前焊接装置，其特征在于：所述一号锁紧件（24）与一号压板（21）之间、二号锁紧件（25）与二号压板（22）之间均设置有平垫圈，一号锁紧件（24）、二号锁紧件（25）均为锁紧螺母，所述三号锁紧件（33）为螺栓螺母锁紧组件。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的一种阀体前焊接装置，其特征在于：所述导轨（12）的数量为两个，两个导轨（12）分别设置在距离主门型槽（42）最远的两个导轨槽（41）内部，所述一号压板（21）和二号压板（22）的内侧上均设置有定位止口（211），所述定位止口（211）的外径小于两个导轨槽（41）开口端所在圆的直径。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的一种阀体前焊接装置，其特征在于：所述拉杆（23）的两端端面上均设置有顶针孔（232），所述顶针孔（232）用于与焊机上的顶针相配合，所述一号压板（21）和二号压板（22）的外径均小于或等于焊机上的卡盘的最大夹紧直径。

9.一种根据权利要求1所述的阀体前焊接装置的使用方法，其特征在于：

所述使用方法依次包括以下步骤：

S1、对接阀体本体（5）与阀体法兰（4），并保证阀体本体（5）和阀体法兰（4）的对接处端面间隙小于其最大值、对接处外圆错边量小于其最大值；

S2、先将定位键（11）装入阀体本体（5）和阀体法兰（4）上的主门型槽（42）中，然后将导轨（12）装入阀体本体（5）和阀体法兰（4）上的导轨槽（41）中，最后将拉杆（23）的一端穿过阀体本体（5）后通过一号锁紧件（24）与一号压板（21）固定，将拉杆（23）的另一端穿过阀体法兰（4）后通过二号锁紧件（25）与二号压板（22）固定；

S3、先将上卡箍（31）、下卡箍（32）的内壁与阀体本体（5）和阀体法兰（4）对接处的外壁贴合，并通过三号锁紧件（33）将上卡箍（31）与下卡箍（32）锁紧，然后通过上卡箍（31）、下卡箍（32）上的焊接窗口（34）对阀体本体（5）和阀体法兰（4）的对接处周圈进行点焊；

S4、先通过一号通孔（221）拆除导轨（12）并通过二号通孔（222）拆除定位键（11），随后利用焊机将整个阀体前焊接装置夹紧并固定，最后拆除三号锁紧件（33）、上卡箍（31）、下卡箍（32），对阀体本体（5）和阀体法兰（4）的对接处进行电子束焊。

10.根据权利要求9所述的一种阀体前焊接装置的使用方法，其特征在于：步骤S1中，所述阀体本体（5）和阀体法兰（4）的对接处端面间隙的最大值为0.08mm、对接处外圆错边量的最大值为0.2mm。

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