CN115606919A - 具有可缩回针头的穿刺装置 - Google Patents

Abstract

穿刺装置，包括主体、穿刺针和支柱构件。穿刺针在第一方向上从第一滑动件突出。第一滑动件安装在设置于主体上的第一轨道上，并且能够沿着穿刺轴线在待用位置和穿刺位置之间往复移动。支柱构件可移除地安装至第二滑动件并且在与第一方向相反的第二方向上从第二滑动件突出。第二滑动件安装在第二轨道上并且能够沿着穿刺轴线在第二方向上移动。第一滑动件包括第一连接器部件，而第二滑动件包括第二连接器部件。在第一装置构型中，第一滑动件处于待用位置并且相对于第二滑动件定位，使得第一连接器部件与第二连接器部件隔开。在第二装置构型中，第一滑动件处于穿刺位置并且相对于第二滑动件定位，使得第一连接器部件接合。第一滑动件随后在第二方向上的移动被传递至第二滑动件。

Description

具有可缩回针头的穿刺装置

技术领域

本发明涉及一种具有可缩回针头的穿刺装置，特别地但不排他地用作耳朵穿刺装置。

背景技术

穿耳枪是已知的，它们包括主体、耳垂容纳区域，在一侧具有扳机操作的滑动机构，在另一侧安装有扣子。扳机的操作驱动安装在滑动机构上的柱螺栓沿着穿刺轴线穿过耳朵容纳区域，直到它接合另一侧上的扣钩。在使用中，将枪提供到受检者的耳朵上，直到其耳垂根据需要定位在耳朵封围区域内。操作扳机以驱动双头螺栓穿过使用者的耳朵，并将其连接到相对侧上的扣上。然后将枪抽出，将钉头和扣子留在用户耳朵上的适当位置。通常，主体包括触发器壳体和可移除地安装在其上并与触发器机构接合的单次使用的筒。扳机壳体是可重复使用的，而一次性使用的筒与钉头和扣子一起提供给每个受治疗者。这样，可重复使用的触发器壳体没有任何部分接触受治疗者的皮肤。这种穿耳枪很受欢迎，因为它们可以由非熟练的从业者使用。使用方法简单，不需要特殊技能。

然而，这种穿耳枪具有许多缺点。首先，尽管短轴可具有有助于穿孔过程的尖端，但它仍然有效地仅仅是具有实心销的耳环。这意味着形成在对象的耳垂中的孔是穿孔。由于所需的压力大小和对周围组织产生的应力，这对于使用者来说是痛苦的，并且它还导致相对粗糙的孔。结果，以及穿刺器械保持在原位的事实，随后感染的可能性相对较高。

这与由专业身体穿刺器手动使用身体穿刺针时形成对比。这种针仅用于产生穿刺，并且因此它们可以形成有锋利的尖端以产生清洁的孔。针通常是中空的，因此它们移除了紧靠穿刺伤口的区域中的少量皮肤和组织。这种手术痛苦较小，因为需要较少的压力，并且它还导致更清洁和更有效的穿刺，这可以更容易地愈合。然而，通常需要技巧和经验。

一些已知的穿耳枪包括简单的扳机机构，其中扳机可以从任何位置释放。这种情况的危险在于，触发器在穿刺过程中可能释放得太早，这可能导致局部穿刺。如果是这样，则可能难以在不引起伤害的情况下正确地重新对准防滑钉以用于第二次尝试。

已知的穿耳枪的另一个缺点是，在插入之前，该柱栓要暴露于大气中一段时间。药筒通常设置在密封的无菌包装中，但是当药筒放置在触发器壳体上时，该包装被移除。于是，螺柱的销部分被暴露，这可能导致伤害，或者在插入之前导致污染。

已知的穿耳枪的另一个缺点是耳朵容纳区域通常具有固定的宽度。这意味着在插入之前，对象的耳垂可能没有正确地定位在其中。没有装置来精确地固定枪相对于用户耳朵的位置。

发明内容

本发明旨在克服上述问题中的一些。

因此，根据本发明，一种穿刺装置包括主体、穿刺针和支柱构件，其中所述穿刺针在第一方向上从第一滑动件突出，其中所述第一滑动件安装在设置于所述主体上的第一轨道上，并且能够沿着穿刺轴线在待用位置和穿刺位置之间往复移动，其中所述支柱构件可移除地安装至第二滑动件并且从第二滑动件在与所述第一方向相反的第二方向上突出，其中所述第二滑动件安装在第二轨道上并且能够沿着所述穿刺轴线在所述第二方向上移动，其中所述第一滑动件包括第一连接器部件并且所述第二滑动件包括第二连接器部件，其中在第一装置构型中所述第一滑动件处于所述待用位置并且相对于所述第二滑动件定位，使得所述第一连接器部件与所述第二连接器部件间隔开，并且其中在第二装置构型中所述第一滑动件处于所述穿刺位置并且相对于所述第二滑动件定位，使得所述第一连接器部件与所述第二连接器部件接合，并且所述第一滑动件的随后在所述第二方向上的移动被传递至所述第二滑动件。

因此，提供了一种穿刺装置，其与已知的穿耳枪一样易于使用，但是涉及使用可缩回的针来产生优良的穿刺。通过在抽出穿刺针的同时将柱螺栓部件插入用户耳朵的穿孔中的特征，进一步增强了使用的便利性。这通过减少程序步骤的数量而简化了穿耳过程，并且还确保了支柱构件沿着与穿刺针完全相同的轴线完全插入到穿孔中。

优选地，穿刺装置可包括夹具，该夹具可包括静止钳口和滑动钳口，在静止钳口和滑动钳口之间具有容纳区域。滑动钳口可以安装在第三轨道上以便沿着穿刺轴线运动，并且静止钳口和滑动钳口可以各自包括在穿刺轴线上的针孔。穿刺装置还可以包括用于使滑动钳口在打开位置和夹紧位置之间移动的手柄。静止钳口和滑动钳口可以位于穿刺轴线上第一滑动件和第二滑动件之间，并且第一滑动件可以相对于静止钳口定位，使得穿刺针可以延伸穿过第二装置构型中的针孔。

该夹子允许对象的耳垂相对于穿刺针和柱螺栓部件被牢固地保持在适当的位置。滑动钳口可以前后移动以适应对象的耳垂。穿刺针在其从待用位置和穿刺位置移动时都穿过它们，并且支柱构件在其然后移动到沿相反方向行进的位置时也穿过它们。

穿刺装置还可以包括针套，针套可以设置在第三滑动件上，针套可以包括延伸穿过第三滑动件的第一部段和从第三滑动件沿第一方向突出的第二部段。第三滑动件可以安装在第一轨道上，并且可以沿着穿刺轴线在缩回位置和前进位置之间往复运动。第三滑动件可位于穿刺轴线上，在第一滑动件和滑动钳口之间。第一滑动件可包括面向第一方向的第一接合表面，并且第三滑动件可包括面向第二方向的第二接合表面。在第一装置构型中，第三滑动件可处于缩回位置并且可相对于第一滑动件定位成使得第一接合表面与第二接合表面间隔开，但针的至少一个尖端被包封在针套中。在第三装置构型中，第一滑动件能够相对于第三滑动件位于待用位置与刺穿位置之间的中间位置，使得第一接合表面接触第二接合表面，并且第一滑动件在第一方向上的后续运动使第三滑动件从缩回位置朝向前进位置移动。针套的尺寸可设计为使得在第三装置构型中，针的尖端可以从针套突出。第三滑动件可以相对于静止钳口定位，使得在第二装置构型中针套延伸穿过针孔。

针套执行两个重要功能。首先，在第一构造中，穿刺针的尖端封闭在针套中。这降低了受伤的风险，并且防止了穿刺针的尖端开放地暴露于大气。其次，针套跟随穿刺针进入穿刺并且延伸穿过穿刺。然后，当穿刺针退出时，它保持在原位，从而当柱螺栓部件从另一侧插入时，保持穿刺开口。

从上文继续，第三滑动件可以包括从其在第二方向上延伸的尾部，并且第三连接器部件可以设置在尾部的外端。第一滑动件可包括第四连接器部件，并且在第四装置构型中，第三滑动件可处于前进位置，第一连接器部件可与第二连接器部件接合，并且第一滑动件可相对于第三滑动件定位成使得第三连接器部件可与第四连接器部件接合，并且第一滑动件沿第二方向的后续运动使第三滑动件从前进位置朝向缩回位置移动。在第四装置构型中，支柱构件的外端可以封闭在针套中。

因此，一旦穿刺针已经移动到穿刺位置并且开始朝向待用位置移回，则穿刺针将第二滑动件与其一起朝向针套拉动，当第一滑动件已经暂时与第三滑动件断开连接时，针套保持静止。支柱构件移动到对象的耳垂内的针套中，并且因此不被直接压迫到对象的耳垂的组织中。一旦这种情况发生，第一滑动件的第四连接器部件在第三滑动件的尾部的外端处接合第三连接器部件，并与第三滑动件一起拉动第三滑动件，从而从穿刺中抽出针套。第一滑动件、第二滑动件和第三滑动件然后都连接在一起并且在第二方向上一致地移动。这发生直到第二滑动件接触静止钳口，并且不能在第二方向上进一步行进。第一滑动件在第二方向上的进一步移动导致第一连接器部件从第二连接器部件脱离。在第五装置构型中，第一滑动件和第三滑动件在第二方向上的进一步移动导致套筒从耳孔中退出，将其留在耳孔中的适当位置。

尾部的尺寸可以被设计成使得当第三连接器部件和第四连接器部件接合时，第一滑动件和第三滑动件如在第一装置构型中相对于彼此间隔开，并且特别地使得穿刺针的尖端被封闭在针套中。这确保了一旦穿刺针的尖端退回到针套中，它就不再从针套中伸出。

优选地，第一滑动件可包括尾部可延伸穿过的开口，以及面向第二方向的第三接合表面。第三连接器部件于是可以包括在其外端处的凸缘，该凸缘具有比开口更大的直径。在第四装置构型中，凸缘可接触第三接合表面。这是接合部件的便利且紧凑的布置，其将机构的尺寸保持为最小。

从以上内容可以理解，仅第一滑动件被驱动以移动，并且其将移动传递到第二滑动件和第三滑动件。在本发明的一个版本中，可以提供电动机以上述所有方式移动该第一滑动件。在另一种结构中，第一滑动件可以用手直接手动移动。然而，在优选的构造中，穿刺装置可包括触发器，该触发器可通过第一连杆机构连接到第一滑动件，从而触发器的运动传递到第一滑动件。触发器可被安装用于在设置在主体上的第一位移机构上移动，并且其可在第一滑动件处于待用位置的初始位置和第一滑动件处于穿刺位置的压下位置之间移动。

第一位移机构可以是枢轴，扳机可绕该枢轴旋转。然而，在优选的构造中，第一位移机构可以包括由主体形成的外壳，并且触发器可以沿着线性触发器轴线往复地移动。线性移动触发器为下述特征提供了更合适的基础。

第一连杆可包括复合齿轮，该复合齿轮包括设置在扳机上的第一齿条上的驱动齿轮和与第一滑动件相关联的第二齿条上的从动齿轮。因此，触发器的线性运动被传递到第一滑动件，并且相对线性运动由复合齿轮比控制。

在优选的构造中，第一止回棘轮可以布置在触发器和主体之间，其可以防止触发器朝向装填位置移动，直到触发器处于压下位置。利用该特征，第一滑动件和穿刺针不可能沿第二方向移动，直到第一滑动件已经到达穿刺位置。这样，必须执行完全的刺穿动作，并且不能被故意地或无意地颠倒。这防止了任何意外的部分刺穿发生。

第一止回棘轮可以是能够提供止回功能的任何已知结构。然而，它还必须允许触发器返回到准备位置，以便允许第一滑动件被驱动回到待用位置。

优选地，第一止回棘轮可包括设置在主体上的护套和与触发器相关联的杆，以用于与触发器在第一位移机构上的运动一致地在护套中进行相对往复运动。杆可包括多个径向向外延伸的齿，并且护套可包括多个径向向内延伸的棘轮槽，用于以止回方式接合多个齿。多个齿可仅部分地围绕杆沿周向延伸，而槽可仅部分地围绕护套沿周向延伸。杆可以包括径向向外延伸的凸起部，并且护套可以包括径向向内延伸的导槽，凸起部设置在导槽中。引导槽可以沿护套的轴向方向延伸，并且可以包括第一部分、第二部分、第三部分和第四部分。第一部分可以是轴向线性的，并且当触发器处于初始位置时以及当触发器从初始位置行进至按压位置时，第一部分可以确定凸起部的第一轴向旋转位置。在凸起部的该第一轴向旋转位置中，齿可与棘齿槽轴向对准。第二部分可沿护套的螺旋方向延伸，并且可将杆在护套中的线性运动传递为凸起部从第一轴向旋转位置到第二轴向旋转位置的第一轴向旋转，在第二轴向旋转位置，齿从棘齿槽轴向移位。第三部分可以是轴向线性的，并且当触发器处于压下位置时以及当触发器从压下位置行进至初始位置时，第三部分可以确定凸起部的第二轴向旋转位置。最后，第四部分可沿护套的螺旋方向延伸，并且可将杆在护套中的线性运动传递成凸起部从第二轴向旋转位置回到第一轴向旋转位置的第二轴向旋转。

因此，当压下触发器时，杆行进到护套中，并且多个齿与多个棘轮槽接合，以防止触发器沿相反方向移动。然而，在触发器的按压结束时，由于凸起部移动通过引导槽的第二部分，杆轴向旋转。这使齿从棘齿槽移位，然后触发器可朝向准备位置移回。在该反向运动结束时，由于凸起部穿过引导槽的第四部分的运动，杆再次轴向向后旋转。然后，齿与棘齿狭槽重新对准。

至少一个第一弹簧构件可设置在触发器和主体之间，其可将触发器朝向初始位置偏置。因此，第一弹簧构件提供了将齿推到与棘轮槽接合的力，但是该力也将触发器驱动回到初始位置。该驱动通过复合齿轮传递到第一滑动件，并且提供用于使第一滑动件从接合位置行进回到待用位置以及用于执行与该运动相关的各种其它动作的动力，如上所述。

穿刺装置可以是具有所有上述特征的单个装置。然而，在本发明的一个实施例中，主体可包括触发器壳体和可移除地安装在触发器壳体上的针筒。针筒可以包括第一滑动件、第一轨道、穿刺针、第二滑动件、第二轨道和支柱构件。第一连杆机构可包括设置在触发器壳体中的第一驱动体，并且触发器从初始位置到压下位置的移动可使第一驱动体从起始位置移动到结束位置。第一滑动件可包括第一接口部分，第一驱动体可包括第二接口部分，当针筒安装到触发器壳体时，第一接口部分可与第二接口部分对接，从而第一驱动体的运动被传递到第一滑动件。

利用这种结构，该穿刺装置可以像已知的具有一次性使用的夹头和可重复使用的工具的穿耳枪一样起作用。这允许筒设置在密封的无菌包装中，该包装可以在使用之前立即移除。这使感染的机会最小化。它还允许工具由更昂贵和坚固的材料制成，因为它将被重复使用多次。

返回到夹具特征，手柄可以通过第二连杆机构连接到滑动钳口，从而手柄的运动传递到滑动钳口。手柄可以安装在设置在主体上的第二位移机构上，并且可以在滑动钳口处于打开位置的向后位置和滑动钳口处于夹紧位置的向前位置之间移动。

第二止回棘轮可以设置在手柄和主体之间，并且它可以包括齿条、棘爪构件和释放机构。第二止回棘轮可以防止手柄朝向向后位置的运动，除非释放机构被致动。第二弹簧构件可设置在手柄和主体之间，其可将手柄朝向向后位置偏压。

因此，通过手动操作手柄来操作夹具，手柄可以移动以驱动滑动钳口朝向静止钳口并且将用户的耳垂固定就位。然后，第二止回棘轮将滑动钳口保持在适当位置，直到释放机构被致动，并且第二弹簧驱动滑动钳口回到打开位置。

在本发明的主体包括触发器壳体和可移除地安装在触发器壳体上的针筒的方案中，针筒能够包括第一滑动件、第一轨道、穿刺针、第二滑动件、第二轨道、支柱构件和夹具。第二连杆机构可包括设置在触发器壳体中的第二驱动体，并且柄部从向后位置到向前位置的运动可使第二驱动体从第一位置运动到第二位置。滑动钳口可包括第三接口部分，第二驱动体可包括第四接口部分。当所述针筒安装到所述触发器壳体时，所述第三接口部可与所述第四接口部接合，使得所述第二驱动体的运动可传递到所述滑动钳口。

附图说明

本发明可以以各种方式执行，但是现在将通过示例并参考附图描述一个实施例，其中：

图1是根据本发明的处于第一装置构型的穿刺装置的透视图；

图2是图1所示的穿刺装置处于第二装置构型时的透视图；

图3是图1所示的穿刺装置的内部部件的透视图；

图4是图1所示的穿刺装置的分解透视图；

图5是图1所示的穿刺装置处于第一装置构型时的横截面侧视图；

图6是图1所示的穿刺装置处于第一装置构型时的横截面侧视图，其中该穿刺装置的滑动钳口部件处于夹紧位置；

图7是图1所示的穿刺装置处于第二装置构型时的横截面侧视图；

图8是图1所示的穿刺装置在第二装置构型和第四装置构型之间的横截面侧视图；

图9是图1所示穿刺装置处于第五装置构型时的横截面侧视图；

图10是图1所示穿刺装置处于第五装置构型时的横截面侧视图，其中，该穿刺装置的滑动钳口部件处于打开位置；

图11是图1所示的穿刺装置的第一止回棘轮部件的透视图；

图12是图1所示的第一止回棘轮构件处于第一位置的横截面侧视图；

图13是图1所示的第一止回棘轮构件处于第二位置的横截面侧视图；

图14是图1所示的第一止回棘轮构件处于第三位置的横截面侧视图；

图15是图1所示的第一止回棘轮构件处于第四位置的横截面侧视图；

图16是图1所示的第一止回棘轮构件处于第五位置的横截面侧视图。

具体实施方式

如图所示，穿刺装置1包括主体2、穿刺针3和支柱构件4，穿刺针3沿第一方向A从第一滑动件5伸出，第一滑动件5安装在主体2上的第一轨道6上，并可沿穿刺轴线B-B在如图1和5所示的待用位置和如图2和7所示的穿刺位置之间往复运动，柱构件4可拆卸地安装在第二滑动件7上，并沿与第一方向A相反的第二方向C从其伸出，第二滑动件7安装在第二轨道8上，并可沿穿刺轴线B-B沿第二方向C运动，第一滑动件5包括以掣子28形式的第一连接器部件，第二滑动件7包括以直立部分29形式的第二连接器部件，在第一装置构型中，如图1和5所示，第一滑动件5处于待用位置，并相对于第二滑动件7定位，使得第一连接器部件28与第二连接器部件29间隔开。在第二装置构型中，如图2和图7所示，第一滑动件5处于刺穿位置并且相对于第二滑动件7定位成使得第一连接器部件28与第二连接器部件29接合，并且第一滑动件5在第二方向上的后续运动被传递到第二滑动件7。

穿刺装置1由模制塑料材料制成。主体2包括可重复使用的触发器壳体11和可移除地安装在其上的一次性使用的针筒12。扳机壳体11包括两个连接在一起的侧部件13和14，它们形成了下面描述的各种内部空间和特征。在扳机壳体11的内部容纳有多个部件，并由扳机壳体支撑。同样，针筒12还包括两个侧片15和16，它们连接在一起，并且还形成了下面描述的各种内部空间和特征。同样，许多部件容纳在针筒12内，并由其支撑。

针筒12包括第一对相对的内槽，其中一个内槽17在图5至10中可见，该内槽模制在针筒的侧件15和16中。第一对内槽17提供第一轨道6和第二轨道8，第一滑动件5和第二滑动件7在第一轨道和第二轨道上来回行进，如下面进一步描述的。针筒12还包括第二对相对的内槽，其中一个内槽18在图5和10中可见，它们也模制到其侧件15和16中。第二对内槽18直接位于第一对内槽17的下方，并提供第三轨道19，针筒12还包括第三对相对的内槽20，其也模制到其侧件15和16中。

第三对内部狭槽20在第一对或内部狭槽17上方，并且提供第四轨道21。

参照图3，第一滑动件5包括设置在第一轨道6中的第一对侧舌22，同样，第二滑动件7包括设置在第二轨道8中的第二对侧舌23，第二滑动件7还包括设置在下方的第三轨道19中的辅助的一对侧舌24。这为第二滑动件7提供了额外的支撑。

如图2和3所示，第一滑动件5包括一对弹性臂25，其外端26包括圆形端27和掣子28，弹性臂25设置在第四轨道21中，该轨道支承它们以便运动，尽管在图2和7所示的第二装置构型中，臂25从该轨道延伸，两个掣子28包括上述的第一连接器部件。第二滑动件7包括直立部分29，该直立部分包括上述第二连接器部件。当第一滑动件5在使用中被朝向第二滑动件7驱动时，圆形端部27被施加到直立部分29，并且弹性臂25向外弯曲，直到直立部分29被捕获在卡脚28中，第一滑动件5在第二方向上的随后运动由此被传递到第二滑动件7。

直立部分29包括支柱构件插座30，该插座包括顶部开口31和前部开口32。柱螺栓元件4的头部33通过顶部开口31装配到柱螺栓座30中，其销部34从前开口31伸出。

穿刺装置1包括夹具35，其包括静止钳口36和滑动钳口37，在它们之间具有容纳区域38。静止钳口36固定在针筒12的两个侧件15和16之间的适当位置，并且不运动。滑动钳口37安装在第三轨道19上，以便沿穿刺轴线B-B运动。它包括设置在第三轨道19中的第三对侧向突片39。静止钳口36和滑动钳口37均包括分别位于穿刺轴线B-B上的针孔40和41。

设置手柄42，用于在如图1和5所示的打开位置和如图2和6所示的夹紧位置之间移动滑动钳口37。图2和6所示的夹紧位置是人为的，因为滑动钳口37紧靠静止钳口36，并且在它们之间什么都没有夹紧。在该结构中，装置1在图中仅为说明目的示出，并且为了说明滑动钳口37的整个运动范围，在使用时，每次采用的夹紧位置将是当对象的耳垂(未示出)位于容纳区域38中并且夹紧在静止钳口36和滑动钳口37之间时滑动钳口37所处的位置。

手柄42包括一对横向延伸的杆，在图中仅能看到其中一个杆43，该杆从扳机壳体11的相应的侧部件13和侧部件14中的侧开口伸出，在图中仅能看到其中一个45，手柄42的动作和运动在下面进一步详细描述。

从图中可以清楚地看出，静止钳口36和滑动钳口37位于穿刺轴线B-B上，位于第一滑动件5和第二滑动件7之间。如图7所示，第一滑动件5相对于静止钳口36定位，使得穿刺针3在第二装置构型中延伸穿过两个针孔40和41。这样，穿刺针3将总是完全穿过在容纳区域38中的用户耳垂。

穿刺装置1还包括设置在第三滑动件48上的针套47，针套47包括穿过第三滑动件48延伸的第一部分49和沿第一方向A从第三滑动件48突出的第二部分50，第三滑动件48包括设置在第一轨道6中的第四对侧耳片46，并且其可沿穿刺轴线B-B在如图5所示的缩回位置和如图2和7所示的前进位置之间往复移动，第三滑动件48位于第一滑动件5和滑动钳口37之间的穿刺轴线B-B上，第一滑动件5包括面向第一方向A的第一接合表面51，第三滑动件48包括面向第二方向C的第二接合表面52。

在图5所示的第一装置构型中，第三滑动件48处于缩回位置，并且相对于第一滑动件5定位成使得第一接合表面51与第二接合表面52间隔开，但是穿刺针3的至少尖端53被封闭在针套47中，在未示出的第三装置构型中，第一滑动件5位于图5所示的待用位置与图7所示的穿刺位置之间的中间位置，在该中间位置，第一滑动件相对于第三滑动件48定位成使得第一接合表面51接触第二接合表面52，并且第一滑动件5沿第一方向A的随后运动使第三滑动件48从缩回位置朝向前进位置运动。针套47的尺寸被设计成使得在第三装置构型中，穿刺针3的尖端53从针套47突出(这在图7中示出，其中第一接合表面51以相同的方式接触第二接合表面52)。第三滑动件48相对于静止钳口36定位，在第二装置构型中，针套47延伸穿过针孔40和41，如图7所示。

参考图3，第一滑动件5包括开口54，第三滑动件48包括沿第二方向C从其延伸的尾部55，该尾部延伸穿过开口54，第一滑动件5包括面向第二方向C的凸缘插座56，并且凸缘57设置在尾部55的外端58处，该外端具有比开口54更大的直径，因此，在未示出的第四装置构型中，第三滑动件48仍然处于其已经被驱动到的前进位置，并且第一滑动件5连接到第二滑动件7，然而，第一滑动件5已经朝向待用位置向后移动，直到其相对于第三滑动件48定位，以便凸缘57插入凸缘插座56中。这样，第一滑动件5沿第二方向的后续运动使第三滑动件48从前进位置朝向缩回位置运动返回。图8示出了在凸缘57将要被凸缘插座56收集时，刚好在呈现第四构造之前布置的部件。

尾部55的长度使得实现两个重要的效果。首先，在第四装置构型中，支柱构件4的端部59被封闭在针套47中(这已经在图8中所示的位置中实现)。因此，一旦穿刺针3已经穿过容纳区域38，则不存在穿刺装置1的任何部分都不延伸穿过容纳区域38并因此穿过用户的耳垂的时间段。在针套47沿第二方向C移动之前，支柱构件4的端部59已经被封闭在针套47中。这样，当支柱构件4移动到位时，在用户耳垂中形成的刺穿由针套47保持。这导致支柱构件4的平滑和相对无痛的插入。

尾部55的长度的第二效果是，在第四装置构型中，第一滑动件5和第三滑动件48如在第一装置构型中那样相对于彼此间隔开，并且特别地使得穿刺针3的尖端53被封闭在针套47中，这确保一旦穿刺针3的尖端53退回到针套47中，其不再从针套突出。

穿刺装置1包括触发器60，其被支撑以在由触发器壳体11形成的触发器壳体61内直线往复运动，触发器60包括两个模制的侧部件62和63，它们连接在一起，以便形成用于手动操作的坚固单元，而且还提供用于其它部件的内部空间，如下面进一步描述的。

扳机60通过总体上标记为64的第一连杆与第一滑动件5连接，从而扳机60的运动传递到其上。扳机60可在图1和5所示的初始位置和图7所示的压下位置之间手动移动，在初始位置，第一滑动件5处于待用位置，在压下位置，第一滑动件5处于刺穿位置。

第一连杆64包括设置在扳机壳体11中的复合齿轮65和第一驱动体66，复合齿轮65包括设置在扳机60上的第一齿条68上的驱动齿轮67(图3中可见)和设置在第一驱动体66上的第二齿条70上的从动齿轮69，复合齿轮65支撑在安装在扳机壳体11的侧部件13和14之间的心轴71上。

因此，触发器60从初始位置到压下位置的移动将第一驱动体66从如图5所示的起始位置移动到如图7所示的结束位置。

第一滑动件5包括第一插口74形式的第一接口部分(图3中可见)，第一驱动体66包括直立凸片75形式的第二接口部分，当针筒12安装到触发器壳体11上时，直立凸片75可移除地位于第一插口74中，直立凸片75和第一插口74彼此接口，使得第一驱动体66的所有运动都传递到第一滑动件5，因此，触发器60的线性运动经由第一连杆机构64传递到第一滑动件5，并且其相对线性运动由复合传动比控制。从图中可以清楚地看出，这大约是1:2。

止回棘轮76设置在扳机60和扳机壳体11之间的扳机封闭件61中，这防止扳机60朝向初始位置运动，直到扳机60处于压下位置。止回棘轮76包括安装到触发器壳体11的护套77和安装到触发器60的杆78，用于与触发器60在触发器壳体61中的运动一致地在护套77中相对往复运动。

参照图11和12，护套77包括管状部分79，该管状部分具有形成在其中的侧向开口80。在横向开口80的相对侧设置相对的第一棘轮构件81和第二棘轮构件82，每个棘轮构件包括一对止动突起83，该止动突起限制了它们进入横向开口80的行程超过图11和12所示的位置，围绕管状部件79并在第一和第二棘轮构件81和82上方设置的是将第一和第二棘轮构件81和82偏压到横向开口80中的夹弹簧84和85，通过止动突起83和设置在止动突起83之间的中央突起86防止夹弹簧84和85在管状部件79上轴向移动，第一和第二棘轮构件81和82每个都包括多个径向向内延伸的棘轮槽87。如图12清楚所示，每个棘齿槽87包括相对于杆78倾斜的第一面88和与杆78正交的第二面89。第一和第二棘轮构件81和82中的每一个还包括相对于杆78倾斜的初始面90。由于棘轮槽87仅设置在第一和第二棘轮构件81和82上而不设置在管状部79上，因此它们仅部分地围绕护套77周向延伸。护套77的内端91安装在设置在触发器封壳61中的护套托座92中。

杆78包括多个径向向外延伸的齿93，其在使用中以非返回的方式与多个棘轮槽87接合。如图11所示，多个齿93包括第一组94和第二组95，第一组仅部分地围绕杆78周向延伸，并且在使用中与第一棘轮构件81接合，第二组仅部分地围绕杆78周向延伸，并且在使用中与第二棘轮构件82接合，杆78的外端96安装在设置在扳机60上的杆插座97中。

因此，当在使用中手动压下触发器60时，杆78被驱动到护套77中，齿93首先被压靠在第一棘轮构件81和第二棘轮构件82的初始面90上，这克服夹弹簧84和85的压缩力径向向外驱动它们。一旦齿93已经移动经过初始面90，第一和第二棘轮构件81和82就被夹弹簧84和85朝向杆78推回，从该点开始，当齿93依次沿棘轮槽87向下移动时，执行相同的动作。由于棘轮槽87的第二面89与杆78正交，因此它不能以其所来到的方式向后移动，因为齿93被保持在适当位置。

参见图11，杆78包括第一径向向外延伸的凸起部98和与第一凸起部98径向相对的第二径向向外延伸的凸起部99，护套77包括第一径向向内延伸的导向槽100和与第一导向槽100径向相对的第二径向向内延伸的导向槽101。第一凸起部98和第二凸起部99分别设置在第一导向槽100和第二导向槽101中。

第一和第二引导槽100和101中的每一个在护套77的轴向方向上延伸，并且包括第一部分102、第二部分103、第三部分104和第四部分105。在每种情况下，第一部分102是轴向线性的，并且当触发器60处于装填位置时，如图12所示，以及当触发器60从装填位置行进到压下位置时，如图13所示，确定相应凸起部98或99的第一轴向旋转位置。从这些图中可以清楚地看出，在第一和第二凸起部98和99的第一轴向旋转位置中，齿93与棘轮槽87轴向对准。这样，第一止回棘轮76用于允许触发器60被压下，但是防止其朝向初始位置行进返回。齿93和棘轮槽87的相互作用也产生了使用者感觉到的可察觉的指示。

在每种情况下，第二部分103在护套77的螺旋方向上延伸，并将杆78在护套77中的线性运动传递为第一和第二凸起部98和99从第一轴向旋转位置到第二轴向旋转位置的第一轴向旋转，在第二轴向旋转位置，齿93从棘齿狭槽87轴向移位，如图14所示，在每种情况下，第二部分102朝向护套77的内部内端106设置，因此当触发器60到达其移动到压下位置的末端时，杆78发生该旋转。因此，一旦触发器60被完全压下，则它自由地朝向准备位置返回，因为齿93不再被棘轮槽87限制。

在每种情况下，第三部分104是轴向线性的，并且第一和第二凸起部98和99在第二轴向旋转位置中沿着它行进。这样，杆78保持在该位置，其中当扳机60从压下位置向准备位置返回时，齿93从棘轮槽87移开，如图15所示。

在每种情况下，第四部分105沿护套77的螺旋方向延伸，并将护套77中的杆78的线性运动传递为第一和第二凸起部98和99从第二轴向旋转位置回到第一轴向旋转位置的第二轴向旋转，在第一轴向旋转位置处，齿93再次与棘轮槽87对准，如图16所示，在每种情况下，第四部分105朝向护套77的外部内端106a设置，因此当触发器60到达其回到初始位置的运动的终点时，杆78发生该旋转。因此，一旦扳机60已经返回到准备位置，它就返回到正确位置以重复上述动作。

应当理解，第一止回棘轮76控制触发器60的运动的方式经由触发器60、第一连杆64和第一滑动件5传递到穿刺针3。这样，穿刺针3不能沿第二方向运动，直到杆78自由地从护套77返回，这意味着穿刺针3通过容纳区38的穿刺动作不能被故意地或无意地逆转。这防止了任何意外的零件刺穿发生。

第一螺旋弹簧107和第二螺旋弹簧108设置在扳机60和扳机壳体11之间的扳机外壳61中，第一和第二螺旋弹簧107和108将扳机60偏压向准备位置。这实现了三个功能。首先，它对压下扳机60提供阻尼阻力，因此其位置受到控制并且实现平滑动作。其次，它提供了将齿93推到与棘齿槽87接合的力，特别是与第二面89接合的力。第三，它还提供了将触发器60驱动回到初始位置的力。该驱动经由第一连杆64传递到第一滑动件5，并且提供用于使第一滑动件5从拼接位置行进回到待用位置以及用于执行与该运动相关联的各种其它动作的原动力，如上所述。

返回图3，手柄42包括杠杆109，其下端110枢转地安装在触发器壳体11的侧部件13和14之间。这样，手柄可在如图1和5所示的向后位置和如图2、3和6所示的向前位置之间移动，在向后位置，滑动钳口37处于打开位置，在向前位置，滑动钳口37处于夹紧位置。

手柄42通过第二连杆111连接到滑动钳口37，因此手柄42的运动被传递到滑动钳口。第二连接件111包括第二驱动体112，其安装成在扳机壳体11内往复线性运动，扳机壳体11包括第四对内部狭槽，其中一个内部狭槽113在图6中可见，形成在其侧件13和14中，形成第五轨道114。第二驱动体112包括位于第五轨道114中的第五对侧向凸片115，其中一个在图3中可见。

手柄42通过设置在横向凹槽中的横向延伸杆43连接到第二驱动体112，在图3中仅能看到其中一个凹槽116，该凹槽设置在第二驱动体112中。

滑动钳口37包括向下悬垂的凸片117形式的第三接口部分，第二驱动体112包括第二插槽118形式的第四接口部分。当针筒12安装到扳机壳体11时，向下悬垂的翼片117可拆卸地位于第二槽118中，如图5所示，向下悬垂的翼片117和第二槽118彼此接合，使得第二驱动体112的所有运动都传递到滑动钳口37，因此，手柄42的枢转运动通过第二连接件111传递到滑动钳口37。横向延伸的杆43绕下端110周向行进的距离等于滑动钳口37移动的线性距离。

第二止回棘轮119设置在手柄42和扳机壳体11之间，该第二止回棘轮包括设置在第二驱动体112的下侧121上的第三齿条120和安装在设置在扳机壳体11上的片簧插座123中的片簧122形式的棘爪构件。一个释放机构以按钮124的形式提供，其安装在扳机壳体11上的按钮插座125中，当手柄42从图5所示的向后位置移动到图6所示的向前位置时，第三齿条120在板簧122上移动，板簧122作用于第三齿条120以防止其向后移动。因此，当手动操纵手柄42以在使用中将滑动钳口37移动到夹紧位置时，滑动钳口37被保持在所实现的最终位置。这用于将受试者的耳垂保持在容纳区域38中。

为了释放滑动钳口37，如图10所示，按钮124被压下，并且其指状部分126在第一方向A上推动板簧122，这使其从第三齿条120移位。然后，第二驱动体112自由地返回到其初始位置，这使滑动钳口37移动回到其打开位置。

第三螺旋弹簧127设置在第二驱动体112和第三螺旋弹簧座128之间的触发器壳体11中。第三螺旋弹簧127将手柄42向其向后位置偏压。这实现了三个功能。首先，它为手柄42的旋转提供阻尼阻力，因此其位置受到控制并且实现平滑动作。其次，它提供了一个力，该力促使板簧122与第三齿条120接合。第三，当由于按钮124被压下而释放第二止回棘轮119时，其还提供将第二驱动体112驱动回到其初始位置的力。

返回参照图4，其示出了与多次使用扳机壳体11分离的一次性使用针筒12。如上所述，针筒12包括第一滑动件5、第二滑动件7、第三滑动件48、静止钳口36和滑动钳口37，以及穿刺针3、针套47和柱螺栓部件4，它还包括锁闩129和130，它们是分别设置在触发器壳体11上的锁扣131和132中的可拆卸卡扣，锁闩129包括释放按钮133，其可通过触发器壳体11上的释放开口134接近。

在使用中，穿刺装置1如下操作。针筒12设置在密封的无菌包装中，该包装在使用之前立即被移除。然后，针筒12通过锁闩129和130以及锁扣131和132连接到触发器壳体11上。当这种情况发生时，第一驱动体66上的直立凸片75与第一滑动件5上的第一插口74接合，滑动钳口37上的向下悬垂凸片117与第二驱动体112上的第二插口118接合。

然后将穿刺装置1向上放到用户的头部，直到他们的耳垂(未示出)根据需要定位在容纳区域38中，然后使用者手动地从其向后位置推动手柄42，直到用户的耳垂固定在静止钳口36和滑动钳口37之间，手柄42的运动通过第二连接件111传递到滑动钳口37，即通过沿第一方向A沿第五轨道114行进的第二驱动体112，其沿相同的方向沿第三轨道19向下移动位于其上方的滑动钳口36，第二止回棘轮119确保滑动钳口37保持在所实现的夹紧位置。

然后使用者手动地将触发器60从其初始位置一直压下到其压下位置。这应该在单个迅速动作中完成。扳机60的运动通过第一连杆64传递到第一滑动件5，并且第一止回棘轮76确保一旦其已经开始在第一轨道6上沿第一方向A行进，第一滑动件5就仅能够继续前进直到其已经到达穿刺位置。

一旦第一滑动件5开始沿第一方向A移动，穿刺针3沿穿刺轴线B-B行进并穿过针套47，直到尖端53从针套伸出。在其运动过程中，第一滑动件5收集第三滑动件48，因为第一接合表面51与第二接合表面52接触，第一滑动件5和第三滑动件48然后沿穿刺轴线B-B在第一方向A上共同运动，这导致穿刺针3和针套47沿穿刺轴线B-B行进通过滑动钳口37的针孔41、用户的耳垂、然后是静止钳口36的针孔40。

当第一滑动件5接近其穿刺位置时，该对弹性臂25的圆形端部27被施加到第二滑动件7的直立部分29，并且臂25向外弯曲直到直立部分29被捕获在卡脚28中，然后第一滑动件5和第二滑动件7连接在一起，如图2、3和7所示。

当触发器60接近其压下位置时，第一和第二凸起部98和99旋转到第二轴向旋转位置，在该位置，齿93从棘轮槽87轴向移位。这样，使用者然后可以手动释放触发器60，并且其通过第一螺旋弹簧107和第二螺旋弹簧108的拉伸力被驱动回到其初始位置。触发器60的这种运动通过第一连杆64传递到第一滑动件5。

一旦第一滑动件5开始在第一轨道6上沿穿刺轴线B-B在第二方向C上运动，穿刺针3向后行进穿过针套47，因此尖端53由针套封闭。这是因为最初第一滑动件5的运动没有传递到第三滑动件48，另外，当第一滑动件5连接到第二滑动件7时，它在第二轨道8上沿第二方向C沿穿刺轴线B-B行进，并且支柱构件4的外端59进入针套47。

这些运动一直持续到第一滑动件5的凸缘插座56将凸缘57收集在第三滑动件48的尾部55上，从该点开始，第一滑动件5、第二滑动件7和第三滑动件48相应地在第一轨道6和第二轨道8上沿第二方向C一致地运动。这样，支柱构件4和针套47一致地向后移动通过对象的耳垂。因此，一旦穿刺针3已经穿过对象的耳垂，则不存在穿刺装置1的任何部分都不延伸穿过对象耳垂的时间段。特别地，当支柱构件4移动就位时，在对象的耳垂中形成的刺穿由针套47保持。这导致支柱构件4的平滑和相对无痛的插入。

第一滑动件5、第二滑动件7和第三滑动件48在第二方向上一致地移动，直到第二滑动件7与静止钳口36接触，如图9所示。当第二滑动件7被阻止在第二方向上进一步移动时，臂25向外弯曲，直到直立部分29从卡脚28释放，然后第一滑动件5和第二滑动件7彼此分离。此时，支柱构件4在对象的耳垂中就位。

在第一和第二螺旋弹簧107和108的伸展力的作用下，第一滑动件5和第三滑动件48继续在第一轨道6上分别回到它们的备用和缩回位置，所述伸展力通过触发器60和第一连杆64传递到它们。

然后，使用者按压按钮124以释放滑动钳口37，并且其通过作用在第二驱动体112上的第三螺旋弹簧124的延伸力而在第三轨道19上运动回到其打开位置。然后，将穿刺装置1从用户的耳垂中抽出。柱螺栓元件4通过顶部开口31离开柱螺栓套30，并且保持在用户耳垂中的原位。然后，某种扣环元件(未示出)可以固定到支柱元件4的外端59上，以将其保持在适当位置。

然后通过按压释放按钮133，使锁闩129与锁闩131脱离接合，从而将一次性使用的针筒12从扳机壳体11手动移除。然后丢弃针筒12。这样，穿刺装置1的功能类似于已知的穿耳枪，具有单次使用的筒和触发器壳体11作为可重复使用的工具。

上述实施例可以在不背离权利要求1的范围的情况下进行改变，例如，在一个替代实施例中，穿刺装置(未示出)包括整体主体，该整体主体包括所有上述移动部件。

在另一个替代实施例(未示出)中，提供马达以在第一方向上驱动第一滑动件，这与手动操纵的触发器相反。

在另一个可选实施例(未示出)中，扳机可以安装在枢轴上以便旋转，而不是安装在外壳中以便线性运动。

因此，本发明提供了一种穿刺装置，其与已知的穿耳枪一样易于使用，但是涉及使用可缩回的针来产生优良的穿刺。通过在穿刺针被抽出的同时支柱构件自动插入到对象耳垂中的穿孔中的特征，进一步增强了使用的容易性。这通过减少程序步骤的数量而简化了穿耳过程，并且还确保了栓钉沿着与穿刺针完全相同的轴线完全插入到穿孔中。此外，本发明的穿刺装置还提供了一种夹具，其允许将用户的耳垂相对于穿刺针和双头螺栓牢固地保持在适当位置，这提高了装置的精度和功能性。此外，本发明的穿刺装置还包括针套，针套封穿刺针以降低受伤的风险并防止针尖开放地暴露于大气。针套跟随穿刺针进入穿刺，并延伸通过穿刺，并且当针退出时保持在原位，从而保持穿刺开口。

Claims (16)

1.一种穿刺装置，包括主体、穿刺针及支柱构件，

其中所述穿刺针在第一方向上从第一滑动件突出，其中所述第一滑动件安装在设置于所述主体上的第一轨道上，并且可沿着穿刺轴线在待用位置和穿刺位置之间往复运动，

其中所述支柱构件可移除地安装到第二滑动件并从第二滑动件沿与所述第一方向相反的第二方向突出，其中所述第二滑动件安装在第二轨道上并可沿所述穿刺轴线在所述第二方向上移动，

其中所述第一滑动件包括第一连接器部件，所述第二滑动件包括第二连接器部件，

其中在第一装置构型中，所述第一滑动件处于所述待用位置并且相对于所述第二滑动件定位成使得所述第一连接器部件与所述第二连接器部件隔开，以及

其中在第二装置构型中，所述第一滑动件处于所述刺穿位置并且相对于所述第二滑动件定位成使得所述第一连接器部件与所述第二连接器部件接合，并且所述第一滑动件在所述第二方向上的后续运动被传递到所述第二滑动件。

2.根据权利要求1所述的穿刺装置，还包括夹具，

其中所述夹具包括静止钳口和滑动钳口，在所述静止钳口和所述滑动钳口之间具有容纳区域，其中所述滑动钳口安装在第三轨道上以沿着所述穿刺轴线运动，其中所述静止钳口和所述滑动钳口各自包括在所述穿刺轴线上的针孔，

其中所述穿刺装置包括用于使所述滑动钳口在打开位置和夹紧位置之间移动的手柄，

其中所述静止钳口和所述滑动钳口位于所述穿刺轴线上所述第一滑动件和所述第二滑动件之间，以及

其中所述第一滑动件相对于所述静止钳口定位，使得所述穿刺针在所述第二装置构型中延伸穿过所述针孔。

3.根据权利要求2所述的穿刺装置，还包括针套，其中所述针套设置在第三滑动件上，并且包括延伸穿过所述第三滑动件的第一部段和从所述第三滑动件沿所述第一方向突出的第二部段，

其中所述第三滑动件安装在所述第一轨道上，并且可沿着所述穿刺轴线在缩回位置和前进位置之间往复运动，

其中所述第三滑动件位于所述穿刺轴线上，在所述第一滑动件和所述滑动钳口之间，

其中所述第一滑动件包括面向所述第一方向的第一接合表面，其中所述第三滑动件包括面向所述第二方向的第二接合表面，

其中在所述第一装置构型中，所述第三滑动件处于所述缩回位置并且相对于所述第一滑动件定位成使得所述第一接合表面与所述第二接合表面间隔开，但至少所述针的末端被包封在所述针套中，

其中在第三装置构型中，所述第一滑动件位于所述待用位置和所述刺穿位置之间的中间位置并且相对于所述第三滑动件，使得所述第一接合表面接触所述第二接合表面，并且所述第一滑动件在所述第一方向上的后续运动使所述第三滑动件从所述缩回位置朝向所述前进位置移动，

其中所述针套尺寸设计为使得在所述第三装置构型中所述针的尖端从所述针套突出，以及

其中所述第三滑动件相对于所述静止钳口定位成使得所述针套在所述第二装置构型中延伸穿过所述针孔。

4.根据权利要求3所述的耳朵穿刺装置，其中所述第三滑动件包括沿所述第二方向延伸的尾部，其中第三连接器部件设置在所述尾部的外端，

其中所述第一滑动件包括第四连接器部件，

其中在第四装置构型中，所述第三滑动件处于所述前进位置，所述第一连接器部件与所述第二连接器部件接合，并且所述第一滑动件相对于所述第三滑动件定位成使得所述第三连接器部件与所述第四连接器部件接合，并且所述第一滑动件在所述第二方向上的后续运动使所述第三滑动件从所述前进位置朝向所述缩回位置移动，以及

其中在所述第四装置构型中，所述支柱构件的端部封闭在所述针套中。

5.根据权利要求4所述的耳朵穿刺装置，其中所述第一滑动件包括所述尾部延伸穿过的开口和面向所述第二方向的第三接合表面，

其中所述第三连接器部件包括在其外端处的凸缘，所述凸缘具有比所述开口更大的直径，以及

其中在所述第四装置构型中，所述凸缘接触所述第三接合表面。

6.根据权利要求1所述的耳朵穿刺装置，还包括触发器，其中所述触发器通过第一连杆与所述第一滑动件相连，从而将所述触发器的运动传递到所述第一滑动件，其中所述触发器安装成在设置于所述主体上的第一位移机构上运动，并且其中所述触发器可在初始位置和压下位置之间运动，在所述初始位置，所述第一滑动件处于所述待用位置，在所述压下位置，所述第一滑动件处于所述穿刺位置。

7.根据权利要求6所述的耳朵穿刺装置，其中所述第一位移机构包括由所述主体形成的外壳，所述触发器在所述外壳中可沿着线性触发器轴线往复移动。

8.根据权利要求6所述的耳朵穿刺装置，其中所述第一连杆包括复合齿轮，所述复合齿轮包括设置在所述触发器上的第一齿条上的驱动齿轮和与所述第一滑动件相关联的第二齿条上的从动齿轮。

9.根据权利要求6所述的耳朵穿刺装置，其中第一止回棘轮设置在所述触发器和所述主体之间，所述第一止回棘轮防止所述触发器朝向所述初始位置移动，直到所述触发器处于所述压下位置。

10.根据权利要求9所述的耳朵穿刺装置，其中所述第一止回棘轮包括设置在所述主体上的护套和与所述触发器相关联的杆，用于与所述触发器在所述第一位移机构上的运动相一致地在所述护套中进行相对往复运动，

其中所述杆包括多个径向向外延伸的齿，所述护套包括多个径向向内延伸的棘轮槽，用于以非返回的方式接合所述多个齿，

其中所述多个齿仅部分地围绕所述杆周向延伸，并且所述棘轮槽仅部分地围绕所述护套周向延伸，

其中所述杆包括径向向外延伸的凸起部，并且所述护套包括径向向内延伸的导槽，所述凸起部设置在所述导槽中，

其中所述导槽在所述护套的轴向方向上延伸并且包括第一部分、第二部分、第三部分和第四部分，

其中，所述第一部分是轴向线性的，并且当所述触发器处于所述初始位置时以及当所述触发器从所述初始位置行进至所述压下位置时，所述第一部分确定所述凸起部的第一轴向旋转位置，其中，在所述凸起部的第一轴向旋转位置中，所述齿与所述棘轮槽轴向对准，

其中所述第二部分沿所述护套的螺旋方向延伸，并将所述杆在所述护套中的线性运动传递为所述凸起部从所述第一轴向旋转位置到第二轴向旋转位置的第一轴向旋转，其中所述齿从所述棘轮槽轴向移位，

其中，所述第三部分是轴向线性的，并且当所述触发器处于所述压下位置时以及当所述触发器从所述压下位置行进至所述初始位置时，所述第三部分确定所述凸起部的所述第二轴向旋转位置，以及

其中所述第四部分在所述护套的螺旋方向上延伸，并且将所述杆在所述护套中的线性运动传递成所述凸起部从所述第二轴向旋转位置回到所述第一轴向旋转位置的第二轴向旋转。

11.根据权利要求9所述的耳朵穿刺装置，其中至少一个第一弹簧构件设置在所述触发器和所述主体之间，将所述触发器朝向所述初始位置偏压。

12.根据权利要求6所述的耳朵穿刺装置，其中所述主体包括触发器壳体和可移除地安装在所述触发器壳体上的针筒，

其中，所述针筒包括所述第一滑动件、第一轨道、穿刺针、第二滑动件、第二轨道和支柱构件，

其中所述第一连杆包括设置在所述触发器壳体中的第一驱动体，其中所述触发器从所述初始位置到所述压下位置的移动使所述第一驱动体从开始位置移动到结束位置，

其中，所述第一滑动件包括第一接口部，所述第一驱动体包括第二接口部，并且当所述针筒安装到所述触发壳体上时，所述第一接口部与所述第二接口部接合，从而所述第一驱动体的运动传递到所述第一滑动件。

13.根据权利要求2所述的耳朵穿刺装置，其中所述手柄通过第二连杆连接到所述滑动钳口以便将所述手柄的运动传递到所述滑动钳口，

其中所述手柄安装在设置在所述主体上的第二位移机构上，并且可在所述滑动钳口处于所述打开位置的向后位置和所述滑动钳口处于所述夹紧位置的向前位置之间移动。

14.根据权利要求13所述的耳朵穿刺装置，其中第二止回棘轮设置在所述手柄和所述主体之间，其中所述第二止回棘轮包括齿条、棘爪构件和释放机构，并且其中所述第二止回棘轮防止所述手柄朝向所述向后位置的运动，除非所述释放机构被致动。

15.根据权利要求14所述的耳朵穿刺装置，其中在所述手柄和所述主体之间设置有第二弹簧构件，所述第二弹簧构件将所述手柄朝向所述向后位置偏压。

16.根据权利要求13所述的耳朵穿刺装置，其中所述主体包括触发器壳体和可移除地安装在所述触发器壳体上的针筒，

其中，所述针筒包括所述第一滑动件、第一轨道、穿刺针、第二滑动件、第二轨道、支柱构件和夹具，

其中所述第二连杆机构包括设置在所述触发器壳体中的第二驱动体，其中所述手柄从所述向后位置到所述向前位置的运动使所述第二驱动体从第一位置运动到第二位置，以及

其中所述滑动钳口包括第三接口部分，其中所述第二驱动体包括第四接口部分，其中当所述针筒安装到所述触发器壳体上时，所述第三接口部分与所述第四接口部分对接，从而所述第二驱动体的运动被传递到所述滑动钳口。

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