CN115603145A - 连接器生产方法、母端连接器及带接口设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接器生产方法、母端连接器及带接口设备，连接器生产方法包括步骤：对第一端子件进行能够形成限定部的一次注塑封装；第二端子件在限定部的限位作用下相对第一端子件保持预定位置；对第二端子件及限定部位进行二次注塑封装。在各个第一端子件按第一预定形式排列后，一次注塑材料注入至容置第一端子件的空间，对第一端子件产生了一定的覆盖。一次注塑材料形状固定后，限定部能够对第二端子件产生限位作用，使第二端子件相对第一端子件保持预定位置。二次注塑材料对第二端子件及限定部产生覆盖作用，从而能减少注塑的次数，降低了注塑部分的整体厚度，为第一端子件或第二端子件提供了增加厚度的空间。

Description

连接器生产方法、母端连接器及带接口设备

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，特别是涉及一种母端连接器生产方法、母端连接器及带接口设备。

背景技术

在手机、笔记本电脑、充电器、移动电源或其它带有接口的设备上，需要设置连接器，以利用连接器传输电能或信号。例如，手机设置有母端连接器，充电线缆的公端连接器插入到手机的母端连接器后，手机与充电器之间能够通过通信匹配合适的充电协议，并向手机输入合适的充电电压或充电电流。

带接口的设备主要通过连接器的端子与充电器等外部设备传输电能或信号，连接器中的注塑部分对端子进行位置固定及绝缘防护。为承载更大的充电电流，端子的厚度需要加大，以降低电阻。连接器的外壳一般大小受到标注限制，端子的厚度加大，注塑部分的厚度需要减小。然而，在注塑部分的厚度减小后，注塑部分成型工艺的质量会受影响，让连接器的产品合格率下降。

发明内容

基于此，有必要针对受注塑部分成型工艺限制，导致难以提高端子厚度的问题，提供一种连接器生产方法、母端连接器及带接口设备。

一种连接器生产方法，包括如下步骤：

对第一端子件进行能够形成限定部的一次注塑封装；

第二端子件在所述限定部的限位作用下相对所述第一端子件保持预定位置；

对所述第二端子件及所述限定部位进行二次注塑封装。

上述连接器生产方法，在各个第一端子件按第一预定形式排列后，一次注塑材料注入至容置第一端子件的空间，对第一端子件产生了一定的覆盖。受到容置空间的塑形作用，一次注塑材料被塑形出限定部。一次注塑材料形状固定后，限定部能够对第二端子件产生限位作用，使第二端子件相对第一端子件保持预定位置。第二端子件及第一端子件容置到另一空间后，二次注塑材料注入至该空间，同时二次注塑材料对第二端子件及限定部产生覆盖作用。在二次注塑材料成型后，即可使第二端子件相对第一端子件保持固定的位置关系。由于仅通过两次的注塑处理即实现了第二端子件与第一端子件的封装固定，从而能减少注塑的次数，降低了注塑部分的整体厚度，为第一端子件或第二端子件提供了增加厚度的空间。

在其中一个实施例中，在对所述第二端子件及所述限定部位进行所述二次注塑封装中，还对所述一次注塑封装中的成型件进行封装。

在其中一个实施例中，在对所述第一端子件进行能够形成所述限定部的所述一次注塑封装中，部分一次注塑材料注入至能够对中夹片包围的位置。

在其中一个实施例中，对于所述第二端子件在所述限定部的对接作用下相对所述第一端子件保持所述预定位置，所述第二端子件与所述限定部之间通过形状配合而产生限位作用，及/或，所述第二端子件相对于所述第一端子件保持于隔板部的另一侧。

一种母端连接器，包括：

第一端子件，多个所述第一端子件沿第一预定形式排布的；

第一成型件，用于封装所述第一端子件；所述第一成型件设有限定部；

第二端子件，连接于所述限定部；多个所述第二端子件受所述限定部的限位作用而沿第二预定形式排布；及

第二成型件，用于封装所述第一成型件及所述第二端子件。

上述母端连接器，第一成型件通过与第一端子件连接，使各个第一端子件之间保持沿第一预定形式排布。第一成型件设有限定部，限定部能够与第二端子件进行对接。在第二端子件受到二次注塑材料覆盖前，多个第二端子件之间在限定部的限位作用下而沿第二预定形式排布。二次注塑材料成型为第二成型件后，第二成型件使第一端子件与第二端子件之间保持固定的位置关系。由于母端连接器利用第一成型件及第二成型件实现了第二端子件与第一端子件的封装固定，从而能减少注塑处理的次数，降低了注塑部分的整体厚度，为第一端子件或第二端子件提供了增加厚度的空间。

在其中一个实施例中，所述限定部上形成有第一凹槽；所述第一凹槽的第一深度方向平行于基线；所述第二端子件部分地容置于所述第一凹槽。

在其中一个实施例中，所述第二端子件设有容置于所述第一凹槽的第一凸起部。

在其中一个实施例中，所述第二端子件设有条形部；所述条形部容置于相邻的两个所述限定部之间。

在其中一个实施例中，所述第一成型件具有阻隔部；所述阻隔部设置于所述第一成型件背向于所述第一端子件的一侧；所述阻隔部用于使相邻的两个所述第二端子件之间保持分隔。

一种带接口设备，包括：母端连接器。

附图说明

图1为本发明的一实施例的连接器生产方法的流程示意图；

图2为本发明的一实施例的母端连接器的立体示意图；

图3为图2所示的母端连接器在另一角度的立体示意图；

图4为图3所示的母端连接器的局部示意图，外壳已隐藏；

图5为图4所示的母端连接器在另一角度的立体示意图；

图6为图5所示的母端连接器的局部示意图，第二成型件已隐藏；

图7为图6所示的母端连接器在另一角度的立体示意图；

图8为图7所示的母端连接器的A处放大图；

图9为图7所示的母端连接器的分解示意图；

图10为图9所示的母端连接器的B处放大图；

图11为图9所示的母端连接器的C处放大图，第一深度方向以箭头F1表示，第二深度方向以箭头F2表示。

附图标记：100、母端连接器；20、第一端子件；21、第一外端部；22、第一内端部；30、第一成型件；31、限定部；311、第一凹槽；312、扩张面；32、隔板部；33、阻隔部；40、第二端子件；41、第一凸起部；42、条形部；43、第二外端部；44、第二内端部；50、第二成型件；60、外壳；70、中夹片；71、主片部；72、外延部；73、槽位。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接地接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接地接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图介绍本发明实施例提供的技术方案。

本发明提供一种带接口设备。

在一些实施方式中，结合图2及图3所示，带接口设备具有母端连接器100。母端连接器100能够对接公端连接器。带接口设备能够通过母端连接器100输入电能、输出电能、输入信号或输出信号的设备。具体地，带接口设备包括手机、笔记本电脑、充电器、移动电源或其它具有母端连接器100的设备。进一步地，母端连接器100与带接口设备内的电路板电连接，以传输信号或电能。更具体地，母端连接器100通过焊接而相对带接口设备内的电路板固定。

结合图2至图11所示，本发明提供一种母端连接器100。

在一些实施方式中，母端连接器100为Type-C母端连接器。

在一些实施方式中，结合图4、图5及图9所示，母端连接器100包括第一端子件20、第一成型件30、第二端子件40及第二端子件40。多个第一端子件20沿第一预定形式排布的。第一成型件30用于封装第一端子件20，第一成型件30设有限定部31。第二端子件40连接于限定部31。多个第二端子件40受限定部31的限位作用而沿第二预定形式排布。第二成型件50用于封装第一成型件30及第二端子件40。

具体地，第一成型件30通过与第一端子件20连接，使各个第一端子件20之间保持沿第一预定形式排布。第一成型件30设有限定部31，限定部31能够与第二端子件40进行对接。在第二端子件40受到二次注塑材料覆盖前，多个第二端子件40之间在限定部31的限位作用下而沿第二预定形式排布。二次注塑材料成型为第二成型件50后，第二成型件50使第一端子件20与第二端子件40之间保持固定的位置关系。由于母端连接器100利用第一成型件30及第二成型件50实现了第二端子件40与第一端子件20的封装固定，从而能减少注塑处理的次数，降低了注塑部分的整体厚度，为第一端子件20或第二端子件40提供了增加厚度的空间。

具体地，注塑部分包括任意通过注塑处理而形成的结构。

具体地，根据单次注塑处理工艺要求，注塑材料覆盖的厚度不能太薄，否则会导致注塑材料无法流动至狭窄的位置，导致在注塑材料成型后出现缺口或没有完整包围覆盖的问题。在注塑材料覆盖厚度无法减小的情况下，本发明通过减少注塑处理的次数，从而避免第一端子件20或第二端子件40被两层以上的注塑材料所覆盖，从而降低了对第一端子件20或第二端子件40的包围厚度。并且，在提高第一端子件20或第二端子件40厚度的情况下，防止塑部分成型工艺的质量会受影响，保证了母端连接器100的产品合格率。

具体地，第一成型件30对第一端子件20的封装，可理解为，第一成型件30对第一端子件20之间进行固定，同时使第一端子件20之间保持绝缘。具体地，第二成型件50对第一成型件30及第二端子件40的封装，可理解为，第二成型件50使第一成型件30与第二端子件40之间相固定，同时第一端子件20及第二端子件40不需要导电的位置与外界保持绝缘。

在一些实施方式中，结合图4至图7所示，第一端子件20具有第一接触面及有第一内包面，第一端子件20的一部分第一接触面用于与公端连接器进行电气接触，使母端连接器100与公端连接器之间能够传递电能或信号。第一端子件20另外有一部分第一接触面用于与带接口设备的内部器件连接，更具体地，是用于与带接口设备的电路板焊接。

在一些实施方式中，结合图6、图9及图11所示，第一端子件20具有第一外端部21及第一内端部22。具体地，第一内端部22及第一外端部21分别具有第一接触面。更具体地，第一外端部21用于电连接公端连接器，第一内端部22用于电连接带接口设备的内部器件。

在一些实施方式中，结合图6所示，对于沿第一预定形式排布，可理解为，每个第一端子件20的主体部分重合于基准面或重合于一个平行于基准面的平面。进一步地，第一内端部22共处于基线。具体地，在公端连接器插入至母端连接器100时，公端连接器的插入方向平行于母端连接器100的中线。母端连接器100在宽度方向上的两端到达中线的距离一致。具体地，基准面与中线平行，基准面还与母端连接器100在宽度方向平行。在另外一些实施方式中，第一预定形式还可是任意能使多个第一端子件20占用减小空间同时保持相互绝缘的排布形式。在一个实施方式中，第一端子件20的主体部分包括第一外端部21。

在一些实施方式中，结合图7、图9及图10所示，第二端子件40具有第二接触面及有第二内包面，第二端子件40的一部分第二接触面用于与公端连接器进行电气接触，使母端连接器100与公端连接器之间能够传递电能或信号。第二端子件40另外有一部分第二接触面用于与带接口设备的内部器件连接，更具体地，是用于与带接口设备的电路板焊接。

在一些实施方式中，结合图9及图10所示，第二端子件40具有第二外端部43及第二内端部44。具体地，第二内端部44及第二外端部43分别具有第二接触面。更具体地，第二外端部43用于电连接公端连接器，第二内端部44用于电连接带接口设备的内部器件。在一个实施方式中，第一内端部22及第二内端部44用于与带接口设备的内电路板焊接固定。

在一些实施方式中，结合图8及图10所示，第二端子件40设有条形部42。条形部42容置于相邻的两个限定部31之间。具体地，多个限定部31沿平行于基线的方向分布，且相邻的限定部31之间设有间隙。由于条形部42容置于相邻的两个限定部31之间，条形部42通过两个限定部31之间的间隙。在平行于基线的方向，条形部42的位置受到相邻的两个限定部31的限制，从而使第二端子件40的位置保持稳定。进一步地，通过限定部31对条形部42的限制，能够使部分第二内端部44与相邻的第一内端部22保持所需的间隔距离。更具体地，条形部42的宽度与两个相邻限定部31之间的间隙大小对应，从而能保证条形部42能够稳定保持在两个相邻限定部31之间。

在一些实施方式中，对于沿第二预定形式排布，可理解为，每个第二端子件40的主体部分重合于基准面或重合于一个平行于基准面的平面。进一步地，第二内端部44共处于基线。

在一些实施方式中，结合图6及图7所示，第一成型件30还具有连接于限定部31的隔板部32，在母端连接器100与公端连接器对接时，隔板部32会插入至公端连接器内。第一外端部21及第二外端部43分别排布在隔板部32的两侧。进一步地，第一外端部21部分地受到第一成型件30所覆盖，第一外端部21的第一接触面外露于隔板部32。

在一些实施方式中，结合图9及图11所示，限定部31上形成有第一凹槽311。第一凹槽311的第一深度方向平行于基线。第二端子件40部分地容置于第一凹槽311。具体地，多个第一内端部22及多个第二内端部44共处于基线，以有效控制体积。由于第一凹槽311的第一深度方向平行于基线，且第一深度方向的反方向指向于另一限定部31，因而在第二端子件40部分地容置于第一凹槽311后，通过第二端子件40与第一凹槽311内壁的抵持，能够在垂直于基线的方向上限制第二端子件40的移动，从而能让第二端子件40的第二内端部44保持重合于基线。在二次注塑封装的过程中，能避免第二内端部44在垂直于基线的方向上发生偏移。

在一些实施方式中，结合图8及图10所示，第二端子件40设有容置于第一凹槽311的第一凸起部41。具体地，第一凸起部41与第一凹槽311的内壁面相抵持，从而在垂直于基线的方向上限制第二端子件40的移动。更具体地，在垂直于基线的方向上，限定部31分别形成第一凹槽311的内壁面。进一步地，第一凸起部41与第一凹槽311的内壁之间过盈配合，从而第一凹槽311的内壁面对第一凸起部41产生压力，使第一凸起部41受压力而被限制于第一凹槽311内，让第二端子件40不容易从限定部31脱离，保证第二端子件40在二次注塑封装完成前的位置稳定性。

进一步地，对于第二成型件50靠近于第一外端部21及第二外端部43的部分，为避免对第二成型件50该部分的厚度造成影响，结合图9及图11所示，限定部31设置于第一成型件30靠近于第二内端部44的位置，从而不会影响隔板部32插入至公端连接器内。进一步地，结合图8及图11所示，限定部31设有扩张面312，扩张面312设置于第一凹槽311的开口边缘。扩张面312使第一凹槽311的开口在沿第二深度方向的反向扩大，以有利于第一凸起部41沿第二深度方向进入到第一凹槽311内。具体地，扩张面312为斜直面或弧面。

在一个实施方式中，结合图10所示，第一凸起部41连接于条形部42，第一凸起部41与条形部42配合形成平行于基准面的T字型结构，从而能有效地保证第二端子件40的方向稳定性。进一步地，第一凸起部41在平行于基线方向上的长度不小于条形部42宽度的50％，从而使第二端子件40与设有第一凹槽311的限定部31之间形成较稳定的限位配合，保证第二端子件40的方向稳定性。

在一些实施方式中，结合图7及图9所示，第一成型件30具有阻隔部33。阻隔部33设置于第一成型件30背向于第一端子件20的一侧。阻隔部33用于使相邻的两个第二端子件40之间保持分隔。具体地，阻隔部33连接于隔板部32背向于第一端子件20的一侧。第二端子件40与限定部31对接后，在二次注塑封装完成前，由于阻隔部33处于相邻的第二端子件40之间，从而能避免相邻的第二端子件40发生短接，防止母端连接器100的功能受到影响。

在一些实施方式中，结合图4及图5所示，在垂直于中线的第二成型件50对第一成型件30及第二端子件40进行包围。更具体地，第二成型件50还部分延伸至相邻第二端子件40之间的间隙。

在一些实施方式中，结合图2及图3所示，母端连接器100还包括外壳60，第二成型件50容置于外壳60。外壳60与隔板部32之间设有间隙，该间隙用于容纳公端连接器。

在一些实施方式中，结合图7及图9所示，母端连接器100还包括中夹片70。中夹片70与第一成型件30固定连接。第二成型件50同时对中夹片70及第一成型件30进行包围覆盖，从而使中夹片70的安装更加可靠。具体地，在母端连接器100与公端连接器对接时，中夹片70用于提供扣锁支撑，使母端连接器100与公端连接器之间处于可解除的对接锁定状态。更具体地，中夹片70包括主片部71及连接于主片部71的外延部72，外延部72处于主片部71远离中线的一侧。进一步地，母端连接器100在外延部72远离公端连接器的一侧形成槽位73，槽位73用于容纳公端连接器的具有弹性的卡锁部位，而外延部72则对卡锁部位产生剔扣效果，从而能够形成扣合对接。中夹片70对母端连接器100靠近于槽位73的边缘起到了强化的作用。更具体地，在对中夹片70进行二次注塑封装后形成槽位73的边缘。进一步地，中夹片70还用于起到屏蔽以及增加整体强度的作用。

本发明提供一种连接器生产方法。

在一些实施方式中，结合图1所示，连接器生产方法包括如下步骤：

S10：对第一端子件20进行能够形成限定部31的一次注塑封装；

S20：第二端子件40在限定部31的限位作用下相对第一端子件20保持预定位置；

S30：对第二端子件40及限定部31位进行二次注塑封装。

具体地，在各个第一端子件20按第一预定形式排列后，一次注塑材料注入至容置第一端子件20的空间，对第一端子件20产生了一定的覆盖。受到容置空间的塑形作用，一次注塑材料被塑形出限定部31。结合图7所示，一次注塑材料形状固定后，限定部31能够对第二端子件40产生限位作用，使第二端子件40相对第一端子件20保持预定位置。第二端子件40及第一端子件20容置到另一空间后，二次注塑材料注入至该空间，同时二次注塑材料对第二端子件40及限定部31产生覆盖作用。在二次注塑材料成型后，即可使第二端子件40相对第一端子件20保持固定的位置关系。由于仅通过两次的注塑处理即实现了第二端子件40与第一端子件20的封装固定，从而能减少注塑的次数，降低了注塑部分的整体厚度，为第一端子件20或第二端子件40提供了增加厚度的空间。

对于步骤S10，在一些实施方式中，一次注塑封装为将一次注塑材料注入至容纳有第一端子件20的空间。具体地，第一端子件20容置于第一模具中后，向第一模具注入一次注塑材料。结合图11所示，第一模具设有将一部分一次注塑材料塑型成限定部31的形状。结合图9所示，一次注塑材料在冷却成型后形成第一成型件30，并形成限定部31。部分一次注塑材料注入相邻的两个第一端子件20之间，使相邻的两个第一端子件20之间相互绝缘。在一次注塑材料冷却成型后，第一端子件20的位置受到第一成型件30的限定，使任意的两个第一端子件20之间保持固定的相对位置。

在一些实施方式中，部分一次注塑材料注入至能够对中夹片70包围的位置。具体地，中夹片70也被限定于第一模具中，在对第一端子件20进行一次注塑封装后，中夹片70相对第一端子件20的位置受到了限定，从而避免需要利用额外的注塑处理使中夹片70相对第一成型件30及第二成型件50固定，有利于减少注塑处理的次数，为第一端子件20或第二端子件40提供了增加厚度的空间。由于第一端子件20的第一内包面并不需要与其他器件进行电气接触，一次注塑材料对第一端子件20的第一内包面进行覆盖，从而能使有第一内包面与其他器件保持绝缘。

对于步骤S20，结合图7及图9所示，在一些实施方式中，第二端子件40与限定部31之间通过形状配合而产生限位作用。具体地，在一次注塑材料冷却成第一成型件30后，第二端子件40装配至第一成型件30。在限定部31的限位作用下，各个第二端子件40在基准面上的方向保持稳定。具体地，第二端子件40与基准面具有较大的相交面积。在一个实施方式中，通过在第二端子件40上形成第一凸起部41，同时在限定部31上形成有第一凹槽311，第一凹槽311能够刚好容纳第一凸起部41，从而使第二端子件40与限定部31之间产生形状的配合。在另外一个实施方式中，通过在第二端子件40上形成第二凹槽，同时限定部31呈凸型，第二凹槽能够刚好容纳限定部31的凸起部分，从而使第二端子件40与限定部31之间产生形状的配合。

在一些实施方式中，结合图6及图7所示，对于第二端子件40相对第一端子件20保持预定位置，可理解为，第二端子件40相对于第一端子件20保持于隔板部32的另一侧。由于隔板部32具有绝缘性，因而能使第二端子件40与第一端子件20之间保持绝缘性。

对于步骤S30，结合图4至图7所示，在一些实施方式中，第一成型件30及第二端子件40容置于第二模具中后，向第二模具注入二次注塑材料。第二模具设有将二次注塑材料塑型成第二成型件50的形状。二次注塑材料在冷却成型后形成第二成型件50。部分二次注塑材料注入相邻的两个第二端子件40之间，使相邻的两个第二端子件40之间相互绝缘。在二次注塑材料冷却成型后，第二端子件40的位置受到第二成型件50的固定，使任意的两个第二端子件40之间保持固定的相对位置。

在一些实施方式中，在对第二端子件40及限定部31位进行二次注塑封装时，还对一次注塑封装中的成型件进行封装，具体地，是还对第一成型件30进行封装。由于在二次注塑封装中对第一成型件30、及第二端子件40进行了整体的覆盖固定，从而有利于提高二次注塑封装的均匀性，有利于形成结构更加稳定的整体。

具体地，由于第二端子件40的第二内包面并不需要与其他器件进行电气接触，二次注塑材料对第二端子件40的第二内包面进行覆盖，从而能使有第二内包面与其他器件保持绝缘。进一步地，二次注塑材料还可以对一部分第一内包面进行覆盖。

在连接器生产方法中，最后还将第二成型件50容置到外壳60中。具体地，第二成型件50从外壳60的一端穿入至外壳60。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种连接器生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

对第一端子件进行能够形成限定部的一次注塑封装；

第二端子件在所述限定部的限位作用下相对所述第一端子件保持预定位置；

对所述第二端子件及所述限定部位进行二次注塑封装。

2.根据权利要求1所述的连接器生产方法，其特征在于，在对所述第二端子件及所述限定部位进行所述二次注塑封装中，还对所述一次注塑封装中的成型件进行封装。

3.根据权利要求1所述的连接器生产方法，其特征在于，在对所述第一端子件进行能够形成所述限定部的所述一次注塑封装中，部分一次注塑材料注入至能够对中夹片包围的位置。

4.根据权利要求1所述的连接器生产方法，其特征在于，对于所述第二端子件在所述限定部的对接作用下相对所述第一端子件保持所述预定位置，所述第二端子件与所述限定部之间通过形状配合而产生限位作用，及/或，所述第二端子件相对于所述第一端子件保持于隔板部的另一侧。

5.一种母端连接器，其特征在于，包括：

第一端子件，多个所述第一端子件沿第一预定形式排布的；

第一成型件，用于封装所述第一端子件；所述第一成型件设有限定部；

第二端子件，连接于所述限定部；多个所述第二端子件受所述限定部的限位作用而沿第二预定形式排布；及

第二成型件，用于封装所述第一成型件及所述第二端子件。

6.根据权利要求5所述的母端连接器，其特征在于，所述限定部上形成有第一凹槽；所述第一凹槽的第一深度方向平行于基线；所述第二端子件部分地容置于所述第一凹槽。

7.根据权利要求6所述的母端连接器，其特征在于，所述第二端子件设有容置于所述第一凹槽的第一凸起部。

8.根据权利要求5所述的母端连接器，其特征在于，所述第二端子件设有条形部；所述条形部容置于相邻的两个所述限定部之间。

9.根据权利要求5所述的母端连接器，其特征在于，所述第一成型件具有阻隔部；所述阻隔部设置于所述第一成型件背向于所述第一端子件的一侧；所述阻隔部用于使相邻的两个所述第二端子件之间保持分隔。

10.一种带接口设备，其特征在于，包括：如权利要求5至9任意一项所述的母端连接器。

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