CN115594266B - 一种电镀金属污水的处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电镀金属污水的处理系统，涉及污水处理系统技术领域；为了提升絮凝效果；具体包括：絮凝罐，所述絮凝罐顶部外壁设置有加料斗，絮凝罐顶部侧壁设置有进液管，絮凝罐一侧通过管路组件连接有沉淀罐；搅拌电机，搅拌电机固定于絮凝罐顶部外壁；搅拌架，搅拌架顶端与搅拌电机的输出端传动连接；收集组件，收集组件安装于搅拌架上。本发明通过设置絮凝罐、搅拌电机、搅拌架等结构，能够将废水通过进液管导入到絮凝罐内，通过加料斗添加絮凝剂，能够基于搅拌电机工作，带动搅拌架转动，对絮凝罐内的废水进行搅拌，提升絮凝效率，且搅拌兜能够对絮凝形成的固态物进行聚拢收集，进一步提升了絮凝效果。

Description

一种电镀金属污水的处理系统

技术领域

本发明涉及污水处理系统技术领域，尤其涉及一种电镀金属污水的处理系统。

背景技术

金属电镀废水是指工业电镀前处理除锈除油、电镀、出光及钝化后道水洗环节所产生的的废水，和各类镀件漂洗废水、地面冲洗废水、镀液过滤和废镀液、冲刷地坪等各种槽液和废水；含有各种金属离子，如Cr离子、Cu离子、Ni离子等，这些污染物本身或其化合物在一定条件下对生物都具有一定的的毒害性，甚至有些存在致癌的危险，因此必须采取合理的方法加以处理。

目前，絮凝沉淀是处理金属电镀废水的一种惯用技术手段，是指在一定条件下，加入合适的絮凝剂，通过反应脱稳、凝聚吸附、絮凝架桥、卷扫等过程，使污染物颗粒与絮凝剂颗粒互相粘合形成更大颗粒的絮凝体，再经过气浮或沉淀把污染物从废水中分离出来；是水处理的重要方法之一，是电镀废水处理中应用较多的一个技术环节。

经检索，中国专利申请号为CN202120711515.8的专利，公开了一种电镀废水前处理絮凝搅拌装置，包括絮凝搅拌池和固定安装在絮凝搅拌池内底部中心处的支撑立柱，所述支撑立柱上设有加药搅拌机构。上述专利中的絮凝搅拌装置存在以下不足：仅通过基本的搅拌机构来促进絮凝，效果欠佳，还有待改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电镀金属污水的处理系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电镀金属污水的处理系统，包括：

絮凝罐，所述絮凝罐顶部外壁设置有加料斗，絮凝罐顶部侧壁设置有进液管，絮凝罐一侧通过管路组件连接有沉淀罐；

搅拌电机，搅拌电机固定于絮凝罐顶部外壁；

搅拌架，搅拌架顶端与搅拌电机的输出端传动连接；

收集组件，收集组件安装于搅拌架上；

其中，收集组件包括：

环形座，环形座固定于搅拌架上；

弹性折皱圈，弹性折皱圈固定于环形座一侧外壁；

搅拌兜，搅拌兜固定于弹性折皱圈的另一侧外壁，搅拌兜的圆周外壁上开设有均匀分布的第一泄流孔。

优选的：所述环形座远离搅拌兜的一侧外壁设置有聚流罩，所述聚流罩呈斗型结构，聚流罩的内径朝远离搅拌兜的方向逐渐增大。

进一步的：所述搅拌兜一侧外壁固定有侧支架，环形座一侧外壁固定有横向导杆，横向导杆一端滑动连接于侧支架内壁。

进一步优选的：所述侧支架一侧内壁通过螺纹连接有用于固定横向导杆的紧固旋钮；所述弹性折皱圈上开设有均匀分布的第二泄流孔，第二泄流孔为椭圆状结构。

作为本发明一种优选的：所述横向导杆一侧外壁设置有均匀分布的刻度线。

作为本发明进一步优选的：所述絮凝罐底部设置有第一排放口，沉淀罐底部侧壁设置有第二排放口。

作为本发明再进一步的方案：所述沉淀罐一侧外壁固定有升降架，絮凝罐上设置有升降驱动组件，升降驱动组件用于驱动升降架升降；

所述管路组件包括：

固定管，絮凝罐一侧设置有容纳腔，固定管安装于容纳腔底部；

连接管，连接管一端安装于固定管上，连接管另一端安装于沉淀罐顶部侧壁。

在前述方案的基础上：所述升降驱动组件包括：

升降电机，升降电机固定于絮凝罐顶部侧壁；

升降螺杆，升降螺杆的顶端传动连接于升降电机的输出端，升降螺杆通过螺纹连接于升降架内壁；

升降导杆，升降导杆通过支架安装于絮凝罐一侧外壁，升降架滑动连接于升降导杆外壁。

在前述方案的基础上优选的：所述固定管顶部外壁固定有弹性折皱管，弹性折皱管顶部固定有进液筒，所述进液筒上设置有环形限位盘，两个环形限位盘之间安装有环形气囊浮子；所述进液筒圆周外壁上开设有均匀分布的进液孔。

在前述方案的基础上进一步优选的：所述容纳腔顶部内壁固定有导向柱，进液筒顶部内壁固定有导向支架，导向柱滑动连接于导向支架内壁。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置絮凝罐、搅拌电机、搅拌架等结构，能够将废水通过进液管导入到絮凝罐内，通过加料斗添加絮凝剂，能够基于搅拌电机工作，带动搅拌架转动，对絮凝罐内的废水进行搅拌，提升絮凝效率，且搅拌兜能够对絮凝形成的固态物进行聚拢收集，进一步提升了絮凝效果。

2.本发明通过设置紧固旋钮，使用者能够根据需求，调整搅拌兜的位置，以及弹性折皱圈的形变效果，从而基于弹性折皱圈的形变调整第二泄流孔的尺寸；提升了实用性。

3.本发明通过设置升降驱动组件，能够基于升降电机工作，带动升降螺杆转动，进而在升降导杆导向下带动升降架升降，达到调节沉淀罐高度的目的，从而促使絮凝罐内的液体排入至沉淀罐内，提升了实用性。

4.本发明通过设置环形气囊浮子、进液筒和弹性折皱管等结构，能够基于环形气囊浮子的浮力，使进液筒浮于液面上，从而使液位较高的液体能够进入进液筒内，避免了絮凝的固态物进入，提升了可靠性。

5.本发明通过设置导向柱和导向支架，能够对进液筒进行支撑导向，提升了可靠性。

附图说明

图1为本发明提出的一种电镀金属污水的处理系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种电镀金属污水的处理系统另一角度的结构示意图；

图3为本发明提出的一种电镀金属污水的处理系统絮凝罐剖视的结构示意图；

图4为本发明提出的一种电镀金属污水的处理系统收集组件的结构示意图；

图5为本发明提出的一种电镀金属污水的处理系统收集组件剖视的结构示意图；

图6为本发明提出的一种电镀金属污水的处理系统容纳腔剖视的结构示意图；

图7为本发明提出的一种电镀金属污水的处理系统进液筒、环形气囊浮子剖视的结构示意图。

图中：1絮凝罐、2加料斗、3搅拌电机、4升降电机、5第二排放口、6沉淀罐、7连接管、8升降导杆、9升降架、10升降螺杆、11第一泄流孔、12第一排放口、13聚流罩、14弹性折皱圈、15搅拌兜、16搅拌架、17进液管、18容纳腔、19横向导杆、20侧支架、21紧固旋钮、22刻度线、23第二泄流孔、24环形气囊浮子、25导向柱、26进液筒、27弹性折皱管、28固定管、29进液孔、30环形限位盘、31导向支架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

一种电镀金属污水的处理系统，如图1-7所示，包括：

絮凝罐1，所述絮凝罐1顶部外壁设置有加料斗2，絮凝罐1顶部侧壁设置有进液管17，絮凝罐1一侧通过管路组件连接有沉淀罐6；

搅拌电机3，搅拌电机3通过螺丝固定于絮凝罐1顶部外壁；

搅拌架16，搅拌架16顶端与搅拌电机3的输出端传动连接；

收集组件，收集组件安装于搅拌架16上；

其中，收集组件包括：

环形座，环形座固定于搅拌架16上；

弹性折皱圈14，弹性折皱圈14粘接于环形座一侧外壁；

搅拌兜15，搅拌兜15粘接于弹性折皱圈14的另一侧外壁，搅拌兜15的圆周外壁上开设有均匀分布的第一泄流孔11；

通过设置絮凝罐1、搅拌电机3、搅拌架16等结构，能够将废水通过进液管17导入到絮凝罐1内，通过加料斗2添加絮凝剂，能够基于搅拌电机3工作，带动搅拌架16转动，对絮凝罐1内的废水进行搅拌，提升絮凝效率，且搅拌兜15能够对絮凝形成的固态物进行聚拢收集，进一步提升了絮凝效果。

为了提升收集效果；如图5所示，所述环形座远离搅拌兜15的一侧外壁一体式设置有聚流罩13，所述聚流罩13呈斗型结构，聚流罩13的内径朝远离搅拌兜15的方向逐渐增大；

通过设置聚流罩13等结构，进一步提升了聚拢效果。

为了提升可靠性；如图4、图5所示，所述搅拌兜15一侧外壁通过螺丝固定有侧支架20，环形座一侧外壁通过螺丝固定有横向导杆19，横向导杆19一端滑动连接于侧支架20内壁。

为了便于主动调节搅拌兜15的位置；如图4所示，所述侧支架20一侧内壁通过螺纹连接有用于固定横向导杆19的紧固旋钮21；所述弹性折皱圈14上开设有均匀分布的第二泄流孔23，第二泄流孔23为椭圆状结构；

通过设置紧固旋钮21，使用者能够根据需求，调整搅拌兜15的位置，以及弹性折皱圈14的形变效果，从而基于弹性折皱圈14的形变调整第二泄流孔23的尺寸；提升了实用性。

为了提升实用性；如图4所示，所述横向导杆19一侧外壁设置有均匀分布的刻度线22。

为了提升实用性；如图1-3所示，所述絮凝罐1底部设置有第一排放口12，沉淀罐6底部侧壁设置有第二排放口5。

本实施例在使用时，能够将废水通过进液管17导入到絮凝罐1内，通过加料斗2添加絮凝剂，能够基于搅拌电机3工作，带动搅拌架16转动，对絮凝罐1内的废水进行搅拌，提升絮凝效率，且搅拌兜15能够对絮凝形成的固态物进行聚拢收集，进一步提升了絮凝效果。

实施例2：

一种电镀金属污水的处理系统，如图1、图2所示，为了便于进行沉淀处理；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述沉淀罐6一侧外壁通过螺丝固定有升降架9，絮凝罐1上设置有升降驱动组件，升降驱动组件用于驱动升降架9升降；

所述管路组件包括：

固定管28，絮凝罐1一侧设置有容纳腔18，固定管28安装于容纳腔18底部；

连接管7，连接管7一端安装于固定管28上，连接管7另一端安装于沉淀罐6顶部侧壁。

为了便于驱动沉淀罐6升降；如图1、图2所示，所述升降驱动组件包括：

升降电机4，升降电机4通过螺丝固定于絮凝罐1顶部侧壁；

升降螺杆10，升降螺杆10的顶端传动连接于升降电机4的输出端，升降螺杆10通过螺纹连接于升降架9内壁；

升降导杆8，升降导杆8通过支架安装于絮凝罐1一侧外壁，升降架9滑动连接于升降导杆8外壁；

通过设置升降驱动组件，能够基于升降电机4工作，带动升降螺杆10转动，进而在升降导杆8导向下带动升降架9升降，达到调节沉淀罐6高度的目的，从而促使絮凝罐1内的液体排入至沉淀罐6内，提升了实用性。

为了提升可靠性；如图6所示，所述固定管28顶部外壁粘接有弹性折皱管27，弹性折皱管27顶部粘接有进液筒26，所述进液筒26上一体式设置有环形限位盘30，两个环形限位盘30之间安装有环形气囊浮子24；所述进液筒26圆周外壁上开设有均匀分布的进液孔29；

通过设置环形气囊浮子24、进液筒26和弹性折皱管27等结构，能够基于环形气囊浮子24的浮力，使进液筒26浮于液面上，从而使液位较高的液体能够进入进液筒26内，避免了絮凝的固态物进入，提升了可靠性。

为了保障稳定性，如图6、图7所示，所述容纳腔18顶部内壁通过螺丝固定有导向柱25，进液筒26顶部内壁通过螺丝固定有导向支架31，导向柱25滑动连接于导向支架31内壁；

通过设置导向柱25和导向支架31，能够对进液筒26进行支撑导向，提升了可靠性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电镀金属污水的处理系统，其特征在于，包括：

絮凝罐（1），所述絮凝罐（1）顶部外壁设置有加料斗（2），絮凝罐（1）顶部侧壁设置有进液管（17），絮凝罐（1）一侧通过管路组件连接有沉淀罐（6）；

搅拌电机（3），搅拌电机（3）固定于絮凝罐（1）顶部外壁；

搅拌架（16），搅拌架（16）顶端与搅拌电机（3）的输出端传动连接；

收集组件，收集组件安装于搅拌架（16）上；

其中，收集组件包括：

环形座，环形座固定于搅拌架（16）上；

弹性折皱圈（14），弹性折皱圈（14）固定于环形座一侧外壁；

搅拌兜（15），搅拌兜（15）固定于弹性折皱圈（14）的另一侧外壁，搅拌兜（15）的圆周外壁上开设有均匀分布的第一泄流孔（11）；

所述搅拌兜（15）一侧外壁固定有侧支架（20），环形座一侧外壁固定有横向导杆（19），横向导杆（19）一端滑动连接于侧支架（20）内壁；

所述侧支架（20）一侧内壁通过螺纹连接有用于固定横向导杆（19）的紧固旋钮（21）；所述弹性折皱圈（14）上开设有均匀分布的第二泄流孔（23），第二泄流孔（23）为椭圆状结构；

所述沉淀罐（6）一侧外壁固定有升降架（9），絮凝罐（1）上设置有升降驱动组件，升降驱动组件用于驱动升降架（9）升降；

所述管路组件包括：

固定管（28），絮凝罐（1）一侧设置有容纳腔（18），固定管（28）安装于容纳腔（18）底部；

连接管（7），连接管（7）一端安装于固定管（28）上，连接管（7）另一端安装于沉淀罐（6）顶部侧壁；

所述固定管（28）顶部外壁固定有弹性折皱管（27），弹性折皱管（27）顶部固定有进液筒（26），所述进液筒（26）上设置有环形限位盘（30），两个环形限位盘（30）之间安装有环形气囊浮子（24）；所述进液筒（26）圆周外壁上开设有均匀分布的进液孔（29）。

2.根据权利要求1所述的一种电镀金属污水的处理系统，其特征在于，所述环形座远离搅拌兜（15）的一侧外壁设置有聚流罩（13），所述聚流罩（13）呈斗型结构，聚流罩（13）的内径朝远离搅拌兜（15）的方向逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的一种电镀金属污水的处理系统，其特征在于，所述横向导杆（19）一侧外壁设置有均匀分布的刻度线（22）。

4.根据权利要求3所述的一种电镀金属污水的处理系统，其特征在于，所述絮凝罐（1）底部设置有第一排放口（12），沉淀罐（6）底部侧壁设置有第二排放口（5）。

5.根据权利要求4所述的一种电镀金属污水的处理系统，其特征在于，所述升降驱动组件包括：

升降电机（4），升降电机（4）固定于絮凝罐（1）顶部侧壁；

升降螺杆（10），升降螺杆（10）的顶端传动连接于升降电机（4）的输出端，升降螺杆（10）通过螺纹连接于升降架（9）内壁；

升降导杆（8），升降导杆（8）通过支架安装于絮凝罐（1）一侧外壁，升降架（9）滑动连接于升降导杆（8）外壁。

6.根据权利要求5所述的一种电镀金属污水的处理系统，其特征在于，所述容纳腔（18）顶部内壁固定有导向柱（25），进液筒（26）顶部内壁固定有导向支架（31），导向柱（25）滑动连接于导向支架（31）内壁。