CN115592236A - 零件加工内孔的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种零件加工内孔的方法，其包括如下步骤：S1、将待开孔的板材水平放置在支撑工装上；S2、切割机移动到位；S3、所述切割机根据设定程序识别所述板材的定位点，所述切割机依据设定程序移动切割头至待开孔的位置处，所述切割头到待开孔的圆心的距离小于待开孔的半径；S4、启动所述切割机依据引弧线进行切割，引弧线呈弧形，且引弧线的尾端与待开孔的圆周相切；S5、依据设计的带开孔的圆周进行切割，直至回到所述引弧线的终点；S6、依据收弧线进行收弧，所述收弧线位于待开孔的圆周内，且所述收弧线呈弧形。本发明能够消除内孔圆周边缘起疤，减少二次修补。
Description
技术领域
本发明涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种零件加工内孔的方法。
背景技术
在船舶生产设计中，将组成主船体结构的构件分为板材零件和型材零件两大类。船舶的特殊性决定了板材零件会有各式各样作用不同、大小不一的孔洞，而板材零件由平整钢板切割、加工而成。有部分孔洞开设在板材零件的内部，按习惯称板材零件内部的孔洞为内孔。切割时，内孔起火点位于内孔的圆周上，并设置引弧线和收弧线。现有技术中，引弧线和收弧线采用直线引入和引出，造成圆周上的切割点容易烧伤起疤，需要人工进行二次修补。
因此，需要一种零件加工内孔的方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种零件加工内孔的方法，能够消除内孔圆周边缘起疤，减少二次修补。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
零件加工内孔的方法，包括如下步骤：
S1、将待开孔的板材水平放置在支撑工装上，并在所述支撑工装上完成定位；
S2、切割机移动到位；
S3、所述切割机根据设定程序识别所述板材的定位点，所述切割机依据设定程序移动切割头至待开孔的位置处，并且距待开孔的圆周距离为第一设定值，所述切割头到待开孔的圆心的距离小于待开孔的半径；
S4、启动所述切割机依据引弧线进行切割，引弧线呈弧形，且引弧线的尾端与待开孔的圆周相切；
S5、依据设计的带开孔的圆周进行切割，直至回到所述引弧线的终点；
S6、依据收弧线进行收弧，所述收弧线位于待开孔的圆周内，且所述收弧线呈弧形，所述收弧线的起点与待开孔的圆周相切。
进一步地，所述步骤S1中，所述支撑工装为格栅架。
进一步地，所述步骤S3中，所述第一设定值不大于8mm。
进一步地，所述步骤S4中，所述切割机首先依据第一直线段进行切割，所述第一直线段与所述引弧线的起点相切。
进一步地，所述第一直线段的长度不大于1.5mm。
进一步地，所述引弧线对应的圆心角为90°。
进一步地，所述步骤S6中，所述切割机首先依据所述收弧线运动，然后依据第二直线段运动，第二直线段与所述收弧线的终点相切。
进一步地，所述第二直线段的长度不大于1.5mm。
进一步地，所述收弧线对应的圆心角为90°。
进一步地，所述收弧线的终点到带开孔的圆周的距离不大于8mm。
本发明的有益效果：
本发明所提供的一种零件加工内孔的方法，首先在支撑工装上安装待开孔的板材，然后移动切割机到位，切割机依据设定程序识别定位点，然后移动切割头至待开孔的位置处，启动切割机依据引弧线进行切割，切割完成后，沿收弧线进行收弧，由于引弧线和收弧线均与待开孔的圆周相切，从而保证引弧线和收弧线的交点圆滑，能够消除加工的内孔圆周边缘起疤，减少二次修补。
附图说明
图1是本发明一种零件加工内孔的方法的流程图；
图2是本发明一种零件加工内孔的引弧线和收弧线的示意图。
图中：
1、引弧线；11、第一直线段；2、收弧线；21、第二直线段。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在利用切割机在板材上加工开孔的过程中，为了能够消除内孔圆周边缘起疤，减少二次修补，如图1-图2所示，本发明提供一种零件加工内孔的方法。零件加工内孔的方法包括如下步骤：
S1、将待开孔的板材水平放置在支撑工装上，并在支撑工装上完成定位；
S2、切割机移动到位；
S3、切割机根据设定程序识别板材的定位点，切割机依据设定程序移动切割头至待开孔的位置处，并且距待开孔的圆周距离为第一设定值，切割头到待开孔的圆心的距离小于待开孔的半径；
S4、启动切割机依据引弧线1进行切割，引弧线1呈弧形，且引弧线1的尾端与待开孔的圆周相切；
S5、依据设计的带开孔的圆周进行切割，直至回到引弧线1的终点；
S6、依据收弧线2进行收弧，收弧线2位于待开孔的圆周内，且收弧线2呈弧形，收弧线2的起点与待开孔的圆周相切。
首先在支撑工装上安装待开孔的板材，然后移动切割机到位，切割机依据设定程序识别定位点，然后移动切割头至待开孔的位置处，启动切割机依据引弧线1进行切割，切割完成后，沿收弧线2进行收弧，由于引弧线1和收弧线2均与待开孔的圆周相切，从而保证引弧线1和收弧线2的交点圆滑，能够消除加工的内孔圆周边缘起疤，减少二次修补。
进一步地，步骤S1中，支撑工装为格栅架。采用格栅架作为支撑工装，便于安装板材，而且格栅架结构简单，在对板材进行有效支撑的同时，能够避免在开孔的过程中，对格栅架造成损伤。
进一步地，步骤S4中，切割机首先依据第一直线段11进行切割，第一直线段11与引弧线1的起点相切。通过设置第一直线段11，能够加快切割机的运动速度，从而保证切割的效率，而且便于对切割机进行控制。
进一步地，步骤S3中，第一设定值不大于8mm，第一直线段11的长度不大于1.5mm。具体地，在本实施例中，第一直线段11与引弧线1对应的直线的长度相加不大于10mm，适应一般自动套料默认情况下的最小碰靠间隙。避免割伤套在内孔切割后的下料片里面的零件，提高零件质量，提高材料的利用率。
进一步地，引弧线1对应的圆心角为90°。便于对切割机进行控制，而且保证引弧线1运动圆滑，能够准确与待开孔的圆周进行相切。
进一步地，步骤S6中，切割机首先依据收弧线2运动，然后依据第二直线段21运动，第二直线段21与收弧线2的终点相切。通过设置第二直线段21，能够加快切割机的收弧运动速度，从而保证切割的效率，而且便于对切割机进行控制。
进一步地，第二直线段21的长度不大于1.5mm，收弧线2的终点到带开孔的圆周的距离不大于8mm。具体地，在本实施例中，第二直线段21与收弧线2对应的直线的长度相加不大于10mm，适应一般自动套料默认情况下的最小碰靠间隙。避免割伤套在内孔切割后的下料片里面的零件，提高零件质量，提高材料的利用率。
进一步地，收弧线2对应的圆心角为90°。便于对切割机进行控制，而且保证引弧线1运动圆滑，能够准确与待开孔的圆周进行相切。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.零件加工内孔的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将待开孔的板材水平放置在支撑工装上，并在所述支撑工装上完成定位；
S2、切割机移动到位；
S3、所述切割机根据设定程序识别所述板材的定位点，所述切割机依据设定程序移动切割头至待开孔的位置处，并且距待开孔的圆周距离为第一设定值，所述切割头到待开孔的圆心的距离小于待开孔的半径；
S4、启动所述切割机依据引弧线(1)进行切割，引弧线(1)呈弧形，且引弧线(1)的尾端与待开孔的圆周相切；
S5、依据设计的带开孔的圆周进行切割，直至回到所述引弧线(1)的终点；
S6、依据收弧线(2)进行收弧，所述收弧线(2)位于待开孔的圆周内，且所述收弧线(2)呈弧形，所述收弧线(2)的起点与待开孔的圆周相切。
2.根据权利要求1所述的零件加工内孔的方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述支撑工装为格栅架。
3.根据权利要求1所述的零件加工内孔的方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述第一设定值不大于8mm。
4.根据权利要求1所述的零件加工内孔的方法，其特征在于，所述步骤S4中，所述切割机首先依据第一直线段(11)进行切割，所述第一直线段(11)与所述引弧线(1)的起点相切。
5.根据权利要求4所述的零件加工内孔的方法，其特征在于，所述第一直线段(11)的长度不大于1.5mm。
6.根据权利要求1所述的零件加工内孔的方法，其特征在于，所述引弧线(1)对应的圆心角为90°。
7.根据权利要求1所述的零件加工内孔的方法，其特征在于，所述步骤S6中，所述切割机首先依据所述收弧线(2)运动，然后依据第二直线段(21)运动，第二直线段(21)与所述收弧线(2)的终点相切。
8.根据权利要求7所述的零件加工内孔的方法，其特征在于，所述第二直线段(21)的长度不大于1.5mm。
9.根据权利要求1所述的零件加工内孔的方法，其特征在于，所述收弧线(2)对应的圆心角为90°。
10.根据权利要求1所述的零件加工内孔的方法，其特征在于，所述收弧线(2)的终点到带开孔的圆周的距离不大于8mm。
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