CN115586076B - 一种玻璃幕墙安全性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃幕墙安全性检测装置，具体涉及玻璃幕墙检测技术领域，该检测装置包括风源部和与风源部相导通的导风部，风源部与导风部之间设置有对接机构，且风源部与导风部通过对接机构可拆卸链接，风源部包括有内环筒和外环筒，导风部包括有内环台筒和外环台筒，外环筒与内环筒之间以及外环台筒与内环台筒之间均形成有回风通道，外环筒远离导风部的一端面固定连接有回风弧板。本发明可利用叶轮转动吹出的风吹向玻璃幕墙，并通过连接应变片的应变仪对玻璃幕墙的应力变化进行监测，实现对玻璃幕墙的抗风压性进行检测，同时，还能通过回风通道配合回风弧板对吹向玻璃幕墙的风进行循环再利用。

Description

一种玻璃幕墙安全性检测装置

技术领域

本发明涉及玻璃幕墙检测技术领域，更具体地说，本发明涉及一种玻璃幕墙安全性检测装置。

背景技术

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构，具有美观、隔热、隔音等优点，广泛应用于现代建筑。玻璃幕墙按结构不同分为明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、全玻幕墙、点支撑玻璃幕墙、单元式幕墙。目前，我国已经建成了大量的玻璃幕墙建筑，其中大部分建筑都是采用钢化玻璃作为幕墙玻璃进行安装。而所谓的钢化玻璃是利用加热到一定温度后迅速冷却的方法，或是化学方法进行特殊处理的玻璃。

现有技术中，在对玻璃幕墙的安全性方面检测时，往往仅通过模拟冷热环境对玻璃幕墙进行温度应力检测，而不能用于对玻璃幕墙的抗风压使用安全性进行检测，使得沿海地区的玻璃幕墙在台风多发季节使用时存在极大的安全隐患。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种玻璃幕墙安全性检测装置，通过利用叶轮转动吹出的风吹向玻璃幕墙，并通过连接应变片的应变仪对玻璃幕墙的应力变化进行监测，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃幕墙安全性检测装置，该检测装置包括风源部和与风源部相导通的导风部，所述风源部与导风部之间设置有对接机构，且风源部与导风部通过对接机构可拆卸连接，该检测装置还包括粘贴在玻璃幕墙背风侧的应变片和与应变片相连通的应变仪；

所述风源部包括有内环筒和套设于内环筒外部的外环筒，所述外环筒内周面与内环筒外周面之间固定设有多个连接筋柱一，所述内环筒内周面固定设置有安装架，所述安装架远离导风部的一侧中心位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部活动贯穿安装架且固定连接有叶轮；

所述导风部包括有内环台筒和套设于内环台筒外部的外环台筒，所述外环台筒内周面与内环台筒外周面之间固定设有多个连接筋柱二，所述外环台筒远离风源部的一端面固定连接有直环筒；

所述外环筒内周面与内环筒外周面之间以及外环台筒内周面与内环台筒外周面之间均形成有回风通道，且两个回风通道相靠近的一端导通设置，所述外环筒远离导风部的一端面固定连接有回风弧板。

采用上述进一步方案的有益效果是：可利用叶轮转动吹出的风吹向玻璃幕墙，并通过连接应变片的应变仪对玻璃幕墙的应力变化进行监测，实现对玻璃幕墙的抗风压性进行检测，同时，还能通过回风通道配合回风弧板对吹向玻璃幕墙的风进行循环再利用。

在一个优选地实施方式中，所述回风弧板的轴截面为半圆环形，且回风弧板的内直径为回风通道宽度的两倍。

采用上述进一步方案的有益效果是：可实现对回流的风进行全面引导，提高风的循环效果。

在一个优选地实施方式中，所述对接机构包括有固定套设于外环筒面向外环台筒一端外周面边缘位置的法兰框一和固定套设于外环台筒面向外环筒一端外周面边缘位置的以及法兰框二，所述法兰框一与法兰框二的四角位置均贯穿开设有穿孔，呈对应设置的两个穿孔之间活动贯穿设有锁紧螺栓，并通过螺母进行固定。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以实现对风源部与导风部之间进行快速拆装。

在一个优选地实施方式中，所述法兰框一与法兰框二的相对侧之间设置有密封垫一。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以提高风源部与导风部之间对接的密封性。

在一个优选地实施方式中，所述直环筒外周面固定套设有框板，所述框板一侧四角位置均开设有嵌孔以及另一侧对应嵌孔的位置处开设有通孔，且对应位置的通孔与嵌孔相对端之间相连通，所述框板四角位置均设置有固定机构。

采用上述进一步方案的有益效果是：可用于安装固定机构。

在一个优选地实施方式中，所述固定机构包括有固定嵌设于嵌孔内部的硅胶吸盘和固定套设于通孔内部的套筒，且硅胶吸盘与套筒固定连接，所述套筒内部活动套设有升降柱，所述升降柱底端固定设有滑动连接于套筒内部的活塞，所述套筒远离硅胶吸盘的一端固定设有两个安装板，两个安装板外部之间架设有U型框，所述U型框的开口端内侧固定设有转杆，所述转杆贯穿两个安装板，且与安装板的连接处通过轴承转动连接，所述转杆外周面位于两个安装板之间的位置处固定套设有齿轮，所述升降柱外周面对应齿轮的位置处固定设有多个呈共线设置的齿块，齿轮与齿块之间啮合，所述套筒外周面对应齿轮的位置处固定设有固定块，所述固定块面向齿轮的一侧中部活动贯穿插接有L型板，L型板靠近齿轮的一端与固定块之间固定连接有弹簧，且L型板表面对应齿轮的位置处固定设有垂直于套筒表面的挡板。

采用上述进一步方案的有益效果是：可利用负压作用将该检测装置与待检测玻璃幕墙进行稳定安装。

在一个优选地实施方式中，所述驱动电机远离安装架的一端设置有半球状结构的导风块，所述导风块与驱动电机之间固定设有连接杆。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以减少进风在驱动电机位置处所受到的阻力。

在一个优选地实施方式中，所述直环筒内周面固定设有呈闭环设置的回风导条，且回风导条的内周面向回风通道的方向呈倾斜设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：可用于引导玻璃幕墙返回的风进入回风通道。

在一个优选地实施方式中，所述框板远离风源部的一侧固定包覆有密封垫二。

采用上述进一步方案的有益效果是：可提高该检测装置与待检测玻璃幕墙之间的贴合效果。

在一个优选地实施方式中，所述安装架由与内环筒内周面固定连接的外框、位于外框中心位置的环板以及固定连接外框与环板的连接柱，驱动电机固定安装在环板远离导风部的一端。

采用上述进一步方案的有益效果是：可减小风穿过安装架时所受到的阻力。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明可利用叶轮转动吹出的风吹向玻璃幕墙，并通过连接应变片的应变仪对玻璃幕墙的应力变化进行监测，实现对玻璃幕墙的抗风压性进行检测，同时，还能在叶轮转动吹风的风吹在玻璃幕墙上后，在其阻力作用下返回的风沿着闭环式回风导条内周面的倾斜面进入回风通道内部，而后又在闭环式的半圆环状回风弧板的引导作用下回至进风通道(也即内环筒)内，并在叶轮的转动下实现循环利用；

2、本发明通过采用锁紧螺栓与螺母对导风部与风源部之间进行可拆卸式固定安装，拆装方便快捷，同时，利用在法兰框一与法兰框二之间设置的密封垫一来提高风源部与导风部之间对接的密封性，从而提高抗风压性检测效果；

3、本发明通过翻转U型框来驱动升降柱沿套筒向远离硅胶吸盘的一端运动，进而带动活塞同步移动，使得硅胶吸盘与待检测玻璃幕墙迎风侧之间形成的空腔呈负压状态，实现将导风罩固定在待检测玻璃幕墙的迎风侧，快捷方便。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构剖面图。

图3为本发明的图2中A部分放大图。

图4为本发明的安装架结构示意图。

图5为本发明的框板结构示意图。

图6为本发明的固定机构结构示意图。

图7为本发明的固定机构剖面图。

附图标记为：1、风源部；11、内环筒；12、外环筒；13、连接筋柱一；14、安装架；141、环板；142、连接柱；143、外框；15、驱动电机；16、叶轮；17、回风弧板；2、导风部；21、外环台筒；22、内环台筒；23、连接筋柱二；24、直环筒；3、对接机构；31、法兰框一；32、法兰框二；33、穿孔；34、锁紧螺栓；35、密封垫一；4、框板；41、嵌孔；42、通孔；5、固定机构；51、套筒；52、升降柱；53、硅胶吸盘；54、活塞；55、弹簧；56、安装板；57、U型框；58、转杆；59、齿轮；510、固定块；511、L型板；512、挡板；513、齿块；6、导风块；7、连接杆；8、回风导条；9、密封垫二。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

实施例1

参照说明书附图1-2和图4，本发明一实施例的一种玻璃幕墙安全性检测装置，该检测装置包括风源部1和与风源部1相导通的导风部2，风源部1与导风部2之间设置有对接机构3，且风源部1与导风部2通过对接机构3可拆卸链接，该检测装置还包括粘贴在玻璃幕墙背风侧的应变片和与应变片相连通的应变仪。

进一步的，风源部1包括有内环筒11和套设于内环筒11外部的外环筒12，外环筒12内周面与内环筒11外周面之间固定设有多个连接筋柱一13，内环筒11内周面固定设置有安装架14，安装架14远离导风部2的一侧中心位置固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴端部活动贯穿安装架14且固定连接有叶轮16；导风部2包括有内环台筒22和套设于内环台筒22外部的外环台筒21，外环台筒21内周面与内环台筒22外周面之间固定设有多个连接筋柱二23，外环台筒21远离风源部1的一端面固定连接有直环筒24；外环筒12内周面与内环筒11外周面之间以及外环台筒21内周面与内环台筒22外周面之间均形成有回风通道，且两个回风通道相靠近的一端导通设置，外环筒12远离导风部2的一端面固定连接有回风弧板17。

需要说明的是，通过将回风弧板17设置为呈闭环设置的半圆环状结构，且将回风弧板17的内直径为回风通道宽度的两倍，以实现对回流的风进行全面引导，提高风的循环效果；由外环台筒21与内环台筒22组成的导风罩可以设置有多种规格，以适用于不同规格玻璃幕墙的检测；直环筒24内周面设置的闭环式回风导条8内周面向回风通道的方向呈倾斜设置，以用于引导玻璃幕墙返回的风进入回风通道；该检测装置的风源部可以固定安装在车载平台或可升降式的台架上，方便调整该检测设备的检测位置。

其中，在对玻璃幕墙的抗风压能力进行检测时，当玻璃幕墙实验体安装完毕后，将连通应变仪的应变片粘贴在玻璃幕墙实验体的背风侧，并将由外环台筒21与内环台筒22组成的导风罩的直环筒24端贴合安装在待检测玻璃幕墙的迎风侧，准备工作完成后，启动驱动电机15带动叶轮16高速转动，使叶轮16转动吹出的风在导风罩的引导作用下集中吹向待检测玻璃幕墙，此过程中，叶轮16的转速可进行控制，用以模拟不同级别的台风对玻璃幕墙的影响，在叶轮16转动吹风的风吹在玻璃幕墙上后，会在其阻力作用下返回，并沿着闭环式回风导条8内周面的倾斜面进入回风通道内部，而后又在闭环式的半圆环状回风弧板17的引导作用下回至进风通道(也即内环筒11)内，并在叶轮16的转动下实现循环利用。

在本实施例中，驱动电机15远离安装架14的一端设置有半球状结构的导风块6，导风块6与驱动电机15之间固定设有连接杆7，其中，半球状导风块6的球直径与驱动电机15的直径相等，可以减少进风在驱动电机15位置处所受到的阻力。

在本实施例中，安装架14由与内环筒11内周面固定连接的外框143、位于外框143中心位置的环板141以及固定连接外框143与环板141的连接柱142，驱动电机15固定安装在环板141远离导风部2的一端，其中，外框143的迎风端面设置为圆弧面，而连接柱142的迎风侧设置为V型结构，可大大减小风穿过安装架14时所受到的阻力。

实施例2

参照说明书附图1-3，本发明一实施例的对接机构3包括有固定套设于外环筒12面向外环台筒21一端外周面边缘位置的法兰框一31和固定套设于外环台筒21面向外环筒12一端外周面边缘位置的以及法兰框二32，法兰框一31与法兰框二32的四角位置均贯穿开设有穿孔33，呈对应设置的两个穿孔33之间活动贯穿设有锁紧螺栓34，并通过螺母进行固定，法兰框一31与法兰框二32的相对侧之间设置有密封垫一35。

需要说明的是，密封垫一35固定设置在法兰框一31或法兰框二32的一侧，其中，在对风源部1与导风部2进行装配时，将法兰框一31与法兰框二32对齐，并使得二者四角位置的穿孔33呈对应设置，利用锁紧螺栓31贯穿设于对应设置的两个穿孔33内部，并利用螺母将法兰框一31与法兰框二32进行安装固定，操作简单、方便，而设置在法兰框一31与法兰框二32之间的密封垫一35可以提高风源部1与导风部2之间对接的密封性，从而提高抗风压性检测效果。

实施例3

参照说明书附图1和图5-7，本发明一实施例的一种玻璃幕墙安全性检测装置，其直环筒24外周面固定套设有框板4，框板4一侧四角位置均开设有嵌孔41以及另一侧对应嵌孔41的位置处开设有通孔42，且对应位置的通孔42与嵌孔41相对端之间相连通，框板4四角位置均设置有固定机构5。

进一步的，固定机构5包括有固定嵌设于嵌孔41内部的硅胶吸盘53和固定套设于通孔42内部的套筒51，且硅胶吸盘53与套筒51固定连接，套筒51内部活动套设有升降柱52，升降柱52底端固定设有滑动连接于套筒51内部的活塞54，套筒51远离硅胶吸盘53的一端固定设有两个安装板56，两个安装板56外部之间架设有U型框57，U型框57的开口端内侧固定设有转杆58，转杆58贯穿两个安装板56，且与安装板56的连接处通过轴承转动连接，转杆58外周面位于两个安装板56之间的位置处固定套设有齿轮59，升降柱52外周面对应齿轮59的位置处固定设有多个呈共线设置的齿块513，齿轮59与齿块513之间啮合，套筒51外周面对应齿轮59的位置处固定设有固定块510，固定块510面向齿轮59的一侧中部活动贯穿插接有L型板511，L型板511靠近齿轮59的一端与固定块510之间固定连接有弹簧55，且L型板511表面对应齿轮59的位置处固定设有垂直于套筒51表面的挡板512。

需要说明的是，弹簧55在自然状态下时，挡板512与和套筒51的中心轴线呈平行设置的U型框57之间为相离设置，且弹簧55拉伸时产生的弹性回复力大于硅胶吸盘53与玻璃幕墙界面之间的负压空腔所产生的吸力，其中，在将该检测装置的导风部2安装在待检测玻璃幕墙上的过程中，先将框板4远离导风罩的一侧与待检测玻璃幕墙表面的迎风侧相贴合，然后将U型框57由垂直于升降柱52外周面的状态以转杆58为中心轴转动至U型框57与升降柱52外周面呈平行状态，此过程中，由于转杆58外周面位于两个安装板56之间的位置处固定套设有齿轮59，升降柱52外周面对应齿轮59的位置处固定设有多个呈共线设置的齿块513，齿轮59与齿块513之间啮合，使得U型框57在翻转的过程中，会带动齿轮59转动，从而带动升降柱52沿套筒51向远离硅胶吸盘53的一端运动，进而带动活塞54同步移动，使得硅胶吸盘53与待检测玻璃幕墙迎风侧之间形成的空腔呈负压状态，实现将导风罩固定在待检测玻璃幕墙的迎风侧，而在将U型框57转动与升降柱52外周面呈平行状态时，向齿轮59一侧拉动挡板512，从而带动L型板511同步移动并拉伸弹簧55，可以利用挡板512扣住与升降柱52外周面呈平行状态的U型框57，实现对硅胶吸盘53与待检测玻璃幕墙迎风侧之间形成的负压状态空腔进行维持，确保整个检测过程中导风罩与待检测玻璃幕墙之间固定的稳定性。

在本实施例中，框板4远离风源部1的一侧固定包覆有密封垫二9，可利用负压作用使密封垫二9与待检测玻璃幕墙表面之间呈挤压接触状态，以提高该检测装置与待检测玻璃幕墙之间的贴合效果。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种玻璃幕墙安全性检测装置，其特征在于：该检测装置包括风源部（1）和与风源部（1）相导通的导风部（2），所述风源部（1）与导风部（2）之间设置有对接机构（3），且风源部（1）与导风部（2）通过对接机构（3）可拆卸链接，该检测装置还包括粘贴在玻璃幕墙背风侧的应变片和与应变片相连通的应变仪；

所述风源部（1）包括有内环筒（11）和套设于内环筒（11）外部的外环筒（12），所述外环筒（12）内周面与内环筒（11）外周面之间固定设有多个连接筋柱一（13），所述内环筒（11）内周面固定设置有安装架（14），所述安装架（14）远离导风部（2）的一侧中心位置固定安装有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出轴端部活动贯穿安装架（14）且固定连接有叶轮（16）；

所述导风部（2）包括有内环台筒（22）和套设于内环台筒（22）外部的外环台筒（21），所述外环台筒（21）内周面与内环台筒（22）外周面之间固定设有多个连接筋柱二（23），所述外环台筒（21）远离风源部（1）的一端面固定连接有直环筒（24）；

所述外环筒（12）内周面与内环筒（11）外周面之间以及外环台筒（21）内周面与内环台筒（22）外周面之间均形成有回风通道，且两个回风通道相靠近的一端导通设置，所述外环筒（12）远离导风部（2）的一端面固定连接有回风弧板（17）；

所述回风弧板（17）的轴截面为半圆环形，且回风弧板（17）的内直径为回风通道宽度的两倍；

所述对接机构（3）包括有固定套设于外环筒（12）面向外环台筒（21）一端外周面边缘位置的法兰框一（31）和固定套设于外环台筒（21）面向外环筒（12）一端外周面边缘位置的以及法兰框二（32），所述法兰框一（31）与法兰框二（32）的四角位置均贯穿开设有穿孔（33），呈对应设置的两个穿孔（33）之间活动贯穿设有锁紧螺栓（34），并通过螺母进行固定；

所述法兰框一（31）与法兰框二（32）的相对侧之间设置有密封垫一（35）；

所述直环筒（24）外周面固定套设有框板（4），所述框板（4）一侧四角位置均开设有嵌孔（41）以及另一侧对应嵌孔（41）的位置处开设有通孔（42），且对应位置的通孔（42）与嵌孔（41）相对端之间相连通，所述框板（4）四角位置均设置有固定机构（5）；

所述固定机构（5）包括有固定嵌设于嵌孔（41）内部的硅胶吸盘（53）和固定套设于通孔（42）内部的套筒（51），且硅胶吸盘（53）与套筒（51）固定连接，所述套筒（51）内部活动套设有升降柱（52），所述升降柱（52）底端固定设有滑动连接于套筒（51）内部的活塞（54），所述套筒（51）远离硅胶吸盘（53）的一端固定设有两个安装板（56），两个安装板（56）外部之间架设有U型框（57），所述U型框（57）的开口端内侧固定设有转杆（58），所述转杆（58）贯穿两个安装板（56），且与安装板（56）的连接处通过轴承转动连接，所述转杆（58）外周面位于两个安装板（56）之间的位置处固定套设有齿轮（59），所述升降柱（52）外周面对应齿轮（59）的位置处固定设有多个呈共线设置的齿块（513），齿轮（59）与齿块（513）之间啮合，所述套筒（51）外周面对应齿轮（59）的位置处固定设有固定块（510），所述固定块（510）面向齿轮（59）的一侧中部活动贯穿插接有L型板（511），L型板（511）靠近齿轮（59）的一端与固定块（510）之间固定连接有弹簧（55），且L型板（511）表面对应齿轮（59）的位置处固定设有垂直于套筒（51）表面的挡板（512）；

所述驱动电机（15）远离安装架（14）的一端设置有半球状结构的导风块（6），所述导风块（6）与驱动电机（15）之间固定设有连接杆（7）；

所述直环筒（24）内周面固定设有呈闭环设置的回风导条（8），且回风导条（8）的内周面向回风通道的方向呈倾斜设置；

所述框板（4）远离风源部（1）的一侧固定包覆有密封垫二（9）；

所述安装架（14）由与内环筒（11）内周面固定连接的外框（143）、位于外框（143）中心位置的环板（141）以及固定连接外框（143）与环板（141）的连接柱（142），驱动电机（15）固定安装在环板（141）远离导风部（2）的一端。