CN115584222A - 一种环保无醛木材胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保无醛木材胶及其制备方法，由以下质量份的原料组成：粉沫炭酸钙450‑550份，聚乙希醇15‑25份，偶联剂3‑7份，阻燃防水剂5‑15份、固化剂1‑3份，稀释剂10‑30份，淀粉20‑50份，水50‑100份；本发明以美铝复合无机胶和蛋白基有机胶为主要成分的复合热固化胶黏剂，不含甲醛和有机挥发物，杜绝了制造和使用胶合板过程中的污染源，能够实现绿色建材；本发明工艺简单、便利，可广泛应用于各类木材粘接，家具制造和室内装修等。
Description
技术领域
本发明涉及木材胶领域，具体是指一种环保无醛木材胶及其制备方法。
背景技术
木材胶黏剂是指发挥自身内聚、黏接功能，通过粘附力使木材和木材或者其他材质结合在一起的物质。木材加工业是胶黏剂使用量最大的行业，木材胶黏剂用量的多少可以用来衡量一个国家或者区域木材加工行业的发展状况。使用木材胶黏剂的制品主要有人造板、地板、集成材、浸渍纸、家具、复合门和木制品等，其中人造板消耗的胶黏剂量最大。据调查，2012年我国人造板产量已经达到2.23亿m3，同比增长6.8％，产量占世界的60％，仅用于生产人造板的胶黏剂用量即达2492万吨，折合成固体胶黏剂为1312万吨。木材胶黏剂在木材加工业有着举足轻重的地位，是促进人造板工业发展的不可缺少的关键材料。
随着科学技术的发展，胶黏剂的种类越来越多，研究也越来越深入；目前，我国胶合板所用胶粘剂基本上是以甲醛为原料合成的热固性树脂，包括脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂(俗称三醛胶)，其中脲醛树脂用量在80％以上。脲醛树脂胶、酚醛树脂胶和三聚氰胺甲醛树脂胶，都有甲醛释放，甲醛会在胶合板的生产和使用过程中释放；甲醛的释放期长达3-15年，装修后1-2年内不可能完全挥发掉，从而导致室内空气中甲醛含量长期超标，对人的身体健康造成危害。
随着木质原料结构的变化、生产技术的进步以及环保要求的提高，木材加工业对胶黏剂的品种和质量都提出了更高的要求，绿色环保的胶黏剂是一大发展趋势，因此，发明一种环保无醛木材胶是相关领域内技术人员急需解决的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种环保无醛木材胶，由以下质量份的原料组成：粉沫炭酸钙450-550份，聚乙希醇15-25份，偶联剂3-7份，阻燃防水剂5-15份、固化剂1-3份，稀释剂10-30份，淀粉20-50份，水50-100份。
优选地，由以下质量份的原料组成：粉沫炭酸钙500份，聚乙希醇20份，偶联剂5份，阻燃防水剂10份、固化剂2份，稀释剂20份，淀粉30份，水70份。
优选地，其制备方法，包括以下步骤：
(1)物料湿润分散：将水加入分散溶解釜中，开动搅拌，将粉沫炭酸钙加入水中进行分散均化处理；
(2)溶解混合：按配方将聚乙烯醇加入步骤(1)的分散液中，分散溶解釜夹套通蒸汽，将分散溶解釜温度升温至90-95℃，保温溶解1-2h，进行聚乙烯醇充分溶解。
(3)淀粉乳化：按配方将水和淀粉加入乳化釜中进行搅拌乳化，同时加入适量的步骤(1)得到的分散液进行乳化；
(4)糊化：将步骤(3)淀粉乳化液加入到分散溶解釜中与步骤(2)得到的分散溶解液中充分混合，分散溶解釜夹套通蒸汽，使分散溶解釜温度升温至适宜温度，保温1-2h，对淀粉进行充分糊化，制成初级胶液；
(5)改性交联：将步骤(4)中的初级胶液降温至适宜温度，加入准备好的偶联剂、阻燃防水剂、固化剂，搅拌混合均匀，即制成成品胶液。
优选地，所述偶联剂包括KH550。
优选地，所述阻燃防水剂包括氯化石蜡。
优选地，所述固化剂包括氯化铵。
本发明与现有技术相比的优点在于：本发明以美铝复合无机胶和蛋白基有机胶为主要成分的复合热固化胶黏剂，不含甲醛和有机挥发物，杜绝了制造和使用胶合板过程中的污染源，能够实现绿色建材；本发明工艺简单、便利，可广泛应用于各类木材粘接，家具制造和室内装修等。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种环保无醛木材胶，由以下质量份的原料组成：粉沫炭酸钙450份，聚乙希醇15份，偶联剂3份，阻燃防水剂5份、固化剂1份，稀释剂10份，淀粉20份，水50份；
本实施例中，所述偶联剂包括KH550；所述阻燃防水剂包括氯化石蜡；所述固化剂包括氯化铵。
其制备方法，包括以下步骤：
(1)物料湿润分散：将适量水加入分散溶解釜中，开动搅拌，将粉沫炭酸钙加入水中进行分散均化处理；
(2)溶解混合：按配方将聚乙烯醇加入步骤(1)的分散液中，分散溶解釜夹套通蒸汽，将分散溶解釜温度升温至90-95℃，保温溶解1-2h，进行聚乙烯醇充分溶解。
(3)淀粉乳化：按配方将水和淀粉加入乳化釜中进行搅拌乳化，同时加入适量的步骤(1)得到的分散液进行乳化；
(4)糊化：将步骤(3)淀粉乳化液加入到分散溶解釜中与步骤(2)得到的分散溶解液中充分混合，分散溶解釜夹套通蒸汽，使分散溶解釜温度升温至适宜温度，保温1-2h，对淀粉进行充分糊化，制成初级胶液；
(5)改性交联：将步骤(4)中的初级胶液降温至适宜温度，加入准备好的偶联剂、阻燃防水剂、固化剂，搅拌混合均匀，即制成成品胶液。
实施例二
一种环保无醛木材胶，由以下质量份的原料组成：粉沫炭酸钙550份，聚乙希醇25份，偶联剂7份，阻燃防水剂15份、固化剂3份，稀释剂30份，淀粉50份，水100份。
实施例三
一种环保无醛木材胶，由以下质量份的原料组成：粉沫炭酸钙500份，聚乙希醇20份，偶联剂5份，阻燃防水剂10份、固化剂2份，稀释剂20份，淀粉30份，水70份。
实施例四
一种环保无醛木材胶，由以下质量份的原料组成：粉沫炭酸钙500份，聚乙希醇16份，偶联剂5份，阻燃防水剂8份、固化剂3份，稀释剂22份，淀粉25份，水60份。
一、检测报告
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种环保无醛木材胶，其特征在于，由以下质量份的原料组成：粉沫炭酸钙450-550份，聚乙希醇15-25份，偶联剂3-7份，阻燃防水剂5-15份，固化剂1-3份，稀释剂10-30份，淀粉20-50份，水50-100份。
2.根据权利要求1所述的一种环保无醛木材胶，其特征在于，由以下质量份的原料组成：粉沫炭酸钙500份，聚乙希醇20份，偶联剂5份，阻燃防水剂10份、固化剂2份，稀释剂20份，淀粉30份，水70份。
3.根据权利要求1所述的一种环保无醛木材胶，其特征在于，其制备方法，包括以下步骤：
(1)物料湿润分散：将水加入分散溶解釜中，开动搅拌，将粉沫炭酸钙加入水中进行分散均化处理；
(2)溶解混合：按配方将聚乙烯醇加入步骤(1)的分散液中，分散溶解釜夹套通蒸汽，将分散溶解釜温度升温至90-95℃，保温溶解1-2h，进行聚乙烯醇充分溶解。
(3)淀粉乳化：按配方将水和淀粉加入乳化釜中进行搅拌乳化，同时加入适量的步骤(1)得到的分散液进行乳化；
(4)糊化：将步骤(3)淀粉乳化液加入到分散溶解釜中与步骤(2)得到的分散溶解液中充分混合，分散溶解釜夹套通蒸汽，使分散溶解釜温度升温至适宜温度，保温1-2h，对淀粉进行充分糊化，制成初级胶液；
(5)改性交联：将步骤(4)中的初级胶液降温至适宜温度，加入准备好的偶联剂、阻燃防水剂、固化剂，搅拌混合均匀，即制成成品胶液。
4.根据权利要求1所述的一种环保无醛木材胶，其特征在于，所述偶联剂包括KH550。
5.根据权利要求1所述的一种环保无醛木材胶，其特征在于，所述阻燃防水剂包括氯化石蜡。
6.根据权利要求1所述的一种环保无醛木材胶，其特征在于，所述固化剂包括氯化铵。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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