CN115574178A - 一种ppr管与铝塑管的连接结构及连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PPR管与铝塑管的连接结构及连接方法，该结构包括铝塑管(1)、转接头(3)和PPR管(4)；所述的转接头(3)包括相互固接的滑紧头(31)和PPR连接部(32)；所述的滑紧头(31)抵接于铝塑管(1)内，所述的PPR连接部(32)固接于PPR管(4)外，所述的铝塑管(1)通过滑紧式连接抵接在滑紧头(31)外，所述的铝塑管(1)外设有滑紧卡套(2)，所述的铝塑管(1)夹设在滑紧卡套(2)和滑紧头(31)之间。与现有技术相比，本发明具有零件少、灵活度高、效率高等优点。

Description

一种PPR管与铝塑管的连接结构及连接方法

技术领域

本发明涉及热水器管路领域，具体涉及一种PPR管与铝塑管的连接结构及连接方法。

背景技术

铝塑管(英文名称：Aluminum Plastic Tube)是一种由中间纵焊铝管，内外层聚乙烯塑料以及层与层之间热熔胶共挤复合而成的新型管道。铝塑管是市面上较为流行的一种管材，由于其质轻、耐用而且施工方便，以及铝塑管(铝塑复合管)可弯曲性更适合在家装中使用。

PPR水管是一种聚合材料管材。由于它使用无规共聚技术，使聚丙烯的强度，耐高温性得到很好的保证，从而成为水管材料的主力军。与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。

然而在热水器领域中，经常需要将PPR管与铝塑管相连接，众所周知，PPR管可以热熔，但是铝塑复合管是不能热熔的，而现有技术中，将PPR管与铝塑管连接的方式为：用一个内丝的铝塑管接头，一头接铝塑管，另一头留出内丝。用一个外丝的PPR接头，一头接PPR管，另一头留出外丝。然后把留出来的内外丝通过螺纹连接。上述连接方式非常麻烦，需要很多零件和很多工序，成本高，灵活度差。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种零件少、灵活度高、效率高的PPR管与铝塑管的连接结构及连接方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种PPR管与铝塑管的连接结构，该结构包括铝塑管、转接头和PPR管；

所述的转接头包括相互固接的滑紧头和PPR连接部；

所述的滑紧头抵接于铝塑管内，所述的PPR连接部固接于PPR管外。

进一步地，所述的铝塑管通过滑紧式连接抵接在滑紧头外，所述的铝塑管外设有滑紧卡套，所述的铝塑管夹设在滑紧卡套和滑紧头之间；

所述的滑紧头靠近铝塑管一端的外径与铝塑管内径相匹配，所述的滑紧卡套的内径与铝塑管外径相匹配。

滑紧头外径与铝塑管内径不必完全一致，稍大稍小均无伤大雅，但滑紧卡套的内径不能比铝塑管外径大太多，否则不容易起到卡套的紧固作用。

滑紧卡套靠近PPR管的一端的内口为倒八角结构，对铝塑管损伤较小。

进一步地，所述的滑紧头靠近铝塑管的一端设有截止小环，用于对铝塑管的连接深度进行限位；

连接时，所述的截止小环同时与滑紧卡套和铝塑管抵接。

进一步地，所述的滑紧头靠近铝塑管的一端设有外螺纹环，用于防止铝塑管从滑紧头上滑出。

随着滑紧卡套从远处推进滑紧头，滑紧卡套与滑紧头对铝塑管的夹紧力越来越强，使得铝塑管出现形变，形成与外螺纹环匹配的凹环，这样一来，再结合滑紧卡套的压紧作用，使得铝塑管难以从滑紧头上滑出。

进一步地，所述的滑紧头远离铝塑管的一端设有截止大环，用于对滑紧头相对于PPR连接部的连接深度进行限位；

滑紧头远离铝塑管的一端设有内螺纹环，用于防止滑紧头从PPR连接部上滑出。

进一步地，所述的PPR管通过电热熔焊接固接在PPR连接部内，所述的PPR连接部靠近PPR管一端的内径与PPR管的外径相匹配。

进一步地，所述的PPR连接部外设有便于夹持的凸条，该凸条的方向与转接头径向方向一致。

进一步地，所述的滑紧卡套和滑紧头上均设有便于滑紧式连接操作的凹环。

不难看出，滑紧头上的凹环就是截止大环和截止小环之间自然形成的。

进一步地，所述的PPR连接部包括直式连接部或弯头连接部。

一种形成如上所述PPR管与铝塑管连接结构的方法，该方法包括以下步骤：

(1)在成型的滑紧头的基础上，采用浇筑的方式将PPR连接部成型，形成转接头；

(2)采用滑紧式连接，使铝塑管抵接在滑紧头外；通过电热熔焊接，使PPR管固接在PPR连接部内，形成PPR管与铝塑管连接结构。该步骤中，滑紧式连接与电热熔焊接可以先后进行也可以同时进行。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明中，滑紧卡套设有为倒八角结构，对铝塑管损伤较小，与铝塑管外层摩擦力系数小，不易造成管外壁磨损；

(2)本发明中，滑紧头设有外螺纹环，随着滑紧卡套从远处推进滑紧头，使得铝塑管出现形变，形成与外螺纹环匹配的凹环，再结合滑紧卡套的压紧作用，使得铝塑管难以从滑紧头上滑出；

(3)本发明中，在结构形成的过程中，由于转接头预先制作成形，使得后续的滑紧式连接与电热熔焊接可以先后进行也可以同时进行，方法更加灵活，效率更高；

(4)本发明中，转接头流量大，不易造成堵塞，内壁光滑，无杂质，工艺精湛，中空沟槽式弯头耐压能力强，抗老化性强，不易造成接头拥堵，物美价廉，内壁光滑，外观完美。

附图说明

图1为实施例1中连接结构的立体图；

图2为实施例1中连接结构的侧视图；

图3为实施例1中连接结构的剖视图；

图4为实施例1中转接头的剖视图；

图5为实施例2中连接结构的立体图；

图6为实施例2中连接结构的部分剖视图；

图中标号所示：铝塑管1、滑紧卡套2、转接头3、PPR管4、滑紧头31、截止大环311、内螺纹环312、截止小环313、外螺纹环315、PPR连接部32、凸条323。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种PPR管与铝塑管的连接结构，如图1-4，该结构包括铝塑管1、转接头3和PPR管4；转接头3包括相互固接的滑紧头31和PPR连接部32；滑紧头31抵接于铝塑管1内，PPR连接部32固接于PPR管4外。滑紧头31的材质为铜。

铝塑管1通过滑紧式连接抵接在滑紧头31外，铝塑管1外设有滑紧卡套2，铝塑管1夹设在滑紧卡套2和滑紧头31之间；滑紧头31靠近铝塑管1一端的外径与铝塑管1内径相匹配，滑紧卡套2的内径与铝塑管1外径相匹配。滑紧卡套2靠近PPR管4的一端的内口为倒八角结构，对铝塑管1损伤较小。

滑紧头31靠近铝塑管1的一端设有截止小环313，用于对铝塑管1的连接深度进行限位；连接时，截止小环313同时与滑紧卡套2和铝塑管1抵接。滑紧头31靠近铝塑管1的一端设有外螺纹环315，用于防止铝塑管1从滑紧头31上滑出。

滑紧头31远离铝塑管1的一端设有截止大环311，用于对滑紧头31相对于PPR连接部32的连接深度进行限位；滑紧头31远离铝塑管1的一端设有内螺纹环312，用于防止滑紧头31从PPR连接部32上滑出。

PPR管4通过电热熔焊接固接在PPR连接部32内，PPR连接部32靠近PPR管4一端的内径与PPR管4的外径相匹配。进一步地，PPR连接部32外设有便于夹持的凸条323，该凸条323的方向与转接头3径向方向一致。进一步地，滑紧卡套2和滑紧头31上均设有便于滑紧式连接操作的凹环。PPR连接部32包括直式连接部。

实施例2

一种PPR管与铝塑管的连接结构，如图5-6，该结构包括铝塑管1、转接头3和PPR管4；转接头3包括相互固接的滑紧头31和PPR连接部32；滑紧头31抵接于铝塑管1内，PPR连接部32固接于PPR管4外。滑紧头31的材质为铜镀镍。

铝塑管1通过滑紧式连接抵接在滑紧头31外，铝塑管1外设有滑紧卡套2，铝塑管1夹设在滑紧卡套2和滑紧头31之间；滑紧头31靠近铝塑管1一端的外径与铝塑管1内径相匹配，滑紧卡套2的内径与铝塑管1外径相匹配。滑紧卡套2靠近PPR管4的一端的内口为倒八角结构，对铝塑管1损伤较小。

滑紧头31靠近铝塑管1的一端设有截止小环313，用于对铝塑管1的连接深度进行限位；连接时，截止小环313同时与滑紧卡套2和铝塑管1抵接。滑紧头31靠近铝塑管1的一端设有外螺纹环315，用于防止铝塑管1从滑紧头31上滑出。

滑紧头31远离铝塑管1的一端设有截止大环311，用于对滑紧头31相对于PPR连接部32的连接深度进行限位；滑紧头31远离铝塑管1的一端设有内螺纹环312，用于防止滑紧头31从PPR连接部32上滑出。

PPR管4通过电热熔焊接固接在PPR连接部32内，PPR连接部32靠近PPR管4一端的内径与PPR管4的外径相匹配。进一步地，PPR连接部32外设有便于夹持的凸条323，该凸条323的方向与转接头3径向方向一致。进一步地，滑紧卡套2和滑紧头31上均设有便于滑紧式连接操作的凹环。PPR连接部32包括弯头式连接部。

形成如上两种PPR管与铝塑管连接结构的方法，该方法包括以下步骤：

(1)在成型的滑紧头31的基础上，采用浇筑的方式将PPR连接部32成型，形成转接头3；

(2)采用滑紧式连接，使铝塑管1抵接在滑紧头31外；通过电热熔焊接，使PPR管4固接在PPR连接部32内，形成PPR管与铝塑管连接结构。该步骤中，滑紧式连接与电热熔焊接可以先后进行也可以同时进行。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种PPR管与铝塑管的连接结构，其特征在于，该结构包括铝塑管(1)、转接头(3)和PPR管(4)；

所述的转接头(3)包括相互固接的滑紧头(31)和PPR连接部(32)；

所述的滑紧头(31)抵接于铝塑管(1)内，所述的PPR连接部(32)固接于PPR管(4)外。

2.根据权利要求1所述的一种PPR管与铝塑管的连接结构，其特征在于，所述的铝塑管(1)通过滑紧式连接抵接在滑紧头(31)外，所述的铝塑管(1)外设有滑紧卡套(2)，所述的铝塑管(1)夹设在滑紧卡套(2)和滑紧头(31)之间；

所述的滑紧头(31)靠近铝塑管(1)一端的外径与铝塑管(1)内径相匹配，所述的滑紧卡套(2)的内径与铝塑管(1)外径相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种PPR管与铝塑管的连接结构，其特征在于，所述的滑紧头(31)靠近铝塑管(1)的一端设有截止小环(313)，用于对铝塑管(1)的连接深度进行限位；

连接时，所述的截止小环(313)同时与滑紧卡套(2)和铝塑管(1)抵接。

4.根据权利要求2所述的一种PPR管与铝塑管的连接结构，其特征在于，所述的滑紧头(31)靠近铝塑管(1)的一端设有外螺纹环(315)，用于防止铝塑管(1)从滑紧头(31)上滑出。

5.根据权利要求1所述的一种PPR管与铝塑管的连接结构，其特征在于，所述的滑紧头(31)远离铝塑管(1)的一端设有截止大环(311)，用于对滑紧头(31)相对于PPR连接部(32)的连接深度进行限位；

滑紧头(31)远离铝塑管(1)的一端设有内螺纹环(312)，用于防止滑紧头(31)从PPR连接部(32)上滑出。

6.根据权利要求1所述的一种PPR管与铝塑管的连接结构，其特征在于，所述的PPR管(4)通过电热熔焊接固接在PPR连接部(32)内，所述的PPR连接部(32)靠近PPR管(4)一端的内径与PPR管(4)的外径相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种PPR管与铝塑管的连接结构，其特征在于，所述的PPR连接部(32)外设有便于夹持的凸条(323)，该凸条(323)的方向与转接头(3)径向方向一致。

8.根据权利要求2所述的一种PPR管与铝塑管的连接结构，其特征在于，所述的滑紧卡套(2)和滑紧头(31)上均设有便于滑紧式连接操作的凹环。

9.根据权利要求1所述的一种PPR管与铝塑管的连接结构，其特征在于，所述的PPR连接部(32)包括直式连接部或弯头连接部。

10.一种形成如权利要求1-9任一项所述PPR管与铝塑管连接结构的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)在成型的滑紧头(31)的基础上，采用浇筑的方式将PPR连接部(32)成型，形成转接头(3)；

(2)采用滑紧式连接，使铝塑管(1)抵接在滑紧头(31)外；通过电热熔焊接，使PPR管(4)固接在PPR连接部(32)内，形成PPR管与铝塑管连接结构。

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