CN115573989A - 一种采用不锈钢材料的盘头十字钻尾螺丝及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用不锈钢材料的盘头十字钻尾螺丝及其加工工艺，所述防偏机构包括防偏体，所述防偏体的一侧开设有第一凹槽，所述防偏体的另一侧开设有第二凹槽，所述防偏体的内部分别开设有第一连接槽和螺纹槽，所述第一连接槽分别与第一凹槽和螺纹槽之间连通，所述螺纹槽的外表面与螺纹部本体的外表面相适配，所述螺纹槽与第二凹槽之间连通，所述所述防偏体的底部开设有第二连接槽，本发明涉及钻尾螺丝技术领域。该采用不锈钢材料的盘头十字钻尾螺丝及其加工工艺，通过在防偏体、第一凹槽、第二凹槽、第一连接槽、螺纹槽和第二连接槽的配合使用下，解决了现有的安装方式会导致安装工人的手部不适，使用效果不佳的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钻尾螺丝技术领域，具体为一种采用不锈钢材料的盘头十字钻尾螺丝及其加工工艺。
背景技术
紧固件是紧固两个或两个以上零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，广泛应用于各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、具、仪器、化工、仪表和用品等上面，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。螺钉是一种最常用的紧固用零件，利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进的紧固器物机件的工具。钻尾螺钉是近年来人们的新发明，钻尾螺钉是螺钉前端有自攻钻孔头的螺钉，它不需要配合螺母使用，也叫自攻螺钉，钻尾螺钉的尾部呈钻尾或尖尾状，无需先在工件上打孔钻丝，可直接在设置材料、基础材料上钻孔、攻丝、锁紧，比起普通螺钉，钻尾螺钉的韧拔力和维持力高，组合后时间长也不会松动，使用简单安全，打孔攻丝一次完成操作，省时省工省力。钻尾螺钉主要用于固定金属板如钢板的紧固件，一般用于锁合金属板和非金属板材，如用于将硅钙板、石膏板及各种木板直接固定在金属板材上。设计结构合理的钻尾螺丝，能令金属板和配合板锁合牢固，避免配合板的破损、刮花等，安装方便。
现有的钻尾螺丝在进行安装的时候，一般手扶持着钻尾螺丝的螺纹部，以达到防止钻尾螺丝安装歪了的目的，但是，现有的安装方式会导致安装工人的手部不适，使用效果不佳，因此，本发明提出一种采用不锈钢材料的盘头十字钻尾螺丝及其加工工艺，以解决上述提到的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种采用不锈钢材料的盘头十字钻尾螺丝及其加工工艺，解决了现有的安装方式会导致安装工人的手部不适，使用效果不佳的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种采用不锈钢材料的盘头十字钻尾螺丝，包括盘头部本体和螺纹部本体，所述螺纹部本体的一侧设置有尖头部，所述盘头部本体的一侧固定连接有第一连接部，所述第一连接部的一侧固定连接有第二连接部，所述第一连接部的一侧固定连接有第三连接部，所述第三连接部的一侧固定连接有挡板，所述挡板与螺纹部本体之间固定连接，所述螺纹部本体上设置有防偏机构。
所述防偏机构包括防偏体，所述防偏体的一侧开设有第一凹槽，所述防偏体的另一侧开设有第二凹槽，所述防偏体的内部分别开设有第一连接槽和螺纹槽，所述第一连接槽分别与第一凹槽和螺纹槽之间连通，所述螺纹槽的外表面与螺纹部本体的外表面相适配，所述螺纹槽与第二凹槽之间连通，所述所述防偏体的底部开设有第二连接槽，所述第二连接槽与第二凹槽之间连通。
优选的，所述第二连接部设置呈圆台状，所述第二连接部的外表面与第一连接槽的内部相适配，所述第一连接部的外表面与第一凹槽的内部相适配。
优选的，所述盘头部本体采用凸起的圆柱六角形结构，所述盘头部本体的另一侧开设有十字槽。
优选的，所述盘头部本体、螺纹部本体、尖头部、第一连接部、第二连接部、第三连接部和挡板均包括基材层，所述基材层的底部设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的底部设置有耐磨层。
优选的，所述耐腐蚀层包括二氧化硅层，所述二氧化硅层的一侧设置有聚四氟乙烯层。
优选的，所述耐磨层包括二氧化钛层，所述二氧化钛层的一侧设置有聚酰亚胺层。
优选的，所述螺纹部本体横截面的直径大于第一连接部横截面的直径，所述螺纹部本体横截面的直径与挡板横截面的直径相同。
本发明还公开了一种采用不锈钢材料的盘头十字钻尾螺丝的加工工艺，具体包括以下步骤：
S1、首先，以不锈钢线材为原料，通过可动剪刀单向移动，按盘头十字钻尾螺丝的体积准备圆柱坯料，之后，通过模具成型形成螺丝的盘头部本体、螺纹部本体、尖头部、第一连接部、第二连接部、第三连接部和挡板；
S2、接着，在螺纹部本体的外表面搓出螺纹，在盘头部本体上开设出十字槽，并在盘头部本体、螺纹部本体、尖头部、第一连接部、第二连接部、第三连接部和挡板上先后喷涂耐腐蚀层和耐磨层；
S3、然后，通过在防偏体上分别开设出第一凹槽、第二凹槽、第一连接槽和螺纹槽，之后，利用螺纹槽，将防偏体螺纹连接在螺纹部本体的外部，套装制得最终的盘头十字钻尾螺丝，再清洗烘干并包装。
有益效果
本发明提供了一种采用不锈钢材料的盘头十字钻尾螺丝及其加工工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该采用不锈钢材料的盘头十字钻尾螺丝及其加工工艺，通过在防偏机构包括防偏体，防偏体的一侧开设有第一凹槽，防偏体的另一侧开设有第二凹槽，防偏体的内部分别开设有第一连接槽和螺纹槽，第一连接槽分别与第一凹槽和螺纹槽之间连通，螺纹槽的外表面与螺纹部本体的外表面相适配，螺纹槽与第二凹槽之间连通，防偏体的底部开设有第二连接槽，第二连接槽与第二凹槽之间连通，通过在防偏体、第一凹槽、第二凹槽、第一连接槽、螺纹槽和第二连接槽的配合使用下，解决了现有的安装方式会导致安装工人的手部不适，使用效果不佳的问题。
(2)、该采用不锈钢材料的盘头十字钻尾螺丝及其加工工艺，通过在盘头部本体采用凸起的圆柱六角形结构，盘头部本体的另一侧开设有十字槽，通过设置十字槽，增加了钻尾螺丝的安装方式，可以使用扳手和螺丝刀对其进行安装，使用便利。
(3)、该采用不锈钢材料的盘头十字钻尾螺丝及其加工工艺，通过在盘头部本体、螺纹部本体、尖头部、第一连接部、第二连接部、第三连接部和挡板均包括基材层，基材层的底部设置有耐腐蚀层，耐腐蚀层的底部设置有耐磨层，耐腐蚀层包括二氧化硅层，二氧化硅层的一侧设置有聚四氟乙烯层，耐磨层包括二氧化钛层，二氧化钛层的一侧设置有聚酰亚胺层，通过在耐腐蚀层和耐磨层的配合使用下，增强钻尾螺丝的耐腐蚀和耐磨性能，提高钻尾螺丝的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的外部结构主视图；
图2为本发明防偏体的主剖图；
图3为本发明盘头部本体的侧视图；
图4为本发明整体结构的示意图；
图5为本发明耐腐蚀层的示意图；
图6为本发明耐磨层的示意图。
图中：1-盘头部本体、2-螺纹部本体、3-尖头部、4-第一连接部、5-第二连接部、6-第三连接部、7-挡板、8-防偏机构、81-防偏体、82-第一凹槽、83-第二凹槽、84-第一连接槽、85-螺纹槽、86-第二连接槽、9-十字槽、10-基材层、11-耐腐蚀层、111-二氧化硅层、112-聚四氟乙烯层、12-耐磨层、121-二氧化钛层、122-聚酰亚胺层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种采用不锈钢材料的盘头十字钻尾螺丝，包括盘头部本体1和螺纹部本体2，螺纹部本体2的一侧设置有尖头部3，盘头部本体1的一侧固定连接有第一连接部4，第一连接部4的一侧固定连接有第二连接部5，第一连接部4的一侧固定连接有第三连接部6，第三连接部6的一侧固定连接有挡板7，挡板7与螺纹部本体2之间固定连接，螺纹部本体2上设置有防偏机构8；防偏机构8包括防偏体81，防偏体81的一侧开设有第一凹槽82，防偏体81的另一侧开设有第二凹槽83，防偏体81的内部分别开设有第一连接槽84和螺纹槽85，第一连接槽84分别与第一凹槽82和螺纹槽85之间连通，螺纹槽85的外表面与螺纹部本体2的外表面相适配，螺纹槽85与第二凹槽83之间连通，防偏体81的底部开设有第二连接槽86，设置第二连接槽86可以在安装钻尾螺丝时，将钻出的碎屑从第二连接槽86处排出，第二连接槽86与第二凹槽83之间连通，通过在防偏体81、第一凹槽82、第二凹槽83、第一连接槽84、螺纹槽85和第二连接槽86的配合使用下，解决了现有的安装方式会导致安装工人的手部不适，使用效果不佳的问题，第二连接部5设置呈圆台状，第二连接部5的外表面与第一连接槽84的内部相适配，第一连接部4的外表面与第一凹槽82的内部相适配，该钻尾螺丝在使用的时候，将防偏体81贴合在物体表面并手扶持防偏体81，再转动钻尾螺丝本体，完全固定后，挡板7贴合在物体的表面上，第一连接部4贴合在第一凹槽82中，第二连接部5贴合在第一连接槽84中，盘头部本体1采用凸起的圆柱六角形结构，盘头部本体1的另一侧开设有十字槽9，通过设置十字槽9，增加了钻尾螺丝的安装方式，可以使用扳手和螺丝刀对其进行安装，使用便利，盘头部本体1、螺纹部本体2、尖头部3、第一连接部4、第二连接部5、第三连接部6和挡板7均包括基材层10，基材层10的底部设置有耐腐蚀层11，耐腐蚀层11的底部设置有耐磨层12，通过在耐腐蚀层11和耐磨层12的配合使用下，增强钻尾螺丝的耐腐蚀和耐磨性能，提高钻尾螺丝的使用寿命，耐腐蚀层11包括二氧化硅层111，二氧化硅层111的一侧设置有聚四氟乙烯层112，耐磨层12包括二氧化钛层121，二氧化钛层121的一侧设置有聚酰亚胺层122，螺纹部本体2横截面的直径大于第一连接部4横截面的直径，螺纹部本体2横截面的直径与挡板7横截面的直径相同。
本发明实施例还公开了一种采用不锈钢材料的盘头十字钻尾螺丝的加工工艺，具体包括以下步骤：
S1、首先，以不锈钢线材为原料，通过可动剪刀单向移动，按盘头十字钻尾螺丝的体积准备圆柱坯料，之后，通过模具成型形成螺丝的盘头部本体1、螺纹部本体2、尖头部3、第一连接部4、第二连接部5、第三连接部6和挡板7；
S2、接着，在螺纹部本体2的外表面搓出螺纹，在盘头部本体1上开设出十字槽9，并在盘头部本体1、螺纹部本体2、尖头部3、第一连接部4、第二连接部5、第三连接部6和挡板7上先后喷涂耐腐蚀层11和耐磨层12；
S3、然后，通过在防偏体81上分别开设出第一凹槽82、第二凹槽83、第一连接槽84和螺纹槽85，之后，利用螺纹槽85，将防偏体81螺纹连接在螺纹部本体2的外部，套装制得最终的盘头十字钻尾螺丝，再清洗烘干并包装。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种采用不锈钢材料的盘头十字钻尾螺丝，包括盘头部本体(1)和螺纹部本体(2)，所述螺纹部本体(2)的一侧设置有尖头部(3)，其特征在于：所述盘头部本体(1)的一侧固定连接有第一连接部(4)，所述第一连接部(4)的一侧固定连接有第二连接部(5)，所述第一连接部(4)的一侧固定连接有第三连接部(6)，所述第三连接部(6)的一侧固定连接有挡板(7)，所述挡板(7)与螺纹部本体(2)之间固定连接，所述螺纹部本体(2)上设置有防偏机构(8)；
所述防偏机构(8)包括防偏体(81)，所述防偏体(81)的一侧开设有第一凹槽(82)，所述防偏体(81)的另一侧开设有第二凹槽(83)，所述防偏体(81)的内部分别开设有第一连接槽(84)和螺纹槽(85)，所述第一连接槽(84)分别与第一凹槽(82)和螺纹槽(85)之间连通，所述螺纹槽(85)的外表面与螺纹部本体(2)的外表面相适配，所述螺纹槽(85)与第二凹槽(83)之间连通，所述所述防偏体(81)的底部开设有第二连接槽(86)，所述第二连接槽(86)与第二凹槽(83)之间连通。
2.根据权利要求1所述的一种采用不锈钢材料的盘头十字钻尾螺丝，其特征在于：所述第二连接部(5)设置呈圆台状，所述第二连接部(5)的外表面与第一连接槽(84)的内部相适配，所述第一连接部(4)的外表面与第一凹槽(82)的内部相适配。
3.根据权利要求2所述的一种采用不锈钢材料的盘头十字钻尾螺丝，其特征在于：所述盘头部本体(1)采用凸起的圆柱六角形结构，所述盘头部本体(1)的另一侧开设有十字槽(9)。
4.根据权利要求3所述的一种采用不锈钢材料的盘头十字钻尾螺丝，其特征在于：所述盘头部本体(1)、螺纹部本体(2)、尖头部(3)、第一连接部(4)、第二连接部(5)、第三连接部(6)和挡板(7)均包括基材层(10)，所述基材层(10)的底部设置有耐腐蚀层(11)，所述耐腐蚀层(11)的底部设置有耐磨层(12)。
5.根据权利要求4所述的一种采用不锈钢材料的盘头十字钻尾螺丝，其特征在于：所述耐腐蚀层(11)包括二氧化硅层(111)，所述二氧化硅层(111)的一侧设置有聚四氟乙烯层(112)。
6.根据权利要求5所述的一种采用不锈钢材料的盘头十字钻尾螺丝，其特征在于：所述耐磨层(12)包括二氧化钛层(121)，所述二氧化钛层(121)的一侧设置有聚酰亚胺层(122)。
7.根据权利要求6所述的一种采用不锈钢材料的盘头十字钻尾螺丝，其特征在于：所述螺纹部本体(2)横截面的直径大于第一连接部(4)横截面的直径，所述螺纹部本体(2)横截面的直径与挡板(7)横截面的直径相同。
8.一种实施权利要求8所述的一种采用不锈钢材料的盘头十字钻尾螺丝的加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、首先，以不锈钢线材为原料，通过可动剪刀单向移动，按盘头十字钻尾螺丝的体积准备圆柱坯料，之后，通过模具成型形成螺丝的盘头部本体(1)、螺纹部本体(2)、尖头部(3)、第一连接部(4)、第二连接部(5)、第三连接部(6)和挡板(7)；
S2、接着，在螺纹部本体(2)的外表面搓出螺纹，在盘头部本体(1)上开设出十字槽(9)，并在盘头部本体(1)、螺纹部本体(2)、尖头部(3)、第一连接部(4)、第二连接部(5)、第三连接部(6)和挡板(7)上先后喷涂耐腐蚀层(11)和耐磨层(12)；
S3、然后，通过在防偏体(81)上分别开设出第一凹槽(82)、第二凹槽(83)、第一连接槽(84)和螺纹槽(85)，之后，利用螺纹槽(85)，将防偏体(81)螺纹连接在螺纹部本体(2)的外部，套装制得最终的盘头十字钻尾螺丝，再清洗烘干并包装。
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| PB01 | Publication | ||
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